CN114855630A - 一种新型支架搭设系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型支架搭设系统，包括：间隔设置的多根钢立柱；剪刀撑构件，与钢立柱可拆卸连接；钢砂筒结构，包括可拆卸设置在钢立柱的顶部的外筒以及可升降设置在外筒内的内筒，其中内筒的顶部固定设置有顶板；分配横梁，设置在内筒的顶部上；其中，剪刀撑构件包括第一横向杆、第二横向杆、与第一横向杆和第二横向杆连接的多个纵向杆、滑动设置的多个第一连接件以及滑动设置的多个第二连接件，其中第一连接件与钢立柱可拆卸连接，第二连接件与钢立柱可拆卸连接。通过上述方式，本发明所公开的新型支架标准化搭设系统采用螺纹连接方式连接，安装及拆卸方便，不需要太多焊接，对材料损伤小，也经济，也方便拆除，极大提供了施工效率。

Description

一种新型支架搭设系统

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种新型支架标准化搭设系统。

背景技术

随着我国经济建设的不断发展，在经营风暴的催生下，国内加大建造内需，特别在高速公路的大力投资，大型桥梁的建筑肯定会突飞猛进的发展。而大胯径预应力混凝土悬臂桥梁，连续桥梁、T型刚结构桥边跨梁端与边墩之间的梁段，都必须设支架搭设系统。

在各类桥梁现浇体系中，目前已有悬臂浇筑、转体等多种方法，但是最为简便的即为支架搭设法。然而，传统的支架搭设浇筑方法中支架搭设大多数都是采用焊接方式连接的，对材料损伤极大，也不经济，同时拆除周期极长，对施工造成许多不利影响。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型支架标准化搭设系统，采用螺纹连接方式连接，不需要太多焊接，对材料损伤小，也经济，也方便拆除，极大提供了施工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型支架搭设系统，其特征在于，包括：间隔设置的多根钢立柱；剪刀撑构件，与所述钢立柱可拆卸连接；钢砂筒结构，包括可拆卸设置在所述钢立柱的顶部的外筒以及可升降设置在所述外筒内的内筒，其中所述内筒的顶部固定设置有顶板；分配横梁，设置在所述内筒的顶部上；其中，所述剪刀撑构件包括第一横向杆、处于所述第一横向杆的下方的第二横向杆、与所述第一横向杆和所述第二横向杆连接的多个纵向杆、可沿所述第一横向杆的长度方向滑动设置的多个第一连接件以及可沿所述第二横向杆的长度方向滑动设置的多个第二连接件，其中所述第一连接件与所述钢立柱可拆卸连接，所述第二连接件与所述钢立柱可拆卸连接。

进一步的，所述第一横向杆沿其长度方向设置有间隔设置有多个第一滑槽，所述第一连接件可滑动设置在所述第一滑槽内，所述第二横向杆沿其长度方向设置有间隔设置有多个第二滑槽，所述第二连接件可滑动设置在所述第二滑槽内。

进一步的，所述第一连接件包括用于与钢立柱连接的第一连接片、与所述第一连接片连接的第一螺杆以及螺纹连接在所述第一螺杆中的第一螺母，其中所述第一螺杆穿设在所述第一滑槽中，所述第一连接片和所述第一螺母设置在所述第一横向杆的两侧；所述第二连接件包括用于与钢立柱连接的第二连接片、与所述第二连接片连接的第二螺杆以及螺纹连接在所述第二螺杆中的第二螺母，其中所述第二螺杆穿设在所述第二滑槽中，所述第二连接片和所述第二螺母设置在所述第二横向杆的两侧。

进一步的，所述第一连接片和所述第二连接片均呈矩形状，其中所述钢立柱沿其长度方向间隔设置有多个耳板，所述耳板设有第一螺纹孔，所述第一连接片设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第二连接片设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。

进一步的，该剪刀撑构件还包括：第一辅助杆，其一端设置在所述第一横向杆中，另一端设置在所述第二横向杆的一端；第二辅助杆，其一端设置在所述第一横向杆中，另一端设置在所述第二横向杆的另一端，其中所述第一辅助杆的一端与所述第二辅助杆的一端连接。

进一步的，所述钢砂筒结构还包括连接杆，其中所述钢立柱的顶部外环绕设置有第一法兰盘，第一法兰盘中间隔设置有多个第一通孔，所述外筒的底部设有第二法兰盘，所述第二法兰盘中间隔设置有多个第二通孔，且所述连接杆的一端螺纹连接在所述顶板的底面，所述连接杆的另一端穿过所述第二通孔和所述第一通孔并外露在所述第一通孔外，所述连接杆的另一端的外壁沿其长度方向设有第一外螺纹，所述连接杆的另一端螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母处于所述第一法兰盘的底面。

进一步的，所述外筒内沿其长度方向设有呈圆柱状的第一收容腔体，所述外筒的第一收容腔体内的底部填充有标准砂层，其中所述内筒收容在所述外筒的第一收容腔体内且支撑在所述标准砂层上，所述内筒内沿其长度方向设有呈圆柱状的第二收容腔体，所述内筒的第二收容腔体内填充有混凝土层，且所述外筒的侧壁设有与第一收容腔体连通且用于排出标准砂的排出孔，所排出孔中螺纹连接有盖体。

进一步的，所述顶板的顶面间隔设置有用于限制分配横梁水平移动的第一定位件和第二定位件。

进一步的，所述分配横梁包括左侧板、与所述左侧板对称设置的右侧板、设置在所述左侧板的顶部和所述右侧板的顶部的第一钢板、设置在所述左侧板的底部和所述右侧板的底部的第二钢板、设置在所述左侧板的一端和所述右侧板的一端中的第一拼接件以及设置在所述左侧板的另一端和所述右侧板的另一端中的第二拼接件，其中述第一定位件压制在所述左侧板中，所述第二定位件压制在所述右侧板中。

进一步的，所述第一拼接件包括可拆卸连接在所述左侧板的一端的内侧面的第一拼接板以及可拆卸连接在所述右侧板的一端的内侧面的第二拼接板，所述第二拼接件包括可拆卸连接在所述左侧板的另一端的外侧面的第三拼接板以及可拆卸连接在所述右侧板的另一端的外侧面的第四拼接板，其中所述第一拼接板中间隔设置有多个第三螺纹孔，所述第二拼接板中间隔设置有多个第四螺纹孔，所述第三拼接板中间隔设置有多个第五螺纹孔，所述第四拼接板中间隔设置有多个第六螺纹孔。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的新型支架搭设系统包括：间隔设置的多根钢立柱；剪刀撑构件，与钢立柱可拆卸连接；钢砂筒结构，包括可拆卸设置在钢立柱的顶部的外筒以及可升降设置在外筒内的内筒，其中内筒的顶部固定设置有顶板；分配横梁，设置在内筒的顶部上；其中，剪刀撑构件包括第一横向杆、处于第一横向杆的下方的第二横向杆、与第一横向杆和第二横向杆连接的多个纵向杆、可沿第一横向杆的长度方向滑动设置的多个第一连接件以及可沿第二横向杆的长度方向滑动设置的多个第二连接件，其中第一连接件与钢立柱可拆卸连接，第二连接件与钢立柱可拆卸连接。通过上述方式，本发明所公开的新型支架标准化搭设系统采用螺纹连接方式连接，安装及拆卸方便，不需要太多焊接，对材料损伤小，也经济，也方便拆除，极大提供了施工效率。

附图说明

图1为本发明新型支架搭设系统的结构示意图；

图2为图1中钢立柱与钢砂筒结构的连接结构示意图；

图3为图2中钢砂筒结构的剖切结构示意图；

图4为图2中钢砂筒结构的外筒的结构示意图；

图5为图2中钢砂筒结构的内筒的结构示意图；

图6为图1中分配横梁的结构示意图；

图7为图6中分配横梁的一端的剖切结构示意图；

图8为图6中分配横梁的另一端的剖切结构示意图；

图9为图1中剪刀撑构件的结构示意图；

图10为图9中剪刀撑构件的顶部局部结构示意图；

图11为图9中剪刀撑构件的底部局部结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-11，本发明公开一种新型支架搭设系统，包括间隔设置的多根钢立柱10、剪刀撑构件11、钢砂筒结构12和分配横梁13。

剪刀撑构件11与钢立柱10可拆卸连接。

在本实施例中，剪刀撑构件11包括第一横向杆111、处于第一横向杆111的下方的第二横向杆112、与第一横向杆111和第二横向杆112连接的多个纵向杆113、可沿第一横向杆111的长度方向滑动设置的多个第一连接件114以及可沿第二横向杆112的长度方向滑动设置的多个第二连接件115，其中第一连接件114与钢立柱10可拆卸连接，第二连接件115与钢立柱10可拆卸连接。应理解，第一横向杆111和第二横向杆112平行间隔设置，多个纵向杆113间隔平行设置，而第一横向杆111和第二横向杆112的的形状、长度、厚度及宽度均相同。

值得注意的是，由于第一连接件114和第二连接件115用于与钢立柱10连接，而第一连接件14沿第一横向杆111的长度方向可滑动设置在第一横向杆111中，第二连接件115沿第二横向杆112的长度方向可滑动设置在第二横向杆112中，因此可以根据两根钢立柱10之间的距离来调节第一连接件114和/或第二连接件115的位置，灵活性高，使得第一连接件114和第二连接件115快速与钢立柱10连接。

优选地，第一横向杆111沿其长度方向设置有间隔设置有多个第一滑槽1111，其中第一连接件114可滑动设置在第一滑槽1111内。也就是说，第一连接件114的数量有多个，可以与多根钢立柱10连接。

优选地，第二横向杆112沿其长度方向设置有间隔设置有多个第二滑槽1121，其中第二连接件115可滑动设置在第二滑槽1121内。也就是说，第二连接件115的数量有多个，可以与多根钢立柱10连接。

在本实施例中，第一连接件114包括用于与钢立柱10连接的第一连接片1141、与第一连接片1141连接的第一螺杆1142以及螺纹连接在第一螺杆1142中的第一螺母1143，其中第一螺杆1142穿设在第一滑槽1111中，且第一连接片1141和第一螺母1143设置在第一横向杆111的两侧。应理解，由于第一连接片1141和第一螺母1143设置在第一横向杆114的两侧，因此可以通过旋转第一连接片1141以带动第一螺杆1142转动，以调松或调紧第一螺母1143，也就是说，当调紧时第一螺母1143和第一连接片1141压紧在第一横向杆111中，此时第一连接件114固定在第一横向杆111中，当调松时，第一螺母1143和第一连接片1141不压紧在第一横向杆111中，此时可以调节第一连接件114在第一横向杆111的位置，以方便与钢立柱10连接。

进一步的，第二连接件115包括用于与钢立柱10连接的第二连接片1151、与第二连接片1151连接的第二螺杆1152以及螺纹连接在第二螺杆1152中的第二螺母1153，其中第二螺杆1152穿设在第二滑槽1121中，且第二连接片1151和第二螺母1153设置在第二横向杆112的两侧。应理解，由于第二连接片1151和第二螺母1153设置在第二横向杆112的两侧，因此可以通过旋转第二连接片1151以带动第二螺杆1152转动，以调松或调紧第二螺母1153，也就是说，当调紧时第二螺母1153和第二连接片1151压紧在第二横向杆112中，此时第二连接件115固定在第二横向杆112中，当调松时，第二螺母1153和第二连接片1151不压紧在第二横向杆112中，此时可以调节第二连接件115在第二横向杆112的位置，以方便与钢立柱10连接。

在本实施例中，第一连接片1141和第二连接片1151均呈矩形状，其中钢立柱10沿其长度方向间隔设置有多个耳板101，耳板101设有第一螺纹孔，第一连接片1141设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，以通过第一螺钉螺纹连接在第二螺纹孔和第一螺纹孔中，以达到螺纹连接，方便安装及拆卸。进一步的，第二连接片1151设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，以通过第二螺钉螺纹连接在第三螺纹孔和第一螺纹孔中，以达到螺纹连接，方便安装及拆卸。

进一步的，在一些实施例中，该剪刀撑构件还包括第一辅助杆116和第二辅助杆117，其中第一辅助杆116的一端设置在第一横向杆111中，第一辅助杆116的另一端设置在第二横向杆112的一端，第二辅助杆117的一端设置在第一横向杆111中，第二辅助杆117的另一端设置在第二横向杆112的另一端，其中第一辅助杆116的一端与第二辅助杆117的一端连接，也就是说，第一辅助杆116与第二辅助杆117呈V型状设置。

钢砂筒结构12可拆卸设置在钢立柱10的顶部。优选地，钢砂筒结构12包括可拆卸设置在钢立柱10的顶部的外筒121以及可升降设置在外筒121内的内筒122，其中内筒122的顶部固定设置有顶板123。

在本实施例中，钢砂筒结构12还包括连接杆124，其中钢立柱10的顶部外环绕设置有第一法兰盘100，第一法兰盘100中间隔设置有多个第一通孔，外筒121的底部设有第二法兰盘1212，第二法兰盘1212中间隔设置有多个第二通孔。应理解，第一通孔和第二通孔对应。

具体地，外筒121内沿其长度方向设有呈圆柱状的第一收容腔体，外筒121的第一收容腔体内的底部填充有标准砂层1210，其中内筒122收容在外筒121的第一收容腔体内且支撑在标准砂层1210上。

应理解，外筒121第一收容腔体的底部是密封的，而标准砂层1210在第一收容腔体内高度是可调节的，可增加也可减少第一收容腔体内的标准砂来实现调节标准砂层1210的高度。

优选地，外筒121的侧壁设有与第一收容腔体连通且用于排出标准砂的排出孔1211，且排出孔1211中螺纹连接有盖体。

进一步的，内筒122内沿其长度方向设有呈圆柱状的第二收容腔体，内筒122的第二收容腔体内填充有混凝土层1220。

在本实施例中，连接杆124的一端螺纹连接在顶板123的底面，连接杆124的另一端穿过第二通孔和第一通孔并外露在第一通孔外，连接杆124的另一端的外壁沿其长度方向设有第一外螺纹，连接杆124的另一端螺纹连接有支撑螺母125，支撑螺母125处于第一法兰盘100的底面。应理解，当需要拆卸时，可以通过拆卸下支撑螺母125就可以将内筒122和外筒121实现分离。

应理解，由于支撑螺母125螺纹连接在连接杆124的另一端上，因此需要改变顶板123的高度时，通过改变外筒121的第一收容腔体内的标准砂层1210的高度，然后在通过调节支撑螺母125在连接杆124的位置即可实现调节顶板123的高度。

分配横梁13设置在内筒122的顶部上。应理解，分配横梁13是用于支撑贝雷片的。

在本实施例中，顶板123的顶面间隔设置有用于限制分配横梁13水平移动的第一定位件1231和第二定位件1232。应理解，分配横梁13是支撑在顶板123上的，而第一定位件1231和第二定位件1232用于限制分配横梁13水平横移(而分配横梁13是可以水平纵向移动的)，防止桁架滑落造成事故。

具体地，第一定位件1231包括螺纹连接在顶板123的顶面第一连接板、与第一连接板垂直连接的第一垂直板以及与第一垂直板连接且用于压在分配横梁13的一侧的第一压板。进一步的，第二定位件1232包括螺纹连接在顶板123的顶面第二连接板、与第二连接板垂直连接的第二垂直板以及与第二垂直板连接且用于压在分配横梁13的另一侧的第二压板。

在本实施例中，分配横梁13包括左侧板131、与左侧板131对称设置的右侧板132、设置在左侧板131的顶部和右侧板132的顶部的第一钢板133、设置在左侧板131的底部和右侧板132的底部的第二钢板134、设置在左侧板131的一端和右侧板132的一端中的第一拼接件以及设置在左侧板131的另一端和右侧板132的另一端中的第二拼接件，其中第一定位件1231压制在左侧板131中，第二定位件1232压制在右侧板132中。应理解，设置第一拼接件以及第二拼接件主要是用于将不同的分配横梁13拼接起来，使得可以根据实际施工情况来拼接分配横梁13的长度，灵活性高，不需要焊接，安装及拆卸方便。

值得注意的是，本实施例的第一钢板133和第二钢板134呈长条矩形状，其中第一钢板133和第二钢板134对称设置。优选地，第一钢板133的宽度大于左侧板131的外侧面和右侧板132的外侧面之间的距离。

具体地，第一拼接件包括可拆卸连接在左侧板131的一端的内侧面的第一拼接板135以及可拆卸连接在右侧板132的一端的内侧面的第二拼接板136，第二拼接件包括可拆卸连接在左侧板131的另一端的外侧面的第三拼接板137以及可拆卸连接在右侧板132的另一端的外侧面的第四拼接板138，其中第一拼接板135中间隔设置有多个第三螺纹孔，使得第一拼接板135与左侧板131的一端螺纹连接(即左侧板131的一端设有与第三螺纹孔对应的螺纹孔)，第二拼接板136中间隔设置有多个第四螺纹孔，使得第二拼接板136与右侧板132的一端螺纹连接(即右侧板132的一端设有与第四螺纹孔对应的螺纹孔)，第三拼接板137中间隔设置有多个第五螺纹孔，使得第三拼接板137与左侧板131的另一端螺纹连接(即左侧板131的另一端设有与第五螺纹孔对应的螺纹孔)，第四拼接板138中间隔设置有多个第六螺纹孔，使得第四二拼接板138与右侧板132的另一端螺纹连接(即右侧板132的另一端设有与第六螺纹孔对应的螺纹孔)。

进一步的，当第三拼接板137设置在左侧板131的另一端的外侧面以及第四拼接板138设置在右侧板132的另一端的外侧面时，第一钢板133的宽度大于第三拼接板137的外侧面和第四拼接板138的外侧面之间的距离。

应理解，本实施例的分配横梁13的第一拼接件是用于与其他分配横梁13的第二拼接件拼接的，当两分配横梁13拼接时，一分配横梁13的第一拼接板135与另一分配横梁13的第三拼接板137螺纹连接(即螺钉螺纹连接在第一拼接板135的第三螺纹孔和第三拼接板137的第五螺纹孔中)，一分配横梁13的第二拼接板136与另一分配横梁13的第四拼接板138螺纹连接(即螺钉螺纹连接在第二拼接板136的第四螺纹孔和第四拼接板138的第六螺纹孔中)。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型支架搭设系统，其特征在于，包括：

间隔设置的多根钢立柱；

剪刀撑构件，与所述钢立柱可拆卸连接；

钢砂筒结构，包括可拆卸设置在所述钢立柱的顶部的外筒以及可升降设置在所述外筒内的内筒，其中所述内筒的顶部固定设置有顶板；

分配横梁，设置在所述内筒的顶部上；

其中，所述剪刀撑构件包括第一横向杆、处于所述第一横向杆的下方的第二横向杆、与所述第一横向杆和所述第二横向杆连接的多个纵向杆、可沿所述第一横向杆的长度方向滑动设置的多个第一连接件以及可沿所述第二横向杆的长度方向滑动设置的多个第二连接件，其中所述第一连接件与所述钢立柱可拆卸连接，所述第二连接件与所述钢立柱可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的新型支架搭设系统，其特征在于，所述第一横向杆沿其长度方向设置有间隔设置有多个第一滑槽，所述第一连接件可滑动设置在所述第一滑槽内，所述第二横向杆沿其长度方向设置有间隔设置有多个第二滑槽，所述第二连接件可滑动设置在所述第二滑槽内。

3.根据权利要求2所述的新型支架搭设系统，其特征在于，所述第一连接件包括用于与钢立柱连接的第一连接片、与所述第一连接片连接的第一螺杆以及螺纹连接在所述第一螺杆中的第一螺母，其中所述第一螺杆穿设在所述第一滑槽中，所述第一连接片和所述第一螺母设置在所述第一横向杆的两侧；所述第二连接件包括用于与钢立柱连接的第二连接片、与所述第二连接片连接的第二螺杆以及螺纹连接在所述第二螺杆中的第二螺母，其中所述第二螺杆穿设在所述第二滑槽中，所述第二连接片和所述第二螺母设置在所述第二横向杆的两侧。

4.根据权利要求3所述的新型支架搭设系统，其特征在于，所述第一连接片和所述第二连接片均呈矩形状，其中所述钢立柱沿其长度方向间隔设置有多个耳板，所述耳板设有第一螺纹孔，所述第一连接片设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第二连接片设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的新型支架搭设系统，其特征在于，该剪刀撑构件还包括：

第一辅助杆，其一端设置在所述第一横向杆中，另一端设置在所述第二横向杆的一端；

第二辅助杆，其一端设置在所述第一横向杆中，另一端设置在所述第二横向杆的另一端，其中所述第一辅助杆的一端与所述第二辅助杆的一端连接。

6.根据权利要求1所述的新型支架搭设系统，其特征在于，所述钢砂筒结构还包括连接杆，其中所述钢立柱的顶部外环绕设置有第一法兰盘，第一法兰盘中间隔设置有多个第一通孔，所述外筒的底部设有第二法兰盘，所述第二法兰盘中间隔设置有多个第二通孔，且所述连接杆的一端螺纹连接在所述顶板的底面，所述连接杆的另一端穿过所述第二通孔和所述第一通孔并外露在所述第一通孔外，所述连接杆的另一端的外壁沿其长度方向设有第一外螺纹，所述连接杆的另一端螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母处于所述第一法兰盘的底面。

7.根据权利要求6所述的新型支架搭设系统，其特征在于，所述外筒内沿其长度方向设有呈圆柱状的第一收容腔体，所述外筒的第一收容腔体内的底部填充有标准砂层，其中所述内筒收容在所述外筒的第一收容腔体内且支撑在所述标准砂层上，所述内筒内沿其长度方向设有呈圆柱状的第二收容腔体，所述内筒的第二收容腔体内填充有混凝土层，且所述外筒的侧壁设有与第一收容腔体连通且用于排出标准砂的排出孔，所排出孔中螺纹连接有盖体。

8.根据权利要求7所述的新型支架搭设系统，其特征在于，所述顶板的顶面间隔设置有用于限制分配横梁水平移动的第一定位件和第二定位件。

9.根据权利要求8所述的新型支架搭设系统，其特征在于，所述分配横梁包括左侧板、与所述左侧板对称设置的右侧板、设置在所述左侧板的顶部和所述右侧板的顶部的第一钢板、设置在所述左侧板的底部和所述右侧板的底部的第二钢板、设置在所述左侧板的一端和所述右侧板的一端中的第一拼接件以及设置在所述左侧板的另一端和所述右侧板的另一端中的第二拼接件，其中述第一定位件压制在所述左侧板中，所述第二定位件压制在所述右侧板中。

10.根据权利要求9所述的新型支架搭设系统，其特征在于，所述第一拼接件包括可拆卸连接在所述左侧板的一端的内侧面的第一拼接板以及可拆卸连接在所述右侧板的一端的内侧面的第二拼接板，所述第二拼接件包括可拆卸连接在所述左侧板的另一端的外侧面的第三拼接板以及可拆卸连接在所述右侧板的另一端的外侧面的第四拼接板，其中所述第一拼接板中间隔设置有多个第三螺纹孔，所述第二拼接板中间隔设置有多个第四螺纹孔，所述第三拼接板中间隔设置有多个第五螺纹孔，所述第四拼接板中间隔设置有多个第六螺纹孔。

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