CN114855959A - 喷头、喷枪、马桶盖及智能马桶 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种喷头、喷枪、马桶盖及智能马桶。智能马桶包括马桶座和马桶盖，马桶盖包括马桶盖主体及设于马桶盖主体的喷枪，喷枪包括枪管和喷头，喷头设于枪管内，喷头包括壳体和纠偏结构。壳体设有依次连通的紊流槽、出水孔和喷口；纠偏结构设于出水孔内且位于喷口与紊流槽之间，纠偏结构沿出水孔的轴向开设有纠偏孔，紊流槽通过纠偏孔与喷口连通；紊流槽内水流流速高的区域的纠偏孔的横截面积，小于紊流槽内水流流速低的区域的纠偏孔的横截面积。这样的设置能够使由纠偏孔流出至喷口的水流在径向的水流流速大致相当，即从喷口的水柱整体上的水流流速均衡，从而避免发生水柱倾斜的情况。

Description

喷头、喷枪、马桶盖及智能马桶

技术领域

本发明涉及智能卫浴技术领域，特别涉及一种喷头、喷枪、马桶盖及智能马桶。

背景技术

传统的智能马桶及其马桶盖，其上多安装有用于清洗的喷枪。

然而，部分智能马桶的喷枪所射出的水柱会有一定的角度偏差，从而无法实现准确清洗。

发明内容

基于此，针对上述问题，有必要提供一种喷头、喷枪、马桶盖及智能马桶。

本申请涉及一种喷头，其包括：

壳体，所述壳体设有依次连通的紊流槽、出水孔和喷口；

纠偏结构，设于所述出水孔内且位于所述喷口与所述紊流槽之间，所述纠偏结构沿所述出水孔的轴向开设有纠偏孔，所述紊流槽通过所述纠偏孔与所述喷口连通；所述紊流槽内水流流速高的区域的所述纠偏孔的横截面积，小于所述紊流槽内水流流速低的区域的所述纠偏孔的横截面积。

上述喷头，其紊流槽内的水存在流速不同的乱流。为了避免从喷口射出的水柱在径向上存在流速不同的情况而导致水柱倾斜，本申请的喷头在出水孔内设置了纠偏结构，纠偏结构上开设有纠偏孔。紊流槽通过纠偏孔与喷口连通，且紊流槽内的水流流速相对较高的区域的纠偏孔的横截面积，小于紊流槽内的水流流速相对较低。这样的结构设置可以使得从紊流槽流入纠偏孔的水流，其水流流速较高的区域的单位时间内的流量，与水流流速较低的区域的单位时间内的流量大致相当。可以理解的，这样的设置能够使由纠偏孔流出至喷口的水流在径向的水流流速大致相当，即从喷口的水柱整体上的水流流速均衡，从而避免发生水柱倾斜的情况。

在其中一个实施例中，所述纠偏孔包括第一类纠偏孔和第二类纠偏孔，所述第一类纠偏孔开设于所述紊流槽内水流流速高的区域，所述第二类纠偏孔开设于所述紊流槽内水流流速低的区域，所述第一类纠偏孔的横截面积小于所述第二类纠偏孔的横截面积。

在其中一个实施例中，所述第一类纠偏孔包括多个间隔分布的第一纠偏孔，所述第二类纠偏孔包括多个间隔分布的第二纠偏孔，多个所述第一纠偏孔的总的横截面积小于多个所述第二纠偏孔的总的横截面积。可以理解的，单个第一纠偏孔的横截面积可以大于、等于或小于单个第二纠偏孔的横截面积，只需多个第二纠偏孔在总的横截面积上大于多个第一纠偏孔的横截面积即可。

在其中一个实施例中，所述壳体还设有与所述紊流槽连接的进水通道，所述进水通道至少在与所述紊流槽的连接处弯曲。

在其中一个实施例中，所述进水通道包括进水部和折弯部，所述进水部的延伸方向偏离所述紊流槽的中心，所述折弯部的一端与所述进水部连接，另一端与所述紊流槽连接，所述第一类纠偏孔设于所述紊流槽内远离所述进水部的一侧，所述第二类纠偏孔设于所述紊流槽内靠近所述进水部的一侧。

在其中一个实施例中，所述喷头还包括喷嘴，所述喷嘴由所述喷口插设于所述出水孔内。

在其中一个实施例中，所述喷嘴为扇形喷嘴。出水孔的水经扇形喷嘴的调整射出呈均匀的长条形，即线形。

本申请还涉及一种喷枪，其包括枪管及如上述任一实施例的所述喷头，所述喷头设于所述枪管内。

本申请还涉及一种马桶盖，其包括马桶盖主体及上述实施例的所述喷枪，所述喷枪设于所述马桶盖主体且能够相对所述马桶盖主体伸缩。

本申请还涉及一种智能马桶，其包括马桶座及上述实施例的所述马桶盖，所述马桶盖盖设于所述马桶座。

由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

本发明所提供的喷枪、马桶盖及智能马桶，其喷头在出水孔内设置了纠偏结构，纠偏结构上开设有纠偏孔。紊流槽通过纠偏孔与喷口连通，且紊流槽内的水流流速相对较高的区域的纠偏孔的横截面积，小于紊流槽内的水流流速相对较低。这样的结构设置可以使得从紊流槽流入纠偏孔的水流，其水流流速较高的区域的单位时间内的流量，与水流流速较低的区域的单位时间内的流量大致相当。可以理解的，这样的设置能够使由纠偏孔流出至喷口的水流在径向的水流流速大致相当，即从喷口的水柱整体上的水流流速均衡，从而避免发生水柱倾斜的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的喷头的结构立体图；

图2为本发明一个实施例提供的喷头的剖视图；

图3为本发明一个实施例提供的进水通道、紊流槽和纠偏孔的立体结构图；

图4为本发明一个实施例提供的纠偏结构的局部仰视图，其中，调节滑块安装于壳体的调节孔内；

图5为本发明一个实施例提供的纠偏结构的简单示意图；

图6为本发明一个实施例提供的纠偏结构的另一局部仰视图；

图7为本发明一个实施例提供的喷嘴的喷水示意图，其中，水型呈线形；

图8为本发明一个实施例提供的调节滑块位于调节孔内的结构示意图；

图9为本发明一个实施例提供的调节滑块的俯视图；

图10为本发明一个实施例提供的调节滑块的结构立体图；

图11为本发明一个实施例提供的驱动轴和调节滑块的结构爆炸图；

图12为本发明一个实施例提供的喷头的喷水示意图，其中，涡流室的顶部与孔壁紧贴，水流旋转速度最大；

图13为本发明一个实施例提供的喷头的另一喷水示意图，其中，涡流室的顶部与孔壁存在缝隙，水流旋转速度较小；

图14为本发明一个实施例提供的喷头的另一喷水示意图，其中，涡流室远离孔壁，水流可不流经涡流室，水流不旋转；

图15为本发明一个实施例提供的马桶盖的局部结构立体图；

图16为本发明一个实施例提供的智能马桶的结构立体图。

附图标记：

10、喷头；100、壳体；101、进水口；110、第一壳体；111、第一进水通道；1111、进水部；1112、折弯部；112、第二进水通道；113、调节孔；114、喷水口；115、限位滑槽；120、第二壳体；121、限位柱；130、紊流槽；131、第一区域；132、第二区域；140、出水孔；141、喷口；150、纠偏结构；160、纠偏孔；161、第一类纠偏孔；1611、第一纠偏孔；162、第二类纠偏孔；1622、第二纠偏孔；200、调节滑块；210、柱体；211、导向筋；212、导槽；220、涡流室；221、进水槽；300、驱动件；310、主轴部；320、偏心凸部；400、弹性件；500、喷嘴；20、喷枪；21、枪管；30、马桶盖；31、马桶盖本体；40、智能马桶；41、马桶座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本申请提供一种喷头10，其包括壳体100、纠偏结构150。壳体100设有依次连通的第一进水通道111、紊流槽130、出水孔140和喷口141。其中，第一进水通道111直接埋设于壳体100内，使得喷头10的结构更为精简，无需从外部再引入其他输水管至壳体100内部。如图3和图4所示，第一进水通道111至少在与紊流槽130的连接处弯曲，即第一进水通道111靠近紊流槽130的部分通道折弯形成弯道。可以理解的，第一进水通道111内的水流在弯曲部分，即弯道处水流速度会发生变化，靠近弯道内侧的水流速度小于弯道外侧的水流速度，如此水流在进入紊流槽130内后形成紊流，即紊流槽130内的水流存在流速不均匀的情况。纠偏结构150设于出水孔140内且位于喷口141与紊流槽130之间，纠偏结构150沿出水孔140的轴向开设有纠偏孔160，紊流槽130通过纠偏孔160与喷口141连通。紊流槽130内水流流速高的区域的纠偏孔160的横截面积，小于紊流槽130内水流流速低的区域的纠偏孔160的横截面积。其中，纠偏孔160的横截面轮廓可以为圆形、椭圆形、矩形、弓形或其他图形，此处不限定纠偏孔160的横截面轮廓的具体形状。

上述喷头10，其紊流槽130内的水存在流速不同的乱流。为了避免从喷口141射出的水柱在径向上存在流速不同的情况而导致水柱倾斜，本申请的喷头10在出水孔140内设置了纠偏结构150，纠偏结构150上开设有纠偏孔160。紊流槽130通过纠偏孔160与喷口141连通，且紊流槽130内的水流流速相对较高的区域的纠偏孔160的横截面积，小于紊流槽130内的水流流速相对较低。这样的结构设置可以使得从紊流槽130流入纠偏孔160的水流，其水流流速较高的区域的单位时间内的流量，与水流流速较低的区域的单位时间内的流量大致相当。可以理解的，这样的设置能够使由纠偏孔160流出至喷口141的水流在径向的水流流速大致相当，即从喷口141的水柱整体上的水流流速均衡，从而避免发生水柱倾斜的情况。

需要说明的是，在一些实施方式中，纠偏结构150可以是由壳体100的结构直接形成，即纠偏结构150与出水孔140一体成型。在另一些实施方式中，纠偏结构150也可以是独立的零部件，通过粘接、超声波焊接等连接方式固定在出水孔140中。

请参阅图3和图4，并结合图5，图5所示的虚线大致将紊流槽130划分为两个流速不同的区域，虚线以上为水流流速相对较高的第一区域131，虚线以下为水流流速相对较低的第二区域132。纠偏孔160包括第一类纠偏孔161和第二类纠偏孔162，第一类纠偏孔161开设于第一区域131，即第一类纠偏孔161的一端暴露于第一区域131内，而第二类纠偏孔162开设于第二区域132，即第一类纠偏孔161的一端暴露于第二区域132内。第二类纠偏孔162开设于紊流槽130内水流流速低的区域，第一类纠偏孔161的横截面积小于第二类纠偏孔162的横截面积。图5中的虚线仅为划分区域的简单示意，其旨在于介绍清楚纠偏孔160的设置原理，并非指示或暗示紊流槽130内的水流流速的分布区域必须如图5所示的实施例进行分布，也并非指示或暗示纠偏孔160必须如图5所示的实施例进行分布。

例如，如图3和图4所示，在其中一些实施方式中，第一类纠偏孔161包括一个第一纠偏孔1611，第二类纠偏孔162包括三个第二纠偏孔1622，单个第二纠偏孔1622的横截面积小于单个第一纠偏孔1611的横截面积，但三个第二纠偏孔1622的横截面的总面积大于第一纠偏孔1611的横截面积。

又如，如图6所示，在其中一些实施方式中，第一纠偏孔1611的横截面积与第二纠偏孔1622的横截面积相当，但多个第二纠偏孔1622的横截面的总面积大于第一纠偏孔1611的横截面积。

又如，在一实施例中，纠偏结构150上仅沿轴向贯穿开设有一个纠偏孔160，此纠偏孔160的横截面部分位于第一区域131内，另一部分位于第二区域132内，且此纠偏孔160位于第二区域132内的横截面积大于位于第一区域131的横截面积。

在其中一些实施方式中，第一类纠偏孔161可以包括多个间隔分布的第一纠偏孔1611，第二类纠偏孔162包括多个间隔分布的第二纠偏孔1622，多个第一纠偏孔1611的总的横截面积小于多个第二纠偏孔1622的总的横截面积。可以理解的，单个第一纠偏孔1611的横截面积可以大于、等于或小于单个第二纠偏孔1622的横截面积，只需多个第二纠偏孔1622在总的横截面积上大于多个第一纠偏孔1611的横截面积即可。

具体地，如图4和图6所示，第一进水通道111包括相互连通的进水部1111和折弯部1112，进水部111的延伸方向偏离紊流槽130的中心，折弯部1112的一端与进水部1111连接，另一端与紊流槽130连接，第一类纠偏孔161设于紊流槽内远离进水部1111的一侧，第二类纠偏孔162设于紊流槽130内靠近进水部1111的一侧。其中，折弯部1112可以认为是第一进水通道111靠近紊流槽130最近的一个弯曲部分，即第一进水通道111进入紊流槽130前的最后一个弯道。

请参阅图1和图2，其中，在其中一些实施方式中，喷头10还包括喷嘴500，喷嘴500由喷口141可拆卸地插设于出水孔140内，如喷嘴500通过卡接、螺纹连接、磁吸连接等方式与壳体100可拆卸连接。其中，喷嘴500可以为扇形喷嘴500。出水孔140的水经扇形喷嘴500的调整射出呈均匀的长条形，即线形。在其他的实施方式中，喷嘴500与壳体100的连接方式还可以是粘接、超声波焊接等固定连接方式或一体成型。

请参阅图1、图2和图3，本申请还提供一种喷头10，其包括壳体100、调节滑块200和驱动件300。其中，壳体100设有依次连通的进水口101、第二进水通道112、调节孔113和喷水口114，即喷水口114与外部环境直接连通，并用于将水流射出。调节滑块200设于调节孔113内，调节滑块200的外侧周面开设有导槽212。第二进水通道112与第一进水通道111分别独立设置，即互不连通。调节滑块200与壳体100之间设有涡流室220，涡流室220与喷水口114连通并用于使流经其内的水流旋转。如图2所示，驱动件300可转动地穿设于壳体100，驱动件300包括主轴部310及设于主轴部310端面的偏心凸部320，偏心凸部320偏离主轴部310的轴线设置，可以认为驱动件300为偏心轴。偏心凸部320插入导槽212内并用于带动调节滑块200在调节孔113内沿着调节孔113的轴向移动，以调整流经涡流室220内的水流的流速，从而使喷水口114射出不同的水型。

具体地，在如图8、图9和图10的实施方式中，调节滑块200包括柱体210和涡流室220，柱体210大致呈圆柱状，调节滑块200的柱体210的外侧周面开设有导槽212，涡流室220设于柱体210靠近喷水口114的一端，涡流室220可以认为是柱体210的一端凹陷所形成。涡流室220朝向喷水口114并与喷水口114直接连通，涡流室220可以使流经其内的水流旋转起来。

可以理解的，如图6所示，在其他的实施方式中，涡流室220还可以选择开设在壳体100上，涡流室220设置在壳体100上时的具体细节，可以参考本申请文中所提及的调节滑块200上的涡流室220的结构，此处不再赘述。换言之，本申请的主旨在于控制流经涡流室220的水流的流速，文中所列举的具体实施例并不是对涡流室220的具体设置位置作限定。

请再结合图12至图14，上述喷头10的驱动件300的偏心凸部320插入调节滑块200的导槽212，当驱动件300转动时，偏心凸部320可以通过与导槽212抵接同步带动调节滑块200移动，以调整流经涡流室220的水流的流速。当流经涡流室220的水流的流速达到最大值，即第二进水通道112输送至调节孔113的水流全部流经涡流室220时，水流的旋转速度也达到最大值，此时从喷水口114射出的水在离心力的作用下散开，且覆盖面积最大。

当调节孔113内的水一部分优先流经涡流室220，另一部分水直接由调节孔113流至喷水口114时。由于仅有一部分水流在涡流室220的作用下加速旋转，水流整体的旋转速度会变慢，此时从喷水口114射出的水在离心力的作用下散开时，其覆盖面积也会相应减小。

当流经涡流室220内的水流的流速达到最小值时，即调节孔113内的水流不经过涡流室220而直接从喷水口114喷出时，此时水流基本不旋转，因此从喷射出的水型大致呈圆柱状，且覆盖面积最小。

简而言之，本申请的喷头10通过在调节孔113内设置调节滑块200，巧妙控制流经涡流室220的水流的流速，从而实现喷水口114的射出水型从覆盖面积的最大值渐变至最小值的全范围控制，即单个喷水口114可射出多种水型。在实现喷洗模式切换的过程中，喷水口114不会出现断流，可以实现喷射水型的连续切换和无极渐变，改善了用户体验。

请参阅图12，在一实施例中，喷水口114可以认为是调节孔113贯穿壳体100所形成的，且调节孔113的孔径在靠近喷水口114的方向逐步收缩，即喷水口114处的口径大于调节孔113的孔径。这样的结构设置可以使调节孔113内的水流在流向喷水口114的过程，其水流速度逐步提高，即提高了喷水口114射出的水流的初始速度，从而提高水流的射程。

请参阅图9和图10，在一些实施方式中，涡流室220的外周侧面开设有与涡流室220连通的进水槽221，调节孔113通过进水槽221将水流导入涡流室220内。图4中带有箭头的虚线可以认为是进水槽221的进水方向的大致示意线，进水槽221的进水方向避开涡流室220的中心，正因为这样的结构设置，所以流经进水槽221的水流不会正对涡流室220的中心，即水流偏离了涡流室220的中心，从而使水流能够在涡流室220的内壁的限制下转向并沿着涡流室220的周向转动起来。进一步地，在如图4所示的实施方式中，涡流室220的内圈大致呈圆形，进水槽221的进水方向与涡流室220的内壁相切。

具体地，如图9和图10所示，在其中一些实施例中，进水槽221可以设置为多个，多个进水槽221沿涡流室220的周向间隔地盘旋在涡流室220的周面上。这样的结构设置，可以认为，多个进水槽221的进水方向不会相对相冲，即从多个进水槽221流经涡流室220的多股水流的方向，均沿同一方向转动，即多股水流均沿顺时针方向或逆时针方向转动。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

更具体地，如图9、图10和图11所示，在其中一些实施例中，调节滑块200的柱体210的外侧周面凸设有多个导向筋211，多个导向筋211沿柱体210的周向等间距间隔排列，且多个导向筋211均沿柱体210的轴向延伸设置。其中，各个导向筋211的形状均相同且尺寸相等，大致呈板状。相邻的导向筋211之间形成了导流槽，这样的结构设置一方面可以使水流动更加顺畅，另一方面导向筋211还能够与调节孔113的孔壁相抵持，防止柱体210和涡流室220在沿着调节孔113的轴向移动时产生晃动，提升了调节滑块200的运动稳定性，避免水流从喷水口114喷出时产生偏移。

如图4所示，在其中一些实施方式中，调节孔113的内周面上开设有限位滑槽115，至少一个导向筋211伸入限位滑槽115内，调节孔113通过限位滑槽115与至少一个导向筋211限位配合以限制调节滑块200的运动方向。

具体地，在如4所示的实施方式中，两条导向筋211分别位于调节滑块200的柱体210的外侧周面的上的相对两侧，且两条导向筋211均沿柱体210的径向向外延伸设置。调节孔113的内周面也开设有两个限位滑槽115，上述两条加长的导向筋211分别伸入两个限位滑槽115并在形状和尺寸上相适配。当调节滑块200沿着调节孔113的轴向滑动时，位于调节滑块200相对两侧的限位滑槽115的槽壁能够与导向筋211抵接，从而限制调节滑块200的运动方向，并提高调节滑块200的运动稳定性，防止喷水时产生侧偏。

请参阅图2、图12、图13和图14所示，在其中一些实施例中，调节滑块200被设置为能够在驱动件300的带动下沿调节孔113的轴向移动以靠近或远离喷水口114。

如图12所示，当调节滑块200的柱体210在驱动件300的带动下靠近喷水口114，并使涡流室220的顶部与调节孔113的孔壁紧贴时，可以理解的，此时调节孔113内的水只能通过进水槽221流经涡流室220后再从喷水口114射出，即调节孔113内的水流可以全部从进水槽221流经涡流室220，则流经涡流室220的水流的流速达到最大值，水流的旋转速度也达到最大值，水流从喷水口114射出的水在离心力的作用下散开，生成清洗面积最大、最柔和的大锥角喷射水型。

如图13所示，当调节滑块200的涡流室220的顶部与调节孔113的孔壁存在缝隙时，调节孔113内的水一部分从柱体210的外侧周面直接流至喷水口114，调节孔113内的另一部分水流从进水槽221流经涡流室220加速旋转后，再从喷水口114射出。换言之，仅有一部分水流在涡流室220的作用下旋转，水流整体的旋转速度会变慢，从喷水口114射出的水则生成小锥角喷射水型。

如图14所示，当调节滑块200在驱动件300的带动下远离喷水口114时，调节孔113内的水流可以优先从柱体210的外侧周面全部直接流至喷水口114处，即涡流室220内的水不会加速旋转，水流直接从喷水口114射出，则生成细圆柱形喷射水型。

简而言之，喷射水型由大锥角喷射水型渐变为小锥角喷射水型，再由小锥角喷射水型渐变为细圆柱形喷射水型，不会出现断流，实现了喷射水型的渐变，使得喷射水型成为渐变水型。

请参阅图2，在其中一个实施例中，壳体100包括第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110上开设有调节孔113和喷水口114，第一壳体110与第二壳体120围合形成用于进水的空腔，即第二进水通道112。在将第一壳体110和第二壳体120扣合之前，先装配调节滑块200，将调节滑块200的柱体210插入调节孔113内，并使驱动件300的偏心凸部320插入调节滑块200的导槽212内。之后，将第二壳体120扣合至第一壳体110上，通过超声波焊接、粘接等方式以实现壳体100的密封，防止漏水。

具体地，如图2所示，在一些实施方式中，喷头10还包括设于壳体100内的弹性件400，弹性件400位于调节滑块200远离喷水口114的一侧，弹性件400抵持于调节滑块200和第二壳体120之间。弹性件400可以挤压调节滑块200靠近喷水口114，当驱动件300带动调节滑块200远离喷水口114时，弹性件400被压缩。更具体地，第二壳体120靠近调节滑块200的一侧还凸设有限位柱121，弹性件400套设固定在限位柱121上。

此外，如图15所示，在一些实施方式中，本申请还涉及一种喷枪20，此喷枪20可用于安装在智能马桶40盖30上，其包括枪管21及如上述任一实施例的喷头10，喷头10设于枪管21内。

请继续参阅图15，在一些实施方式中，本申请还涉及一种马桶盖30，其包括马桶盖30主体及上述实施例的喷枪20，喷枪20设于马桶盖30主体且能够相对马桶盖30主体伸缩。

请参阅图16，在一些实施方式中，本申请还涉及一种智能马桶40，其包括马桶座41及上述实施例的马桶盖30，马桶盖30盖设于马桶座41，马桶座41可以是陶瓷马桶座41等。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“设于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (10)

1.一种喷头，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有依次连通的紊流槽、出水孔和喷口；

纠偏结构，设于所述出水孔内且位于所述喷口与所述紊流槽之间，所述纠偏结构沿所述出水孔的轴向开设有纠偏孔，所述紊流槽通过所述纠偏孔与所述喷口连通；所述紊流槽内水流流速高的区域的所述纠偏孔的横截面积，小于所述紊流槽内水流流速低的区域的所述纠偏孔的横截面积。

2.根据权利要求1所述的喷头，其特征在于，所述纠偏孔包括第一类纠偏孔和第二类纠偏孔，所述第一类纠偏孔开设于所述紊流槽内水流流速高的区域，所述第二类纠偏孔开设于所述紊流槽内水流流速低的区域，所述第一类纠偏孔的横截面积小于所述第二类纠偏孔的横截面积。

3.根据权利要求2所述的喷头，其特征在于，所述第一类纠偏孔包括多个间隔分布的第一纠偏孔，所述第二类纠偏孔包括多个间隔分布的第二纠偏孔，多个所述第一纠偏孔的总的横截面积小于多个所述第二纠偏孔的总的横截面积。

4.根据权利要求2至3中任一项所述的喷头，其特征在于，所述壳体还设有与所述紊流槽连接的进水通道，所述进水通道至少在与所述紊流槽的连接处弯曲。

5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于，所述进水通道包括进水部和折弯部，所述进水部的延伸方向偏离所述紊流槽的中心，所述折弯部的一端与所述进水部连接，另一端与所述紊流槽连接，所述第一类纠偏孔设于所述紊流槽内远离所述进水部的一侧，所述第二类纠偏孔设于所述紊流槽内靠近所述进水部的一侧。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的喷头，其特征在于，所述喷头还包括喷嘴，所述喷嘴由所述喷口插设于所述出水孔内。

7.根据权利要求6所述的喷头，其特征在于，所述喷嘴为扇形喷嘴。

8.一种喷枪，其特征在于，包括枪管及如权利要求1至8中任一项所述的喷头，所述喷头设于所述枪管内。

9.一种马桶盖，其特征在于，包括马桶盖主体及如权利要求8所述的喷枪，所述喷枪设于所述马桶盖主体且能够相对所述马桶盖主体伸缩。

10.一种智能马桶，其特征在于，包括马桶座及如权利要求9所述的马桶盖，所述马桶盖盖设于所述马桶座。

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