CN114855771A - 一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺，包括先导螺旋桩组件和若干组预制钢筋混凝土方桩组件，所述先导螺旋桩组件由引导段钢管、螺旋叶片、螺旋钻头、注浆嘴、高强螺母一、上表面封口钢板一，所述引导段钢管的底端设有所述螺旋钻头，且所述引导段钢管的外壁环绕设有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方且位于所述引导段钢管的两侧设有对称设置的所述注浆嘴，所述引导段钢管的顶端设有呈交叉设置的所述上表面封口钢板一。有益效果：利用螺旋桩作为先导桩，而后安装预制钢筋混凝土方桩，将传统的锤击成桩方式替换为旋进成桩，提高了施工效率，同时预防了方桩边角的应力集中，提高了桩身质量。

Description

一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺

技术领域

本发明涉及工程桩基础技术领域，具体来说，涉及一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺。

背景技术

预制钢筋混凝土方桩的混凝土强度较高，单桩竖向承载力较大，与等直径的管桩相比提供了更大的横截面积与桩土接触面积，从而增加了桩底端程力与桩侧摩阻力。且预制的桩身提高了生产效率，降低了运输成本。

预制钢筋混凝土方桩通常采用锤击法或静压法进行成桩，现场锤击或静压施工时需要大型机械设备，桩身较长时需要分段焊接，施工效率较低，导致预制钢筋混凝土方桩难以在狭窄地形、抢修施工、限高施工等复杂条件下的应用，降低了泛用性。同时，桩身的方形边角处在受力时极易产生应力集中，采用锤击法会导致桩头出现破损，降低了桩身质量。

近年来预制装配式结构得到了广泛应用，如何将装配式应用到预制钢筋混凝土方桩中，是替代分段焊接工艺的一种新思路。

与锤击成桩或静压桩相比，螺旋桩的旋桩工艺利用安装扭矩使螺旋叶片旋转切土从而将桩体带入到土层中，解决了锤击法的应力集中问题，并且比静压施工效率大大提高，能够实现绿色施工，但缺点是螺旋叶片在旋进的过程中会对降低土体的强度。如何将旋桩工艺应用到预制钢筋混凝土方桩，同时解决土体扰动问题，是替代锤击法与静压法的一种新思路。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种预制装配式混凝土组合桩，包括先导螺旋桩组件和若干组预制钢筋混凝土方桩组件，所述先导螺旋桩组件由引导段钢管、螺旋叶片、螺旋钻头、注浆嘴、高强螺母一、上表面封口钢板一；

所述引导段钢管的底端设有所述螺旋钻头，且所述引导段钢管的外壁环绕设有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方且位于所述引导段钢管的两侧设有对称设置的所述注浆嘴，所述引导段钢管的顶端设有呈交叉设置的所述上表面封口钢板一，且所述引导段钢管的顶端设有所述高强螺母一；

所述预制钢筋混凝土方桩组件由上表面封口钢板二、延长段钢管、空心螺杆、钢刺钉、钢筋笼、混凝土、下表面封口钢板和高强螺母二组成，其中，所述延长段钢管的底端横向设有所述下表面封口钢板，所述延长段钢管的底端设有与所述高强螺母一相匹配的所述空心螺杆，所述延长段钢管的顶端设有横向设置的所述上表面封口钢板二，且所述延长段钢管的顶端设有所述高强螺母二；

所述延长段钢管的外壁环绕设有若干均匀分布的所述钢刺钉，所述上表面封口钢板二与所述下表面封口钢板之间设有套设于所述延长段钢管上的所述钢筋笼，所述上表面封口钢板二与所述下表面封口钢板之间填充有所述混凝土，所述上表面封口钢板一与所述下表面封口钢板之间通过连接机构相连接；

所述连接机构包括位于上表面封口钢板二底端的法兰盘，所述下表面封口钢板的顶端设有连接角板，所述法兰盘内设有对称设有横向设置的加强板一和加强板二，所述加强板一的底端设有若干均匀分布与所述加强板二相连接的加强件，所述法兰盘的底端设有长螺栓，所述长螺栓的顶端依次贯穿所述法兰盘、所述上表面封口钢板一和所述下表面封口钢板并与所述连接角板相连接，所述加强板一的底端且位于所述法兰盘内设有短螺栓，所述短螺栓的顶端依次贯穿加强板一、所述上表面封口钢板一和所述下表面封口钢板并与所述连接角板相连接；

所述连接角板由L型板一、L型板二和加强块组成，所述加强块位于所述L型板一与所述L型板二之间，所述加强块内设有对称设置的工型钢，所述L型板一的一侧对称设有贯穿所述加强块并与所述L型板二相连接的连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述工型钢，且所述工型钢内的两侧对称设置的稳固块。

作为优选的，所述加强块内且位于两组所述工型钢之间设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述上表面封口钢板一和所述下表面封口钢板与所述法兰盘相连接。

作为优选的，所述法兰盘上开设有与所述螺杆相匹配的通孔，所述法兰盘的底端设有套设于所述螺杆上的连接螺母。

作为优选的，所述L型板一和所述L型板二上均设有延伸至所述法兰盘内并与所述加强板一相连接的加强螺栓。

作为优选的，所述先导螺旋桩组件与所述预制钢筋混凝土方桩组件的桩身长度为2-4m，所述引导段钢管的外径为100-300mm，所述螺旋叶片的直径为引导段钢管外径的4-5倍，所述引导段钢管的间距为112倍的所述螺旋叶片直径，所述引导段钢管数量为2-3个。

作为优选的，所述螺旋钻头为圆锥形，所述螺旋钻头5的底面直径为所述引导段钢管外径的1.5-2倍。

作为优选的，所述注浆嘴呈“V”型分布，所述注浆嘴的外径为所述引导段钢管外径的20-30％，所述注浆嘴的内径为5-10mm，所述注浆嘴与所述引导段钢管的夹角为30-60°。

作为优选的，所述预制钢筋混凝土方桩直径小于所述螺旋叶片直径，所述上表面封口钢板一和所述下表面封口钢板的长度大于预制钢筋混凝土方桩上、下表面对角线长度，小于等于所述螺旋叶片直径。

根据本发明的另一个方面，提供了一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺，用于所述的预制装配式混凝土组合桩，包括以下步骤；

先导螺旋桩制作：将加工好的螺旋钻头、注浆嘴、螺旋叶片、高强螺母、上表面封口钢板，从引导段钢管底部向顶部依次焊接；

预制钢筋混凝土方桩制作：在延长段钢管侧表面焊接钢刺钉，将延长段钢管与钢筋笼放入模具并浇筑混凝土预制，制作完成后在延长段钢管底部焊接空心螺杆与下表面封口钢板，延长段钢管顶部焊接高强螺母与上表面封口钢板；

先导螺旋桩成桩：螺旋钻头对准施工点位，延长段钢管顶部连接钻机，同时启动注浆设备，同步旋进注浆直至达到设计深度；

预制钢筋混凝土方桩分段装配：首先将空心螺杆对准引导段钢管顶部高强螺母，旋转连接，而后利用连接钢板、螺栓、螺母将上表面封口钢板与下表面封口钢板进行装配，使两段桩体组合成一个整体；

预制钢筋混凝土方桩分段成桩：预制钢筋混凝土方桩的延长段钢管顶部连接钻机，同时启动注浆设备，同步旋进注浆直至达到设计深度

水泥浆的水灰质量比为0.4～0.6，注浆压力1.0～1.2MPa，桩基旋进速度1～1.5m/min。

本发明的有益效果为：

1、利用螺旋桩作为先导桩，而后安装预制钢筋混凝土方桩，将传统的锤击成桩方式替换为旋进成桩，提高了施工效率，同时预防了方桩边角的应力集中，提高了桩身质量。

2、利用螺栓、螺母拼接每段桩基，将传统的焊接连接替换为装配式组合连接，提高了施工效率，同时能够增加桩基段数以减小每段桩基的平均桩长，降低了对施工设备的要求，并能够在一些限高工程中进行应用。

3、在旋进成桩的同时结合注浆工艺，能够在成孔的同时注入水泥净浆，减小了成桩过程中的阻力，使方桩更易旋入土中，同时，在桩周形成水泥土，弥补了因螺旋叶片扰动造成的土体强度降低，增加了桩身的直径与先导螺旋桩的局部刚度。

4、螺旋钻头使桩体更易旋入土中，“V”型注浆嘴与交叉式封口钢板能够起到与螺旋叶片相似的效果，提高了成孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种预制装配式混凝土组合桩的结构示意图之一；

图2是根据本发明实施例的一种预制装配式混凝土组合桩的结构示意图之二；

图3是根据本发明实施例的一种预制装配式混凝土组合桩中下表面封口钢板的侧视图；

图4是根据本发明实施例的一种预制装配式混凝土组合桩中下表面封口钢板的俯视图；

图5是根据本发明实施例的一种预制装配式混凝土组合桩的同步旋进注浆工艺示意图；

图6是根据本发明实施例的一种预制装配式混凝土组合桩的安装过程示意图；

图7是根据本发明实施例的一种预制装配式混凝土组合桩的结构示意图之三；

图8是根据本发明实施例的一种预制装配式混凝土组合桩的中连接机构的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种预制装配式混凝土组合桩的中法兰盘的结构示意图。

图中：

1、先导螺旋桩组件；2、预制钢筋混凝土方桩组件；3、引导段钢管；4、螺旋叶片；5、螺旋钻头；6、注浆嘴；7、高强螺母一；8、上表面封口钢板一；9、上表面封口钢板二；10、延长段钢管；11、空心螺杆；12、钢刺钉；13、钢筋笼；14、混凝土；15、下表面封口钢板；16、高强螺母二；17、法兰盘；18、连接角板；19、加强板一；20、加强板二；21、加强件；22、长螺栓；23、短螺栓；24、L型板一；25、L型板二；26、加强块；27、工型钢；28、连接螺栓；29、稳固块；30、螺杆；31、通孔；32、连接螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺。

实施例一；

如图1-9所示，根据本发明实施例的预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺，包括先导螺旋桩组件1和若干组预制钢筋混凝土方桩组件2，所述先导螺旋桩组件1由引导段钢管3、螺旋叶片4、螺旋钻头5、注浆嘴6、高强螺母一7、上表面封口钢板一8；

所述引导段钢管3的底端设有所述螺旋钻头5，且所述引导段钢管3的外壁环绕设有所述螺旋叶片4，所述螺旋叶片4的下方且位于所述引导段钢管3的两侧设有对称设置的所述注浆嘴6，所述引导段钢管3的顶端设有呈交叉设置的所述上表面封口钢板一8，且所述引导段钢管3的顶端设有所述高强螺母一7；

所述预制钢筋混凝土方桩组件2由上表面封口钢板二9、延长段钢管10、空心螺杆11、钢刺钉12、钢筋笼13、混凝土14、下表面封口钢板15和高强螺母二16组成，其中，所述延长段钢管10的底端横向设有所述下表面封口钢板15，所述延长段钢管10的底端设有与所述高强螺母一7相匹配的所述空心螺杆11，所述延长段钢管10的顶端设有横向设置的所述上表面封口钢板二9，且所述延长段钢管10的顶端设有所述高强螺母二16；

所述延长段钢管10的外壁环绕设有若干均匀分布的所述钢刺钉12，所述上表面封口钢板二9与所述下表面封口钢板15之间设有套设于所述延长段钢管10上的所述钢筋笼13，所述上表面封口钢板二9与所述下表面封口钢板15之间填充有所述混凝土14，所述上表面封口钢板一8与所述下表面封口钢板15之间通过连接机构相连接；

所述连接机构包括位于上表面封口钢板二9底端的法兰盘17，所述下表面封口钢板15的顶端设有连接角板18，所述法兰盘17内设有对称设有横向设置的加强板一19和加强板二20，所述加强板一19的底端设有若干均匀分布与所述加强板二20相连接的加强件21，所述法兰盘17的底端设有长螺栓22，所述长螺栓22的顶端依次贯穿所述法兰盘17、所述上表面封口钢板一8和所述下表面封口钢板15并与所述连接角板18相连接，所述加强板一19的底端且位于所述法兰盘17内设有短螺栓23，所述短螺栓23的顶端依次贯穿加强板一19、所述上表面封口钢板一8和所述下表面封口钢板15并与所述连接角板18相连接；

所述连接角板18由L型板一24、L型板二25和加强块26组成，所述加强块26位于所述L型板一24与所述L型板二25之间，所述加强块26内设有对称设置的工型钢27，所述L型板一24的一侧对称设有贯穿所述加强块26并与所述L型板二25相连接的连接螺栓28，所述连接螺栓28贯穿所述工型钢27，且所述工型钢27内的两侧对称设置的稳固块29。

实施例二；

如图1-9所示，所述加强块26内且位于两组所述工型钢27之间设有螺杆30，所述螺杆30的一端贯穿所述上表面封口钢板一8和所述下表面封口钢板15与所述法兰盘17相连接，所述法兰盘17上开设有与所述螺杆30相匹配的通孔31，所述法兰盘17的底端设有套设于所述螺杆30上的连接螺母32。

实施例三；

如图1-9所示，所述L型板一24和所述L型板二25上均设有延伸至所述法兰盘17内并与所述加强板一19相连接的加强螺栓，所述先导螺旋桩组件1与所述预制钢筋混凝土方桩组件2的桩身长度为2-4m，所述引导段钢管3的外径为100-300mm，所述螺旋叶片4的直径为引导段钢管3外径的4-5倍，所述引导段钢管3的间距为112倍的所述螺旋叶片4直径，所述引导段钢管3数量为2-3个，所述螺旋钻头5为圆锥形，所述螺旋钻头5的底面直径为所述引导段钢管3外径的1.5-2倍。

实施例四；

如图1-9所示，所述注浆嘴6呈“V”型分布，所述注浆嘴6的外径为所述引导段钢管3外径的20-30％，所述注浆嘴6的内径为5-10mm，所述注浆嘴6与所述引导段钢管3的夹角为30-60°，所述预制钢筋混凝土方桩直径小于所述螺旋叶片4直径，所述上表面封口钢板一8和所述下表面封口钢板15的长度大于预制钢筋混凝土方桩上、下表面对角线长度，小于等于所述螺旋叶片4直径。

根据本发明的另一个方面，提供了一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺，用于所述的预制装配式混凝土组合桩，包括以下步骤；

先导螺旋桩制作：将加工好的螺旋钻头、注浆嘴、螺旋叶片、高强螺母、上表面封口钢板，从引导段钢管3底部向顶部依次焊接；

预制钢筋混凝土方桩制作：在延长段钢管10侧表面焊接钢刺钉，将延长段钢管10与钢筋笼放入模具并浇筑混凝土预制，制作完成后在延长段钢管10底部焊接空心螺杆与下表面封口钢板，延长段钢管10顶部焊接高强螺母与上表面封口钢板；

先导螺旋桩成桩：螺旋钻头对准施工点位，延长段钢管10顶部连接钻机，同时启动注浆设备，同步旋进注浆直至达到设计深度；

预制钢筋混凝土方桩分段装配：首先将空心螺杆对准引导段钢管3顶部高强螺母，旋转连接，而后利用连接钢板、螺栓、螺母将上表面封口钢板与下表面封口钢板进行装配，使两段桩体组合成一个整体；

预制钢筋混凝土方桩分段成桩：预制钢筋混凝土方桩的延长段钢管10顶部连接钻机，同时启动注浆设备，同步旋进注浆直至达到设计深度

水泥浆的水灰质量比为0.4～0.6，注浆压力1.0～1.2MPa，桩基旋进速度1～1.5m/min。

实施例五；

如图1-9所示，根据本发明的实施例，还提供了预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺。

包括以下步骤：

步骤S101、先导螺旋桩制作：引导段钢(方)管外径150mm、长度2500mm，将加工好的螺旋钻头、注浆嘴、螺旋叶片、高强螺母、上表面封口钢板，从钢管底部向顶部依次焊接。螺旋叶片直径为600mm，螺旋叶片间距为900mm，注浆嘴外径为35mm，注浆嘴内径为8mm，注浆嘴与钢管的夹角为45°，上表面封口钢板长度为500mm。

步骤S103、预制钢筋混凝土方桩制作：延长段钢(方)管外径150mm、长度2500mm，在延长段钢(方)管侧表面焊接钢刺钉，将延长段钢(方)管与钢筋笼放入模具并浇筑混凝土预制，混凝土宽度为300mm，制作完成后在延长段钢(方)管底部焊接空心螺杆与长度为500mm的下表面封口钢板，延长段钢(方)管顶部焊接高强螺母与长度为500mm的上表面封口钢板。

步骤S105、先导螺旋桩旋进注浆成桩：螺旋钻头对准施工点位，引导段钢(方)管顶部连接钻机，同时启动注浆设备，注浆压力1Mpa，下钻速度1.0m/min，采用旋进注浆工艺，先导螺旋桩在旋进的同时搅拌水泥浆与桩周土形成一段水泥土将先导螺旋桩包裹。

步骤S107、预制钢筋混凝土方桩分段装配：将空心螺杆对准引导段钢(方)管顶部高强螺母，旋转连接，而后利用连接钢板、螺栓、螺母将上表面封口钢板与下表面封口钢板进行分段装配，使先导螺旋桩与预制钢筋混凝土方桩组合成一个整体；

步骤S109、预制钢筋混凝土方桩旋进注浆成桩：预制钢筋混凝土方桩的延长段钢(方)管顶部连接钻机，同时启动注浆设备，采用旋进注浆工艺，在旋进过程中封口组合钢板再次搅拌水泥浆与桩周土，从而在预制钢筋混凝土方桩周围形成一段水泥土。

步骤S111、重复步骤S107与步骤S109，直至桩体达到设计深度。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，利用螺旋桩作为先导桩，而后安装预制钢筋混凝土方桩，将传统的锤击成桩方式替换为旋进成桩，提高了施工效率，同时预防了方桩边角的应力集中，提高了桩身质量；利用螺栓、螺母拼接每段桩基，将传统的焊接连接替换为装配式组合连接，提高了施工效率，同时能够增加桩基段数以减小每段桩基的平均桩长，降低了对施工设备的要求，并能够在一些限高工程中进行应用；在旋进成桩的同时结合注浆工艺，能够在成孔的同时注入水泥净浆，减小了成桩过程中的阻力，使方桩更易旋入土中，同时，在桩周形成水泥土，弥补了因螺旋叶片扰动造成的土体强度降低，增加了桩身的直径与先导螺旋桩的局部刚度；螺旋钻头使桩体更易旋入土中，“V”型注浆嘴与交叉式封口钢板能够起到与螺旋叶片相似的效果，提高了成孔效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制装配式混凝土组合桩，包括先导螺旋桩组件(1)和若干组预制钢筋混凝土方桩组件(2)，其特征在于，所述先导螺旋桩组件(1)由引导段钢管(3)、螺旋叶片(4)、螺旋钻头(5)、注浆嘴(6)、高强螺母一(7)、上表面封口钢板一(8)。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土组合桩，其特征在于，

所述引导段钢管(3)的底端设有所述螺旋钻头(5)，且所述引导段钢管(3)的外壁环绕设有所述螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)的下方且位于所述引导段钢管(3)的两侧设有对称设置的所述注浆嘴(6)，所述引导段钢管(3)的顶端设有呈交叉设置的所述上表面封口钢板一(8)，且所述引导段钢管(3)的顶端设有所述高强螺母一(7)；

所述预制钢筋混凝土方桩组件(2)由上表面封口钢板二(9)、延长段钢管(10)、空心螺杆(11)、钢刺钉(12)、钢筋笼(13)、混凝土(14)、下表面封口钢板(15)和高强螺母二(16)组成，其中，所述延长段钢管(10)的底端横向设有所述下表面封口钢板(15)，所述延长段钢管(10)的底端设有与所述高强螺母一(7)相匹配的所述空心螺杆(11)，所述延长段钢管(10)的顶端设有横向设置的所述上表面封口钢板二(9)，且所述延长段钢管(10)的顶端设有所述高强螺母二(16)；

所述延长段钢管(10)的外壁环绕设有若干均匀分布的所述钢刺钉(12)，所述上表面封口钢板二(9)与所述下表面封口钢板(15)之间设有套设于所述延长段钢管(10)上的所述钢筋笼(13)，所述上表面封口钢板二(9)与所述下表面封口钢板(15)之间填充有所述混凝土(14)，所述上表面封口钢板一(8)与所述下表面封口钢板(15)之间通过连接机构相连接；

所述连接机构包括位于上表面封口钢板二(9)底端的法兰盘(17)，所述下表面封口钢板(15)的顶端设有连接角板(18)，所述法兰盘(17)内设有对称设有横向设置的加强板一(19)和加强板二(20)，所述加强板一(19)的底端设有若干均匀分布与所述加强板二(20)相连接的加强件(21)，所述法兰盘(17)的底端设有长螺栓(22)，所述长螺栓(22)的顶端依次贯穿所述法兰盘(17)、所述上表面封口钢板一(8)和所述下表面封口钢板(15)并与所述连接角板(18)相连接，所述加强板一(19)的底端且位于所述法兰盘(17)内设有短螺栓(23)，所述短螺栓(23)的顶端依次贯穿加强板一(19)、所述上表面封口钢板一(8)和所述下表面封口钢板(15)并与所述连接角板(18)相连接；

所述连接角板(18)由L型板一(24)、L型板二(25)和加强块(26)组成，所述加强块(26)位于所述L型板一(24)与所述L型板二(25)之间，所述加强块(26)内设有对称设置的工型钢(27)，所述L型板一(24)的一侧对称设有贯穿所述加强块(26)并与所述L型板二(25)相连接的连接螺栓(28)，所述连接螺栓(28)贯穿所述工型钢(27)，且所述工型钢(27)内的两侧对称设置的稳固块(29)；

所述加强块(26)内且位于两组所述工型钢(27)之间设有螺杆(30)，所述螺杆(30)的一端贯穿所述上表面封口钢板一(8)和所述下表面封口钢板(15)与所述法兰盘(17)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式混凝土组合桩，其特征在于，所述法兰盘(17)上开设有与所述螺杆(30)相匹配的通孔(31)，所述法兰盘(17)的底端设有套设于所述螺杆(30)上的连接螺母(32)。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式混凝土组合桩，其特征在于，所述L型板一(24)和所述L型板二(25)上均设有延伸至所述法兰盘(17)内并与所述加强板一(19)相连接的加强螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种预制装配式混凝土组合桩，其特征在于，所述先导螺旋桩组件(1)与所述预制钢筋混凝土方桩组件(2)的桩身长度为2-4m，所述引导段钢管(3)的外径为100-300mm，所述螺旋叶片(4)的直径为引导段钢管(3)外径的4-5倍，所述引导段钢管(3)的间距为112倍的所述螺旋叶片(4)直径，所述引导段钢管(3)数量为2-3个。

6.根据权利要求5所述的一种预制装配式混凝土组合桩，其特征在于，所述螺旋钻头(5)为圆锥形，所述螺旋钻头(5)的底面直径为所述引导段钢管(3)外径的1.5-2倍。

7.根据权利要求6所述的一种预制装配式混凝土组合桩，其特征在于，所述注浆嘴(6)呈“V”型分布，所述注浆嘴(6)的外径为所述引导段钢管(3)外径的20-30％，所述注浆嘴(6)的内径为5-10mm，所述注浆嘴(6)与所述引导段钢管(3)的夹角为30-60°。

8.根据权利要求7所述的一种预制装配式混凝土组合桩，其特征在于，所述预制钢筋混凝土方桩直径小于所述螺旋叶片(4)直径，所述上表面封口钢板一(8)和所述下表面封口钢板(15)的长度大于预制钢筋混凝土方桩上、下表面对角线长度，小于等于所述螺旋叶片(4)直径。

9.一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺，其特征在于，用于权利要求8所述的预制装配式混凝土组合桩，包括以下步骤；

先导螺旋桩制作：将加工好的螺旋钻头、注浆嘴、螺旋叶片、高强螺母、上表面封口钢板，从引导段钢管(3)底部向顶部依次焊接；

预制钢筋混凝土方桩制作：在延长段钢管(10)侧表面焊接钢刺钉，将延长段钢管(10)与钢筋笼放入模具并浇筑混凝土预制，制作完成后在延长段钢管(10)底部焊接空心螺杆与下表面封口钢板，延长段钢管(10)顶部焊接高强螺母与上表面封口钢板；

先导螺旋桩成桩：螺旋钻头对准施工点位，延长段钢管(10)顶部连接钻机，同时启动注浆设备，同步旋进注浆直至达到设计深度；

预制钢筋混凝土方桩分段装配：首先将空心螺杆对准引导段钢管(3)顶部高强螺母，旋转连接，而后利用连接钢板、螺栓、螺母将上表面封口钢板与下表面封口钢板进行装配，使两段桩体组合成一个整体；

预制钢筋混凝土方桩分段成桩：预制钢筋混凝土方桩的延长段钢管(10)顶部连接钻机，同时启动注浆设备，同步旋进注浆直至达到设计深度。

10.根据权利要求9所述的一种预制装配式混凝土组合桩及成桩工艺，其特征在于，水泥浆的水灰质量比为0.4～0.6，注浆压力1.0～1.2MPa，桩基旋进速度1～1.5m/min。

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