CN114870582A - 一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，包括底座、换热箱、第一脱硫塔、第二脱硫塔、第三脱硫塔和布袋除尘器，底座的顶部安装有换热箱、第一脱硫塔、第二脱硫塔、第三脱硫塔和布袋除尘器，换热箱通过排气管与第一脱硫塔相连，第一脱硫塔与第二脱硫塔之间设有烟气检测箱，第二脱硫塔与第三脱硫塔之间设有烟气检测箱，烟气检测箱的顶部一侧安装有第三连接管，该脱硫系统能将燃烧炉尾气中的热量回收再利用，从而避免资源浪费，而且还能根据尾气中的含硫量从而开启不同数量的脱硫塔，让尾气脱硫处理更加智能，也能让尾气脱硫处理更加高效和彻底，灵活性强，也提高了空气质量，保护大气环境。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉尾气脱硫领域，具体为一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统。
背景技术
脱硫设备是废气处理工程中常用的净化设备，该净化塔有“立式”及“卧式”两种多功能酸雾废气净化塔产品，主要用于玻璃钢为材料的废气净化设备，具有产品设计合理，并采用最新的高科技填料，阻力损失少，比表面积大，化学反应完善，气液比选用合理，吸收净化效率高，耐腐蚀，耐老化性能好，便于安装维护等特点，在工业蒸汽锅炉中往往锅炉焚烧垃圾进行发电，但是锅炉焚烧垃圾产生的尾气需要净化后排出到大气中，往往会采用脱硫设备对尾气进行净化，但是现有的尾气脱硫设备功能比较单一，不能将尾气中的余热进行快速回收再利用，不能对尾气进行检测，从而选择不同级别的脱硫处理，而是无论尾气中的含硫量有多少，通过一系列的脱硫处理，最后排出到大气中，如果含硫量少，通过多个脱硫设备只会增加处理成本，如果含硫量多，也不能彻底的对尾气进行净化处理，不能让脱硫更加智能化，让脱硫更加高效节能；为此提供了一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，包括底座、换热箱、第一脱硫塔、第二脱硫塔、第三脱硫塔和布袋除尘器，所述底座的顶部安装有换热箱、第一脱硫塔、第二脱硫塔、第三脱硫塔和布袋除尘器，所述换热箱通过排气管与第一脱硫塔相连，所述第一脱硫塔与第二脱硫塔之间设有烟气检测箱，所述第二脱硫塔与第三脱硫塔之间设有烟气检测箱，所述烟气检测箱的顶部一侧安装有第三连接管，所述烟气检测箱的顶部另一侧安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀上安装有第二连接管，所述第二连接管的一端与布袋除尘器相连，所述布袋除尘器上安装有电源开关，所述布袋除尘器的顶部安装有烟囱；
所述换热箱的顶部一侧连接有进气管，所述换热箱的顶端中部安装有排气管，所述换热箱的内部安装有蛇形换热管，所述蛇形换热管的底部连接有进气斗，所述换热箱由内筒和外筒构成，所述内筒的内侧焊接有若干个金属导热片，所述内筒的外侧设有空腔，所述内筒的底部一侧安装有出水管；
所述第一脱硫塔、第二脱硫塔和第三脱硫塔的内部均设有若干个相互交叉的喷淋板，所述喷淋板通过输液管与离心泵相连，所述离心泵通过输液管与第一脱硫塔、第二脱硫塔和第三脱硫塔内部的存液槽相连，所述存液槽的底部安装有若干个喷气铜管，所述喷气铜管上安装有单向阀，所述喷气铜管的底部与进气箱相连，所述进气箱通过第一连接管与烟气检测箱相连，所述第一连接管的中部安装有第一电磁阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管焊接在换热箱的顶部上，所述换热箱通过排气管与第一脱硫塔底部的第一连接管固定相连，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔的顶部均通过第三连接管与烟气检测箱相连，所述第三脱硫塔通过第三连接管与布袋除尘器相连，所述烟气检测箱通过第二连接管与布袋除尘器相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气箱通过螺栓和密封垫安装在第一脱硫塔、第二脱硫塔和第三脱硫塔内部存液槽的底部上，所述喷气铜管焊接在进气箱的顶部上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气检测箱的内部安装有烟气检测传感器，所述烟气检测传感器通过控制器与第一电磁阀和第二电磁阀以及离心泵电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蛇形换热管的一端与排气管焊接相连，所述蛇形换热管的另一端与进气斗焊接相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内筒和外筒通过焊接相连，所述进水管和出水管均与内筒焊接相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电源开关与烟气检测传感器电性连接，所述第一脱硫塔、第二脱硫塔和第三脱硫塔内的存液槽中安装有液位传感器，所述液位传感器通过控制器与报警器电性连接，所述存液槽存放有钠碱或氨碱溶液。
本发明的有益效果是：该脱硫系统能将燃烧炉尾气中的热量回收再利用，从而避免资源浪费，而且还能根据尾气中的含硫量从而开启不同数量的脱硫塔，让尾气脱硫处理更加智能，也能让尾气脱硫处理更加高效和彻底，灵活性强，也提高了空气质量，保护大气环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明脱硫塔的内部结构示意图；
图3为本发明换热箱的结构示意图。
图中：底座1、换热箱2、第一脱硫塔3、第二脱硫塔4、第三脱硫塔5、布袋除尘器6、烟囱7、电源开关8、进水管9、出水管10、空腔11、金属导热片12、蛇形换热管13、进气斗14、排气管15、烟气检测箱16、第一电磁阀17、第一连接管18、第二电磁阀19、喷气铜管20、单向阀21、离心泵22、输液管23、喷淋板24、第二连接管25、第三连接管26、进气管27、进气箱28。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，包括底座1、换热箱2、第一脱硫塔3、第二脱硫塔4、第三脱硫塔5和布袋除尘器6，底座1的顶部安装有换热箱2、第一脱硫塔3、第二脱硫塔4、第三脱硫塔5和布袋除尘器6，换热箱2通过排气管15与第一脱硫塔3相连，第一脱硫塔3与第二脱硫塔4之间设有烟气检测箱16，第二脱硫塔4与第三脱硫塔5之间设有烟气检测箱16，烟气检测箱16的顶部一侧安装有第三连接管26，烟气检测箱16的顶部另一侧安装有第二电磁阀19，第二电磁阀19上安装有第二连接管25，第二连接管25的一端与布袋除尘器6相连，布袋除尘器6上安装有电源开关8，布袋除尘器6的顶部安装有烟囱7；
换热箱2的顶部一侧连接有进气管27，换热箱2的顶端中部安装有排气管15，换热箱2的内部安装有蛇形换热管13，蛇形换热管13的底部连接有进气斗14，换热箱2由内筒和外筒构成，内筒的内侧焊接有若干个金属导热片12，内筒的外侧设有空腔11，内筒的底部一侧安装有出水管10；
第一脱硫塔3、第二脱硫塔4和第三脱硫塔5的内部均设有若干个相互交叉的喷淋板24，喷淋板24通过输液管23与离心泵22相连，离心泵22通过输液管23与第一脱硫塔3、第二脱硫塔4和第三脱硫塔5内部的存液槽相连，存液槽的底部安装有若干个喷气铜管20，喷气铜管20上安装有单向阀21，喷气铜管20的底部与进气箱28相连，进气箱28通过第一连接管18与烟气检测箱16相连，第一连接管18的中部安装有第一电磁阀17。
进气管27焊接在换热箱2的顶部上，换热箱2通过排气管15与第一脱硫塔3底部的第一连接管18固定相连，第一脱硫塔3和第二脱硫塔4的顶部均通过第三连接管26与烟气检测箱16相连，第三脱硫塔5通过第三连接管26与布袋除尘器6相连，烟气检测箱16通过第二连接管25与布袋除尘器6相连。
进气箱28通过螺栓和密封垫安装在第一脱硫塔3、第二脱硫塔4和第三脱硫塔5内部存液槽的底部上，喷气铜管20焊接在进气箱28的顶部上。
烟气检测箱16的内部安装有烟气检测传感器，烟气检测传感器通过控制器与第一电磁阀17和第二电磁阀19以及离心泵22电性连接。
蛇形换热管13的一端与排气管15焊接相连，蛇形换热管13的另一端与进气斗14焊接相连。
内筒和外筒通过焊接相连，进水管9和出水管10均与内筒焊接相连。
电源开关8与烟气检测传感器电性连接，第一脱硫塔3、第二脱硫塔4和第三脱硫塔5内的存液槽中安装有液位传感器，液位传感器通过控制器与报警器电性连接，存液槽存放有钠碱或氨碱溶液。
工作原理：一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，包括底座1、换热箱2、第一脱硫塔3、第二脱硫塔4、第三脱硫塔5和布袋除尘器6，使用的时候，锅炉产生的尾气通过进气管27输送到换热箱2的空腔11内，让尾气与内筒壁充分接触，从而将热量传递到金属导热片12上，利用金属导热片12将热量传递到换热箱2内部的水中，尾气通过空腔11进入到进气斗14内，通过进气斗14进入到蛇形换热管13内，通过蛇形换热管13传递热量，从而给换热箱2内的水进行加热，然后尾气通过排气管15输送到第一脱硫塔3内，与此同时接通第一脱硫塔3上离心泵22的电源，让离心泵22将存液槽内的钠碱或氨碱溶液通过输液管23输送到喷淋板24内，而喷淋板24是交替设置的，因此会对进入的烟气进行喷淋，尾气会首先通过进气箱28到每个喷气铜管20上，喷气铜管20上安装有单向阀21，不会造成钠碱或氨碱溶液回流，会让尾气输送到钠碱或氨碱溶液中，让钠碱或氨碱溶液与尾气充分接触反应，从而进行脱硫，然后再通过喷淋板24进行喷淋，增加尾气与钠碱或氨碱溶液接触的时间，让反应更加充分，尾气通过第一脱硫塔3进行脱硫后，再通过第三连接管26输送到烟气检测箱16内，通过烟气检测箱16内的硫化物气体传感器对尾气中的含硫量进行检测，当检测数量超标则会通过控制器开启与第二脱硫塔4底部的第一连接管18上的第一电磁阀17电源，并关闭第二电磁阀19电源，让尾气进入到第二脱硫塔4进行脱硫处理，如果不超标，则通过控制器关闭第一电磁阀17电源，打开第二电磁阀19电源，让尾气通过第二连接管25输送到布袋除尘器6内，利用布袋除尘器6对尾气进行除尘，然后通过烟囱7进行排出，当尾气在第二脱硫塔4内的时候，工作原理和第一脱硫塔3内一样，通过第二脱硫塔4脱硫处理后，再对尾气的含硫量进行检测，检测完成后，达标就排出，不达标则进入到第三脱硫塔5内进行脱硫处理，从而让尾气中的硫化物彻底充分的处理干净，让排出的气体不含有害物质。
该脱硫系统能将燃烧炉尾气中的热量回收再利用，从而避免资源浪费，而且还能根据尾气中的含硫量从而开启不同数量的脱硫塔，让尾气脱硫处理更加智能，也能让尾气脱硫处理更加高效和彻底，灵活性强，也提高了空气质量，保护大气环境。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，包括底座(1)、换热箱(2)、第一脱硫塔(3)、第二脱硫塔(4)、第三脱硫塔(5)和布袋除尘器(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有换热箱(2)、第一脱硫塔(3)、第二脱硫塔(4)、第三脱硫塔(5)和布袋除尘器(6)，所述换热箱(2)通过排气管(15)与第一脱硫塔(3)相连，所述第一脱硫塔(3)与第二脱硫塔(4)之间设有烟气检测箱(16)，所述第二脱硫塔(4)与第三脱硫塔(5)之间设有烟气检测箱(16)，所述烟气检测箱(16)的顶部一侧安装有第三连接管(26)，所述烟气检测箱(16)的顶部另一侧安装有第二电磁阀(19)，所述第二电磁阀(19)上安装有第二连接管(25)，所述第二连接管(25)的一端与布袋除尘器(6)相连，所述布袋除尘器(6)上安装有电源开关(8)，所述布袋除尘器(6)的顶部安装有烟囱(7)；
所述换热箱(2)的顶部一侧连接有进气管(27)，所述换热箱(2)的顶端中部安装有排气管(15)，所述换热箱(2)的内部安装有蛇形换热管(13)，所述蛇形换热管(13)的底部连接有进气斗(14)，所述换热箱(2)由内筒和外筒构成，所述内筒的内侧焊接有若干个金属导热片(12)，所述内筒的外侧设有空腔(11)，所述内筒的底部一侧安装有出水管(10)；
所述第一脱硫塔(3)、第二脱硫塔(4)和第三脱硫塔(5)的内部均设有若干个相互交叉的喷淋板(24)，所述喷淋板(24)通过输液管(23)与离心泵(22)相连，所述离心泵(22)通过输液管(23)与第一脱硫塔(3)、第二脱硫塔(4)和第三脱硫塔(5)内部的存液槽相连，所述存液槽的底部安装有若干个喷气铜管(20)，所述喷气铜管(20)上安装有单向阀(21)，所述喷气铜管(20)的底部与进气箱(28)相连，所述进气箱(28)通过第一连接管(18)与烟气检测箱(16)相连，所述第一连接管(18)的中部安装有第一电磁阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述进气管(27)焊接在换热箱(2)的顶部上，所述换热箱(2)通过排气管(15)与第一脱硫塔(3)底部的第一连接管(18)固定相连，所述第一脱硫塔(3)和第二脱硫塔(4)的顶部均通过第三连接管(26)与烟气检测箱(16)相连，所述第三脱硫塔(5)通过第三连接管(26)与布袋除尘器(6)相连，所述烟气检测箱(16)通过第二连接管(25)与布袋除尘器(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述进气箱(28)通过螺栓和密封垫安装在第一脱硫塔(3)、第二脱硫塔(4)和第三脱硫塔(5)内部存液槽的底部上，所述喷气铜管(20)焊接在进气箱(28)的顶部上。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述烟气检测箱(16)的内部安装有烟气检测传感器，所述烟气检测传感器通过控制器与第一电磁阀(17)和第二电磁阀(19)以及离心泵(22)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述蛇形换热管(13)的一端与排气管(15)焊接相连，所述蛇形换热管(13)的另一端与进气斗(14)焊接相连。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述内筒和外筒通过焊接相连，所述进水管(9)和出水管(10)均与内筒焊接相连。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电用蒸汽锅炉尾气脱硫系统，其特征在于：所述电源开关(8)与烟气检测传感器电性连接，所述第一脱硫塔(3)、第二脱硫塔(4)和第三脱硫塔(5)内的存液槽中安装有液位传感器，所述液位传感器通过控制器与报警器电性连接，所述存液槽存放有钠碱或氨碱溶液。
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