CN114856830A - 点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其特征在于包括程控电源模块、测试中心和控制中心；程控电源模块用于向测试中心和点火系统提供电源；测试中心用于对电源参数的测试和显示以及数据分析，以及将相应数据发送给控制中心；控制中心用于接收所述测试中心的数据，产品测试项目的自动测试，并生成测试报告。本发明可快速准确测量点火系统及组件性能，能够测量点火系统各组件的基本性能参数，以及可实现多套点火电嘴进行集中控制和数据回采。

Description

点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统

技术领域

本发明涉及设备模拟测试技术领域，具体涉及一种点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统。

背景技术

航空器测试，是航空器研制过程中用以验证和辅助设计、鉴定性能和检验工艺质量的实践手段。航空、航天的各个工程领域都广泛应用各种试验技术和设备来进行科学实验、数学和物理的模拟试验以及各种工程试验，验证所选取的方案和设计参数是否正确，检查各个分系统的协调性、可靠性和工艺质量，鉴定飞行器的性能并为改进飞行器提供依据。试验是任何飞行器的设计、鉴定和验收所不可缺少的一项工作。

发明内容

本发明提供一种点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，旨在解决的技术问题之一是：现有技术中不能较好实现航空器的气流模拟、高空压力和温度环境等实际工况模拟的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其包括：

程控电源模块，用于向测试中心和点火系统提供电源；

测试中心，用于对电源参数的测试和显示以及数据分析，以及将相应数据发送给控制中心；

控制中心，用于接收所述测试中心的数据，产品测试项目的自动测试，并生成测试报告。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

进一步地，所述测试中心包括：

显示模块，用于将采集的信号以数据和波形的形式实时显示。

进一步地，所述测试中心包括：

分析计算模块，用于实时分析计算各类交直流参数。

进一步地，所述测试中心包括：

虚拟通道模块，用于创建虚拟通道，实现可编程数字滤波功能。

进一步地，所述测试中心包括：

电力分析模块，用于计算电力参数的功率因数或谐波的对称分量。

进一步地，所述控制中心包括：

自检模块，用于实时检测并记录各控制部件的运行状态。

进一步地，包括：

信号采集调理箱，信号采集调理箱将点火装置输出的高压、大电流信号进行调理，送入到系统的高速采集设备中。

进一步地，所述控制中心包括：

校准模块，用于每年的系统校准，软件配备相应的校准界面，根据预设的精度误差判据来给出校准结果，并可以输出校准报告。

进一步地，所述控制中心包括：

上电自检模块，用于自检验证设备的通信健康状态。

进一步地，所述控制中心包括：

测试模块，用于对测试参数的控制与驱动，对采集到的信号进行分析。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的一种点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其测试平台通过对航空器点火系统的工作环境的真实模拟，包括气流模拟、高空压力、温度环境模拟和点火系统实际工况模拟，从而完成对点火系统的各项指标测试，从而对航空器点火进行评估，通过智能测量检验系统可快速准确测量点火系统及组件性能，能够测量点火系统各组件的基本性能参数，如点火装置、点火电缆和点火电嘴；可以分组切换循环测量，采用固定工位式数据采集，可实现多套点火电嘴进行集中控制和数据回采，继而数据分析。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本发明一个实施例的智能测量检验系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1所示，一种点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其包括程控电源模块、测试中心和控制中心；程控电源模块用于向测试中心和点火系统提供电源。测试中心用于对电源参数的测试和显示以及数据分析，以及将相应数据发送给控制中心；控制中心用于接收所述测试中心的数据，产品测试项目的自动测试，并生成测试报告。

程控电源模块主要采用程控直流电源，其为整个测试检验系统提供电源。

测试中心可包括电压采集模块、电流采集模块和铂电阻采集模块，其电压采集模块相关参数可优选：4通道1000Vrms覆盖；双宽度前面板，占据2插槽；18位分辨率，各通道同步采样，采样率为1MS/s；带宽为DC至5MHz。测量范围：CATIII 600V/CATII 1000V。接头：4mm带隔离的香蕉插口。

电流采集模块相关参数可优选：一个差分电压输入：5Vrms(±10v，峰值)；带宽为DC至150kHz；支持智能型传感器；接头：D-SUB-9。

铂电阻采集模块的相关优选参数，包括：16路标准铂电阻输入信号；16位高速采样，温度分辨率0.1℃；测量温度范围-200℃～+850℃。

测试中心能够同时对输入路电压、电流进行实时采集，采样率每通道1MHz，测量精度±0.1％，显示模块将采集的信号以数据和波形的形式实时显示。

以及所述测试中心硬件可以由M13主机箱和配置采集分析板卡组成，其可包含实现如下功能的模块，具体如显示模块、监控模块、分析计算模块、虚拟通道模块、在线实时分析功能模块、线下处理分析功能模块、频谱分析模块、电力分析模块、FFT-谐波分析模块等。

以及通过监控模块实现对输出包含但不限于10路的点火信号的电压、电流进行实时监控、分析，采样率每通道1MHz，测量精度±0.1％。

分析计算模块用于实时分析计算各类交直流参数。如交直流电压、电流的真实波形、有效值波形，交流信号波峰系数、直流分量、总谐波含量、电压调制幅度、频率特性、单次谐波含量、畸变频谱、相移、不平衡度、频率、功率、功率因数，直流信号脉动、畸变频谱、畸变系数等。

虚拟通道模块用于创建虚拟通道，实现可编程数字滤波功能。在线数学运算和滤波功能，包括三角、微分、积分，逻辑运算，可编程数字滤波功能；通过此功能可创建虚拟通道，并以数据和波形的形式实时显示。

以及具有灵活的触发功能：可选电平、时间、频率等参数作为测量存储的触发信号，触发条件可选沿触发、滤波沿触发、脉冲宽度触发、斜率触发、窗触发及窗与脉冲宽度组合等多种触发方式。

通过在线实时分析功能模块对测试数据进行线上实时分析，以及可通过更改存储数据的参数设置由线下处理分析功能实现数据线下处理分析功能。

频谱分析模块，其具有256至64K的谱线分辨率，多种窗函数(汉宁、平顶、海宁、矩形、指数等)，线性和对数坐标显示，A、B、C、D加权，显示最大均方值和频率峰值，任意添加动态标记显示频率和幅值。

电力分析模块用于计算电力参数的功率因数或谐波的对称分量。其输入方式可三相星型连接、三角连接、单相连接等，可计算电力参数P、Q、S、cosφ、功率因数等，各次谐波的U,I,P,Q,cosφ，对称分量(正相,反相和零序分量)。

所述控制中心还可包括自检模块等，自检模块用于实时检测并记录各控制部件的运行状态。

以及FFT-谐波分析模块，谐波阶次可单独设置，可显示各阶谐波(包含直流分量)，校正计算频率到实际真实频率总谐波失真(THD),偶次THD，奇次THD。

图像生成模块，可生成三相系统矢量图、各次谐波，可同时显示多个矢量图。

数据储存模块，所有测试数据可连续存储，存储文件可重放，选择，分析，打印，可将测试结果与GJB181A、MIL-STD-704F和HB7745规定的特性参数限制曲线进行对比分析；存储文件时可通过选择输出数据文件格式为ASCⅡ或其他数据格式，供第三方软件读取。

测试中心能够对数据进行记录，以及可同时设置多个波形显示窗口，每个窗口可同时显示1～8个通道，可通过移动光标进行数据显示。以及可显示一个或多个通道测量值与某个通道之间的关系。

本发明还可包括信号采集调理箱，信号采集调理箱将点火装置输出的高压、大电流信号进行调理，送入到系统的高速采集设备中。

所述控制中心包括：

校准模块，用于每年的系统校准，软件配备相应的校准界面，根据预设的精度误差判据来给出校准结果，并可以输出校准报告。

上电自检模块，用于自检验证设备的通信健康状态。确定设备与板卡和外部设备的通信握手正常，完成测试仪器与系统信号通道通断判断功能，确保设备与被试产品的接口功能正常，当自检不通过/通过后悔根据界面显示的相关日志信息提示用户，完成用户的自主维护，并禁止测控系统进一步的工作，同时将测试日志信息存储，便于后期的故障定位和查询。

测试模块，用于对测试参数的控制与驱动，对采集到的信号进行分析。即实现对激励源的控制与驱动，能够对采集到的信号进行分析，并以测试用例为核心最终实现测试项设定、测试流程图形化定义、测试过程自动控制、测试信息数据自动采集、显示与评判、报表自动生成等应用。

根据试验项目的测试要求，给被试品输入激励及控制信号，同时采集被试品的状态，通过将采集信号与测试判据对比判断被试品该项功能、性能是否合格。并将数据和判断结果送至用户界面显示并储存，若测试结果不合格，测试结果应在屏幕上高亮显示且在用户界面弹出对话框供操作人员选择是否要进行下一项试验项目，全部测试结束后可将试验数据进行打印。

调试模块，用于在自动化测试程序集的调试过程中可设置中断点，可追踪每个参数的变化，具有在线帮助功能。

本发明的智能测量检验系统可采用固定工位式数据采集模式，可批量进行自动测试存储，可对10套点火系统工作参数及单个部件的电压、耐压、绝缘性能、通路电阻等测试功能，具备操控台输入判断依据及循环模式后进行自动测试判定，记录并故障报警灯功能。支持不同类型的点火系统功能及性能测试，满足批量化生产测试需要。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其特征在于包括：

程控电源模块，用于向测试中心和点火系统提供电源；

测试中心，用于对电源参数的测试和显示以及数据分析，以及将相应数据发送给控制中心；

控制中心，用于接收所述测试中心的数据，产品测试项目的自动测试，并生成测试报告。

2.根据权利要求1所述的点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其特征在于所述测试中心包括：

显示模块，用于将采集的信号以数据和波形的形式实时显示。

3.根据权利要求1所述的点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其特征在于所述测试中心包括：

分析计算模块，用于实时分析计算各类交直流参数。

4.根据权利要求1所述的点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其特征在于所述测试中心包括：

虚拟通道模块，用于创建虚拟通道，实现可编程数字滤波功能。

5.根据权利要求1所述的点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其特征在于所述测试中心包括：

电力分析模块，用于计算电力参数的功率因数或谐波的对称分量。

6.根据权利要求1所述的点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其特征在于所述控制中心包括：

自检模块，用于实时检测并记录各控制部件的运行状态。

7.根据权利要求1所述的点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其特征在于包括：

信号采集调理箱，信号采集调理箱将点火装置输出的高压、大电流信号进行调理，送入到系统的高速采集设备中。

8.根据权利要求1所述的点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其特征在于所述控制中心包括：

校准模块，用于每年的系统校准，软件配备相应的校准界面，根据预设的精度误差判据来给出校准结果，并可以输出校准报告。

9.根据权利要求1所述的点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其特征在于所述控制中心包括：

上电自检模块，用于自检验证设备的通信健康状态。

10.根据权利要求1所述的点火系统模拟工作测试平台中的智能测量检验系统，其特征在于所述控制中心包括：

测试模块，用于对测试参数的控制与驱动，对采集到的信号进行分析。

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