CN114856528A - 一种井口气脱重烃余热回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉井口气脱重烃余热回收技术领域，且公开了一种井口气脱重烃余热回收方法，包括以下步骤：将开采出来的井口气经输气管道输送到脱重烃塔内，采用吸附法脱重烃，把进口气中的重烃吸附拦截下来，将井口气中的重烃含量降至天然气液化的要求。该井口气脱重烃余热回收方法，通过恒温系统，在分子筛加热过程中，将富裕的热量存于蓄热填料内，待分子筛进入冷吹末期温度下降到恒温温度以下时将蓄热填料内热量进行释放；再通过将导热油加热的燃气设备排出的废气导入水体中，给水体加热，在将水体中的热量经散热翅片传递到导热油系统内，进一步的减少导热油加热的燃气消耗，实现了余热回收、节能减排的目的，大大增加了企业效益。
Description
技术领域
本发明涉井口气脱重烃余热回收技术领域，具体为一种井口气脱重烃余热回收方法。
背景技术
油气开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程，油气由地下开采到地面的方式，可以按是否需给井筒流体人工补充能量分为：自喷和人工举升，人工举升采油包括：气举采油、抽油机有杆泵采油、潜油电动离心泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油等。
口气开采过程中，由于井口气含有重烃，总烃的存在势必导致后续液化装置的冻堵，造成设备停产，所以脱除重烃装置在井口气开采液化过程中，必须存在，而重烃被载硫活性炭吸附以后需要用加热的方式将吸附重烃再生出去，这需要大量的热量，以往的方式是用导热油加热脱重烃装置将重烃分离出去，导热油加热需要消耗燃气，燃气消耗量较大，故而提出了一种井口气脱重烃余热回收方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种井口气脱重烃余热回收方法，具备余热回收、节能减排等优点，解决了用导热油加热脱重烃装置将重烃分离出去，导热油加热需要消耗燃气，燃气消耗量较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述余热回收、节能减排的目的，本发明提供如下技术方案：一种井口气脱重烃余热回收方法，包括以下步骤：
1)将开采出来的井口气经输气管道输送到脱重烃塔内，采用吸附法脱重烃，把进口气中的重烃吸附拦截下来，将井口气中的重烃含量降至天然气液化的要求；
2)脱重烃塔内吸附的重烃量达到一定值，吸收剂无法有效地过滤吸收重烃时，用导热油加热脱重烃塔将重烃分离出去，将脱重烃塔内的吸收剂再生；
3)将分离出来的重烃输送到脱水设备内，使用分子筛把重烃内部的水分吸收下来，分子筛吸收完毕后，用原料气对分子筛进行加热进行分子筛的再生；
4)分子筛加热过程中用恒温系统将热量合理分配，富裕的热量存于蓄热填料内，待分子筛进入冷吹末期温度下降到恒温温度以下时将蓄热填料内热量进行释放，保证导热油回系统温度恒定；
5)将导热油加热的燃气设备排气管导入到注满水的热能回收箱内，高温的废气将热量导入到热能回收箱内的水体中，给水体加热，在将水体中的热量经散热翅片传递到导热油系统内。
优选的，所述脱重烃塔的吸收剂为载硫活性炭，所述载硫活性炭的粒度不大于0.175mm。
优选的，所述分子筛为沸石分子筛，所述分子筛的孔道直径在0.3nm-0.4nm之间。
优选的，所述蓄热填料为RTO蜂窝陶瓷蓄热体，所述蓄热填料的耐热度不低于1500℃。
优选的，所述散热翅片为铝合金翅片，所述热能回收箱为不锈钢箱。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种井口气脱重烃余热回收方法，具备以下有益效果：
该井口气脱重烃余热回收方法，通过恒温系统，在分子筛加热过程中，将富裕的热量存于蓄热填料内，待分子筛进入冷吹末期温度下降到恒温温度以下时将蓄热填料内热量进行释放，保证导热油回系统温度恒定；再通过将导热油加热的燃气设备排出的废气导入水体中，给水体加热，在将水体中的热量经散热翅片传递到导热油系统内，进一步的减少导热油加热的燃气消耗，实现了余热回收、节能减排的目的，大大增加了企业效益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种井口气脱重烃余热回收方法，包括以下步骤：
1)将开采出来的井口气经输气管道输送到脱重烃塔内，采用吸附法脱重烃，把进口气中的重烃吸附拦截下来，将井口气中的重烃含量降至天然气液化的要求；
2)脱重烃塔内吸附的重烃量达到一定值，吸收剂无法有效地过滤吸收重烃时，用导热油加热脱重烃塔将重烃分离出去，将脱重烃塔内的吸收剂再生；
3)将分离出来的重烃输送到脱水设备内，使用分子筛把重烃内部的水分吸收下来，分子筛吸收完毕后，用原料气对分子筛进行加热进行分子筛的再生；
4)分子筛加热过程中用恒温系统将热量合理分配，富裕的热量存于蓄热填料内，待分子筛进入冷吹末期温度下降到恒温温度以下时将蓄热填料内热量进行释放，保证导热油回系统温度恒定；
5)将导热油加热的燃气设备排气管导入到注满水的热能回收箱内，高温的废气将热量导入到热能回收箱内的水体中，给水体加热，在将水体中的热量经散热翅片传递到导热油系统内。
本实施例中，脱重烃塔的吸收剂为载硫活性炭，载硫活性炭的粒度不大于0.175mm。
本实施例中，分子筛为沸石分子筛，分子筛的孔道直径在0.3nm-0.4nm之间。
本实施例中，蓄热填料为RTO蜂窝陶瓷蓄热体，蓄热填料的耐热度不低于1500℃。
本实施例中，散热翅片为铝合金翅片，热能回收箱为不锈钢箱。
本发明的有益效果是：该井口气脱重烃余热回收方法，通过恒温系统，在分子筛加热过程中，将富裕的热量存于蓄热填料内，待分子筛进入冷吹末期温度下降到恒温温度以下时将蓄热填料内热量进行释放，保证导热油回系统温度恒定；再通过将导热油加热的燃气设备排出的废气导入水体中，给水体加热，在将水体中的热量经散热翅片传递到导热油系统内，进一步的减少导热油加热的燃气消耗，实现了余热回收、节能减排的目的，大大增加了企业效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种井口气脱重烃余热回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将开采出来的井口气经输气管道输送到脱重烃塔内，采用吸附法脱重烃，把进口气中的重烃吸附拦截下来，将井口气中的重烃含量降至天然气液化的要求；
2)脱重烃塔内吸附的重烃量达到一定值，吸收剂无法有效地过滤吸收重烃时，用导热油加热脱重烃塔将重烃分离出去，将脱重烃塔内的吸收剂再生；
3)将分离出来的重烃输送到脱水设备内，使用分子筛把重烃内部的水分吸收下来，分子筛吸收完毕后，用原料气对分子筛进行加热进行分子筛的再生；
4)分子筛加热过程中用恒温系统将热量合理分配，富裕的热量存于蓄热填料内，待分子筛进入冷吹末期温度下降到恒温温度以下时将蓄热填料内热量进行释放，保证导热油回系统温度恒定；
5)将导热油加热的燃气设备排气管导入到注满水的热能回收箱内，高温的废气将热量导入到热能回收箱内的水体中，给水体加热，在将水体中的热量经散热翅片传递到导热油系统内。
2.根据权利要求1所述的一种井口气脱重烃余热回收方法，其特征在于：所述脱重烃塔的吸收剂为载硫活性炭，所述载硫活性炭的粒度不大于0.175mm。
3.根据权利要求1所述的一种井口气脱重烃余热回收方法，其特征在于：所述分子筛为沸石分子筛，所述分子筛的孔道直径在0.3nm-0.4nm之间。
4.根据权利要求1所述的一种井口气脱重烃余热回收方法，其特征在于：所述蓄热填料为RTO蜂窝陶瓷蓄热体，所述蓄热填料的耐热度不低于1500℃。
5.根据权利要求1所述的一种井口气脱重烃余热回收方法，其特征在于：所述散热翅片为铝合金翅片，所述热能回收箱为不锈钢箱。
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