CN114867596A - 复合夹层部件 - Google Patents

复合夹层部件 Download PDF

Info

Publication number
CN114867596A
CN114867596A CN202080073651.7A CN202080073651A CN114867596A CN 114867596 A CN114867596 A CN 114867596A CN 202080073651 A CN202080073651 A CN 202080073651A CN 114867596 A CN114867596 A CN 114867596A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core structure
edge surface
core
grooves
intersection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202080073651.7A
Other languages
English (en)
Inventor
J·法格斯特伦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diab International AB
Original Assignee
Diab International AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diab International AB filed Critical Diab International AB
Publication of CN114867596A publication Critical patent/CN114867596A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/682—Preformed parts characterised by their structure, e.g. form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/683—Pretreatment of the preformed part, e.g. insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/026—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/028—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/026—Wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/105—Ceramic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0242—Acrylic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0257—Polyamide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0264—Polyester
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

制造复合夹层部件(100)的方法和复合夹层部件克服了现有技术中的缺陷。例如，避免了在制造现有技术复合夹层部件时不可避免的大量树脂填充穿孔。

Description

复合夹层部件
技术领域
本文的实施例涉及复合夹层部件和制造此类复合夹层部件的方法。
背景技术
复合夹层构造的用途被广泛使用，以实现轻质、坚固和刚性的部件和结构。复合夹层技术用于许多工业部门，诸如可再生能源、海洋、运输、航空航天、工业、建筑和更多工业领域。
通常，复合夹层部件由设置有顶部增强层和底部增强层的芯结构制造。部件在模具中布置为夹层以确保部件的几何形状，即为了使得部件能够获得预期的形状，于是将液态树脂提供给所布置的部件，从而灌注增强层。当树脂硬化时，顶部增强层和底部增强层硬化并牢固地固定到芯结构上，并且形成复合夹层部件。然后将复合夹层部件从模具中取出，并准备好进一步用于上述各种技术领域。
在例如使用所谓的树脂传递模塑(RTM)或真空辅助树脂传递模塑(VARTM)或真空灌注工艺(VIP)生产工艺生产复合夹层部件时，液体和流动树脂必须达到在芯结构的顶部侧和底部侧两者上的增强层并使所述增强层饱和。树脂在表面区域上的分布通常通过诸如芯表面中的凹槽、牺牲流动网或层间流动介质的树脂转移助剂来实现。
然而，与此类工艺相关联的问题是，在大多数夹层部件的灌注过程中，无论哪个工业部门，树脂流都不能直接进给到夹层的模具侧。因此，需要芯结构的多个穿孔来确保树脂从其上设置有树脂的顶部增强层流向模具侧增强层，即底部增强层。通常在现有技术的复合部件生产中使用每平方米1200-2500个穿孔。
与需要此类穿孔相关联的缺点是难以在厚芯材料上生产小直径穿孔，并且此类穿孔的实际产生具有不可忽略的生产成本。此外，在树脂灌注过程中，穿孔被树脂填充，并且硬化的树脂在最终夹层部件的使用寿命内保留在穿孔中。这种树脂填充的穿孔，虽然对于制造现有技术的复合夹层部件的过程是必不可少的，但它们对部件的结构性能的贡献微不足道，并且因此，穿孔中的树脂可以被视为浪费，带来相关成本，以及增加不希望的部件重量。
发明内容
鉴于上述情况，本公开的目的是克服与现有技术复合夹层部件和制造复合夹层部件的方法相关的缺陷。
这样的目的在第一方面通过制造复合夹层部件的方法来实现。复合夹层部件包括第一芯结构、第二芯结构、第三芯结构、顶部增强层和底部增强层。第一芯结构、第二芯结构和第三芯结构中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，并且第一芯结构、第二芯结构和第三芯结构中的每一个具有相应的顶部表面、底部表面，左边缘表面和右边缘表面。
第一方面的方法包括使第一芯结构、第二芯结构和第三芯结构的表面配置有凹槽的步骤，使得：
-第一芯结构的顶部表面获得从右边缘表面延伸的多个凹槽，
-第一芯结构的底部表面获得从右边缘表面延伸的多个凹槽，
-第二芯结构的顶部表面获得从左边缘表面延伸的多个凹槽，
-第二芯结构的底部表面获得从左边缘表面延伸的多个凹槽，
-第三芯结构的左边缘表面获得从顶部表面延伸到底部表面的多个凹槽，
-第三芯结构的右边缘表面获得从顶部表面延伸到底部表面的多个凹槽。
第一方面的方法还包括以下步骤：
-使顶部表面与边缘表面的至少一个相交部和底部表面与边缘表面的至少一个相交部成倒角，
-将所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构相对于彼此布置，使得所述第三芯结构的所述左边缘表面邻接所述第一芯结构的所述右边缘表面并且使得所述第三芯结构的所述右边缘表面邻接所述第二芯结构的所述左边缘表面，
-将所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构布置在所述底部增强层上，
-将所述顶部增强层布置在所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构的所述顶部表面上，
-将经布置的第一芯结构、经布置的第二芯结构、经布置的第三芯结构以及经布置的顶部增强层和经布置的底部增强层封装在外壳中，
-将液态树脂进料到树脂进料区域中的所述顶部增强层上，在所述树脂进料区域上方，所述第三芯结构的所述左边缘表面邻接所述第一芯结构的所述右边缘表面并且所述第三芯结构的所述右边缘表面邻接所述第二芯结构的所述左边缘表面，以及
-在继续所述进料液态树脂的同时，抽空所述外壳的空气，从而所述液态树脂分别沿着所述第一芯结构和所述第二芯结构的所述顶部表面中的所述凹槽水平地输送，并且从而所述液态树脂沿所述第三芯结构的所述左边缘表面和所述右边缘表面中的所述凹槽竖直地输送，并沿所述第一芯结构和所述第二芯结构的所述底部表面中的所述凹槽水平地输送。
本公开的目的在另一方面通过制造复合夹层部件的方法实现，所述复合夹层部件包括第一芯结构、第二芯结构、顶部加强层和底部加强层。第一芯结构和第二芯结构中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，并且第一芯结构和第二芯结构中的每一个具有相应的顶部表面、底部表面、左边缘表面和右边缘表面。
这个另一方面的方法包括使第一芯结构和第二芯结构的表面配置有凹槽的步骤，使得：
-第一芯结构的顶部表面获得从右边缘表面延伸的多个凹槽，
-第一芯结构的底部表面获得从右边缘表面延伸的多个凹槽，
-第二芯结构的顶部表面获得从左边缘表面延伸的多个凹槽，
-第二芯结构的底部表面获得从左边缘表面延伸的多个凹槽，
-第一芯结构的右边缘表面和/或第二芯结构的左边缘表面获得分别从第一芯结构和第二芯结构的顶部表面延伸到底部表面的多个凹槽，
-使顶部表面与边缘表面的至少一个相交部和底部表面与边缘表面的至少一个相交部成倒角，
-将所述第一芯结构和所述第二芯结构相对于彼此布置，使得所述第一芯结构的所述右边缘表面邻接所述第二芯结构的所述左边缘表面，
-将所述第一芯结构和所述第二芯结构布置在所述底部增强层上，
-将所述顶部增强层布置在所述第一芯结构和所述第二芯结构的所述顶部表面上，
-将经布置的第一芯结构和经布置的第二芯结构以及经布置的顶部增强层和经布置的底部增强层封装在外壳中，
-将液态树脂进料到树脂进料区域中的所述顶部增强层上，在所述树脂进料区域上方，所述第一芯结构的所述右边缘表面邻接所述第二芯结构的所述左边缘表面，以及
-在继续所述进料液态树脂的同时，抽空所述外壳的空气，从而所述液态树脂分别沿着所述第一芯结构和所述第二芯结构的所述顶部表面中的所述凹槽水平地输送，并且从而所述液态树脂分别沿所述第一芯结构和所述第二芯结构的所述右边缘表面和所述左边缘表面中的所述凹槽竖直地输送，并分别沿所述第一芯结构和所述第二芯结构的所述底部表面中的所述凹槽水平地输送。
本公开的目的在又一方面通过复合夹层部件实现，所述复合夹层部件包括第一芯结构、第二芯结构、第三芯结构、顶部增强层和底部增强层。第一芯结构、第二芯结构和第三芯结构中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，并且第一芯结构、第二芯结构和第三芯结构中的每一个具有相应的顶部表面、底部表面，左边缘表面和右边缘表面，其中：
-所述第一芯结构的所述顶部表面被配置有从所述右边缘表面延伸的多个凹槽，
-所述第一芯结构的所述底部表面被配置有从所述右边缘表面延伸的多个凹槽，
-所述第二芯结构的所述顶部表面被配置有从所述左边缘表面延伸的多个凹槽，
-所述第二芯结构的所述底部表面被配置有从所述左边缘表面延伸的多个凹槽，
-所述第三芯结构的所述左边缘表面被配置有从所述第三芯结构的所述顶部表面延伸到所述底部表面的多个凹槽，
-所述第三芯结构的所述右边缘表面被配置有从所述第三芯结构的所述顶部表面延伸到所述底部表面的多个凹槽，
-顶部表面与边缘表面的至少一个相交部和底部表面与边缘表面的至少一个相交部被配置有倒角，
-所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构相对于彼此布置，使得所述第三芯结构的所述左边缘表面邻接所述第一芯结构的所述右边缘表面并且使得所述第三芯结构的所述右边缘表面邻接所述第二芯结构的所述左边缘表面，
-所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构布置在所述底部增强层上，并且
-所述顶部增强层布置在所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构的所述顶部表面上。
本公开的目的在又一方面通过复合夹层部件实现，所述复合夹层部件包括第一芯结构、第二芯结构、顶部增强层和底部增强层。第一芯结构和第二芯结构中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，并且第一芯结构和第二芯结构中的每一个具有相应的顶部表面、底部表面、左边缘表面和右边缘表面，其中：
-所述第一芯结构的所述顶部表面被配置有从所述右边缘表面延伸的多个凹槽，
-所述第一芯结构的所述底部表面被配置有从所述右边缘表面延伸的多个凹槽，
-所述第二芯结构的所述顶部表面被配置有从所述左边缘表面延伸的多个凹槽，
-所述第二芯结构的所述底部表面被配置有从所述左边缘表面延伸的多个凹槽，
-所述第一芯结构的所述右边缘表面和/或所述第二芯结构的所述左边缘表面被配置有多个凹槽，所述凹槽分别从所述第一芯结构和所述第二芯结构的所述顶部表面延伸到所述底部表面，
-顶部表面与边缘表面的至少一个相交部和底部表面与边缘表面的至少一个相交部被配置有倒角，
-所述第一芯结构和所述第二芯结构相对于彼此布置，使得所述第一芯结构的所述右边缘表面邻接所述第二芯结构的所述左边缘表面，
-所述第一芯结构和所述第二芯结构布置在所述底部增强层上，并且
-所述顶部增强层布置在所述第一芯结构和所述第二芯结构的所述顶部表面上。
关于如上面总结的表面相交部的倒角，它们可以包括以下项中的任一个：
-所述第一芯结构的所述顶部表面和所述右边缘表面的倒角相交部连同所述第一芯结构的所述底部表面和所述右边缘表面的倒角相交部，
-所述第二芯结构的所述顶部表面和所述左边缘表面的倒角相交部连同所述第二芯结构的所述底部表面和所述左边缘表面的倒角相交部，
-所述第三芯结构的所述顶部表面和所述左边缘表面的倒角相交部连同所述第三芯结构的所述底部表面和所述左边缘表面的倒角相交部，以及
-所述第三芯结构的所述顶部表面和所述右边缘表面的倒角相交部连同所述第三芯结构的所述底部表面和所述右边缘表面的倒角相交部。
即，如上面总结的制造复合夹层部件的方法和复合夹层部件克服了现有技术中的缺陷。例如，避免了在制造现有技术复合夹层部件时不可避免的大量树脂填充穿孔。
换句话说，如各个方面所总结的，通过使顶部表面、底部表面和侧表面配置凹槽并且使顶部表面/底部表面和侧表面的相交部配置倒角，促进了树脂从树脂进料区域到底部表面的流动。进料并渗透顶部增强层的树脂聚集在顶部表面相交部中的倒角中，并通过压力梯度经由侧表面凹槽输送到底部表面相交部中的倒角。已经聚集在顶部表面和底部表面相交部中的倒角中后，树脂沿着顶部表面和底部表面中的凹槽流动，流动由通过从其中布置有部件的外壳中抽空空气获得的压力梯度驱动。由压力梯度驱动的树脂流动不仅沿着顶部表面和底部表面中的凹槽，而且还沿着横向于凹槽的方向，使得具有增强层的顶部表面和底部表面完全被树脂浸透，并且因此，当树脂硬化时，将单一材料合并成复合夹层部件。
如上面总结的制造复合夹层部件的此类方法和复合夹层部件的优点是显著减少废树脂，伴随着成本降低以及部件的非期望重量的最小化。
附图说明
图1a以透视图示意性地示出了复合夹层部件，
图1b示意性地示出了图1a中的复合夹层部件的分解图，
图2a以透视图示意性地示出了复合夹层部件，
图2b示意性地示出了图2a中的复合夹层部件的分解图，
图3a和图3b以透视图示意性地示出了相应的芯结构，
图4a示意性地示出了凹槽的横截面图，
图4b示意性地示出了倒角的横截面图，
图5和图6是制造复合夹层部件的方法的流程图，
图7a和图7b以透视图示意性地示出了制造步骤期间的芯结构，
图8以透视图示意性地示出了制造步骤期间的芯结构，
图9是制造复合夹层部件的示意性说明的框图，
图10a和图10b示意性地示出了在制造复合夹层部件期间树脂流动的透视图，并且
图11a和图11b示意性地示出了在制造复合夹层部件期间树脂流动的透视图。
具体实施方式
图1a和图1b示出了复合夹层部件100，其包括第一芯结构101、第二芯结构102、第三芯结构103、顶部增强层111和底部增强层112。在图1a中，复合夹层部件100以制造后获得的形式示出，所述制造的步骤将在下面进一步详细描述，并且在图1b中，复合夹层部件100的各个部件以分解图示出。
应当注意，图1a和图1b中以及在整个本公开中的复合夹层部件100的各种部件将通过使用空间方向和取向(诸如顶部、底部、左侧和右侧)来指代。不用说，如本领域技术人员将意识到的那样，使用这样的空间信息是为了清楚起见并且为了简化关于如何可以相对于彼此布置各种部件的示例性描述的目的。
第一芯结构101、第二芯结构102和第三芯结构103中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，并且第一芯结构101、第二芯结构102和第三芯结构103中的每一个具有相应的顶部表面1011、1021、1031、底部表面1012、1022、1032，左边缘表面1013、1023、1033和右边缘表面1014、1024、1034。此外，第一芯结构101的顶部表面1011被配置有从右边缘表面1014延伸的多个凹槽115，第一芯结构101的底部表面1012被配置有从右边缘表面1014延伸的多个凹槽115，第二芯结构102的顶部表面1021被配置有从左边缘表面1023延伸的多个凹槽115，第二芯结构102的底部表面1022被配置有从左边缘表面1023延伸的多个凹槽115，第三芯结构103的左边缘表面1033被配置有从第三芯结构103的顶部表面1031延伸到底部表面1013的多个凹槽116，并且第三芯结构103的右边缘表面1034被配置有从第三芯结构103的顶部表面1031延伸到底部表面1013的多个凹槽116。
尽管第一芯结构101和第二芯结构102上的顶部表面1011、1021上的凹槽115和底部表面1012、1022上的相应凹槽(不可见)被示为平行并连续穿过相应表面到相应边缘表面1013、1024，但是凹槽115的其他构型也是可能的，如下面将举例说明的。此外，尽管图1b可能表明第一芯结构101和第二芯结构102的顶部表面1011、1021中的凹槽115彼此对齐并且在倒角123处与第三芯结构103的侧表面1034上的凹槽116对齐，但是这种对齐不是必需的，这将在下面进一步讨论。
顶部表面1011、1021、1031与边缘表面1014、1023、1033、1034的至少一个相交部和底部表面1012、1022、1032与边缘表面1014、1023、1033、1034的至少一个相交部被配置有倒角123。图1a和图1b中例示的复合夹层部件100示出了第三芯结构103的顶部表面1031和左边缘表面1033的倒角相交部连同第三芯结构103的底部表面1032和左边缘表面1033的倒角相交部，以及第三芯结构103的顶部表面1031和右边缘表面1034的倒角相交部连同第三芯结构103的底部表面1032和右边缘表面1034的倒角相交部。然而，倒角表面相交部的其他组合是可能的，如下面将举例说明的。
第一芯结构101、第二芯结构102和第三芯结构103相对于彼此布置，使得第三芯结构103的左边缘表面1033邻接第一芯结构101的右边缘表面1014并且使得第三芯结构103的右边缘表面1034邻接第二芯结构102的左边缘表面1023。
第一芯结构101、第二芯结构102和第三芯结构103布置在底部增强层112上，并且顶部增强层111布置在第一芯结构101、第二芯结构102和第三芯结构103的顶部表面上。
尽管在图1a和图1b中不可见，但由于如下所述的一系列制造步骤而硬化的树脂填充凹槽115、116。
图2a和图2b示出了复合夹层部件200，其包括第一芯结构201、第二芯结构202、顶部增强层211和底部增强层212。与图1a和图1b中的图示类似，在图2a中，复合夹层部件200以制造后获得的形式示出，所述制造的步骤将在下面进一步详细描述，并且在图2b中，复合夹层部件200的各个部件以分解图示出。
第一芯结构201和第二芯结构202中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，第一芯结构201和第二芯结构202中的每一个具有相应的顶部表面2011、2021、底部表面2012、2022、左边缘表面2013、2023和右边缘表面2014、2024。此外，第一芯结构201的顶部表面2011被配置有从右边缘表面2014延伸的多个凹槽215，第一芯结构201的底部表面2012被配置有从右边缘表面2014延伸的多个凹槽215，第二芯结构202的顶部表面2021被配置有从左边缘表面2023延伸的多个凹槽215，并且第二芯结构202的底部表面2022被配置有从左边缘表面2023延伸的多个凹槽215。在图2b的具体示例中，第一芯结构201的右边缘表面2014被配置有多个凹槽216，所述凹槽216从第一芯结构201的顶部表面2011延伸到底部表面2012。然而，替代示例包括同样或可替代地，第二芯结构202的左边缘表面2023被配置有多个凹槽216的那些示例，所述凹槽216从第二芯结构202的顶部表面2021延伸到底部表面2022。
尽管第一芯结构201和第二芯结构202上的顶部表面2011、2021上的凹槽215和底部表面2012、2022上的相应凹槽(不可见)被示为平行并连续穿过相应表面到相应边缘表面2013、2024，但是凹槽215的其他构型也是可能的，如下面将举例说明的。此外，尽管图2b可能表明第一芯结构201和第二芯结构202的顶部表面2011、2021中的凹槽215彼此对齐并且在倒角223处与第一芯结构201的侧表面2014上的凹槽216对齐，但是这种对齐不是必需的，这将在下面进一步讨论。
顶部表面2011、2021与边缘表面2014、2023的至少一个相交部和底部表面2012、2022与边缘表面2014、2023的至少一个相交部被配置有倒角223。图2a和图2b中例示的复合夹层部件200示出了第一芯结构201的顶部表面2011和右边缘表面2014的倒角相交部连同第一芯结构201的底部表面2012和右边缘表面2014的倒角相交部。然而，倒角表面相交部的其他组合是可能的，如下面将举例说明的。
第一芯结构201和第二芯结构202相对于彼此布置，使得第一芯结构201的右边缘表面2014邻接第二芯结构202的左边缘表面2023。
第一芯结构201和第二芯结构202布置在底部增强层212上，并且顶部增强层211布置在第一芯结构和第二芯结构201、202的顶部表面上。
尽管在图2a和图2b中不可见，但由于如下所述的一系列制造步骤而硬化的树脂填充凹槽215、216。
关于芯结构101、102、103、201、202由哪种材料或哪些材料制成，第一芯结构101、201、第二芯结构102、202和第三芯结构103中的任一个可以由任何聚合物泡沫材料或木质材料(诸如材料：聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚砜(PES)、聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)、苯乙烯丙烯腈(SAN)、聚氨酯、轻木和胶合板中的任一种)制成。
关于增强层111、112、211、212由哪种材料或哪些材料制成，顶部增强层111、211和底部增强层112、212中的任一个由任何增强材料(诸如材料：玻璃纤维材料、碳纤维材料、天然纤维材料、热塑性纤维材料、芳纶纤维材料和陶瓷材料中的任一种)制成。
如图3a和图3b中所例示的，需指出的是，上述凹槽115、116、215、216可以沿着与结合图1a-b和图2a-b中的示例所指示的方向不同的方向对齐。例如，任何顶部表面和底部表面上的凹槽115、215可以以更加对角的构型对齐，尽管由于这样的对齐使这些凹槽116、216的长度最小，关于侧表面上的凹槽116、216，至少需要竖直对齐。不用说，凹槽的最小长度最小化了将树脂从顶部表面输送到底部表面所花费的时间。这最小化树脂在顶部表面和底部表面上的水平流动以覆盖顶部表面和底部表面的任何时间差，记住最好尽可能及时覆盖顶部表面和底部表面。
此外，虽然未示出，但凹槽115、116、215、216可能不如本文图中所示的那么直。例如，芯结构的示例包括具有或多或少弯曲或曲折的凹槽的那些芯结构，这在结构具有比本文示例的那些结构更复杂的几何形状的情况下可能是有用的。
此外，关于凹槽115、116、215、216，参考图4a，图4a示出了凹槽115、116、215、216可以配置的凹槽轮廓的多个示例。如所例示的，凹槽115、116、215、216中的任一个被配置有凹槽轮廓121、221，所述凹槽轮廓121、221是三角形凹槽轮廓131、矩形凹槽轮廓132、圆形凹槽轮廓133、矩形凹槽轮廓和圆形凹槽轮廓的组合134以及矩形凹槽轮廓和三角形凹槽轮廓的组合135中的任一个。
凹槽115、116、215、216中的任一个可以被配置有在1.0到2.5mm的区间内，优选地在1.3到2.0mm的区间内的深度1151、1161，以及在区间1.0到2.5mm内，优选地在区间1.3到2.0mm内的宽度1152、1162。
此外，凹槽115、116、215、216中的至少两个凹槽可以被配置成基本上彼此平行并且彼此之间的平均距离在区间15到35mm内，优选地在区间20到25mm内。然而，如上所指出，芯结构可以被配置有弯曲或曲折的凹槽。上述示例的平均距离也适用于此类弯曲或曲折的凹槽。
可以调整凹槽尺寸和凹槽之间的间距，以适应特定树脂和纤维增强物的生产以及夹层部件的尺寸和几何形状。
如上文结合图1a-b和图2a-b的描述所指示的，关于倒角123、223，它们可以包括第一芯结构101、201的顶部表面1011、2011和右边缘表面1014、2014的倒角相交部连同第一芯结构101、201的底部表面1012、2012和右边缘表面1014、2014的倒角相交部，第二芯结构102、202的顶部表面1021、2021和左边缘表面1023、2023的倒角相交部连同第二芯结构102、202的底部表面1022、2022和左边缘表面1023、2023的倒角相交部，第三芯结构103的顶部表面1031和左边缘表面1033的倒角相交部连同第三芯结构103的底部表面1032和左边缘表面1033的倒角相交部以及第三芯结构103的顶部表面1031和右边缘表面1034的倒角相交部连同第三芯结构103的底部表面1032和右边缘表面1034的倒角相交部中的任一个。
参考示出了倒角123、223可以配置有的倒角轮廓的多个示例的图4b，倒角123、223可以在任何表面相交部处配置有倒角轮廓123、223，所述倒角轮廓123、223是三角形倒角轮廓141、矩形倒角轮廓142、圆形倒角轮廓143、矩形倒角轮廓和圆形倒角轮廓的组合144以及矩形倒角轮廓和三角形倒角轮廓的组合145中的任一个。
任何表面相交部处的倒角123、223中的任一个可以被配置有在1.5到3.0mm的区间内，优选地在1.7到2.5mm的区间内的深度1231、2231，以及在区间1.0到2.5mm内，优选地在区间1.3到2.0mm内的宽度1232、2232。
现在转向图5、7a-b、9和10a-b，将更详细地描述制造复合夹层部件(例如上述复合夹层部件100)的方法。复合夹层部件100包括第一芯结构101、第二芯结构102、第三芯结构103、顶部增强层111和底部增强层112。第一芯结构101、第二芯结构102和第三芯结构103中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，并且第一芯结构101、第二芯结构102和第三芯结构103中的每一个具有相应的顶部表面1011、1021、1031、底部表面1012、1022、1032，左边缘表面1013、1023、1033和右边缘表面1014、1024、1034。
所述方法包括如下多个步骤：
步骤501
表面配置步骤，其包括为第一芯结构101、第二芯结构102和第三芯结构103的表面配置凹槽115、116，使得：
第一芯结构101的顶部表面1011获得从右边缘表面1014延伸的多个凹槽115，
第一芯结构101的底部表面1012获得从右边缘表面1014延伸的多个凹槽115，
第二芯结构102的顶部表面1021获得从左边缘表面1023延伸的多个凹槽115，
第二芯结构102的底部表面1022获得从左边缘表面1023延伸的多个凹槽115，
第三芯结构103的左边缘表面1033获得从顶部表面1031延伸到底部表面1032的多个凹槽116，
第三芯结构103的右边缘表面1034获得从顶部表面1031延伸到底部表面1032的多个凹槽116。
步骤503
倒角步骤，其包括使顶部表面1011、1021、1031与边缘表面1014、1023、1033、1034的至少一个相交部以及底部表面1012、1022、1032与边缘表面1014、1023、1033、1034的至少一个相交部成倒角。
例如，倒角步骤503可以包括使以下项中的任一个成倒角：
第一芯结构101的顶部表面1011和右边缘表面1014的相交部连同第一芯结构101的底部表面1012和右边缘表面1014的相交部，
第二芯结构102的顶部表面1021和左边缘表面1023的相交部连同第二芯结构102的底部表面1022和左边缘表面1023的相交部，
第三芯结构103的顶部表面1031和左边缘表面1033的相交部连同第三芯结构103的底部表面1032和左边缘表面1033的相交部，以及
第三芯结构103的顶部表面1031和右边缘表面1034的相交部连同第三芯结构103的底部表面1032和右边缘表面1034的相交部。
图7a示意性地示出了一系列步骤的示例，芯结构坯料如何在顶部表面和底部表面两者上配置有凹槽，然后被切割成一个或多个凹槽条并成倒角以产生诸如准备好如下所述布置的第三芯结构103的芯结构。
图7b示意性地示出了一系列步骤的另一个示例，芯结构坯料如何首先被切割成条并且然后条在顶部表面和底部表面两者上配置有凹槽并且成倒角以产生诸如准备好如下所述布置的第三芯结构103的芯结构。
步骤505
布置步骤，其包括将第一芯结构101、第二芯结构102和第三芯结构103相对于彼此布置，使得第三芯结构103的左边缘表面1033邻接第一芯结构101的右边缘表面1014并且使得第三芯结构103的右边缘表面1034邻接第二芯结构102的左边缘表面1023。
步骤507
布置步骤，其包括将第一芯结构101、第二芯结构102和第三芯结构103布置在底部增强层112上。
步骤509
布置步骤，其包括将顶部增强层111布置在第一芯结构101、第二芯结构102和第三芯结构103的顶部表面上。
布置步骤505、507和509可以涉及使用成套(即预切割)部件以提高效率。
步骤511
封装步骤，其包括将布置505、507、509的第一芯结构101、第二芯结构102、第三芯结构103以及顶部增强层和底部增强层111、112封装在外壳160中。
外壳160是气密的并且它被配置成使得它能够承受空气的排出而不被损坏。
步骤513
进料步骤，其包括将液态树脂进料到树脂进料区域170中的顶部增强层111上，在所述树脂进料区域170上方，第三芯结构103的左边缘表面1033邻接第一芯结构101的右边缘表面1014并且第三芯结构103的右边缘表面1034邻接第二芯结构102的左边缘表面1023。
树脂的进料可以有利地从树脂储器161经由树脂进料管线172(例如本领域已知的螺旋软管或型材)进行，并且尽管图9中未示出，但流动网可以布置在进料区域170中以在进料区域170中均匀地分布树脂流。树脂进料区域170还可以配置有例如剥离层，以确保当树脂的进料已经终止时容易去除这种流动网。
步骤515
抽空步骤，其包括在继续步骤513中液态树脂的进料的同时，抽空外壳170的空气，从而液态树脂分别沿着第一芯结构101和第二芯结构102的顶部表面1011、1021中的凹槽115水平地输送，并且从而液态树脂沿第三芯结构103的左边缘表面和右边缘表面1033、1034中的凹槽116竖直地输送，并沿第一芯结构101和第二芯结构102的底部表面1012、1022中的凹槽115水平地输送。
从气密外壳160抽空空气可以通过在外壳160上的点处连接到外壳160的排气泵162来实现，所述点以获得真空水平的方式进行分布。
如在图10a和图10b中示意性地示出(注意为了清楚起见省略了增强层)，在进料区域170中进料41的树脂渗透顶部增强层并且在顶部表面相交部中的倒角123中聚集42并且通过压力梯度经由侧表面凹槽输送到底部表面相交部处中的倒角123。已经聚集在顶部表面相交部和底部表面相交部中的倒角123中后，树脂沿着顶部表面和底部表面1011、1012、1021、1022中的凹槽115流动43、53，流动43、53由通过从其中布置有部件的外壳160中抽空空气获得的压力梯度驱动。由压力梯度驱动的树脂流动43、53不仅沿着凹槽115，而且在横向于凹槽115的方向44、54上，使得具有增强层111、112的顶部表面和底部表面1011、1012、1021、1022完全被树脂浸透，并且因此，当树脂硬化时，将单一材料合并成复合夹层部件。
现在转向图6、8、9和11a-b，将更详细地描述制造复合夹层部件(例如上述复合夹层部件200)的方法。复合夹层部件200包括第一芯结构201、第二芯结构202、顶部增强层211和底部增强层212。第一芯结构201和第二芯结构202中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，并且第一芯结构201和第二芯结构202中的每一个具有相应的顶部表面2011、2021、底部表面2012、2022、左边缘表面2013、2023和右边缘表面2014、2024。
所述方法包括如下多个步骤：
步骤601
表面配置步骤，其包括为第一芯结构201和第二芯结构202的表面配置凹槽215、216，使得：
第一芯结构201的顶部表面2011获得从右边缘表面延伸的多个凹槽215，
第一芯结构201的底部表面2012获得从右边缘表面2014延伸的多个凹槽215，
第二芯结构202的顶部表面2021获得从左边缘表面2023延伸的多个凹槽215，
第二芯结构202的底部表面2022获得从左边缘表面2023延伸的多个凹槽215，
第一芯结构201的右边缘表面2014和/或第二芯结构202的左边缘表面2023获得分别从第一芯结构201和第二芯结构202的顶部表面2011、2021延伸到底部表面2012、2022的多个凹槽216。
步骤603
倒角步骤，其包括使顶部表面2011、2021与边缘表面2014、2023的至少一个相交部和底部表面2012、2022与边缘表面2014、2023的至少一个相交部成倒角。
例如，倒角步骤603可以包括使以下项中的任一个成倒角：
第一芯结构201的顶部表面2011和右边缘表面2014的相交部连同第一芯结构201的底部表面2012和右边缘表面2014的相交部，以及
第二芯结构202的顶部表面2021和左边缘表面2023的相交部连同第二芯结构202的底部表面2022和左边缘表面2023的相交部。
图8示意性地示出了芯结构坯料299如何在顶部表面、侧表面和底部表面上配置有凹槽215、216并成倒角以产生诸如准备好如下所述布置的第一芯结构201的芯结构。
步骤605
布置步骤，其包括将第一芯结构201和第二芯结构202相对于彼此布置，使得第一芯结构201的右边缘表面2014邻接第二芯结构202的左边缘表面2023。
步骤607
布置步骤，其包括将第一芯结构201和第二芯结构202布置在底部增强层212上。
步骤609
布置步骤，其包括将顶部增强层211布置在第一芯结构201和第二芯结构202的顶部表面上。
与上述示例类似，布置步骤605、607和609可以涉及使用成套(即预切割)部件以提高效率。
步骤611
封装步骤，其包括将布置605、607、609的第一芯结构201和第二芯结构202以及顶部增强层和底部增强层211、212封装在外壳160中。
外壳160是气密的并且它被配置成使得它能够承受空气的排出而不被损坏。
步骤613
进料步骤，其包括将液态树脂进料到树脂进料区域170中的顶部增强层211上，在所述树脂进料区域170上方，第一芯结构201的右边缘表面2014邻接第二芯结构202的左边缘表面2023。
树脂的进料可以有利地从树脂储器161经由树脂进料管线172(例如本领域已知的螺旋软管或型材)进行，并且尽管图9中未示出，但流动网可以布置在进料区域170中以在进料区域170中均匀地分布树脂流。树脂进料区域170还可以配置有例如剥离层，以确保当树脂的进料已经终止时容易去除这种流动网。
步骤615
抽空步骤，其包括在继续步骤613中液态树脂的进料的同时，抽空外壳160的空气，从而液态树脂分别沿着第一芯结构201和第二芯结构202的顶部表面2011、2021中的凹槽215水平地输送，并且从而液态树脂分别沿第一芯结构201和第二芯结构202的右边缘表面和左边缘表面2014、2023中的凹槽216竖直地输送，并分别沿第一芯结构201和第二芯结构202的底部表面2012、2022中的凹槽115水平地输送。
如在图11a和图11b中示意性地示出(注意为了清楚起见省略了增强层)，在进料区域170中进料61的树脂渗透顶部增强层并且在顶部表面相交部中的倒角223中聚集62并且通过压力梯度经由侧表面凹槽输送到底部表面相交部处中的倒角223。已经聚集在顶部表面和底部表面相交部中的倒角223中后，树脂沿着顶部表面和底部表面2011、2012、2021、2022中的凹槽215流动63、73，流动63、73由通过从其中布置有部件的外壳160中抽空空气获得的压力梯度驱动。由压力梯度驱动的树脂流动63、73不仅沿着凹槽215，而且在横向于凹槽215的方向64、74上，使得具有增强层211、212的顶部表面和底部表面2011、2012、2021、2022完全被树脂浸透，并且因此，当树脂硬化时，将单一材料合并成复合夹层部件。
最后，为了说明通过本公开的制造方法和复合夹层部件获得的重量减轻的优点，参考表1。表1说明了根据本公开的复合夹层部件与典型的现有技术部件在不同厚度的树脂吸收量的比较的理论计算的结果。树脂吸收量是代表在具有孔结构的表面以及凹槽和穿孔中的空腔中捕获的树脂的值。
表1：
Figure BDA0003606463890000191
具体地，在计算中使用的根据本公开的复合夹层部件是密度为60kg/m3的泡沫芯，其具有500g/m2的表面吸收量、2mm宽×2mm深的倒角轮廓、2mm宽×2mm深的凹槽轮廓和20mm凹槽间距。
对比的现有技术部件是密度为60kg/m3的类似泡沫芯，其具有2mm宽×2mm深的凹槽轮廓、20mm凹槽间距和以20mm×20mm的距离布置成交叉图案的直径为2mm的穿孔。
表1显示了不同厚度(mm)的根据如本文所述制造的复合夹层部件的计算重量(kg/m2)和典型现有技术复合夹层部件的计算重量(kg/m2)的结果。表的底部的重量差异(kg/m2)说明在制造如本文所述的复合夹层部件时获得了显著的重量减轻。

Claims (14)

1.一种制造复合夹层部件(100)的方法，所述复合夹层部件(100)包括第一芯结构(101)、第二芯结构(102)、第三芯结构(103)、顶部增强层(111)和底部增强层(112)，所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构(101、102、103)中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构(101、102、103)中的每一个具有相应的顶部表面(1011、1021、1031)、底部表面(1012、1022、1032)、左边缘表面(1013、1023、1033)和右边缘表面(1014、1024、1034)，
所述方法包括以下步骤：
-使所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构(101、102、103)的表面配置(501)凹槽(115、116)，使得：
-所述第一芯结构(101)的所述顶部表面(1011)获得从所述右边缘表面(1014)延伸的多个凹槽(115)，
-所述第一芯结构(101)的所述底部表面(1012)获得从所述右边缘表面(1014)延伸的多个凹槽(115)，
-所述第二芯结构(102)的所述顶部表面(1021)获得从所述左边缘表面(1023)延伸的多个凹槽(115)，
-所述第二芯结构(102)的所述底部表面(1022)获得从所述左边缘表面(1023)延伸的多个凹槽(115)，
-所述第三芯结构(103)的所述左边缘表面(1033)获得从所述顶部表面(1031)延伸到所述底部表面(1032)的多个凹槽(116)，
-所述第三芯结构(103)的所述右边缘表面(1034)获得从所述顶部表面(1031)延伸到所述底部表面(1032)的多个凹槽(116)，
-使顶部表面(1011、1021、1031)与边缘表面(1014、1023、1033、1034)的至少一个相交部和底部表面(1012、1022、1032)与边缘表面(1014、1023、1033、1034)的至少一个相交部成倒角(503)，
-将所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构(101、102、103)相对于彼此布置(505)，使得所述第三芯结构(103)的所述左边缘表面(1033)邻接所述第一芯结构(101)的所述右边缘表面(1014)并且使得所述第三芯结构(103)的所述右边缘表面(1034)邻接所述第二芯结构(102)的所述左边缘表面(1023)，
-将所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构(101、102、103)布置(507)在所述底部增强层(112)上，
-将所述顶部增强层(111)布置(509)在所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构(101、102、103)的所述顶部表面上，
-将经布置(505、507、509)的第一芯结构、经布置(505、507、509)的第二芯结构、经布置(505、507、509)的第三芯结构(101、102、103)以及经布置(505、507、509)的顶部增强层和经布置(505、507、509)的底部增强层(111、112)封装(511)在外壳(160)中，
-将液态树脂进料(513)到树脂进料区域(170)中的所述顶部增强层(111)上，在所述树脂进料区域(170)上方，所述第三芯结构(103)的所述左边缘表面(1033)邻接所述第一芯结构(101)的所述右边缘表面(1014)并且所述第三芯结构(103)的所述右边缘表面(1034)邻接所述第二芯结构(102)的所述左边缘表面(1023)，以及
-在继续所述进料(513)液态树脂的同时，抽空(515)所述外壳(170)的空气，从而所述液态树脂分别沿着所述第一芯结构和所述第二芯结构(101、102)的所述顶部表面(1011、1021)中的所述凹槽(115)水平地输送，并且从而所述液态树脂沿所述第三芯结构(103)的所述左边缘表面和所述右边缘表面(1033、1034)中的所述凹槽(116)竖直地输送，并沿所述第一芯结构和所述第二芯结构(101、102)的所述底部表面(1012、1022)中的所述凹槽(115)水平地输送。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述成倒角(503)包括使以下项中的任一个成倒角：
-所述第一芯结构(101)的所述顶部表面(1011)和所述右边缘表面(1014)的相交部连同所述第一芯结构(101)的所述底部表面(1012)和所述右边缘表面(1014)的相交部，
-所述第二芯结构(102)的所述顶部表面(1021)和所述左边缘表面(1023)的相交部连同所述第二芯结构(102)的所述底部表面(1022)和所述左边缘表面(1023)的相交部，
-所述第三芯结构(103)的所述顶部表面(1031)和所述左边缘表面(1033)的相交部连同所述第三芯结构(103)的所述底部表面(1032)和所述左边缘表面(1033)的相交部，以及
-所述第三芯结构(103)的所述顶部表面(1031)和所述右边缘表面(1034)的相交部连同所述第三芯结构(103)的所述底部表面(1032)和所述右边缘表面(1034)的相交部。
3.一种制造复合夹层部件(200)的方法，所述复合夹层部件(200)包括第一芯结构(201)、第二芯结构(202)、顶部增强层(211)和底部增强层(212)，所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)中的每一个具有相应的顶部表面(2011、2021)、底部表面(2012、2022)、左边缘表面(2013、2023)和右边缘表面(2014、2024)，
所述方法包括以下步骤：
-使所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)的表面配置(601)凹槽(215、216)，使得：
-所述第一芯结构(201)的所述顶部表面(2011)获得从所述右边缘表面延伸的多个凹槽(215)，
-所述第一芯结构(201)的所述底部表面(2012)获得从所述右边缘表面(2014)延伸的多个凹槽(215)，
-所述第二芯结构(202)的所述顶部表面(2021)获得从所述左边缘表面(2023)延伸的多个凹槽(215)，
-所述第二芯结构(202)的所述底部表面(2022)获得从所述左边缘表面(2023)延伸的多个凹槽(215)，
-所述第一芯结构(201)的所述右边缘表面(2014)和/或所述第二芯结构(202)的所述左边缘表面(2023)获得分别从所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)的所述顶部表面(2011、2021)延伸到所述底部表面(2012、2022)的多个凹槽(216)，
-使顶部表面(2011、2021)与边缘表面(2014、2023)的至少一个相交部和底部表面(2012、2022)与边缘表面(2014、2023)的至少一个相交部成倒角(603)，
-将所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)相对于彼此布置(605)，使得所述第一芯结构(201)的所述右边缘表面(2014)邻接所述第二芯结构(202)的所述左边缘表面(2023)，
-将所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)布置(607)在所述底部增强层(212)上，
-将所述顶部增强层(211)布置(609)在所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)的所述顶部表面上，
-将经布置(605、607、609)的第一芯结构和经布置(605、607、609)的第二芯结构(201、202)以及经布置(605、607、609)的顶部增强层和经布置(605、607、609)的底部增强层(211、212)封装(611)在外壳(160)中，
-将液态树脂进料(613)到树脂进料区域(170)中的所述顶部增强层(211)上，在所述树脂进料区域(170)上方，所述第一芯结构(201)的所述右边缘表面(2014)邻接所述第二芯结构(202)的所述左边缘表面(2023)，以及
-在继续所述进料(613)液态树脂的同时，抽空(615)所述外壳(160)的空气，从而所述液态树脂分别沿着所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)的所述顶部表面(2011、2021)中的所述凹槽(215)水平地输送，并且从而所述液态树脂分别沿所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)的所述右边缘表面和所述左边缘表面(2014、2023)中的所述凹槽(216)竖直地输送，并分别沿所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)的所述底部表面(2012、2022)中的所述凹槽(115)水平地输送。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述成倒角(603)包括使以下项中的至少一个成倒角(603)：
-所述第一芯结构(201)的所述顶部表面(2011)和所述右边缘表面(2014)的相交部连同所述第一芯结构(201)的所述底部表面(2012)和所述右边缘表面(2014)的相交部，以及
-所述第二芯结构(202)的所述顶部表面(2021)和所述左边缘表面(2023)的相交部连同所述第二芯结构(202)的所述底部表面(2022)和所述左边缘表面(2023)的相交部。
5.一种复合夹层部件(100)，所述复合夹层部件(100)包括第一芯结构(101)、第二芯结构(102)、第三芯结构(103)、顶部增强层(111)和底部增强层(112)，所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构(101、102、103)中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构(101、102、103)中的每一个具有相应的顶部表面(1011、1021、1031)、底部表面(1012、1022、1032)、左边缘表面(1013、1023、1033)和右边缘表面(1014、1024、1034)，其中：
-所述第一芯结构(101)的所述顶部表面(1011)被配置有从所述右边缘表面(1014)延伸的多个凹槽(115)，
-所述第一芯结构(101)的所述底部表面(1012)被配置有从所述右边缘表面(1014)延伸的多个凹槽(115)，
-所述第二芯结构(102)的所述顶部表面(1021)被配置有从所述左边缘表面(1023)延伸的多个凹槽(115)，
-所述第二芯结构(102)的所述底部表面(1022)被配置有从所述左边缘表面(1023)延伸的多个凹槽(115)，
-所述第三芯结构(103)的所述左边缘表面(1033)被配置有从所述第三芯结构(103)的所述顶部表面(1031)延伸到所述底部表面(1013)的多个凹槽(116)，
-所述第三芯结构(103)的所述右边缘表面(1034)被配置有从所述第三芯结构(103)的所述顶部表面(1031)延伸到所述底部表面(1013)的多个凹槽(116)，
-顶部表面(1011、1021、1031)与边缘表面(1014、1023、1033、1034)的至少一个相交部和底部表面(1012、1022、1032)与边缘表面(1014、1023、1033、1034)的至少一个相交部被配置有倒角(123、223)，
-所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构(101、102、103)相对于彼此布置，使得所述第三芯结构(103)的所述左边缘表面(1033)邻接所述第一芯结构(101)的所述右边缘表面(1014)并且使得所述第三芯结构(103)的所述右边缘表面(1034)邻接所述第二芯结构(102)的所述左边缘表面(1023)，
-所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构(101、102、103)布置在所述底部增强层(112)上，并且
-所述顶部增强层(111)布置在所述第一芯结构、所述第二芯结构和所述第三芯结构(101、102、103)的所述顶部表面上。
6.一种复合夹层部件(200)，所述复合夹层部件(200)包括第一芯结构(201)、第二芯结构(202)、顶部增强层(211)和底部增强层(212)，所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)中的每一个由聚合物泡沫或木材制成，所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)中的每一个具有相应的顶部表面(2011、2021)、底部表面(2012、2022)、左边缘表面(2013、2023)和右边缘表面(2014、2024)，其中：
-所述第一芯结构(201)的所述顶部表面(2011)被配置有从所述右边缘表面(2014)延伸的多个凹槽(215)，
-所述第一芯结构(201)的所述底部表面(2012)被配置有从所述右边缘表面(2014)延伸的多个凹槽(215)，
-所述第二芯结构(202)的所述顶部表面(2021)被配置有从所述左边缘表面(2023)延伸的多个凹槽(215)，
-所述第二芯结构(202)的所述底部表面(2022)被配置有从所述左边缘表面(2023)延伸的多个凹槽(215)，
-所述第一芯结构(201)的所述右边缘表面(2014)和/或所述第二芯结构(202)的所述左边缘表面(2023)被配置有多个凹槽(216)，所述凹槽(216)分别从所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)的所述顶部表面(2011、2021)延伸到所述底部表面(2012、2022)，
-顶部表面(2011、2021)与边缘表面(2014、2023)的至少一个相交部和底部表面(2012、2022)与边缘表面(2014、2023)的至少一个相交部被配置有倒角(123、223)，
-所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)相对于彼此布置，使得所述第一芯结构(201)的所述右边缘表面(2014)邻接所述第二芯结构(202)的所述左边缘表面(2023)，
-所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)布置在所述底部增强层(212)上，并且
-所述顶部增强层(211)布置在所述第一芯结构和所述第二芯结构(201、202)的所述顶部表面上。
7.根据权利要求5至6中任一项所述的复合夹层部件(100、200)，其中所述成倒角(123、223)包括以下项中的任一个：
-所述第一芯结构(101、201)的所述顶部表面(1011、2011)和所述右边缘表面(1014、2014)的倒角相交部连同所述第一芯结构(101、201)的所述底部表面(1012、2012)和所述右边缘表面(1014、2014)的倒角相交部，
-所述第二芯结构(102、202)的所述顶部表面(1021、2021)和所述左边缘表面(1023、2023)的倒角相交部连同所述第二芯结构(102、202)的所述底部表面(1022、2022)和所述左边缘表面(1023、2023)的倒角相交部，
-所述第三芯结构(103)的所述顶部表面(1031)和所述左边缘表面(1033)的倒角相交部连同所述第三芯结构(103)的所述底部表面(1032)和所述左边缘表面(1033)的倒角相交部，以及
-所述第三芯结构(103)的所述顶部表面(1031)和所述右边缘表面(1034)的倒角相交部连同所述第三芯结构(103)的所述底部表面(1032)和所述右边缘表面(1034)的倒角相交部。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的复合夹层部件(100、200)，其在任何表面相交部处被配置有倒角轮廓(123、223)，所述倒角轮廓是以下项中的任一个：
-三角形倒角轮廓(141)，
-矩形倒角轮廓(142)，
-圆形倒角轮廓(143)，
-矩形倒角轮廓和圆形倒角轮廓的组合(144)，以及
-矩形倒角轮廓和三角形倒角轮廓的组合(145)。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的复合夹层部件(100、200)，其中在任何表面相交部处的所述倒角(123、223)中的任一个被配置有：
-在区间1.5到3.0mm内、优选地在区间1.7到2.5mm内的深度(1231、2231)，以及
-在区间1.0到2.5mm内、优选地在区间1.3到2.0mm内的宽度(1232、2232)。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的复合夹层部件(100、200)，其中所述凹槽(115、116、215、216)中的任一个被配置有凹槽轮廓(121、221)，所述凹槽轮廓是以下项中的任一个：
-三角形凹槽轮廓(131)，
-矩形凹槽轮廓(132)，
-圆形凹槽轮廓(133)，
-矩形凹槽轮廓和圆形凹槽轮廓的组合(134)，以及
-矩形凹槽轮廓和三角形凹槽轮廓的组合(135)。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的复合夹层部件(100、200)，其中所述凹槽(115、116、215、216)中的任一个被配置有：
-在区间1.0到2.5mm内、优选地在区间1.3到2.0mm内的深度(1151、1161)，以及
-在区间1.0到2.5mm内、优选地在区间1.3到2.0mm内的宽度(1152、1162)。
12.根据权利要求5至11中任一项所述的复合夹层部件(100、200)，其中所述凹槽(115、116、215、216)中的至少两个凹槽被配置成基本上彼此平行并且彼此之间的平均距离在区间15到35mm内、优选地在区间20到25mm内。
13.根据权利要求5至12中任一项所述的复合夹层部件(100、200)，其中以下项中的任一个：所述第一芯结构(101、201)、所述第二芯结构(102、202)和所述第三芯结构(103)由任何聚合物泡沫材料或木质材料制成，诸如以下材料中的任一种：
-聚氯乙烯，PVC，
-聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET，
-聚醚砜，PES，
-聚甲基丙烯酰亚胺，PMI，
-苯乙烯丙烯腈，SAN，
-聚氨酯，
-轻木，
-胶合板。
14.根据权利要求5至13中任一项所述的复合夹层部件(100、200)，其中所述顶部增强层(111、211)和所述底部增强层(112、212)中的任一个由任何增强材料制成，所述增强材料诸如以下材料中的任一种：
-玻璃纤维材料，
-碳纤维材料，
-天然纤维材料，
-热塑性纤维材料，
-芳纶纤维材料，
-陶瓷材料。
CN202080073651.7A 2019-10-24 2020-10-22 复合夹层部件 Pending CN114867596A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19205020.1 2019-10-24
EP19205020.1A EP3812140B1 (en) 2019-10-24 2019-10-24 Composite sandwich components
PCT/EP2020/079786 WO2021078877A1 (en) 2019-10-24 2020-10-22 Composite sandwich components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114867596A true CN114867596A (zh) 2022-08-05

Family

ID=68342758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080073651.7A Pending CN114867596A (zh) 2019-10-24 2020-10-22 复合夹层部件

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11884046B2 (zh)
EP (1) EP3812140B1 (zh)
CN (1) CN114867596A (zh)
ES (1) ES2910045T3 (zh)
WO (1) WO2021078877A1 (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000043171A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Toray Ind Inc Ｆｒｐ構造体およびその製造方法
JP2000043173A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Toray Ind Inc コア材とそれを用いたｆｒｐ構造体およびその製造方法
CN1278762A (zh) * 1997-07-25 2001-01-03 Tpi技术公司 用真空辅助树脂传递模制法形成的大型复合型芯结构
US6773655B1 (en) * 1995-06-07 2004-08-10 Tpi Technology, Inc. Large composite structures and a method for production of large composite structures incorporating a resin distribution network
CN201052678Y (zh) * 2007-04-10 2008-04-30 南京工业大学 齿槽式复合材料夹层结构
US20080233357A1 (en) * 2005-09-27 2008-09-25 Winckler Steven J Sandwich Structures and Methods of Making Same
CN101842230A (zh) * 2007-10-08 2010-09-22 古瑞特（英国）有限公司 复合材料层压制品和其制造
JP2015014326A (ja) * 2013-07-05 2015-01-22 大日本印刷株式会社 断熱部材および保冷保温用箱体
WO2018088115A1 (ja) * 2016-11-08 2018-05-17 デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 絶縁部材及びその製造方法
CN108045010A (zh) * 2017-12-07 2018-05-18 哈尔滨工程大学 多层复合材料泡沫夹芯板及制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002058915A1 (fr) * 2001-01-26 2002-08-01 Kaneka Corporation Materiau de noyau pour structure composite en resine renforcee par des fibres et procede de production d'une structure composite en resine renforcee par des fibres a l'aide de ce materiau
DK2160287T3 (da) * 2007-06-29 2013-03-11 Lm Glasfiber As En fremgangsmåde til fremstilling af et kompositlegeme og et kompositlegeme

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6773655B1 (en) * 1995-06-07 2004-08-10 Tpi Technology, Inc. Large composite structures and a method for production of large composite structures incorporating a resin distribution network
CN1278762A (zh) * 1997-07-25 2001-01-03 Tpi技术公司 用真空辅助树脂传递模制法形成的大型复合型芯结构
JP2000043171A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Toray Ind Inc Ｆｒｐ構造体およびその製造方法
JP2000043173A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Toray Ind Inc コア材とそれを用いたｆｒｐ構造体およびその製造方法
US20080233357A1 (en) * 2005-09-27 2008-09-25 Winckler Steven J Sandwich Structures and Methods of Making Same
CN201052678Y (zh) * 2007-04-10 2008-04-30 南京工业大学 齿槽式复合材料夹层结构
CN101842230A (zh) * 2007-10-08 2010-09-22 古瑞特（英国）有限公司 复合材料层压制品和其制造
JP2015014326A (ja) * 2013-07-05 2015-01-22 大日本印刷株式会社 断熱部材および保冷保温用箱体
WO2018088115A1 (ja) * 2016-11-08 2018-05-17 デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 絶縁部材及びその製造方法
CN108045010A (zh) * 2017-12-07 2018-05-18 哈尔滨工程大学 多层复合材料泡沫夹芯板及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021078877A1 (en) 2021-04-29
US20220388270A1 (en) 2022-12-08
EP3812140B1 (en) 2022-03-09
EP3812140A1 (en) 2021-04-28
ES2910045T3 (es) 2022-05-11
US11884046B2 (en) 2024-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3152052B1 (en) Reinforced composite structure
EP2714376B1 (en) Foam core for a composite laminated article, and manufacture thereof
KR101834981B1 (ko) 하나 이상의 부싱을 유지하기 위한 모듈
EP1990178B1 (en) Method for producing a wind turbine rotor blade
CN102015274B (zh) 生产用于航空和航天旅行的复合纤维组件的方法和成形装置
US20130149166A1 (en) Formation of a core structure of a wind turbine rotor blade by using a plurality of basic core components
JP4770298B2 (ja) プリフォーム用基材、プリフォーム、およびこれらを用いた繊維強化複合材料構造物
JP2004506554A (ja) 正弦波形ウエブ付き複合材支持構造物とその製作法
EP2358512A2 (en) Core for composite laminated article and manufacture thereof
US20190194943A1 (en) Sheet Material, Mold, and Methods of Making and Using the Sheet Material and Mold
WO2002092332A1 (en) Apparatus and method for use in molding a composite structure
US20100248573A1 (en) Flexible 3-d textile structure and method of producing thereof
EP2686156B1 (en) Sandwich panel with a core of structural foam and manufacture thereof
US20050006823A1 (en) Systems and methods for fabricating composite fiberglass laminate articles
JP2011031481A (ja) 繊維強化樹脂部品およびその製造方法並びに製造装置
US20140106100A1 (en) Container, in Paticular a Self-Supporting Container, and a Method for Producing the Same
CN114867596A (zh) 复合夹层部件
CN103612441B (zh) 复合材料夹芯板、模具及制作方法
JP2004130723A (ja) 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び、その製造装置
CN109732952B (zh) 一种轻质高强复合材料结构及其制备方法
JP5427807B2 (ja) 強化プラスチック構造体、強化プラスチック構造体の製造方法、構造体、風車ブレードおよび風車
JP4396057B2 (ja) Ｆｒｐ積層体及びｆｒｐの成形方法
JP2008290441A (ja) 強化プラスチック製サンドイッチ材の製造方法
CN110802851A (zh) 复合材料t型加筋结构制品整体成型的制造方法
EP2582505B1 (en) Mould tools

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination