CN114856054A - 一种幕墙施工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝单板幕墙技术领域,且公开了一种幕墙施工装置及方法,解决了单个弧形铝单板安装位置出现偏差后,会导致若干个弧形铝单板之间无法对齐,需要重新安装,影响工作效率的问题,其包括安装座,所述安装座的一侧设有两个弧形铝单板,安装座的一侧设有调节座,调节座靠近安装座的一侧开设有第一滑槽和螺纹槽,第一滑槽内设有第一滑板,第一滑板的一侧和安装座的一侧固定连接,螺纹槽内设有单向丝杠,单向丝杠的一端和安装座的一侧通过第一轴承连接,调节座上开设有第二滑槽,弧形铝单板的两侧均固定连接有侧板;避免弧形铝单板在安装的过程中错位晃动,提高了工作效率,便于对弧形铝单板进行拆装。
Description
技术领域
本发明属于铝单板幕墙技术领域,具体为一种幕墙施工装置及方法。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。由于铝板较轻适合用于幕墙,在安装幕墙时需要将安装座安装在墙体上,然后弧形铝单板与安装座对齐,进而再通过螺栓进行固定连接;
要保证在通过螺栓固定安装的过程中弧形铝单板与安装座之间不会错位,单个弧形铝单板安装位置出现偏差后,会导致若干个弧形铝单板之间无法对齐,需要重新安装,影响工作效率。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种幕墙施工装置及方法,有效的解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种幕墙施工装置,包括安装座,所述安装座的一侧设有两个弧形铝单板,安装座的一侧设有调节座,调节座靠近安装座的一侧开设有第一滑槽和螺纹槽,第一滑槽内设有第一滑板,第一滑板的一侧和安装座的一侧固定连接,螺纹槽内设有单向丝杠,单向丝杠的一端和安装座的一侧通过第一轴承连接,调节座上开设有第二滑槽,弧形铝单板的两侧均固定连接有侧板,侧板的一侧设有第二滑板,第二滑板和侧板通过缓冲器连接,其中两个第二滑板位于第二滑槽内,调节座和第二滑板通过螺栓连接,调节座的下方设有连接盘,连接盘的一侧设有侧挡板,侧挡板和连接盘通过转动单元连接,连接盘和调节座通过弹性拉伸单元连接。
优选的,所述单向丝杠的外部套设有固定环,固定环和单向丝杠固定连接,固定环上开设有若干第一插槽,固定环的两侧均设有连接板,连接板上固定连接有第一插杆,第一插杆的一端位于对应的第一插槽内,安装座的一侧开设有两个第三滑槽,两个第三滑槽的一侧内壁通过第一通孔连通,其中一个第三滑槽的一侧内壁开设有第二通孔,连接板的一端固定连接滑块,且滑块位于第三滑槽内,安装座上设有与两个滑块相配合的异向移动机构。
优选的,所述异向移动机构包括设置于第一通孔内的双向丝杠,双向丝杠的两端分别贯穿两个滑块,滑块和双向丝杠的连接方式为螺纹连接,双向丝杠的一端与第三滑槽的一侧内壁通过第二轴承连接,双向丝杠的另一端贯穿第二通孔。
优选的,所述安装座的一侧设有固定板,固定板的一侧和安装座的一侧固定连接,固定板的一侧固定连接有支撑板,且双向丝杠贯穿支撑板,双向丝杠的外部套设有两个螺母,且两个螺母分别位于支撑板的两侧。
优选的,所述转动单元包括设置于侧挡板底部的旋转板,侧挡板的底部和旋转板的顶部固定连接,连接盘的底部固定连接有转轴,转轴贯穿旋转板,转轴和旋转板的贯穿处设有第三轴承。
优选的,所述旋转板的顶部固定连接有第二插杆,调节座的底部开设有第二插槽,且第二插槽和第二插杆相适配。
优选的,所述弹性拉伸单元包括设置于连接盘顶部的活动杆,活动杆的底部和连接盘的顶部固定连接,调节座的底部开设有第一凹槽,活动杆的顶端位于第一凹槽内,且活动杆的顶部和第一凹槽的顶部内壁通过拉伸弹簧连接。
优选的,所述单向丝杠上设有把手,安装座的一侧开设有若干安装孔。
优选的,所述缓冲器包括两个设置于侧板一侧的活动板,活动板的一侧和侧板的一侧固定连接,第二滑板靠近侧板的一侧开设有两个第二凹槽,活动板的一端位于第二凹槽内,且活动板的一侧和第二凹槽的一侧内壁通过若干压缩弹簧连接。
本发明还提供了一种幕墙施工方法,包括如上述所述的幕墙施工装置,包括以下步骤:
安装座固定安装在墙体上,通过第一滑槽和第一滑板的设计,使得调节座相对安装座平稳的移动,避免调节座相对安装座晃动;
人工驱动单向丝杠旋转,改变单向丝杠位于螺纹槽内的长度,进而调节调节座和安装座之间的距离,从而调节调节座的位置;
调节座的位置调节完毕后,人工驱动双向丝杠旋转,使得双向丝杠驱动两个滑块相靠近移动,进而使得两个连接板驱动两个第一插杆相靠近移动,从而使得第一插杆的一端插入对应的第一插槽内,即可使得单向丝杠相对安装座固定,避免单向丝杠因非人为因素转动,通过人工驱动两个螺母旋转,使得两个螺母夹持住支撑板,进而使得双向丝杠相对支撑板固定;
通过人工驱动两个弧形铝单板自上而下移动,使得相邻两个第二滑板均滑入第二滑槽内,最终使得侧挡板位于侧板远离调节座的一侧,通过侧挡板限位侧板的位置,避免侧板远离调节座移动,进而避免第二滑板脱离第二滑槽;
通过人工驱动螺栓旋转,使得螺栓贯穿调节座和第二滑板,进而使得相邻两个第二滑板固定在第二滑槽内,从而使得第二滑板相对调节座固定,即可完成弧形铝单板的安装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、安装座固定安装在墙体上,通过第一滑槽和第一滑板的设计,使得调节座相对安装座平稳的移动,避免调节座相对安装座晃动,人工驱动单向丝杠旋转,改变单向丝杠位于螺纹槽内的长度,进而调节调节座和安装座之间的距离,从而调节调节座的位置,调节完毕后,人工驱动双向丝杠旋转,使得双向丝杠驱动两个滑块相靠近移动,进而使得两个连接板驱动两个第一插杆相靠近移动,从而使得第一插杆的一端插入对应的第一插槽内,即可使得单向丝杠相对安装座固定,避免单向丝杠因非人为因素转动,通过人工驱动两个螺母旋转,使得两个螺母夹持住支撑板,进而使得双向丝杠相对支撑板固定;
(2)、通过人工驱动两个弧形铝单板自上而下移动,使得相邻两个第二滑板均滑入第二滑槽内,最终使得侧挡板位于侧板远离调节座的一侧,通过侧挡板限位侧板的位置,避免侧板远离调节座移动,进而避免第二滑板脱离第二滑槽,通过人工驱动螺栓旋转,使得螺栓贯穿调节座和第二滑板,进而使得相邻两个第二滑板固定在第二滑槽内,从而使得第二滑板相对调节座固定,即可完成弧形铝单板的安装,避免弧形铝单板在安装的过程中错位晃动,提高了工作效率;
(3)、通过弹性拉伸单元的设计,使得连接盘相对调节座弹性连接,第二滑板滑入第二滑槽内的过程中,侧板与旋转板相接触,侧板同步驱动旋转板下移,活动杆跟随连接盘和旋转板下移,拉伸弹簧处于拉伸状态,同时第二插杆的顶端脱离第二插槽,使得旋转板可以相对调节座转动,同时侧挡板位于侧板远离调节座的一侧,当第二滑板未插入第二滑槽内时,由于第二插杆的顶端位于第二插槽内,进而限位旋转板和侧挡板的位置,避免第二滑板在插入第二滑槽的过程中,侧挡板相对侧板晃动,当第二滑板通过螺栓固定安装在第二滑槽内时,人工驱动旋转板下移,使得侧挡板不再位于侧板远离调节座的一侧,进而旋转侧挡板和旋转板,使得旋转板和侧挡板相对连接盘旋转,进而使得旋转板不再位于侧板的正下方,安装人员松开旋转板,拉伸弹簧驱动活动杆上移,使得旋转板和侧挡板上移,进而使得侧挡板和旋转板移动至侧板靠近调节座的一侧,避免侧挡板和旋转板裸露出来,增加了美观性,需要对弧形铝单板进行拆除时,通过人工驱动螺栓旋转,使得螺栓脱离调节座和第二滑板,即可解除对第二滑板位置的限定,进而驱动弧形铝单板远离调节座移动,使得第二滑板脱离第二滑槽,即可完成弧形铝单板的拆除;
(4)、通过第二滑板、侧板、第二凹槽、活动板和压缩弹簧的设计,使得侧板相对第二滑板弹性连接,进而使得弧形铝单板相对第二滑板弹性连接,外力作用在弧形铝单板上时,可以进行弹性缓冲,通过把手的设计,便于驱动单向丝杠旋转。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1为本发明整体的结构示意图之一;
图2为本发明整体的结构示意图之二;
图3为本发明图2中A处的局部放大示意图;
图4为本发明缓冲器的结构示意图;
图5为本发明异向移动机构的结构示意图;
图6为本发明转动单元的结构示意图;
图7为本发明第一凹槽内部的结构示意图;
图8为本发明安装座的结构示意图。
图中:1、安装座;2、弧形铝单板;3、调节座;4、第一滑槽;5、第一滑板;6、螺纹槽;7、单向丝杠;8、第一轴承;9、第二滑槽;10、第二滑板;11、螺栓;12、侧挡板;13、连接盘;14、固定环;15、第一插槽;16、第一插杆;17、连接板;18、第三滑槽;19、第一通孔;20、滑块;21、双向丝杠;22、第二轴承;23、第二通孔;24、固定板;25、支撑板;26、螺母;27、旋转板;28、转轴;29、第三轴承;30、第二插槽;31、第二插杆;32、活动杆;33、第一凹槽;34、拉伸弹簧;35、把手;36、安装孔;37、侧板;38、第二凹槽;39、活动板;40、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一,由图1至图8给出,本发明包括安装座1,安装座1的一侧设有两个弧形铝单板2,安装座1的一侧设有调节座3,调节座3靠近安装座1的一侧开设有第一滑槽4和螺纹槽6,第一滑槽4内设有第一滑板5,第一滑板5的一侧和安装座1的一侧固定连接,螺纹槽6内设有单向丝杠7,单向丝杠7的一端和安装座1的一侧通过第一轴承8连接,调节座3上开设有第二滑槽9,弧形铝单板2的两侧均固定连接有侧板37,侧板37的一侧设有第二滑板10,第二滑板10和侧板37通过缓冲器连接,其中两个第二滑板10位于第二滑槽9内,调节座3和第二滑板10通过螺栓11连接,调节座3的下方设有连接盘13,连接盘13的一侧设有侧挡板12,侧挡板12和连接盘13通过转动单元连接,连接盘13和调节座3通过弹性拉伸单元连接。
实施例二,在实施例一的基础上,由图2、图3、图5和图8给出,单向丝杠7的外部套设有固定环14,固定环14和单向丝杠7固定连接,固定环14上开设有若干第一插槽15,固定环14的两侧均设有连接板17,连接板17上固定连接有第一插杆16,第一插杆16的一端位于对应的第一插槽15内,安装座1的一侧开设有两个第三滑槽18,两个第三滑槽18的一侧内壁通过第一通孔19连通,其中一个第三滑槽18的一侧内壁开设有第二通孔23,连接板17的一端固定连接滑块20,且滑块20位于第三滑槽18内,安装座1上设有与两个滑块20相配合的异向移动机构,异向移动机构包括设置于第一通孔19内的双向丝杠21,双向丝杠21的两端分别贯穿两个滑块20,滑块20和双向丝杠21的连接方式为螺纹连接,双向丝杠21的一端与第三滑槽18的一侧内壁通过第二轴承22连接,双向丝杠21的另一端贯穿第二通孔23,安装座1的一侧设有固定板24,固定板24的一侧和安装座1的一侧固定连接,固定板24的一侧固定连接有支撑板25,且双向丝杠21贯穿支撑板25,双向丝杠21的外部套设有两个螺母26,且两个螺母26分别位于支撑板25的两侧;
安装座1固定安装在墙体上,通过第一滑槽4和第一滑板5的设计,使得调节座3相对安装座1平稳的移动,避免调节座3相对安装座1晃动,人工驱动单向丝杠7旋转,改变单向丝杠7位于螺纹槽6内的长度,进而调节调节座3和安装座1之间的距离,从而调节调节座3的位置,调节完毕后,人工驱动双向丝杠21旋转,使得双向丝杠21驱动两个滑块20相靠近移动,进而使得两个连接板17驱动两个第一插杆16相靠近移动,从而使得第一插杆16的一端插入对应的第一插槽15内,即可使得单向丝杠7相对安装座1固定,避免单向丝杠7因非人为因素转动,通过人工驱动两个螺母26旋转,使得两个螺母26夹持住支撑板25,进而使得双向丝杠21相对支撑板25固定。
实施例三,在实施例一的基础上,由图6和图7给出,转动单元包括设置于侧挡板12底部的旋转板27,侧挡板12的底部和旋转板27的顶部固定连接,连接盘13的底部固定连接有转轴28,转轴28贯穿旋转板27,转轴28和旋转板27的贯穿处设有第三轴承29,旋转板27的顶部固定连接有第二插杆31,调节座3的底部开设有第二插槽30,且第二插槽30和第二插杆31相适配,弹性拉伸单元包括设置于连接盘13顶部的活动杆32,活动杆32的底部和连接盘13的顶部固定连接,调节座3的底部开设有第一凹槽33,活动杆32的顶端位于第一凹槽33内,且活动杆32的顶部和第一凹槽33的顶部内壁通过拉伸弹簧34连接;
通过弹性拉伸单元的设计,使得连接盘13相对调节座3弹性连接,第二滑板10滑入第二滑槽9内的过程中,侧板37与旋转板27相接触,侧板37同步驱动旋转板27下移,活动杆32跟随连接盘13和旋转板27下移,拉伸弹簧34处于拉伸状态,同时第二插杆31的顶端脱离第二插槽30,使得旋转板27可以相对调节座3转动,同时侧挡板12位于侧板37远离调节座3的一侧,当第二滑板10未插入第二滑槽9内时,由于第二插杆31的顶端位于第二插槽30内,进而限位旋转板27和侧挡板12的位置,避免第二滑板10在插入第二滑槽9的过程中,侧挡板12相对侧板37晃动,当第二滑板10通过螺栓11固定安装在第二滑槽9内时,人工驱动旋转板27下移,使得侧挡板12不再位于侧板37远离调节座3的一侧,进而旋转侧挡板12和旋转板27,使得旋转板27和侧挡板12相对连接盘13旋转,进而使得旋转板27不再位于侧板37的正下方,安装人员松开旋转板27,拉伸弹簧34驱动活动杆32上移,使得旋转板27和侧挡板12上移,进而使得侧挡板12和旋转板27移动至侧板37靠近调节座3的一侧,避免侧挡板12和旋转板27裸露出来,增加了美观性,需要对弧形铝单板2进行拆除时,通过人工驱动螺栓11旋转,使得螺栓11脱离调节座3和第二滑板10,即可解除对第二滑板10位置的限定,进而驱动弧形铝单板2远离调节座3移动,使得第二滑板10脱离第二滑槽9,即可完成弧形铝单板2的拆除。
实施例四,在实施例一的基础上,由图1、图4和图8给出,单向丝杠7上设有把手35,安装座1的一侧开设有若干安装孔36,缓冲器包括两个设置于侧板37一侧的活动板39,活动板39的一侧和侧板37的一侧固定连接,第二滑板10靠近侧板37的一侧开设有两个第二凹槽38,活动板39的一端位于第二凹槽38内,且活动板39的一侧和第二凹槽38的一侧内壁通过若干压缩弹簧40连接,通过第二滑板10、侧板37、第二凹槽38、活动板39和压缩弹簧40的设计,使得侧板37相对第二滑板10弹性连接,进而使得弧形铝单板2相对第二滑板10弹性连接,外力作用在弧形铝单板2上时,可以进行弹性缓冲,通过把手35的设计,便于驱动单向丝杠7旋转。
本实施例的一种幕墙施工方法,包括如上述的幕墙施工装置,包括以下步骤:
安装座1固定安装在墙体上,通过第一滑槽4和第一滑板5的设计,使得调节座3相对安装座1平稳的移动,避免调节座3相对安装座1晃动;
人工驱动单向丝杠7旋转,改变单向丝杠7位于螺纹槽6内的长度,进而调节调节座3和安装座1之间的距离,从而调节调节座3的位置;
调节座3的位置调节完毕后,人工驱动双向丝杠21旋转,使得双向丝杠21驱动两个滑块20相靠近移动,进而使得两个连接板17驱动两个第一插杆16相靠近移动,从而使得第一插杆16的一端插入对应的第一插槽15内,即可使得单向丝杠7相对安装座1固定,避免单向丝杠7因非人为因素转动,通过人工驱动两个螺母26旋转,使得两个螺母26夹持住支撑板25,进而使得双向丝杠21相对支撑板25固定;
通过人工驱动两个弧形铝单板2自上而下移动,使得相邻两个第二滑板10均滑入第二滑槽9内,最终使得侧挡板12位于侧板37远离调节座3的一侧,通过侧挡板12限位侧板37的位置,避免侧板37远离调节座3移动,进而避免第二滑板10脱离第二滑槽9;
通过人工驱动螺栓11旋转,使得螺栓11贯穿调节座3和第二滑板10,进而使得相邻两个第二滑板10固定在第二滑槽9内,从而使得第二滑板10相对调节座3固定,即可完成弧形铝单板2的安装。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种幕墙施工装置,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的一侧设有两个弧形铝单板(2),安装座(1)的一侧设有调节座(3),调节座(3)靠近安装座(1)的一侧开设有第一滑槽(4)和螺纹槽(6),第一滑槽(4)内设有第一滑板(5),第一滑板(5)的一侧和安装座(1)的一侧固定连接,螺纹槽(6)内设有单向丝杠(7),单向丝杠(7)的一端和安装座(1)的一侧通过第一轴承(8)连接,调节座(3)上开设有第二滑槽(9),弧形铝单板(2)的两侧均固定连接有侧板(37),侧板(37)的一侧设有第二滑板(10),第二滑板(10)和侧板(37)通过缓冲器连接,其中两个第二滑板(10)位于第二滑槽(9)内,调节座(3)和第二滑板(10)通过螺栓(11)连接,调节座(3)的下方设有连接盘(13),连接盘(13)的一侧设有侧挡板(12),侧挡板(12)和连接盘(13)通过转动单元连接,连接盘(13)和调节座(3)通过弹性拉伸单元连接。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙施工装置,其特征在于:所述单向丝杠(7)的外部套设有固定环(14),固定环(14)和单向丝杠(7)固定连接,固定环(14)上开设有若干第一插槽(15),固定环(14)的两侧均设有连接板(17),连接板(17)上固定连接有第一插杆(16),第一插杆(16)的一端位于对应的第一插槽(15)内,安装座(1)的一侧开设有两个第三滑槽(18),两个第三滑槽(18)的一侧内壁通过第一通孔(19)连通,其中一个第三滑槽(18)的一侧内壁开设有第二通孔(23),连接板(17)的一端固定连接滑块(20),且滑块(20)位于第三滑槽(18)内,安装座(1)上设有与两个滑块(20)相配合的异向移动机构。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙施工装置,其特征在于:所述异向移动机构包括设置于第一通孔(19)内的双向丝杠(21),双向丝杠(21)的两端分别贯穿两个滑块(20),滑块(20)和双向丝杠(21)的连接方式为螺纹连接,双向丝杠(21)的一端与第三滑槽(18)的一侧内壁通过第二轴承(22)连接,双向丝杠(21)的另一端贯穿第二通孔(23)。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙施工装置,其特征在于:所述安装座(1)的一侧设有固定板(24),固定板(24)的一侧和安装座(1)的一侧固定连接,固定板(24)的一侧固定连接有支撑板(25),且双向丝杠(21)贯穿支撑板(25),双向丝杠(21)的外部套设有两个螺母(26),且两个螺母(26)分别位于支撑板(25)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙施工装置,其特征在于:所述转动单元包括设置于侧挡板(12)底部的旋转板(27),侧挡板(12)的底部和旋转板(27)的顶部固定连接,连接盘(13)的底部固定连接有转轴(28),转轴(28)贯穿旋转板(27),转轴(28)和旋转板(27)的贯穿处设有第三轴承(29)。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙施工装置,其特征在于:所述旋转板(27)的顶部固定连接有第二插杆(31),调节座(3)的底部开设有第二插槽(30),且第二插槽(30)和第二插杆(31)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种幕墙施工装置,其特征在于:所述弹性拉伸单元包括设置于连接盘(13)顶部的活动杆(32),活动杆(32)的底部和连接盘(13)的顶部固定连接,调节座(3)的底部开设有第一凹槽(33),活动杆(32)的顶端位于第一凹槽(33)内,且活动杆(32)的顶部和第一凹槽(33)的顶部内壁通过拉伸弹簧(34)连接。
8.根据权利要求1所述的一种幕墙施工装置,其特征在于:所述单向丝杠(7)上设有把手(35),安装座(1)的一侧开设有若干安装孔(36)。
9.根据权利要求1所述的一种幕墙施工装置,其特征在于:所述缓冲器包括两个设置于侧板(37)一侧的活动板(39),活动板(39)的一侧和侧板(37)的一侧固定连接,第二滑板(10)靠近侧板(37)的一侧开设有两个第二凹槽(38),活动板(39)的一端位于第二凹槽(38)内,且活动板(39)的一侧和第二凹槽(38)的一侧内壁通过若干压缩弹簧(40)连接。
10.一种幕墙施工方法,包括如权利要求4所述的幕墙施工装置,其特征在于:包括以下步骤:
安装座(1)固定安装在墙体上,通过第一滑槽(4)和第一滑板(5)的设计,使得调节座(3)相对安装座(1)平稳的移动,避免调节座(3)相对安装座(1)晃动;
人工驱动单向丝杠(7)旋转,改变单向丝杠(7)位于螺纹槽(6)内的长度,进而调节调节座(3)和安装座(1)之间的距离,从而调节调节座(3)的位置;
调节座(3)的位置调节完毕后,人工驱动双向丝杠(21)旋转,使得双向丝杠(21)驱动两个滑块(20)相靠近移动,进而使得两个连接板(17)驱动两个第一插杆(16)相靠近移动,从而使得第一插杆(16)的一端插入对应的第一插槽(15)内,即可使得单向丝杠(7)相对安装座(1)固定,避免单向丝杠(7)因非人为因素转动,通过人工驱动两个螺母(26)旋转,使得两个螺母(26)夹持住支撑板(25),进而使得双向丝杠(21)相对支撑板(25)固定;
通过人工驱动两个弧形铝单板(2)自上而下移动,使得相邻两个第二滑板(10)均滑入第二滑槽(9)内,最终使得侧挡板(12)位于侧板(37)远离调节座(3)的一侧,通过侧挡板(12)限位侧板(37)的位置,避免侧板(37)远离调节座(3)移动,进而避免第二滑板(10)脱离第二滑槽(9);
通过人工驱动螺栓(11)旋转,使得螺栓(11)贯穿调节座(3)和第二滑板(10),进而使得相邻两个第二滑板(10)固定在第二滑槽(9)内,从而使得第二滑板(10)相对调节座(3)固定,即可完成弧形铝单板(2)的安装。
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