CN114856530A - 一种石油井口仪表安装构件 - Google Patents

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李勇
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Abstract

本发明提供一种石油井口仪表安装构件，包括安装管主体。其中，安装管主体两端分别与油管连接，安装管主体的长度不小于压力表、温度计、压力变送器和温度变送器同时根据安装标准安装的长度要求。压力表、温度计、压力变送器和温度变送器根据安装标准以可拆卸的方式均匀间隔布置在安装管主体上。本发明提供的安装构件，能够根据标准规范安装且可同时安装压力表、温度计、压力变送器、温度变送器，易于实现仪表的安装、拆卸、维护、巡检，并且仪表的标准规范安装能够减少数据的误差，为生产经营决策提供可靠的数据支撑、降低生产安全隐患。

Description

一种石油井口仪表安装构件
技术领域
本发明属于油气生产技术领域，具体涉及一种石油井口仪表安装构件。
背景技术
在实现油气生产现场数据远程监测后，开发人员在使用采集的数据时发现，很多井的井口温度存在问题，现场核查落实后发现，主要为现场温度变送器安装不到位导致。采油一厂对755口井的现场井温变送器进行了逐一排查，发现温度变送器安装不到位的有122口。导致温度变送器安装不到位的主要原因有：安装孔倾斜、表杆短、安装孔堵塞、螺纹绣死、表杆绣死、温度表与安装底座丝扣不匹配等。
目前，无线压力变送器和温度变送器安装于长度43cm回压管线的油管短节上，两表孔径间距仅13cm，小于两表头尺寸半径之和，传送仪表无法按照规范安装到位，造成表头歪斜，导致测量数据误差大；油管短节尺寸过短，只能安装压力变送器和温度变送器，受塔河油田恶劣环境影响，传送仪表故障频发，需要进行日常维护，而维护期间无法监测、录取管线压力和介质温度，导致管线和生产异常情况不能及时有效判断；安装于回压管线上的两个变送器位于试井架下方，部分被遮挡，给人员现场巡检及录取数据造成诸多不便，如下图所示。
以上问题严重影响井口温度和回压的监测及数据的读取，PCS(生产指挥系统)监测的井口温度和压力数据存在很大偏差，严重影响生产经营决策且存在一定的安全生产隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于能够根据标准规范安装且可同时安装压力表、温度计、压力变送器、温度变送器的石油井口仪表安装构件，易于实现仪表的安装、拆卸、维护、巡检，并且仪表的标准规范安装能够减少数据的误差，为生产经营决策提供可靠的数据支撑、降低生产安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种石油井口仪表安装构件，包括安装管主体。其中，安装管主体两端分别与油管连接，安装管主体的长度不小于压力表、温度计、压力变送器和温度变送器同时根据安装标准安装的长度要求。压力表、温度计、压力变送器和温度变送器根据安装标准以可拆卸的方式均匀间隔布置在安装管主体上。
根据本发明的石油井口仪表安装构件，通过增加安装管主体的长度，使得用于安装石油井口仪表的安装孔之间的间距能够满足安装标准要求，从而能够使压力变送器、温度变送器、温度计和温度变送器规范安装到位，提高数据测量准确度，同时，上述石油井口仪表通过可拆卸的方式布置，便于安装、维护、巡检及数据的读取，为生产经营决策提供可靠的数据支撑、降低生产安全隐患。
对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。
根据本发明的石油井口仪表安装构件，在一个优选的实施方式中，安装管主体上设有均匀间隔布置的安装孔，安装孔的中心线之间的间距为300～400mm。
安装孔之间的间距保持在上述范围内，既能够确保便于上述石油井口仪器能够按照标准要求规范安装，又能够有效避免浪费资源，节约成本。
进一步地，在一个优选的实施方式中，安装孔内间隔设有支管和套筒。支管分别用来安装压力变送器和压力表，套筒分别用来安装温度变送器和温度计。
通过在布置在安装管主体上的支管和套筒，能够便于上述石油井口仪表的可拆卸式安装，在能够确保上述石油井口仪表的安装定位稳定可靠的同时能够确保仪表测量的精准性。
具体地，在一个优选的实施方式中，安装管主体上设有保温层，保温层的材质与安装管主体两端连接的油管上的保温层相同。
通过保温措施能够减少环境因素对温度传感器的影响，确保数字化采集到的井口温度和压力数据的可靠性，为技术人员对井况分析和生产决策提供可靠依据，并消减了生产安全隐患。
进一步地，在一个优选的实施方式中，套筒位于安装管主体内的深度不小于安装管主体管径的2/3。
套筒结构的上述布置方式，有效确保温度计和温度变送器能够精确地测量油管内流体的实时温度和温度变化。
进一步地，在一个优选的实施方式中，支管和套筒内均设有螺纹结构。
通过螺纹连接的方式布置仪表，能够使得整个安装简单便捷，稳定可靠。
进一步地，在一个优选的实施方式中，支管以垂直于安装管主体的轴线的方向布置，套筒以与支管呈预设夹角的方式布置，夹角为钝角。
进一步地，在另一个优选的实施方式中，相邻支管和套筒之间互相平行且均以与安装管主体的轴线呈预设夹角的方式布置，夹角为锐角。
进一步地，在另一个优选的实施方式中，相邻支管和套筒之间呈预设夹角的方式布置。
上述三中套管和支管的组合结构形式，均能够很好地确保压力表、温度计、压力变送器和温度变送器根据安装标准进行布置，且有效利用安装管主体资源，避免不必要的浪费材料，增加成本。
具体地，在一个优选的实施方式中，安装管主体两端分别通过卡箍与油管连接。
卡箍连接方式使得整个构件的安装和拆卸简单便捷。
与现有技术相比，本发明的优点在于：能够根据标准规范安装且可同时安装压力表、温度计、压力变送器、温度变送器，易于实现仪表的安装、拆卸、维护、巡检，并且仪表的标准规范安装能够减少数据的误差，为生产经营决策提供可靠的数据支撑、降低生产安全隐患。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1示意性显示了本发明实施例1的石油井口仪表安装构件的整体结构；
图2示意性显示了本发明实施例2的石油井口仪表安装构件的整体结构；
图3示意性显示了本发明实施例3的石油井口仪表安装构件的整体结构。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。
图1示意性显示了本发明实施例1的石油井口仪表安装构件10的整体结构。图2示意性显示了本发明实施例2的石油井口仪表安装构件10’的整体结构图3示意性显示了本发明实施例3的石油井口仪表安装构件10”的整体结构。
实施例1
如图1所示，本发明实施例的石油井口仪表安装构件10，包括安装管主体1。其中，安装管主体1两端分别与油管连接，安装管主体1的长度不小于压力表、温度计、压力变送器和温度变送器同时根据安装标准安装的长度要求。压力表、温度计、压力变送器和温度变送器根据安装标准以可拆卸的方式均匀间隔布置在安装管主体上。
根据本发明实施例的石油井口仪表安装构件，通过增加安装管主体的长度，使得用于安装石油井口仪表的安装孔之间的间距能够满足安装标准要求，从而能够使压力变送器、温度变送器、温度计和温度变送器规范安装到位，提高数据测量准确度，同时，上述石油井口仪表通过可拆卸的方式布置，便于安装、维护、巡检及数据的读取，为生产经营决策提供可靠的数据支撑、降低生产安全隐患，进一步规范了井场标准化建设，提升了信息化建设数据的稳定性和可靠性。
具体地，在本实施例中，安装管主体1采用D88～D90的油管制作，尤其优选为D89，整个安装管主体1的长度为2000mm，并且安装管主体的承压不低于15MPa。其中，石油井口仪表中的压力表优选为指针式压力表，温度计优选为双金属温度计。通过加长安装管主体的长度，增加了压力表接头和温度计套筒之间的间距，能够使压力变送器、温度变送器、温度计和温度变送器规范安装到位，提高数据测量准确度。压力变送器和温度变送器发生故障或检修校验时，可读取指针式压力表和双金属温度计数据，便于生产数据录取和生产分析，同时远传表和现场表可相互验证校对，验证数据的准确性。
如图1所示，具体地，在本实施例中，安装管主体1上设有均匀间隔布置的安装孔11，安装孔11的中心线之间的间距为300～400mm。安装孔之间的间距保持在上述范围内，既能够确保便于上述石油井口仪器能够按照标准要求规范安装，又能够有效避免浪费资源，节约成本。进一步地，在本实施例中，如图1所示，安装孔11内间隔设有支管12和套筒13。支管12分别用来安装压力变送器和压力表，套筒13分别用来安装温度变送器和温度计。通过在布置在安装管主体上的支管和套筒，能够便于上述石油井口仪表的可拆卸式安装，在能够确保上述石油井口仪表的安装定位稳定可靠的同时能够确保仪表测量的精准性。
进一步地，在本实施例中，安装管主体1上设有保温层14，保温层14的材质与安装管主体1两端连接的油管上的保温层相同。通过保温措施能够减少环境因素对温度传感器的影响，确保数字化采集到的井口温度和压力数据的可靠性，为技术人员对井况分析和生产决策提供可靠依据，并消减了生产安全隐患。
如图1所示，进一步地，在本实施例中，套筒13位于安装管主体1内的深度不小于安装管主体1管径的2/3。套筒结构的上述布置方式，有效确保温度计和温度变送器能够精确地测量油管内流体的实时温度和温度变化。进一步地，在本实施例中，支管12和套筒13内均设有螺纹结构。通过螺纹连接的方式布置仪表，能够使得整个安装简单便捷，稳定可靠。
具体地，在本实施例中，支管12以垂直于安装管主体1的轴线的方向布置，套筒13以与支管12呈预设夹角的方式布置，夹角为钝角，优选为135度。上述套管和支管的组合结构形式，均能够很好地确保压力表、温度计、压力变送器和温度变送器根据安装标准进行布置，且有效利用安装管主体资源，避免不必要的浪费材料，增加成本。
具体地，在本实施例中，安装管主体1两端分别通过卡箍与油管连接。卡箍连接方式使得整个构件的安装和拆卸简单便捷。并且，安装管主体1安装在试井架以外，以便于实现石油井口仪表的安装。
实施例2
如图2所示，本发明实施例的石油井口仪表安装构件10’，包括安装管主体1。其中，安装管主体1两端分别与油管连接，安装管主体1的长度不小于压力表、温度计、压力变送器和温度变送器同时根据安装标准安装的长度要求。压力表、温度计、压力变送器和温度变送器根据安装标准以可拆卸的方式均匀间隔布置在安装管主体上。
根据本发明实施例的石油井口仪表安装构件，通过增加安装管主体的长度，使得用于安装石油井口仪表的安装孔之间的间距能够满足安装标准要求，从而能够使压力变送器、温度变送器、温度计和温度变送器规范安装到位，提高数据测量准确度，同时，上述石油井口仪表通过可拆卸的方式布置，便于安装、维护、巡检及数据的读取，为生产经营决策提供可靠的数据支撑、降低生产安全隐患。
具体地，如图2所示，在本实施例中，与上述实施例1的唯一区别在于，相邻支管12和套筒13之间互相平行且均以与安装管主体1的轴线呈预设夹角的方式布置，夹角为锐角，优选为45度。上述套管和支管的组合结构形式，均能够很好地确保压力表、温度计、压力变送器和温度变送器根据安装标准进行布置，且有效利用安装管主体资源，避免不必要的浪费材料，增加成本。
实施例3
如图3所示，本发明实施例的石油井口仪表安装构件10”，包括安装管主体1。其中，安装管主体1两端分别与油管连接，安装管主体1的长度不小于压力表、温度计、压力变送器和温度变送器同时根据安装标准安装的长度要求。压力表、温度计、压力变送器和温度变送器根据安装标准以可拆卸的方式均匀间隔布置在安装管主体上。
根据本发明实施例的石油井口仪表安装构件，通过增加安装管主体的长度，使得用于安装石油井口仪表的安装孔之间的间距能够满足安装标准要求，从而能够使压力变送器、温度变送器、温度计和温度变送器规范安装到位，提高数据测量准确度，同时，上述石油井口仪表通过可拆卸的方式布置，便于安装、维护、巡检及数据的读取，为生产经营决策提供可靠的数据支撑、降低生产安全隐患。
具体地，如图3所示，在本实施例中，与上述实施例1和实施例2的唯一区别在于，相邻支管12和套筒13之间呈预设夹角的方式布置，夹角优选为90度。上述套管和支管的组合结构形式，均能够很好地确保压力表、温度计、压力变送器和温度变送器根据安装标准进行布置，且有效利用安装管主体资源，避免不必要的浪费材料，增加成本。
根据上述实施例，可见，本发明涉及的石油井口仪表安装构件，能够根据标准规范安装且可同时安装压力表、温度计、压力变送器、温度变送器，易于实现仪表的安装、拆卸、维护、巡检，并且仪表的标准规范安装能够减少数据的误差，为生产经营决策提供可靠的数据支撑、降低生产安全隐患。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种石油井口仪表安装构件，其特征在于，包括安装管主体；其中，
所述安装管主体两端分别与油管连接，所述安装管主体的长度不小于压力表、温度计、压力变送器和温度变送器同时根据安装标准安装的长度要求；
压力表、温度计、压力变送器和温度变送器根据安装标准以可拆卸的方式均匀间隔布置在所述安装管主体上。
2.根据权利要求1所述的石油井口仪表安装构件，其特征在于，所述安装管主体上设有均匀间隔布置的安装孔，所述安装孔的中心线之间的间距为300～400mm。
3.根据权利要求2所述的石油井口仪表安装构件，其特征在于，所述安装孔内间隔设有支管和套筒；所述支管分别用来安装压力变送器和压力表，所述套筒分别用来安装温度变送器和温度计。
4.根据权利要求3所述的石油井口仪表安装构件，其特征在于，所述套筒位于所述安装管主体内的深度不小于所述安装管主体管径的2/3。
5.根据权利要求3或4所述的石油井口仪表安装构件，其特征在于，所述安装管主体、所述支管和所述套筒上均设有保温层。
6.根据权利要求3或4所述的石油井口仪表安装构件，其特征在于，所述支管和所述套筒内均设有螺纹结构。
7.根据权利要求3或4所述的石油井口仪表安装构件，其特征在于，所述支管以垂直于所述安装管主体的轴线的方向布置，所述套筒以与所述支管呈预设夹角的方式布置，所述夹角为钝角。
8.根据权利要求3或4所述的石油井口仪表安装构件，其特征在于，相邻所述支管和所述套筒之间互相平行且均以与所述安装管主体的轴线呈预设夹角的方式布置，所述夹角为锐角。
9.根据权利要求3或4所述的石油井口仪表安装构件，其特征在于，相邻所述支管和所述套筒之间呈预设夹角的方式布置。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的石油井口仪表安装构件，其特征在于，所述安装管主体两端分别通过卡箍与油管连接。
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