CN114858671A - 断面可调综掘巷道除尘试验系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于综掘巷道除尘测试技术领域，具体涉及一种断面可调综掘巷道除尘试验系统；包括设置在地面的模拟巷道，模拟巷道内的模拟通风装置、除尘装置、风速分布测试装置、双通道颗粒物浓度连续在线监测仪、双通道颗粒物采样器以及数据采集装置。模拟通风装置的供风风筒架设在间隔布置的自动移动装置上；风速分布测试装置布置在模拟巷道内的不同断面内；除尘装置的吸风风筒的吸风口设有风量测量装置，后端配置有除尘风机；模拟巷道外设置有数据采集装置，数据采集装置实时显示风筒出风口及吸风口风量，实时监测模拟巷道指定断面的风速、风量状况，实时显示巷道内的粉尘状况，监控各装置的运行状态。

Description

断面可调综掘巷道除尘试验系统

技术领域

本发明属于综掘巷道除尘测试技术领域，具体涉及一种断面可调综掘巷道除尘试验系统。

背景技术

煤矿掘进工作面巷道内的粉尘污染一直是威胁井下作业人员职业安全健康和矿井安全高效生产的严峻问题。粉尘危害主要体现在两个方面，一是粉尘在一定条件下可以发生自燃甚至爆炸，二是作业人员长期吸入粉尘并在肺内沉积引起肺组织弥漫性纤维化而引发尘肺病。尘肺病是危害作业人员安全健康最严重的职业病，覆盖的群体广，潜在危害大，破坏性强。近年来，矿山尘肺病发病率整体呈持续增高、逐年上升，且发病工龄缩短的趋势。综掘工作面作为煤矿主要粉尘污染场所，由于高速风流携带截割粉尘向巷道后部其它作业区域运移、扩散，导致生产现场粉尘污染严重。掘进工作面供风和除尘装置是改善综掘环境的有效手段，为了揭示综掘面风流场运移对粉尘场扩散的影响规律，优化除尘系统布置，提高降尘效率，一般采用成本较低、难度较小的实验测试方法，构建防尘试验系统，为工作现场降尘、防尘提供试验基础和技术研发平台。

目前实验室模拟巷道是控除尘技术的主要研究手段之一，但固定实验箱体无法满足不同尺寸巷道断面的综掘面试验测试需求，导致所取得的综合防尘研究成果往往适应性较差，降尘效果不佳。

申请号为202010437732.2的专利申请公开了一种断面可调式综掘巷道综合防尘试验系统，采用若干个可调式巷道模型首尾对接形成综掘面模拟巷道，根据工作面的实际情况在综掘面模拟巷道内布置相应设备，借助伸缩隔离布实现巷道模型的四面封闭，通过伸缩支柱调节对应彩钢板的高度，通过滑块调节两块彩钢板之间的距离。通过截割头粉尘发生器利用电动机驱动旋转产生离心力，实现持续、定量沿截割头外表面发射粉尘，通过捕尘网捕获模拟巷道末端扩散粉尘。该模拟巷道，伸缩隔离布作为柔性的模拟巷道顶板，模拟巷道顶板整体无支撑，风力作用时，伸缩隔离布会产生弹性的波动，影响测试结果；并且模拟巷道的两帮较单薄，风量大时，模拟巷道内部空气流速大，模拟巷道容易向内溃缩，甚至垮塌。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种断面可调综掘巷道除尘试验系统，包括设置在地面的模拟巷道，模拟巷道的入口衔接降尘通道，模拟巷道的尽头连接截割试验装置，截割试验装置包括截割介质和截割介质固定装置，截割介质封闭巷道断面、形成模拟工作面，截割介质固定装置包覆支撑截割介质；

模拟巷道内沿巷道纵深设置有供风风筒和吸风风筒，供风风筒架设在间隔布置的自动移动装置上，供风风筒的进风端接在模拟巷道外的风机上、排风口处设有出口风量测量装置，供风风筒和与其连接的电动控尘装置和风筒存贮装置组成风量动态可调的控尘组件，通过风筒存贮装置调节电动控尘装置在供风风筒中的安装位置模拟井下掘进巷道内控尘装置的使用工况；吸风风筒的吸风口配置风量测试装置，后端配置有除尘风机，除尘风机采用变频电机；

模拟巷道内设有风速分布测试装置，风速分布测试装置包括在掘进巷道的选定截面上按测试点位置布置的风速风向传感器、压差变送器、大气压力变送器、温湿度变送器以及功率仪；

模拟巷道外设置有数据采集装置，数据采集装置安装在移动平台上，数据采集装置通过采集风速变送器、压差变送器、大气压力变送器、温湿度变送器和功率仪测量的数据，通过数据处理、分析计算，实时显示风筒出口风量；模拟巷道内，掘进作业人员区域和距迎头15～20米处各安装有一套双通道颗粒物浓度连续在线监测仪和双通道颗粒物采样器，双通道颗粒物浓度连续在线监测仪用于对区域内TSP和PM5自动在线连续测试，双通道颗粒物采样器用于比对、校核双通道颗粒物浓度连续在线监测仪的数据。

进一步地，所述模拟巷道由若干个可调断面的巷道单元首尾对接而成，巷道单元包括外框架，外框架内设置有活动顶板、底板、固定侧板、移动侧板，活动顶板、底板、固定侧板、移动侧板围合成截面为矩形的巷道；活动顶板通过竖向升降机构悬吊在外框架内，活动顶板的一侧与固定侧板滑动相接；移动侧板包括抽拉连接的水平移动侧板和双向移动侧板，双向移动侧板吊挂在活动顶板下、与活动顶板滑动卡接，水平移动侧板下安装有行走轮组，水平移动侧板与外框架之间通过水平推拉机构连接；移动侧板水平向移动调节巷道的宽度，活动顶板竖向移动并拖拽双向移动侧板上下滑动调节巷道的高度；前后的巷道单元上的活动顶板、底板、固定侧板、移动侧板分别无缝对接。

进一步地，所述外框架上固定有竖直的导向柱，导向柱有四个，对应穿插在活动顶板四角的导向孔中，活动顶板沿导向柱上下滑动。

进一步地，所述双向移动侧板的外侧板面上布置有数列竖直卡轨，水平移动侧板上具有与竖直卡轨契合的竖直卡槽，双向移动侧板、水平移动侧板之间通过竖直卡轨与竖直卡槽配合连接；活动顶板上布置有数列水平卡轨，双向移动侧板的顶端开有水平卡槽，双向移动侧板通过水平卡槽咬合水平卡轨与活动顶板滑动连接。

进一步地，所述竖直卡轨和水平卡轨是角钢条，竖直卡槽和水平卡槽是截面为〦形的角钢导向槽。

进一步地，所述竖向升降机构包括数个剪叉式升降台；水平推拉机构包括数台叉剪机构，叉剪机构的前后各设置有一组槽钢，前后的槽钢分别安装在水平移动侧板和外框架上，叉剪机构前、后的导向轮组与槽钢滑动卡接，叉剪机构前、后的固定铰接座分别安装在水平移动侧板和外框架上。

进一步地，所述外框架是由纵向和横向的方钢组焊而成的门型支架，外框架整体固定在底板上。

进一步地，所述巷道单元中的板与板的接缝处设置有密封条，巷道单元之间的接缝处设置有密封条。

进一步地，所述降尘通道包括通道主体，通道主体的顶板和两侧板上布置有雾化喷嘴，雾化喷嘴通过供水管网与设置在模拟巷道外的水箱和喷雾泵站连接。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

本发明提供的一种断面可调综掘巷道除尘试验系统，在可调断面模拟巷道的基础上组建成完整的巷道除尘试验系统，可调断面模拟巷道由若干个可调断面的巷道单元首尾对接而成，巷道单元采用叉剪机构驱动活动顶板及水平移动侧板和双向移动侧板的结构形式，可实现矩形模拟巷道大小无级调控，且可根据所需要巷道断面大小增加双向移动侧板、实现双向移动侧板多级伸缩；可变模拟巷道板材采用夹芯棉板，可以抵御由于吸风风筒导致巷道前端产生的负压，使得巷道不至于被负压破坏。

通过调整电动控尘装置的风门调节风量，通过风筒存贮装置调节电动控尘装置的安装位置来模拟井下掘进巷道控尘装置的使用状况，从而模拟井下掘进巷道的通风系统实际工况，分析巷道供风量与控尘装置风量的匹配关系对巷道综合除尘效率的影响。

供风风筒的排风口前设有风量测试装置，通过采集风速变送器、压差变送器、大气压力变送器、温湿度变送器和功率仪测量的数据，实时显示风筒出口风量，准确测定巷道的实际供风量。吸风风筒的吸风口前设有风量测试装置，通过采集风速变送器、压差变送器、大气压力变送器、温湿度变送器和功率仪测量的数据，实时显示吸风口的风量，准确测定除尘风机的处理风量。风速分布测试装置包括在掘进巷道的选定截面上按测试点位置布置的风速风向传感器、压差变送器、大气压力变送器、温湿度变送器以及功率仪；模拟巷道外设置有数据采集装置，数据采集装置通过采集风速风向传感器、风速变送器、压差变送器、大气压力变送器、温湿度变送器和功率仪测量的数据，通过数据处理、分析计算，实时显示风筒出风口、吸风口风量以及巷道断面的风速分布状况。

附图说明

图1为断面可调综掘巷道除尘试验系统的立体结构图。

图2为断面可调综掘巷道除尘试验系统的平面结构图。

图3为供风装置的结构示意图。

图4为风速分布测试装置的结构示意图。

图5为截割试验装置的结构示意图。

图6为模拟巷道单元的结构示意图。

图7为活动顶板的结构示意图。

图8为双向移动侧板的结构示意图。

图9为水平移动侧板的结构示意图。

图10为导向轮组和槽钢的配合示意图。

图中：1-截割试验装置；101-截割介质；102-截割介质固定装置；103-加固装置；2-模拟巷道；21-巷道单元；201-外框架；202-固定侧板；203-叉剪机构；2031-固定铰接座；2032-导向轮组；204-剪叉式升降台；205-活动顶板；206-水平移动侧板；2061-行走轮组；207-双向移动侧板；208-角钢条；209-槽钢；210-角钢导向槽；2011-方钢；2012-导向柱；211-密封条；3-供风装置；301-出口风量测量装置；302-电动控尘装置；303-风筒存贮装置；304-自动移动装置；305-供风风筒；306-风机；4-吸风风筒；5-除尘风机；6-降尘通道；601-雾化喷嘴；7-空气压缩机；8-集控平台；9-数据采集装置；10-移动小车；11-油泵站；12-电控柜；13-供风风机；14-喷雾泵站；15-水箱；16-掘进机；17-双通道颗粒物浓度连续在线监测仪；18-双通道颗粒物采样器；19-行走小车；20-测试点；21-风量测试装置。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。各图所示内容仅用于理解发明的技术内容，而不代表产品的实际比例和真实形状，其中相同的标号表示结构相同或功能相同但结构相似的部分。

在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品时允许的误差。另外，“垂直”不仅包括在空间中两物体直接相接的互相垂直，还包括在空间中两物体不相接时的互相垂直。

如图1、图2所示；一种断面可调综掘巷道除尘试验系统，包括设置在地面的模拟巷道2，模拟巷道2的入口衔接降尘通道6，模拟巷道2的尽头连接截割试验装置1，截割试验装置1包括截割介质101和截割介质固定装置102，截割介质101封闭巷道断面、形成模拟工作面，掘进机16在模拟巷道2内完成截割作业，截割介质固定装置102包覆支撑截割介质101。

如图3所示；模拟巷道2内沿巷道纵深设置有供风风筒305和吸风风筒4，供风风筒305架设在间隔布置的自动移动装置304上，供风风筒305的进风端接在模拟巷道2外的风机306上、排风口处设有出口风量测量装置301，供风风筒305和与其连接的电动控尘装置302和风筒存贮装置303组成风量动态可调的控尘组件，吸风风筒4的吸风口配置风量测试装置21，后端配置有除尘风机5。

风机306采用低噪音风机，风机306、供风风筒305、自动移动装置304、风筒存贮装置303、电动控尘装置302、出口风量测量装置组成的供风装置3可向试验巷道提供300～1500m3/min的新鲜风流。电动控尘装置302的风门开启角度为0～90°，电动开启，含附壁风筒，通过调整电动控尘装置302的风门调节风量，风筒存贮装置303的风筒存贮量为30m，通过风筒存贮装置303调节电动控尘装置302在供风风筒305中的安装位置模拟井下掘进巷道内控尘装置的使用工况；除尘风机5采用变频电机控制，处理风量可调节，吸风风筒吸风口设有风量测试装置21检测除尘风机实际处理风量，从而模拟井下掘进巷道的通风系统实际工况，分析巷道供风与除尘风机的匹配关系以及对巷道综合除尘效率的影响。

依据GB/T10178和MT421标准，通过采集风速变送器、压差变送器、大气压力变送器、温湿度变送器和功率仪测量的数据，通过数据处理、分析计算，实时显示实时风筒出风口、吸风口的风量。

如图4所示；模拟巷道内布置有风速分布测试装置，风量测试装置直接吊挂在模拟巷道框架上，顶部还设有行走小车19，方便沿巷道移动，吊点20为风速风向传感器的吊挂点，可左右上下移动。风速分布测试装置的测试点布置依据GB/T10178-2006，矩形截面横线（平行于小边）的数目和每条横线上的测点数目均不少于5个，如果矩形截面的纵横比（高宽比）与1相差甚远，则应将横线增加到5个以上。考虑到可变模拟巷道最大为8m×6m，设计方案采用10条横线，每条横线6个测点布置，共计60个测点，主要用于测量模拟巷道内不同断面处的风速、风量，分析不同断面处的风速分布状况。

模拟巷道2外设置有数据采集装置9，数据采集装置9安装在移动平台上，数据采集装置9通过采集风速风向传感器、风速变送器、压差变送器、大气压力变送器、温湿度变送器和功率仪测量的数据，通过数据处理、分析计算，实时显示风筒出风口、吸风口风量以及巷道断面的风量与风速。分析测量模拟巷道的不同通风工况下掘进面的实际供风量、掘进迎头的风速分布、重合段风速（巷道最低风速），评估掘进面的实际供风量、重合段风速是否满足煤安规程要求。

移动平台为一个手推的移动小车10，数据采集装置9包括数据采集模块、数据前端传感器模块和软件处理模块，数据采集装置9包括预埋在地下的数据传输线管路，并在数据传输线前端外接相应的传感器并与试验掘进机进行连接，实现数据采集和数据分析。数据采集装置9还用于对掘进机截割时的振动、温度、截割头转速、牵引力、液压系统压力和流量参数进行数据采集，并对数据进行处理分析。

模拟巷道2内，掘进作业人员区域和距迎头15～20米处各安装有一套双通道颗粒物浓度连续在线监测仪17和双通道颗粒物采样器18，双通道颗粒物浓度连续在线监测仪17用于对区域内TSP（总悬浮颗粒物）和PM5（呼吸性粉尘）自动在线连续测试，并可将数据传输至工控机显示器上实时显示。双通道颗粒物采样器18用于对区域内粉尘浓度检测，采用滤膜称重法，通过内置滤膜对掘进机装备区域、作业人员区域的粉尘颗粒进行采样，通过粉尘称重分析装置进行称重，对双通道颗粒物浓度连续在线监测仪自动在线连续测试的数据进行校核，实现粉尘浓度的检测。

双通道颗粒物浓度连续在线监测仪和双通道颗粒物采样器都是双通道结构，所以机箱外形尺寸设计都统一相同，为了方便观察数据，操作显示屏设计于机箱门上，可避免操作时现场灰尘将机箱内部污染，机箱为防水防尘结构IP43，一套连续测量和采样器安装在作业人员附近，采用分体式设计，方便灵活固定于机器上。另一套主机与采样泵箱组合，固定于带滚轮的机架上，方便现场调整测试点位置。

如图5所示；截割介质101由单向抗压强度分别为60MPa、80MPa、100MPa以及120MPa的人工岩壁通过混凝土垒砌而成，单向抗压强度由下而上依次递增，截割介质101中留有灌浆口。截割介质101的断面尺寸为8m×6m，深度6m，满足目前我国最大掘进机的测试需求。截割试验装置1通过桩基等固定在大地上，截割介质101的（左、右、后）三面被截割介质固定装置102包围，实现截割介质的稳定固定，可承受最大轴向力≥100t；最大径向力≥50t，并留有灌浆口，可以实现人工岩壁截割完后重新堆砌浇灌。截割介质固定装置102后端布置有加固装置103用以抵抗掘进机截割时的进给力

如图6、图7、图8、图9、图10所示；模拟巷道2由若干个可调断面的巷道单元首尾对接而成，根据巷道配置可增加巷道单元，巷道单元包括外框架201，外框架201内设置有活动顶板205、底板、固定侧板202、移动侧板，外框架201为巷道单元的支撑装置，外框架201是由纵向和横向的方钢2011组焊而成的门型支架，外框架201整体固定在底板上。活动顶板205、底板、固定侧板202、移动侧板围合成截面为矩形的巷道，活动顶板205、底板、固定侧板202、移动侧板采用夹芯板。活动顶板205通过竖向升降机构悬吊在外框架201内，活动顶板205的一侧与固定侧板202滑动相接；移动侧板包括抽拉连接的水平移动侧板206和双向移动侧板207，双向移动侧板207吊挂在活动顶板205下、与活动顶板205滑动卡接，水平移动侧板206下安装有行走轮组2061，水平移动侧板206与外框架201之间通过水平推拉机构连接；移动侧板水平向移动调节巷道的宽度，活动顶板205竖向移动并拖拽双向移动侧板207上下滑动调节巷道的高度；前后的巷道单元上的活动顶板205、底板、固定侧板202、移动侧板分别无缝对接。

外框架201上固定有竖直的导向柱2012，导向柱2012有四个，对应穿插在活动顶板205四角的导向孔中，活动顶板205沿导向柱2012上下滑动。竖向升降机构包括数个剪叉式升降台204；水平推拉机构包括数台叉剪机构203，叉剪机构203的前后各设置有一组槽钢209，前后的槽钢209分别安装在水平移动侧板206和外框架201上，叉剪机构203前、后的导向轮组2032与槽钢209滑动卡接，叉剪机构203前、后的固定铰接座2031分别安装在水平移动侧板206和外框架201上。

双向移动侧板207的外侧板面上布置有数列竖直卡轨，水平移动侧板206上具有与竖直卡轨契合的竖直卡槽，双向移动侧板207、水平移动侧板206之间通过竖直卡轨与竖直卡槽配合连接；活动顶板205上布置有数列水平卡轨，双向移动侧板207的顶端开有水平卡槽，双向移动侧板207通过水平卡槽咬合水平卡轨与活动顶板205滑动连接。竖直卡轨和水平卡轨是角钢条208，竖直卡槽和水平卡槽是截面为〦形的角钢导向槽210。

模拟巷道2的最小断面尺寸为（宽×高）5×3m，最大断面尺寸为（宽×高）8×6m，上限和下限区间内断面尺寸可实现无级调节，断面为矩形。采用剪叉式升降台204带动活动顶板205在外框架201的导向柱2012导向作用下上下移动，实现模拟巷道纵向高度调节。采用水平叉剪机构203带动水平移动侧板206水平移动，水平叉剪机构203上的导向轮组2032可在槽钢209上运动，在水平移动侧板206下端布置行走轮组2061，可减小水平移动侧板206移动时的摩擦力，且活动顶板205和水平移动侧板206采用双向移动侧板207连接，双向移动侧板207通过其板面上布置的角钢条208和水平移动侧板206上的角钢导向槽210配合，通过其顶面的角钢导向槽210和活动顶板205上布置的角钢条208配合，双向移动侧板207可实现随活动顶板205及水平移动侧板206的跟随运动，从而实现模拟巷道水平宽度调节。

内置于模拟巷道2内的吸风风筒4和供风风筒3通过吊钩悬挂于巷道两侧，吸风风筒4和供风风筒3分别悬挂在双向移动侧板207和固定侧板202上，模拟巷道2在变截面的过程中，将吸风风筒4和供风风筒3摘下，截面调整完毕后再挂装。

巷道单元中的板与板的接缝处设置有密封条211，巷道单元之间的接缝处设置有密封条211。巷道单元周围和内部布置有多条密封条211，可实现巷道单元21内部密封以及巷道单元之间的密封。

降尘通道6包括通道主体，通道主体的顶板和两侧板上布置有雾化喷嘴601，雾化喷嘴601喷出的水雾起到降尘作用，雾化喷嘴601通过供水管网与设置在模拟巷道外的水箱15和喷雾泵站14连接，水箱15通过胶管给掘进机16供水，为掘进机的喷嘴提供足够的截割用水。水箱15和喷雾泵站14位于模拟巷道2的敞开侧外部。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种断面可调综掘巷道除尘试验系统，其特征在于：包括设置在地面的模拟巷道（2），模拟巷道（2）的入口衔接降尘通道（6），模拟巷道（2）的尽头连接截割试验装置（1），截割试验装置（1）包括截割介质（101）和截割介质固定装置（102），截割介质（101）封闭巷道断面、形成模拟工作面，截割介质固定装置（102）包覆支撑截割介质（101）；

模拟巷道（2）内沿巷道纵深设置有供风风筒（305）和吸风风筒（4），供风风筒（305）架设在间隔布置的自动移动装置（304）上，供风风筒（305）的进风端接在模拟巷道（2）外的风机（306）上、排风口处设有出口风量测量装置（301），供风风筒（305）和与其连接的电动控尘装置（302）和风筒存贮装置（303）组成风量动态可调的控尘组件，通过风筒存贮装置（303）调节电动控尘装置（302）在供风风筒（305）中的安装位置模拟井下掘进巷道内控尘装置的使用工况；吸风风筒（4）的吸风口配置风量测试装置（21），后端配置有除尘风机（5），除尘风机（5）采用变频电机；

模拟巷道（2）内设有风速分布测试装置，风速分布测试装置包括在掘进巷道的选定截面上按测试点位置布置的风速风向传感器、压差变送器、大气压力变送器、温湿度变送器以及功率仪；

模拟巷道（2）外设置有数据采集装置（9），数据采集装置（9）安装在移动平台上，数据采集装置（9）通过采集风速变送器、压差变送器、大气压力变送器、温湿度变送器和功率仪测量的数据，通过数据处理、分析计算，实时显示风筒出口风量；模拟巷道（2）内，掘进作业人员区域和距迎头15～20米处各安装有一套双通道颗粒物浓度连续在线监测仪（17）和双通道颗粒物采样器（18），双通道颗粒物浓度连续在线监测仪（17）用于对区域内TSP和PM5自动在线连续测试，双通道颗粒物采样器（18）用于比对、校核双通道颗粒物浓度连续在线监测仪（17）的数据。

2.根据权利要求1所述的断面可调综掘巷道除尘试验系统，其特征在于：所述模拟巷道（2）由若干个可调断面的巷道单元首尾对接而成，巷道单元包括外框架（201），外框架（201）内设置有活动顶板（205）、底板、固定侧板（202）、移动侧板，活动顶板（205）、底板、固定侧板（202）、移动侧板围合成截面为矩形的巷道；活动顶板（205）通过竖向升降机构悬吊在外框架（201）内，活动顶板（205）的一侧与固定侧板（202）滑动相接；移动侧板包括抽拉连接的水平移动侧板（206）和双向移动侧板（207），双向移动侧板（207）吊挂在活动顶板（205）下、与活动顶板（205）滑动卡接，水平移动侧板（206）下安装有行走轮组（2061），水平移动侧板（206）与外框架（201）之间通过水平推拉机构连接；移动侧板水平向移动调节巷道的宽度，活动顶板（205）竖向移动并拖拽双向移动侧板（207）上下滑动调节巷道的高度；前后的巷道单元上的活动顶板（205）、底板、固定侧板（202）、移动侧板分别无缝对接。

3.根据权利要求2所述的断面可调综掘巷道除尘试验系统，其特征在于：所述外框架（201）上固定有竖直的导向柱（2012），导向柱（2012）有四个，对应穿插在活动顶板（205）四角的导向孔中，活动顶板（205）沿导向柱（2012）上下滑动。

4.根据权利要求2所述的断面可调综掘巷道除尘试验系统，其特征在于：所述双向移动侧板（207）的外侧板面上布置有数列竖直卡轨，水平移动侧板（206）上具有与竖直卡轨契合的竖直卡槽，双向移动侧板（207）、水平移动侧板（206）之间通过竖直卡轨与竖直卡槽配合连接；活动顶板（205）上布置有数列水平卡轨，双向移动侧板（207）的顶端开有水平卡槽，双向移动侧板（207）通过水平卡槽咬合水平卡轨与活动顶板（205）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的断面可调综掘巷道除尘试验系统，其特征在于：所述竖直卡轨和水平卡轨是角钢条（208），竖直卡槽和水平卡槽是截面为〦形的角钢导向槽（210）。

6.根据权利要求3所述的断面可调综掘巷道除尘试验系统，其特征在于：所述竖向升降机构包括数个剪叉式升降台（204）；水平推拉机构包括数台叉剪机构（203），叉剪机构（203）的前后各设置有一组槽钢（209），前后的槽钢（209）分别安装在水平移动侧板（206）和外框架（201）上，叉剪机构（203）前、后的导向轮组（2032）与槽钢（209）滑动卡接，叉剪机构（203）前、后的固定铰接座（2031）分别安装在水平移动侧板（206）和外框架（201）上。

7.根据权利要求6所述的断面可调综掘巷道除尘试验系统，其特征在于：所述外框架（201）是由纵向和横向的方钢（2011）组焊而成的门型支架，外框架（201）整体固定在底板上。

8.根据权利要求2所述的断面可调综掘巷道除尘试验系统，其特征在于：所述巷道单元中的板与板的接缝处设置有密封条（211），巷道单元之间的接缝处设置有密封条（211）。

9.根据权利要求1所述的断面可调综掘巷道除尘试验系统，其特征在于：所述降尘通道（6）包括通道主体，通道主体的顶板和两侧板上布置有雾化喷嘴（601），雾化喷嘴（601）通过供水管网与设置在模拟巷道外的水箱（15）和喷雾泵站（14）连接。

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