CN114870524A - 一种基于自清洁功能设计的除尘设备 - Google Patents

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CN114870524A CN202210541948.2A CN202210541948A CN114870524A CN 114870524 A CN114870524 A CN 114870524A CN 202210541948 A CN202210541948 A CN 202210541948A CN 114870524 A CN114870524 A CN 114870524A
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刘志洪
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苟于文
肖端兰
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Abstract

本发明公开了一种基于自清洁功能设计的除尘设备,包括主机、第一过滤部件和过滤清洁组件,第一过滤部件的周侧设有滤芯,过滤清洁组件的内壁设有若干清洁部件,用于在转动时清洗滤芯。在本发明的技术方案中,当设备启动工作吸气时,由于含尘气体需要从空隙进入滤芯才能完成过滤操作,故此时将第一过滤部件贴紧底座设置,即可避免气流从第一过滤部件和底座之间的间隙流出,确保设备内部的气流通道的密闭性。当设备停止吸气并启动自清洁功能时,由于过滤清洁组件在转动时不可避免会带动第一过滤部件也发生转动,此时将第一过滤部件和底座之间设置预设距离,即可避免二者在相对转动过程中发生相对摩擦,确保第一过滤部件的使用寿命长。

Description

一种基于自清洁功能设计的除尘设备
技术领域
本发明涉及吸尘除尘设备技术领域,尤其涉及一种基于自清洁功能设计的除尘设备。
背景技术
除尘设备,是一种通过将含尘气体吸入设备,并在设备内部完成对气体的过滤操作以将灰尘等颗粒物取出后,再将气体排入大气的清洁过滤产品,目前广泛应用于工业生产场所和普通家庭中。
常见的除尘设备主要包括吸气装置、过滤装置和支撑结构,该结构设计方式目前存在以下技术缺陷和不足:
①、除尘设备中的过滤装置通常需要隔一段时间定期或者积尘过多时拆卸下来,进行清洁等维护操作,操作繁琐且易损坏设备内部结构;
②、若在设备内部设计专门用于清洁过滤装置的结构,在该清洁结构工作时是无法避免让过滤装置发生转动的,故过滤装置和支撑结构之间应设置有间隙以避免结构磨损;但过滤装置在工作过程中对气流的密闭性要求极高,故过滤装置和支撑结构之间不应产生间隙以避免气体泄漏;基于以上原理,现有技术中的清洁设备无法兼顾设备内部的气流密闭性和过滤装置的结构使用寿命;
因此,现有技术中亟需发明一种既方便清洁维护操作又可同时兼顾气流密闭性和结构使用寿命的除尘设备。
发明内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,本发明提供一种基于自清洁功能设计的除尘设备,该基于自清洁功能设计的除尘设备具有结构设计简单合理、方便操作者清洁维护操作以及同时兼顾设备内部的气流密闭性和过滤部件结构使用寿命的特点。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是:
一种基于自清洁功能设计的除尘设备,其包括:
主机,所述主机包括底座和设置于底座顶部的盖体,所述底座和所述盖体之间形成有安装空间;
第一过滤部件,所述第一过滤部件可转动地安装在所述底座的底部,其周侧设有滤芯,内部形成有和所述安装空间连通的容纳空间;
过滤清洁组件,所述过滤清洁组件可转动地安装在所述底座的底部,且其环绕设置在所述第一过滤部件的外周侧,所述过滤清洁组件的内壁和所述第一过滤部件之间形成有空隙,所述空隙中的气流通过所述滤芯后进入所述容纳空间;
其中,所述过滤清洁组件的内壁设有若干清洁部件,所述清洁部件的端部和所述滤芯接触,用于在转动时清洗所述滤芯;
并且,所述第一过滤部件在气流经过所述空隙时贴紧所述底座设置;所述第一过滤部件在所述过滤清洁部件转动时和所述底座之间设有预设距离。
进一步地,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第一连接件,所述过滤清洁部件包括连接部,所述连接部的顶部设有第一滑槽,所述第一连接件沿竖直方向穿过所述第一滑槽和所述底座,从而将所述过滤清洁部件可转动地安装在所述底座的底部。
进一步地,所述第一连接部的上下两端分别固定设有第一限位件和第二限位件,所述第一限位件和所述底座相抵接,所述第二限位件和所述连接部相抵接,从而用于承托所述过滤清洁组件。
进一步地,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第二连接件,所述第一过滤部件的顶部设有第二滑槽,所述第二连接件沿竖直方向穿过所述第二滑槽和所述底座;
其中,所述第二连接件的底部用于承托所述第一过滤部件,所述第二连接件可相对于所述底座做升降运动,进而带动所述第一过滤部件升降运动。
进一步地,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第一驱动电机和第一齿轮,所述第二连接件包括螺杆部和蜗杆部,所述螺杆部和所述底座啮合连接,所述第一齿轮和所述蜗杆部啮合,所述第一驱动电机通过驱动所述第一齿轮转动,进而带动所述第二连接件升降运动。
进一步地,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括设置于所述底座底部的第二齿轮,所述过滤清洁部件的外周侧设有第一外齿,所述第二齿轮和所述第一外齿啮合连接,从而在所述第二齿轮转动时带动所述过滤清洁部件旋转运动。
进一步地,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第二驱动电机,所述第二驱动电机设置于所述底座的顶部,且其输出轴和所述第二齿轮固定连接,用于驱动所述第二齿轮转动。
进一步地,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括均设置于所述底座顶部的第三齿轮、蜗杆和手柄,所述第三齿轮通过传动轴和所述第二齿轮固定连接,所述蜗杆和所述第三齿轮啮合,所述手柄和所述蜗杆固定连接,通过转动所述手柄可带动蜗杆转动,进而带动所述第二齿轮转动。
进一步地,所述安装空间设有吸气装置,所述吸气装置的进风口和所述容纳空间连通,所述吸气装置的出风风道处固定设有第二过滤部件,所述出风风道的端部设有出风口。
进一步地,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括水箱,所述水箱设置于所述主机的底部,所述水箱的箱体设有进气口,箱体内部设置有水过滤组件,经过所述水过滤组件过滤后的气体向上流动进入所述空隙。
综上所述,本发明提供的基于自清洁功能设计的除尘设备相比于现有技术,至少具有以下技术效果:
1)本发明提供的基于自清洁功能设计的除尘设备,其第一过滤部件的滤芯用于对吸入设备中的含尘气体实现过滤功能,过滤清洁组件用于对第一过滤部件实现清洁维护功能,具体原理为:第一过滤部件和过滤清洁组件均可转动地安装在底座的底部,且过滤清洁组件环绕设置在第一过滤部件的外周侧,过滤清洁组件的内壁设置若干和滤芯接触的清洁部件,故可在转动时将滤芯上粘附的水分和灰尘等颗粒物去除,避免液体、灰尘在滤芯上沉积过多影响其过滤效果,从而实现过滤清洁功能,该结构设计方式无需将第一过滤部件从设备拆出即可实现对其清洁维护操作,结构设计简单合理且操作简便;
2)本发明提供的基于自清洁功能设计的除尘设备,当设备启动工作吸气时,被吸入设备内部的含尘气体在吸气装置的吸力作用下从下往上进入第一过滤部件和过滤清洁部件之间的空隙,然后经过第一过滤部件周侧设置的滤芯的过滤作用后,液体水、灰尘等颗粒物粘附沉积在滤芯上,而过滤后的气体则进入第一过滤部件内部的容纳空间,然后再进入其顶部的主机内部完成进一步的过滤操作。其中,由于含尘气体需要从空隙进入滤芯才能完成过滤操作,故此时将第一过滤部件贴紧底座设置,即可避免气流从第一过滤部件和底座之间的间隙流出,进而导致未完成过滤的气体直接进入主机内部的现象,确保设备内部的气流通道的密闭性;
3)本发明提供的基于自清洁功能设计的除尘设备,当设备停止吸气并启动自清洁功能时,过滤清洁组件旋转运动,以使其内壁设置的清洁部件将滤芯上粘附的水分和灰尘等颗粒物去除,避免液体、灰尘在滤芯上沉积过多影响其过滤效果,实现过滤清洁功能。其中,由于过滤清洁组件的清洁部件需要和滤芯接触(且二者之间的作用力需要足够大)才能实现过滤清洁操作,故过滤清洁组件在转动时不可避免会带动第一过滤部件也发生转动,此时将第一过滤部件和底座之间设置预设距离,也即二者不贴紧设置(或二者设有间隙),即可避免第一过滤部件在转动过程中和底座发生相对摩擦,进而导致第一过滤部件或者底座结构磨损的现象,确保第一过滤部件的使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的基于自清洁功能设计的除尘设备的结构示意图;
图2为本发明的主机的俯视图;
图3为图2所示的A-A剖面示意图;
图4为图3所示的局部放大示意图H;
图5为图2所示的B-B剖面示意图;
图6为图5所示的局部放大示意图J;
图7为图5所示的局部放大示意图K;
图8为本发明的除去盖体后的主机的俯视图;
图9为本发明的主机的仰视图;
图10为本发明的除去盖体后的主机的另一俯视图;
图11为图10所示的局部放大示意图L;
图12为本发明的主机的另一仰视图;
其中,附图标记含义如下:
1、主机;11、底座;12、盖体;13、出风口;2、第一过滤部件;21、滤芯;22、第二滑槽;3、过滤清洁组件;31、清洁部件;32、连接部;33、第一滑槽;34、第一外齿;4、空隙;5、第一连接件;51、第一限位件;52、第二限位件;6、第二连接件;61、螺杆部;62、蜗杆部;63、第一驱动电机;64、第一齿轮;7、第二齿轮;71、第二驱动电机;8、第三齿轮;81、蜗杆;82、手柄;9、吸气装置;91、进风口;92、出风风道;93、第二过滤部件;10、水箱;101、进气口。
具体实施方式
为了更好地理解和实施,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本发明。
参见图1-图3、图5所示,根据本发明的实施例,基于自清洁功能设计的除尘设备包括主机1,所述主机1包括底座11和设置于底座11顶部的盖体12,所述底座11和所述盖体12之间形成有安装空间。其中,底座11和盖体12之间形成的安装空间用于装配吸力装置、电机以及二次过滤组件等,外部含尘气体经过第一过滤部件2过滤后进入安装空间的吸力装置和二次过滤组件,完成二次过滤后从安装空间中排出。
参见图3和图5所示,基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第一过滤部件2和过滤清洁组件3,所述第一过滤部件2可转动地安装在所述底座11的底部,该第一过滤部件2的周侧设有滤芯21,该第一过滤部件2的内部形成有和所述安装空间连通的容纳空间;所述过滤清洁组件3的内壁和所述第一过滤部件2之间形成有空隙4,所述空隙4中的气流通过所述滤芯21后进入所述容纳空间。其中,第一过滤部件2的滤芯21用于对吸入该除尘设备中的含尘气体实现过滤功能,具体原理如下:当该除尘设备启动工作吸气时,被吸入除尘设备内部的含尘气体在吸气装置的吸力作用下从下往上进入第一过滤部件2和过滤清洁部件3之间的空隙4,然后经过第一过滤部件2周侧设置的滤芯21的过滤作用后,液体水、灰尘等颗粒物粘附沉积在滤芯21上,而过滤后的气体则进入第一过滤部件21内部的容纳空间中,然后再通过第一过滤部件2顶部的开口进入主机1的内部(也即安装空间)完成进一步的过滤操作。优选地,第一过滤部件2可优选为HEPA组件。
参见图3、图4和图5所示,在该实施例的技术方案中,所述过滤清洁组件3可转动地安装在所述底座11的底部,且该过滤清洁组件3环绕设置在所述第一过滤部件2的外周侧,所述过滤清洁组件3的内壁设有若干清洁部件31,所述清洁部件31的端部和所述滤芯21接触,用于在转动时清洗所述滤芯21。其中,过滤清洁组件3用于对第一过滤部件2实现清洁维护功能,具体原理如下:由于第一过滤部件2和过滤清洁组件3均可转动地安装在底座11的底部,且过滤清洁组件3环绕设置在第一过滤部件2的外周侧,过滤清洁组件3的内壁设置若干和滤芯21接触的清洁部件31,故可在过滤清洁组件3转动时,同步转动的清洁部件31可将滤芯21上粘附的水分和灰尘等颗粒物去除,避免液体、灰尘在滤芯21上沉积过多影响其过滤效果,从而实现过滤清洁功能。通过以上结构设计方式,无需将第一过滤部件2从除尘设备拆出即可实现对其清洁维护操作,结构设计简单合理且方便用户操作。更为具体来说,清洁部件31可以为毛刷结构。
并且,在该实施例的技术方案中,所述第一过滤部件2在气流经过所述空隙4时贴紧所述底座11设置。具体来说,当设备启动工作吸气时,由于含尘气体需要从第一过滤部件2和过滤清洁组件3之间的空隙4进入滤芯21才能完成过滤操作,故此时将第一过滤部件2贴紧底座11设置,即可避免气流从第一过滤部件2和底座11之间的间隙流出,进而避免未完成过滤的气体直接进入主机1内部的现象,确保该除尘设备内部的气流通道的密闭性。
此外,在该实施例的技术方案中,所述第一过滤部件2在所述过滤清洁部件3转动时和所述底座11之间设有预设距离。具体来说,当设备停止吸气并启动自清洁功能时,过滤清洁组件3旋转运动,以使其内壁设置的清洁部件31将滤芯21上粘附的水分和灰尘等颗粒物去除。其中,由于过滤清洁组件3的清洁部件31需要和滤芯21接触(且洁部件31和滤芯21之间的作用力需要足够大)才能实现过滤清洁操作,故过滤清洁组件3在转动时不可避免会带动第一过滤部件2也发生转动,此时将第一过滤部件2和底座11之间设置预设距离,也即第一过滤部件2和底座11不贴紧设置(或二者设有间隙),即可避免第一过滤部件2在转动过程中和底座11发生相对摩擦,进而避免出现第一过滤部件3或者底座11结构磨损的现象,提高第一过滤部件2的使用寿命。
参见图6所示,在本发明的一个实施例中,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第一连接件5,所述过滤清洁部件3包括连接部32,所述连接部32的顶部设有第一滑槽33,所述第一连接件5沿竖直方向穿过所述第一滑槽33和所述底座11,从而将所述过滤清洁部件3可转动地安装在所述底座11的底部。在该实施例的技术方案中,第一连接件5和底座11之间为固定连接的关系,第一连接件5和第一滑槽33之间设有缝隙,当对过滤清洁部件3施加转动作用力时,第一连接件5可在第一滑槽33中滑动,从而实现过滤清洁部件3的旋转运动。
参见图6所示,在该实施例的优选方案中,所述第一连接部5的上下两端分别固定设有第一限位件51和第二限位件52,所述第一限位件51和所述底座11相抵接,所述第二限位件52和所述连接部32相抵接,从而用于承托所述过滤清洁组件3。具体而言,第一限位件51和底座11相抵接,第二限位件52和连接部32相抵接,从而在竖直方向的上下两端对过滤清洁组件3起到限位承托作用,将过滤清洁组件3安装在底座11的底部。更为具体来说,为实现过滤清洁组件3的旋转运动,过滤清洁组件3和底座11之间设有较小的缝隙,避免二者相对转动是发生摩擦,从而造成过滤清洁组件3或者底座11的结构损坏。
参见图7所示,在本发明的另一个实施例中,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第二连接件6,所述第一过滤部件2的顶部设有第二滑槽22,所述第二连接件6沿竖直方向穿过所述第二滑槽22和所述底座11。其中,所述第二连接件6的底部用于承托所述第一过滤部件2,所述第二连接件6可相对于所述底座11做升降运动,进而带动所述第一过滤部件2升降运动。在该实施例的技术方案中,第二连接件6的底部形成有限位结构,从而用于承托第一过滤部件2;第二连接件6和第二滑槽22之间设有缝隙,当对第一过滤部件2施加转动作用力时,第二连接件6可在第二滑槽22中滑动,从而实现第一过滤部件2的旋转运动。
参见图7所示,在该实施例的优选方案中,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第一驱动电机63和第一齿轮64,所述第二连接件6包括螺杆部61和蜗杆部62,所述螺杆部61和所述底座11啮合连接,所述第一齿轮64和所述蜗杆部62啮合,所述第一驱动电机63通过驱动所述第一齿轮64转动,进而带动所述第二连接件6升降运动。具体来说,螺杆部61的外表面设有外螺纹,底座11的内表面设有内螺纹,二者啮合连接,从而在螺杆部61转动时实现第二连接件6的升降运动。并且,第一齿轮64和蜗杆部62啮合,故在第一驱动电机63启动工作时驱动第一齿轮64转动,进而带动蜗杆部62旋转运动,也即带动螺杆部61旋转运动,最终实现第二连接件6的升降运动,使第一过滤部件2可根据除尘设备的吸气工作状态和自清洁状态实现上下运动的切换。
参见图6和图9所示,在本发明的另一个实施例中,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括设置于所述底座11底部的第二齿轮7,所述过滤清洁部件3的外周侧设有第一外齿34,所述第二齿轮7和所述第一外齿34啮合连接,从而在所述第二齿轮7转动时带动所述过滤清洁部件3旋转运动。在该实施例的技术方案中,在第二齿轮7和过滤清洁部件3这两个部件中,第二齿轮7用作主动轮,过滤清洁部件3用作从动轮,第二齿轮7通过齿轮啮合即可带动过滤清洁部件3旋转运动,进而带动清洁部件31同步转动,将滤芯21上粘附的水分和灰尘等颗粒物去除,避免液体、灰尘在滤芯21上沉积过多影响其过滤效果,从而实现过滤清洁功能。
参见图8和图9所示,在该实施例的一个可选技术方案中,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第二驱动电机71,所述第二驱动电机71设置于所述底座11的顶部,且其输出轴和所述第二齿轮7固定连接,用于驱动所述第二齿轮7转动。在该可选方案中,采用第二驱动电机71驱动第二齿轮7转动的方式带动过滤清洁部件3以实现过滤清洁功能,且第二驱动电机71设置于底座11的顶部,不额外占用该除尘设备的安装空间,空间使用率高。
参见图10-图12所示,在该实施例的另一个可选方案中,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括均设置于所述底座11顶部的第三齿轮8、蜗杆81和手柄82,所述第三齿轮8通过传动轴和所述第二齿轮7固定连接,所述蜗杆81和所述第三齿轮8啮合,所述手柄82和所述蜗杆81固定连接,通过转动所述手柄82可带动蜗杆81转动,进而带动所述第二齿轮7转动。具体来说,在该可选技术方案中,采用第三齿轮8驱动第二齿轮7转动的方式带动过滤清洁部件3以实现过滤清洁功能,而第三齿轮8则通过蜗杆81和手柄82驱动实现转动,具体原理如下:用手旋转手柄82时可带动蜗杆81同步转动,由于蜗杆81和第三齿轮8啮合,故同时带动第三齿轮8转动,进而驱动第二齿轮7转动,最终带动过滤清洁部件3转动以实现过滤清洁功能。
参见图3、图8和图10所示,在本发明的另一个实施例中,所述安装空间设有吸气装置9,所述吸气装置9的进风口91和所述容纳空间连通,所述吸气装置9的出风风道92处固定设有第二过滤部件93,所述出风风道92的端部设有出风口13。具体而言,吸气装置9用作该除尘设备的吸气动力部件,当吸气装置9启动工作时,外部含尘气体在吸气作用力下进入该除尘设备以完成过滤操作。更为具体来说,含尘气体经过第一过滤部件2的滤芯21的过滤作用后,依次经过第一过滤部件2的容纳空间、吸气装置9的进风口91、吸气装置9的内部、吸气装置9的出风风道92和出风口13,最终从出风口13中排出。其中,出风风道92中设置的第二过滤部件93可优选为HEPA组件,用于对经过的气体进行二次过滤作用,进一步增强过滤除尘效果。
参加图1所示,在本发明的另一个实施例中,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括水箱10,所述水箱10设置于所述主机1的底部,所述水箱10的箱体设有进气口101,箱体内部设置有水过滤组件,经过所述水过滤组件过滤后的气体向上流动进入所述空隙4。在该实施例的技术方案中,水箱10的箱体内设有储水腔和水过滤组件,且水过滤组件至少部分设置于储水腔中,从进气口101通入箱体内部的气体经过储水腔时,气体中的粉尘等颗粒物湿润、溶解、沉淀在储水腔的水中,从而实现水过滤效果。完成水过滤后的气体向上流动进入第一过滤部件2和过滤清洁组件3之间的空隙4,以进行下一步的滤芯21的过滤操作。
综上所述,本发明提供的第一过滤部件2的滤芯21用于对吸入设备中的含尘气体实现过滤功能,过滤清洁组件3用于对第一过滤部件2实现清洁维护功能,具体原理为:第一过滤部件2和过滤清洁组件3均可转动地安装在底座11的底部,且过滤清洁组件3环绕设置在第一过滤部件2的外周侧,过滤清洁组件3的内壁设置若干和滤芯21接触的清洁部件31,故可在转动时将滤芯21上粘附的水分和灰尘等颗粒物去除,避免液体、灰尘在滤芯21上沉积过多影响其过滤效果,从而实现过滤清洁功能,该结构设计方式无需将第一过滤部件2从设备拆出即可实现对其清洁维护操作,结构设计简单合理且操作简便。并且,当本发明的除尘设备启动工作吸气时,被吸入设备内部的含尘气体在吸气装置9的吸力作用下从下往上进入第一过滤部件2和过滤清洁部件3之间的空隙4,然后经过第一过滤部件2周侧设置的滤芯21的过滤作用后,液体水、灰尘等颗粒物粘附沉积在滤芯21上,而过滤后的气体则进入第一过滤部件2内部的容纳空间,然后再进入其顶部的主机1内部的安装空间完成进一步的过滤操作。其中,由于含尘气体需要从空隙4进入滤芯21才能完成过滤操作,故此时将第一过滤部件2贴紧底座11设置,即可避免气流从第一过滤部件2和底座11之间的间隙流出,进而导致未完成过滤的气体直接进入主机1内部的现象,确保设备内部的气流通道的密闭性。此外,当本发明的除尘设备停止吸气并启动自清洁功能时,过滤清洁组件3旋转运动,以使其内壁设置的清洁部件31将滤芯21上粘附的水分和灰尘等颗粒物去除,避免液体、灰尘在滤芯21上沉积过多影响其过滤效果,实现过滤清洁功能。其中,由于过滤清洁组件3的清洁部件31需要和滤芯21接触(且二者之间的作用力需要足够大)才能实现过滤清洁操作,故过滤清洁组件3在转动时不可避免会带动第一过滤部件2也发生转动,此时将第一过滤部件2和底座11之间设置预设距离,也即二者不贴紧设置(或二者设有间隙),即可避免第一过滤部件2在转动过程中和底座11发生相对摩擦,进而导致第一过滤部件2或者底座11结构磨损的现象,确保第一过滤部件2的使用寿命长。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于自清洁功能设计的除尘设备,其特征在于,包括:
主机,所述主机包括底座和设置于底座顶部的盖体,所述底座和所述盖体之间形成有安装空间;
第一过滤部件,所述第一过滤部件可转动地安装在所述底座的底部,其周侧设有滤芯,内部形成有和所述安装空间连通的容纳空间;
过滤清洁组件,所述过滤清洁组件可转动地安装在所述底座的底部,且其环绕设置在所述第一过滤部件的外周侧,所述过滤清洁组件的内壁和所述第一过滤部件之间形成有空隙,所述空隙中的气流通过所述滤芯后进入所述容纳空间;
其中,所述过滤清洁组件的内壁设有若干清洁部件,所述清洁部件的端部和所述滤芯接触,用于在转动时清洗所述滤芯;
并且,所述第一过滤部件在气流经过所述空隙时贴紧所述底座设置;所述第一过滤部件在所述过滤清洁部件转动时和所述底座之间设有预设距离。
2.根据权利要求1所述的基于自清洁功能设计的除尘设备,其特征在于,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第一连接件,所述过滤清洁部件包括连接部,所述连接部的顶部设有第一滑槽,所述第一连接件沿竖直方向穿过所述第一滑槽和所述底座,从而将所述过滤清洁部件可转动地安装在所述底座的底部。
3.根据权利要求2所述的基于自清洁功能设计的除尘设备,其特征在于,所述第一连接部的上下两端分别固定设有第一限位件和第二限位件,所述第一限位件和所述底座相抵接,所述第二限位件和所述连接部相抵接,从而用于承托所述过滤清洁组件。
4.根据权利要求1所述的基于自清洁功能设计的除尘设备,其特征在于,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第二连接件,所述第一过滤部件的顶部设有第二滑槽,所述第二连接件沿竖直方向穿过所述第二滑槽和所述底座;
其中,所述第二连接件的底部用于承托所述第一过滤部件,所述第二连接件可相对于所述底座做升降运动,进而带动所述第一过滤部件升降运动。
5.根据权利要求4所述的基于自清洁功能设计的除尘设备,其特征在于,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第一驱动电机和第一齿轮,所述第二连接件包括螺杆部和蜗杆部,所述螺杆部和所述底座啮合连接,所述第一齿轮和所述蜗杆部啮合,所述第一驱动电机通过驱动所述第一齿轮转动,进而带动所述第二连接件升降运动。
6.根据权利要求1所述的基于自清洁功能设计的除尘设备,其特征在于,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括设置于所述底座底部的第二齿轮,所述过滤清洁部件的外周侧设有第一外齿,所述第二齿轮和所述第一外齿啮合连接,从而在所述第二齿轮转动时带动所述过滤清洁部件旋转运动。
7.根据权利要求6所述的基于自清洁功能设计的除尘设备,其特征在于,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括第二驱动电机,所述第二驱动电机设置于所述底座的顶部,且其输出轴和所述第二齿轮固定连接,用于驱动所述第二齿轮转动。
8.根据权利要求6所述的基于自清洁功能设计的除尘设备,其特征在于,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括均设置于所述底座顶部的第三齿轮、蜗杆和手柄,所述第三齿轮通过传动轴和所述第二齿轮固定连接,所述蜗杆和所述第三齿轮啮合,所述手柄和所述蜗杆固定连接,通过转动所述手柄可带动蜗杆转动,进而带动所述第二齿轮转动。
9.根据权利要求1-8任一项所述的基于自清洁功能设计的除尘设备,其特征在于,所述安装空间设有吸气装置,所述吸气装置的进风口和所述容纳空间连通,所述吸气装置的出风风道处固定设有第二过滤部件,所述出风风道的端部设有出风口。
10.根据权利要求1-8任一项所述的基于自清洁功能设计的除尘设备,其特征在于,该基于自清洁功能设计的除尘设备还包括水箱,所述水箱设置于所述主机的底部,所述水箱的箱体设有进气口,箱体内部设置有水过滤组件,经过所述水过滤组件过滤后的气体向上流动进入所述空隙。
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