CN114870613A - 一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置 - Google Patents

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陈林生
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Abstract

本发明公开了一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置，其特征在于：包括分解炉、预热器、旋流器和脱硫系统风管，所述分解炉与预热器通过管道连接，所述分解炉与旋流器之间通过管道连接，所述预热器上设有两个烟气出口管道，所述烟气出口管道出口处与旋流器的出料口连通，所述旋流器出口处设有风翅将分解后分生料喂入烟气出口管道，本发明与现有技术相比优点在于：本发明采用新工艺进行脱硫，正常生产时不需要另外投加脱硫剂，大幅降低脱硫成本，提高孰料质量，脱硫效率可达到50％以上，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小且不产生额外废弃物，节能，不需要添加水剂，加水剂的话，会降低分解炉温度，造成耗能大。

Description

一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置
技术领域
本发明涉及水泥窑废气脱硫技术领域，具体是指一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置。
背景技术
水泥行业硫排放有其自身的特点，其硫来源有两个，原料含硫和燃料含硫，相比较而言原料中硫对于现代水泥工艺来讲更易被带出，污染环境。原因在于原料石灰石中的所含的硫主要以黄铁矿的形式存在，其最大氧化速率对应温度大约为500℃左右，在此温度下水泥生料并未形成可大量吸附SO2的CaO，因此所形成的SO2，绝大部分被带出系统。从目前我国所存在的1500多条水泥熟料生产线的实际运行情况来看，此种情况所造成的SO2排放，最高可达到1300mg/Nm3。原来老式的水泥工艺，SO2排放很难达到现有标准。
在目前水泥生产工艺下，结合水泥企业的生产特点，采用热生料喷注+水剂催化+脱硫粉技术的新工艺，可有效利用分解炉本身的碱性环境，降低二氧化硫的生成，降低高温二氧化硫的生成量，再结合添加脱硫粉剂，将低温产生的二氧化硫进行反应，这样既能保证二氧化硫的排放，又能降低脱硫剂的用量，但是加入的粉剂以及液剂的量太大，成本太高，在立磨或辊压机停机时需要添加更多的脱硫剂，导致这些料进入窑后，CS3`CS2含量少，f-CaO含量高，无法完全合成反应。
发明内容
本发明为解决上述的各种问题，提供了一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置，其特征在于：包括分解炉、预热器、旋流器和脱硫系统风管，所述分解炉与预热器通过管道连接，所述分解炉与旋流器之间通过管道连接，所述预热器上设有两个烟气出口管道，所述烟气出口管道出口处与旋流器的出料口连通，所述旋流器出口处设有风翅将分解后分生料喂入烟气出口管道。
作为改进，两个所述烟气出口管道对称设置，每个所述烟气出口管道出口处均设有两个喷射口，两个所述喷射口对称设置。
作为改进，所述脱硫系统风管中部设有高温阀门用于调节系统风量。
作为改进，所述脱硫系统风管内部通过扒钉固定设有高强耐碱浇注料。
作为改进，所述高强耐碱浇注料厚度为100mm。
本发明与现有技术相比优点在于：本发明采用新工艺进行脱硫，正常生产时不需要另外投加脱硫剂，大幅降低脱硫成本，提高孰料质量，脱硫效率可达到50％以上，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小且不产生额外废弃物，节能，不需要添加水剂，加水剂的话，会降低分解炉温度，造成耗能大。
附图说明
图1是本发明一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置的整体示意图。
图2是本发明一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置的烟气出口管道的示意图。
图3是本发明一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置的旋流器的示意图。
如图所示：1、分解炉；2、旋流器。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1至附图3，一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置，其特征在于：包括分解炉1、预热器、旋流器2和脱硫系统风管，所述分解炉1与预热器通过管道连接，所述分解炉1与旋流器2之间通过管道连接，所述预热器上设有两个烟气出口管道，所述烟气出口管道出口处与旋流器2的出料口连通，所述旋流器2出口处设有风翅将分解后分生料喂入烟气出口管道。
两个所述烟气出口管道对称设置，每个所述烟气出口管道出口处均设有两个喷射口，两个所述喷射口对称设置，所述脱硫系统风管中部设有高温阀门用于调节系统风量，所述脱硫系统风管内部通过扒钉固定设有高强耐碱浇注料，所述高强耐碱浇注料厚度为100mm。
本发明的具体实施方式：本发明在使用时，来自生料均化库均化后的生料经过窑尾预热器的各级预热后进入分解炉1，预热后的生料与燃料在炉内充分分散混合和均布，燃料在炉内迅速完全燃烧，并把燃烧热及时传递给生料，生料中的碳酸钙等组分迅速吸热、分解为CaO、CO2等组分，分解后的物料随烟气进入旋流器2，本脱硫系统采用的脱硫剂即为随烟气进入旋流器2中的CaO。
从旋流器2中部两侧对称位置利用烟气出口管道与旋流器2内部的压力差将上述已分解的生料通过风翅分别喂入预热器两个烟气出口管道，上述已分解的生料中含有大量活性的CaO，CaO可以与SO2反应生成亚硫酸钙。反应方程式如下：
CaO+SO2 高温CaSO3
脱硫系统风管中部安装高温阀门用于调节系统风量；风管内部采用扒钉固定100mm厚高强耐碱浇注料。为防止分料不均，两个烟气出口管道以及每个烟气管道上的两个喷射的位置均对称布置。
技术脱硫效率可达到50％以上，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小且不产生额外废弃物。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置，其特征在于：包括分解炉(1)、预热器、旋流器(2)和脱硫系统风管，所述分解炉(1)与预热器通过管道连接，所述分解炉(1)与旋流器(2)之间通过管道连接，所述预热器上设有两个烟气出口管道，所述烟气出口管道出口处与旋流器(2)的出料口连通，所述旋流器(2)出口处设有风翅将分解后分生料喂入烟气出口管道。
2.根据权利要求1所述的一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置，其特征在于：两个所述烟气出口管道对称设置，每个所述烟气出口管道出口处均设有两个喷射口，两个所述喷射口对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置，其特征在于：所述脱硫系统风管中部设有高温阀门用于调节系统风量。
4.根据权利要求1所述的一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置，其特征在于：所述脱硫系统风管内部通过扒钉固定设有高强耐碱浇注料。
5.根据权利要求4所述的一种新型水泥窑烟气环保脱硫装置，其特征在于：所述高强耐碱浇注料厚度为100mm。
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