CN114867961B - 包括内置保持夹的流体连接器 - Google Patents
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Abstract
一种流体连接器(10)，该流体连接器(10)包括：连接器主体(40)，该连接器主体(40)包括第一通孔(41)、第一表面(45)、第二表面(43)、以及凸缘(52)；被可操作地布置成与所述第一表面接合的保持夹(70)，该保持夹在连接器主体内可径向扩张；以及被布置成插入到所述第一通孔中的保持板，该保持板包括被布置成与所述第二表面接合的远侧表面、近侧表面、以及第二通孔，其中所述凸缘被可操作地布置成被围绕所述保持板径向向内卷压。
Description
技术领域
本公开涉及流体连接器，尤其涉及一种包括内置保持夹的流体连接器，该流体连接器消除了对连接器主体进行后处理加工的要求，并确保所述保持夹始终被容纳。
背景技术
流体连接器对于许多应用是不可或缺的部件，尤其是对于汽车应用。由于汽车系统由散热器、变速箱和发动机等多种部件组成，因此流体不仅必须能够在每个部件内流动，而且必须能够在部件之间流动。在部件之间流动的流体的一个实例是从变速器流动至变速器的油冷却器以降低变速器流体的温度的变速器流体。流体主要通过柔性或刚性软管在部件之间运动，该软管通过流体连接器连接至每个部件。这种流体连接器通常包括在连接器主体上携带的保持夹、保持环夹或卡环，在将管端成型件完全插入到连接器主体中时，该保持夹、保持环夹或卡环适于卡在管端成型件的抬高肩部之后。但是，为了使流体连接器正常工作，必须在连接器主体中加工出狭槽或孔口，以使保持夹能够从中突出并与管端成型件接合，而这需要额外的后处理加工。此外，在组装过程中，难以将保持夹安装到连接器主体上，而未能正确安装保持夹会危及保持夹的结构完整性。此外，由于保持夹既薄且小，因此若掉落或放错位置则很容易丢失。
因此，长期以来一直需要一种包括内置保持夹的流体连接器，该流体连接器消除了对后处理加工的要求，它容纳保持夹，并减小组装流体连接器所需的插入力。
发明内容
根据本文中所示的方面，提供了一种流体连接器，该流体连接器包括：连接器主体，该连接器主体包括第一通孔、第一表面、第二表面、以及凸缘；被可操作地布置成与所述第一表面接合的保持夹，该保持夹在连接器主体内可径向扩张；以及被布置成插入到所述第一通孔中的保持板，该保持板包括被布置成与所述第二表面接合的远侧表面、近侧表面、以及第二通孔，其中所述凸缘被可操作地布置成被围绕所述保持板径向向内卷压。
根据本文中所示的方面，提供了一种流体连接器，该流体连接器包括：连接器主体，该连接器主体包括第一通孔、第一表面、第二表面、以及凸缘；被可操作地布置成与所述第一表面接合的保持夹；以及被可操作地布置成将所述保持夹固定在连接器主体中的保持板，该保持板包括被布置成与所述第二表面接合的远侧表面、近侧表面、第二通孔、以及被可操作地布置成与所述保持夹接合并防止所述保持夹在连接器主体内旋转的突起，其中所述凸缘被可操作地布置成被围绕所述保持板径向向内卷压。
根据本文中所示的方面，提供了一种流体连接器，该流体连接器包括：连接器主体，该连接器主体包括第一通孔、第一面向轴向的表面、第二面向轴向的表面、以及凸缘；可操作地布置在所述第一面向轴向的表面与所述第二面向轴向的表面之间的保持夹；包括第二通孔的保持板，该保持板被可操作地布置成将所述保持夹固定在连接器主体中，其中所述凸缘被可操作地布置成被径向向内卷压，以将所述保持板固定到连接器主体上；以及被可操作地布置成经由保持夹流体连接至连接器主体的管端成型件。
根据本文中所示的方面，提供了一种流体连接器，该流体连接器包括连接器主体，该连接器主体包括保持夹、保持板和管端成型件，该管端成型件减小了将管端成型件组装到连接器主体中所需的插入力，并减小了连接器主体的总长度。连接器主体内的内置夹的布置解决了组装工厂的人机工程学问题，因为它允许从所有组装位置轻松组装。具有内置保持夹的连接器主体的设计还满足了因封装空间减小而对更紧凑的连接器主体的要求。此外，所述流体连接器允许将所述保持夹组装在连接器主体内，而无需拉伸或径向扩张该保持夹，并且不需要对连接器主体进行后处理加工，从而减少了碎屑。连接器主体的凸缘向下卷压在保持板上，从而确保牢固的保持夹。
在一些实施例中，将所述保持夹布置在第一平台上的连接器主体的狭槽内。然后，将所述保持板布置在第二平台上的连接器主体的狭槽内，从而将保持夹封闭在该狭槽内。然后，将连接器主体的凸缘卷压、型锻或径向向内折叠，并将保持板和保持夹固定在连接器主体内。在一些实施例中，所述保持板包括一个或多个突起，这些突起与保持夹接合并防止保持夹转动。这使得流体连接器的分解更容易(即，允许使用断开工具更轻松地从连接器主体移除保持夹)。
在参照附图和所附权利要求阅读本公开的以下详细说明之后，本公开的这些和其它目的、特征和优点将变得显而易见。
附图说明
在本文中参照附图以示例方式公开了多个实施例，附图的相应附图标记表示相应的部分，在附图中：
图1是流体连接器处于未固定状态时的前透视图；
图2是图1所示的流体连接器处于固定状态时的前透视图；
图3是图1所示的流体连接器的前分解透视图；
图4是大致沿图1中的4-4线截取的流体连接器的横截面图；
图5是大致沿图2中的5-5线截取的流体连接器的横截面图；
图6是组装在保持板上的保持夹的后透视图；
图7是图6所示的保持夹和保持板的后分解透视图；
图8是组装在保持板上的保持夹的后透视图；
图9是图8所示的保持夹和保持板的后分解透视图；
图10是组装在图8所示的保持板上的保持夹的后视图；以及
图11是组装在图8所示的保持板上的保持夹的前视图。
具体实施方式
首先，应理解，不同附图中的相同附图标记表示相同或在功能上相似的结构元件。应理解，权利要求不限于所公开的方面。
此外，应理解，本公开不限于所述的特定方法、材料和修改，因此当然可以变化。还应理解，在本文中使用的术语仅用于描述特定方面的目的，而并非意图限制权利要求的范围。
除非另有限定，否则在本文中所用的所有技术和科学术语均具有本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的含义。应理解，在示例性实施例的实践或测试中，可使用与在本文中所述的方法、装置或材料类似或等同的任何方法、装置或材料。
应理解，术语“大体上”与“几乎”、“非常接近”、“大约”、“近似”、“左右”、“贴近”、“接近”、“基本上”、“附近”、“邻近”等术语同义，并且这些术语可在说明书和权利要求书中互换使用。应理解，术语“相近”与“附近”、“接近”、“邻近”、“靠近”、“贴近”、“邻接”等术语同义，并且这些术语可在说明书和权利要求书中互换使用。术语“近似”意在指在规定值的百分之十之内的值。
应理解，除非另有说明，否则在本申请中词语“或”的使用是针对“非互斥”的排列。例如，在说“项目x是A或B”时，应理解为这可意味着下列情况之一：(1)项目x仅是A和B之中的一个或另一个；(2)项目x既是A又是B。换句话说，词语“或”不是用于限定“互斥或”排列。例如，语句“项目x是A或B”的“互斥或”排列要求x只能是A和B之中的一个。此外，在本文中所用的“和/或”意在表示用于指示可包含或存在所列举的一个或多个元素或条件的语法连接。例如，包括第一元件、第二元件和/或第三元件的装置应解读为以下结构排列中的任何一种：包括第一元件的装置；包括第二元件的装置；包括第三元件的装置；包括第一元件和第二元件的装置；包括第一元件和第三元件的装置；包括第一元件、第二元件和第三元件的装置；或包括第二元件和第三元件的装置。
此外，在本文中与系统或元件结合使用的短语“包括至少一个”意在表示该系统或元件包括在该短语之后列出的一个或多个元素。例如，包括第一元件；第二元件；和第三元件之中的至少一个的装置应解读为下列结构排列之中的至少一种：包括第一元件的装置；包括第二元件的装置；包括第三元件的装置；包括第一元件和第二元件的装置；包括第一元件和第三元件的装置；包括第一元件、第二元件和第三元件的装置；或包括第二元件和第三元件的装置。当在本文中使用短语“用于至少一个：”时，也应类似地解读。此外，在本文中所用的“和/或”意在表示用于指示可包含或存在所列举的一个或多个元素或条件的语法连接。例如，包括第一元件、第二元件和/或第三元件的装置应解读为以下结构排列中的任何一种：包括第一元件的装置；包括第二元件的装置；包括第三元件的装置；包括第一元件和第二元件的装置；包括第一元件和第三元件的装置；包括第一元件、第二元件和第三元件的装置；或包括第二元件和第三元件的装置。
“不可旋转地连接的”元件指这些元件连接成每当其中一个元件旋转时所有的元件均旋转，并且元件之间不可能相对旋转。不可旋转地连接的元件可以相对于彼此沿径向和/或轴向移动，但不是必需的。
现在请看附图，图1是流体连接器10处于未固定状态时的前透视图。图2是流体连接器10处于固定状态时的前透视图。图3是流体连接器10的前分解透视图。图4是大致沿图1中的4-4线截取的流体连接器10的横截面图。图5是大致沿图2中的5-5线截取的流体连接器10的横截面图。流体连接器10总体上包括保持板20、连接器主体40和管端成型件80。对于本公开的目的，“未固定状态”指连接器主体40的凸缘52尚未被卷压在保持板20(或保持夹70、170)上。“固定状态”指凸缘52的一段56已经被卷压在保持板20上，从而将保持板20和保持夹70(或170)固定在连接器主体40内。应参照图1-5阅读以下说明。
连接器主体40包括从端部42延伸至端部44的通孔41、径向向内表面46、径向向内表面48、突起47、凹槽50、凸缘52、头部58、以及径向向外表面60。连接器主体40被布置成连接至填充有流体的部件。例如，连接器主体40可通过径向向外表面60连接至变速器，该径向向外表面60可包括外螺纹。可通过头部58将连接器主体40拧入变速器的螺纹孔中(例如使用扳手进行)，然后使用变速器油填充该头部58。在一些实施例中，头部58是六角形的；但是，应理解，头部58可包括适合于向连接器主体40施加扭矩的任何几何形状(例如正方形、三角形、八角形等)。在其中可安装流体连接器10(尤其是连接器主体40)的另一个部件是发动机缸体。应理解，流体连接器10可用在其中需要流体连接的各种其它部件、组件和子组件中。径向向外表面60还可包括凹槽64。密封件或O型圈64可布置在凹槽64内，以在连接器主体40与它所连接的部件之间产生不漏液密封。密封件62布置在连接器主体40中。具体而言，密封件62布置在凹槽50中。在一些实施例中，密封件62是O型圈。在一些实施例中，连接器主体40还包括突起49，该突起49将密封件62封闭在凹槽50内，并形成径向向内表面47。径向向内表面47在径向向内表面46与径向向内表面48之间延伸，并连接至径向向内表面46和径向向内表面48。表面47被可操作地布置成与管端成型件80接合。具体而言，突起49与肩部87接合，以防止管端成型件80沿轴向方向AD1的位移。连接器主体40还包括表面45和表面43。表面45连接至径向向内表面46和表面43，并从表面46和表面43延伸。表面45与保持板20一起形成封闭保持夹70、170的空间，这将在下文中更详细地说明。表面43连接至凸缘52并从凸缘52延伸。表面43被布置成与保持板20的表面22接合。在一些实施例中，表面43和45是面向轴向的表面，并且基本上彼此平行(例如，表面43和45都面向轴向方向AD2)。凸缘52从头部58和表面43沿轴向方向AD2延伸。凸缘52包括段54和段56，这些段在图中被示为被折叠线L1分开。应理解，折叠线L1是一条假想线，仅在本文中用于说明凸缘52的折叠动作。在一些实施例中，连接器主体40包括金属。在一些实施例中，连接器主体40包括聚合物，而凸缘52包括适当的可延展材料。在一些实施例中，连接器主体40包括陶瓷，而凸缘52包括适当的可延展材料。
管端成型件80包括端部82、段83、肩部87、段89、端部94和通孔96。通孔96穿过管端成型件80从端部82延伸至端部94。所述段83布置在端部82与肩部87之间，并包括径向向外表面84。径向向外表面84包括基本恒定的直径。在一些实施例中，径向向外表面84包括靠近端部82的截头圆锥形锥段(参见图4-5)。肩部87布置在段83与段89之间，并且包括径向向外表面86、径向向外表面90和表面88。如图所示，径向向外表面86是从径向向外表面84延伸到径向向外表面90的截头圆锥形表面。径向向外表面86的直径沿轴向方向AD2增大。在一些实施例中，径向向外表面86是至少部分地面向轴向方向AD1的轴向表面。径向向外表面90从径向向外表面86延伸到肩部表面88。在一些实施例中，径向向外表面90包括恒定的直径。在一些实施例中，径向向外表面90包括可变直径。肩部表面88是至少部分地面向轴向方向AD2的轴向表面。所述段89布置在肩部87与端部94之间，并包括径向向外表面92。径向向外表面92包括基本恒定的直径。管端成型件80被布置成插入到连接器主体40和保持板20中，具体而言是首先以端部82插入。管端成型件80被插入到连接器主体40和保持板20中，直到保持夹70卡在肩部87上。突起72A-B与肩部表面88的接合将管端成型件80固定在连接器主体40内。应理解，管端成型件80可以是包括卷边、径向向外延伸的突起或凸缘、或斜面轮廓的任何传统管端成型件，该轮廓在管端成型件的外表面上径向向外并轴向延伸，以使保持环、卡环或线夹在连接器主体(和筒)内位移，从而将管端成型件固定在连接器主体内。在一些实施例中，管端成型件80包括金属。在一些实施例中，管端成型件80包括聚合物。在一些实施例中，管端成型件80包括陶瓷。
图6是组装在保持板20上的保持夹70的后透视图。图7是图6所示的保持夹70和保持板20的后视分解图。应参照图1-7阅读以下说明。
保持夹(或保持环或卡夹/环)70在连接器主体40内靠近表面45布置。表面45防止保持夹70沿轴向方向AD1的移动。保持夹70通常是包括一个或多个径向向内延伸的突起的保持环。在所示的实施例中，保持夹70包括突起72A-B。突起72A-B被布置成与肩部87(具体而言是肩部表面88)接合，以将管端成型件80固定在连接器主体40内。保持夹70可包括能够弹性变形并恢复其原始形状的任何材料(例如金属、聚合物等)。
保持板20被可操作地布置成将保持夹70封闭在连接器主体40内。保持板20包括端部22、径向向外表面24、端部26和通孔30。通孔30形成径向向内表面32。表面22被布置成接合或抵靠连接器主体40的表面43，并靠近径向向外表面24。径向向外表面24与凸缘52接合或靠近凸缘52设置。保持板20被可操作地布置成首先以表面22插入连接器主体的端部44处的通孔41中，并固定在其中。在保持板20被正确地布置在连接器主体40中时，将凸缘52径向向内卷压或弯曲，使得段56被布置成靠近或抵靠表面26，由此将保持板20固定到连接器主体40上(如图5所示)。在一些实施例中，保持板20还包括从表面22延伸的一个或多个突起(例如突起28)。在保持板20被组装在连接器主体40中时，突起28沿轴向方向AD1延伸，并与保持夹70接合，以防止保持夹70在连接器主体40内旋转(参见图6所示的保持夹70和保持板20的接合)。例如，突起28可与周向布置在突起72A和72B之间的保持夹70的一段接合。通孔30具有直径D1。在未扩张状态下，保持夹70的突起72A和72B分开一段距离D2，该距离小于直径D1。这样，在保持夹70与保持板20接合时，突起72A和72B从径向向内表面32径向向内延伸，从而进入通孔30。这种布置形式允许突起72A-B与管端成型件80的肩部87接合。在一些实施例中，筒20包括金属。在一些实施例中，筒20包括聚合物。在一些实施例中，筒20包括陶瓷。
为了组装流体连接器10，将保持夹70插入到连接器主体40中。如图4-5所示，将保持夹70布置在表面45与表面47之间的轴向形成的腔体内。然后将保持板20插入到连接器主体40中。保持板20的表面22与连接器主体40的表面43接合，从而将保持夹70封闭在连接器主体40内。在一些实施例中，如前文所述，突起28与保持夹70接合。径向向外表面24靠近凸缘52布置或与该凸缘52接合。如图5所示，然后将凸缘52径向向内卷压，以将保持板20固定在连接器主体40内。具体而言，围绕弯曲线L1径向向内卷压或弯曲段56，直到段56靠近或抵靠保持板20的端部26。在如图5所示的固定状态下，表面43防止保持夹20沿轴向方向AD1位移，卷压段56防止保持夹20沿轴向方向AD2位移。这样，表面45防止保持夹70沿轴向方向AD1位移，并且表面22防止保持夹70沿轴向方向AD2位移。在一些实施例中，在将凸缘52卷压在保持板20上时，保持板20不可旋转地连接至连接器主体40。在一些实施例中，在将凸缘52卷压在保持板20上时，保持板20可旋转地连接至连接器主体40。应理解，在卷压凸缘52并将保持板20和保持夹70固定在连接器主体40中之后，才将管端成型件80插入到保持板20和连接器主体40中。图4以未连接状态示出了插入到保持板20和连接器主体40中的管端成型件80，这仅是为了进一步示出部件的相互作用和取向。但是，在组装保持板20、保持夹70和连接器主体40期间，管端成型件80不存在。
图8是组装在保持板20上的保持夹170的后透视图。图9是保持夹170和保持板20的后分解透视图。图10是组装在保持板20上的保持夹170的后立面图。图11是组装在保持板20上的保持夹170的前立面图。以下说明应参照图1-5和图8-11阅读。
保持夹(或保持环或卡夹/环)170在连接器主体40内靠近表面45布置。表面45防止保持夹170沿轴向方向AD1的移动。保持夹170通常是包括一个或多个从外周径向向内延伸的臂的保持环。在所示的实施例中，保持夹170包括臂172A-B。臂172A-B被布置成与肩部87(具体而言是肩部表面88)接合，以将管端成型件80固定在连接器主体40内。保持夹170可包括能够弹性变形并恢复其原始形状的任何材料(例如金属、聚合物等)。
保持板20被可操作地布置成将保持夹170封闭在连接器主体40内。保持板20包括端部22、径向向外表面24、端部26和通孔30。通孔30形成径向向内表面32。表面22被布置成接合或抵靠连接器主体40的表面43，并靠近径向向外表面24。径向向外表面24与凸缘52接合或靠近凸缘52设置。保持板20被可操作地布置成首先以表面22插入连接器主体的端部44处的通孔41中，并固定在其中。在保持板20被正确地布置在连接器主体40中时，将凸缘52径向向内卷压或弯曲，使得段56被布置成靠近或抵靠表面26，由此将保持板20固定到连接器主体40上(如图5所示)。在一些实施例中，保持板20还包括从表面22延伸的一个或多个突起(例如突起28)。在保持板20被组装在连接器主体40中时，突起28沿轴向方向AD1延伸，并与保持夹170接合，以防止保持夹170在连接器主体40内旋转(参见图8和图10所示的保持夹170和保持板20的接合)。例如，突起28可与周向布置在臂172A和172B之间的保持夹170的一段接合。通孔30具有直径D1。在未扩张状态下，保持夹170的臂172A和172B分开一段距离D3，该距离小于直径D1。这样，在保持夹170与保持板20接合时，臂172A和172B从径向向内表面32径向向内延伸，从而进入通孔30。这种布置形式允许突起72A-B与管端成型件80的肩部87接合。
为了组装流体连接器10，将保持夹170插入到连接器主体40中。将保持夹170布置在表面45与表面47之间的轴向形成的腔体中。然后将保持板20插入到连接器主体40中。保持板20的表面22与连接器主体40的表面43接合，从而将保持夹170封闭在连接器主体40内。在一些实施例中，如前文所述，突起28与保持夹170接合。径向向外表面24靠近凸缘52布置或与之接合。如图5所示，然后将凸缘52径向向内卷压，以将保持板20固定在连接器主体40内。具体而言，围绕弯曲线L1径向向内卷压或弯曲段56，直到段56靠近或抵靠保持板20的端部26。在如图5所示的固定状态下，表面43防止保持夹20沿轴向方向AD1位移，卷压段56防止保持夹20沿轴向方向AD2位移。这样，表面45防止保持夹170沿轴向方向AD1位移，并且表面22防止保持夹170沿轴向方向AD2位移。
应理解，上述公开的各个方面以及其它特征和功能或其替代物可根据需要结合到许多其它不同的系统或应用中。本领域技术人员以后可能做出各种目前无法预料或未预料到的替换、修改、变化或改进，但此类替换、修改、变化或改进均被以下权利要求所涵盖。
附图标记
10 流体连接器
20 保持板
22 表面
24 径向向外表面
26 表面
28 突起
30 通孔
32 径向向内表面
40 连接器主体
41 通孔
42 端部
43 表面
44 端部
45 表面
46 径向向内表面
47 径向向内表面
48 径向向内表面
49 突起
50 凹槽
52 凸缘
54 段
56 段
58 头部
60 径向向外表面
62 密封件
64 凹槽
66 密封件
70 保持夹
72A 突起
72B 突起
80 管端成型件
82 端部
83 段
84 径向向外表面
86 径向向外表面
87 肩部
88 表面
89 段
90 径向向外表面
92 径向向外表面
94 端部
96 通孔
170 保持夹
172A 臂
172B 臂
L1 线
D1 直径
D2 直径
D3 直径
AD1 轴向方向
AD2 轴向方向
Claims (22)
1.一种流体连接器，包括：
连接器主体，该连接器主体包括：
第一通孔；
第一面向轴向的表面；
第二面向轴向的表面；以及
凸缘；
被可操作地布置成与所述第一面向轴向的表面接合的保持夹；以及
被布置成插入到所述第一通孔中的保持板，该保持板包括：
被布置成与所述第二面向轴向的表面接合的远侧表面；
近侧表面；以及
第二通孔；
其中所述凸缘被可操作地布置成被围绕所述保持板径向向内卷压。
2.如权利要求1所述的流体连接器，其中所述凸缘包括第一段和第二段，所述第二段被可操作地布置成被径向向内卷压，以将所述保持板固定在连接器主体中，并形成连接状态。
3. 如权利要求2所述的流体连接器，其中：
在未连接状态下，所述第二段基本上与所述第一段对准；并且
在连接状态下，所述第二段基本上垂直于所述第一段，并且与所述近侧表面接合。
4.如权利要求2所述的流体连接器，其中，在连接状态下，所述保持板不可旋转地连接至连接器主体。
5.如权利要求1所述的流体连接器，其中，所述保持板还包括从所述远侧表面延伸的至少一个突起，所述至少一个突起被可操作地布置成与所述保持夹接合。
6.如权利要求5所述的流体连接器，其中，在连接状态下，所述保持板和所述保持夹不可旋转地连接至连接器主体。
7.如权利要求1所述的流体连接器，其中，所述保持夹轴向布置在所述第一面向轴向的表面与所述第二面向轴向的表面之间。
8.如权利要求1所述的流体连接器，还包括管端成型件，该管端成型件能够固定在连接器主体中。
9.如权利要求8所述的流体连接器，其中：
所述管端成型件包括外表面和从所述外表面径向向外延伸的肩部，
所述保持夹被可操作地布置成与所述肩部接合以将管端成型件固定到连接器主体上。
10.如权利要求8所述的流体连接器，其中所述连接器主体还包括被可操作地布置成与管端成型件的肩部接合的突起。
11.一种流体连接器，包括：
连接器主体，其包括：
第一通孔；
第一表面；
第二表面；以及
凸缘；
被可操作地布置成与所述第一表面接合的保持夹；以及
被可操作地布置成将所述保持夹固定在连接器主体中的保持板，该保持板包括：
被布置成与所述第二表面接合的远侧表面；
近侧表面；
第二通孔；以及
被可操作地布置成与所述保持夹接合并防止所述保持夹在连接器主体内旋转的突起；
其中所述凸缘被可操作地布置成被围绕所述保持板径向向内卷压。
12.如权利要求11所述的流体连接器，其中所述凸缘包括第一段和第二段，所述第二段被可操作地布置成被径向向内卷压，以将所述保持板固定在连接器主体中，并形成连接状态。
13. 如权利要求12所述的流体连接器，其中：
在未连接状态下，所述第二段基本上与所述第一段对准；并且
在连接状态下，所述第二段基本上垂直于所述第一段，并且与所述近侧表面接合。
14.如权利要求11所述的流体连接器，其中所述保持夹在连接器主体内能够径向扩张。
15.如权利要求11所述的流体连接器，其中所述保持夹轴向布置在所述第一表面与所述第二表面之间。
16.如权利要求11所述的流体连接器，还包括管端成型件，该管端成型件能够固定在连接器主体中。
17.如权利要求16所述的流体连接器，其中所述保持夹被可操作地布置成将管端成型件固定到连接器主体上。
18.如权利要求16所述的流体连接器，其中所述连接器主体还包括被可操作地布置成与管端成型件的肩部接合的突起。
19.如权利要求11所述的流体连接器，其中在未扩张的状态下，所述保持夹的至少一部分被径向布置到所述第二通孔中。
20.一种流体连接器，包括：
连接器主体，其包括：
第一通孔；
第一面向轴向的表面；
第二面向轴向的表面；以及
凸缘；
轴向地布置在第一面向轴向的表面与第二面向轴向的表面之间的保持夹，所述保持夹被可操作地布置成与所述第一面向轴向的表面接合；和
保持板，该保持板被可操作地布置成将保持夹固定在连接器主体中，其中所述保持板包括：
被布置成与所述第二面向轴向的表面接合的远侧表面；
近侧表面；
第二通孔；
其中所述凸缘被可操作地布置成被径向向内卷压，以将保持板固定到连接器主体上。
21.如权利要求20所述的流体连接器，其中所述第一面向轴向的表面和所述第二面向轴向的表面被布置成彼此平行。
22. 如权利要求20所述的流体连接器，其中：
所述保持夹包括第一突起和第二突起；以及
在未扩张的状态下，所述第一突起和所述第二突起延伸到所述第二通孔中。
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