CN114855598A - 锚板式预制装配化齿块钢筋结构及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预应力混凝土结构领域，具体地指一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构及装配方法。包括多根沿横向间隔布置的纵向受力钢筋、多根沿纵向间隔布置的横向受力钢筋以及多根沿竖向间隔布置的侧向受力钢筋；多根纵向受力钢筋、横向受力钢筋、侧向受力钢筋相互固定形成下端开口的齿块钢筋块体；齿块钢筋块体的下端设置有在齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上后与预先布置在箱梁钢筋骨架内的连接结构固连的锚板结构。本发明的齿块钢筋结构简单，齿块钢筋块体装配到箱梁钢筋骨架上的方法极为简单，装配的方法非常高效，难度得到了大幅度的降低，具有极大的推广价值。

Description

锚板式预制装配化齿块钢筋结构及装配方法

技术领域

本发明涉及预应力混凝土结构领域，具体地指一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构及装配方法。

背景技术

预应力齿块包括两种类型，一种是角齿块，另一种是独立齿块。其中角齿块依附于箱梁腹板及底板，独立齿块仅依附于底板而不依附于箱梁腹板。两类齿块均由锚后连接钢筋104、定位连接钢筋105、防崩连接钢筋106、纵向齿块钢筋101、横向齿块钢筋102及侧向齿块钢筋103组成。如图1～3所示，两类齿块的共同点是：锚后连接钢筋104、定位连接钢筋105、防崩连接钢筋106安装较简单，而纵向齿块钢筋101、横向齿块钢筋102及侧向齿块钢筋103在装配时，需要在箱梁钢筋骨架成型同时，逐根装配纵向齿块钢筋101、横向齿块钢筋102及侧向齿块钢筋103，纵向齿块钢筋101、横向齿块钢筋102及侧向齿块钢筋103的下端与箱梁钢筋骨架交错固定，需要在箱梁钢筋骨架的钢筋骨架成型的同时就开始安装齿块钢筋，极大程度影响了箱梁钢筋骨架的成型，且箱梁钢筋骨架本身绑扎密度大、间隙小，增加了齿块钢筋后，装配施工的难度大幅度提升，绑扎的难度大，施工效率极低。

随着桥梁工业化水平的提升，箱梁钢筋骨架可通过拆分为网片或块体的方式机械化自动成型。但在箱梁钢筋骨架成型后已无法再安装齿块钢筋结构的纵向齿块钢筋、横向齿块钢筋及侧向齿块钢筋，因此既有齿块钢筋结构设计对箱梁钢筋工业化成型形成了较大的制约。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构及装配方法。

本发明的技术方案为：一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构，包括多根沿横向间隔布置的纵向受力钢筋、多根沿纵向间隔布置的横向受力钢筋以及多根沿竖向间隔布置的侧向受力钢筋；所述纵向受力钢筋是沿纵向布置且U口朝下的U型弯折结构，横向受力钢筋是沿横向布置且U口朝下的U型弯折结构，侧向受力钢筋是沿横向布置且U口朝向齿块小头端的U型弯折结构，多根纵向受力钢筋、横向受力钢筋、侧向受力钢筋相互固定形成下端开口的齿块钢筋块体；所述齿块钢筋块体的下端设置有在齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上后与预先布置在箱梁钢筋骨架内的连接结构固连的锚板结构；所述齿块钢筋块体内穿设有预应力波纹管；所述预应力波纹管上安装有与箱梁钢筋骨架中的底板钢筋骨架连接的防崩钢筋以及与齿块钢筋块体连接的定位钢筋。

根据本发明提供的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构，所述锚板结构包括安装在齿块钢筋块体下端的环状上层钢板；所述上层钢板上开设有多个通孔；所述连接结构包括在箱梁钢筋骨架拼装时安装在底板钢筋骨架内的U型锚筋；所述锚筋上端在齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上后穿过通孔将上层钢板固定于底板钢筋骨架的底板上层钢筋上。

根据本发明提供的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构，所述锚板结构包括安装在齿块钢筋块体下端的环状上层钢板；所述上层钢板上开设有多个通孔；所述连接结构包括在箱梁钢筋骨架拼装时安装在底板钢筋骨架内的环状下层钢板；所述下层钢板的上端面布置有多个竖向的连接杆；所述连接杆在齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上后穿过通孔将上层钢板固定于底板钢筋骨架的底板上层钢筋上。

本发明还提供一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构的装配方法，包括以下步骤：

S1、制作齿块钢筋块体单元件，包括纵向受力钢筋、横向受力钢筋和侧向受力钢筋，制作锚板结构和连接结构；

S2、在锚板结构上按照设定顺序将纵向受力钢筋、横向受力钢筋、侧向受力钢筋预制为整体的齿块钢筋块体；

S3、在箱梁钢筋骨架制作时，预先将连接结构布置到箱梁钢筋骨架内，在成型后的箱梁钢筋骨架内安装锚后钢筋，布置预应力波纹管；

S4、将预制好的齿块钢筋块体整体安装到箱梁钢筋骨架上，对锚板结构和连接结构进行固连，完成齿块钢筋结构的装配。

根据本发明提供的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，所述步骤S2中，制作锚板结构的方法包括：根据齿块钢筋块体的结构制作对应的环状上层钢板，在上层钢板上开设通孔。

根据本发明提供的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，所述步骤S2中，在锚板结构上按照设定顺序将纵向受力钢筋、横向受力钢筋、侧向受力钢筋预制为整体的齿块钢筋块体的方法包括：在锚板结构上按照设定间距沿横向间隔排列布置多根纵向受力钢筋，再在锚板结构上按照设定间距沿竖向间隔布置多根侧向受力钢筋，最后在锚板结构上按照设定间距沿纵向间隔布置多根横向受力钢筋，将纵向受力钢筋、侧向受力钢筋和横向受力钢筋交叉位置进行固定，完成齿块钢筋块体的制作。

根据本发明提供的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，所述步骤S3中，预先将连接结构布置到箱梁钢筋骨架内的方法包括：根据上层钢板的结构制作出对应的下层钢板，在制作底板下层钢筋骨架时将下层钢板定位安装到底板钢筋骨架中的底板下层钢筋上，在下层钢板上安装多根连接杆，使连接杆的上端从底板钢筋骨架的底板上层钢筋中伸出。

根据本发明提供的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，所述步骤S3中，预先将连接结构布置到箱梁钢筋骨架内的方法包括：根据上层钢板的结构制作出对应数量的U型锚筋，将锚筋的封闭下端定位安装到底板钢筋骨架的底板下层钢筋上，将锚筋的开口上端从底板钢筋骨架的底板上层钢筋中伸出。

根据本发明提供的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，所述步骤S4中，连接锚板结构和连接结构的方法包括：将连接杆的上端穿过通孔，通过螺栓或是焊接的方式对上层钢板与连接杆进行固连。

根据本发明提供的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，所述根据齿块钢筋块体的结构制作上层钢板的方法包括：对于独立齿块结构的齿块钢筋块体，制作与底板钢筋骨架贴合的平面环状上层钢板；

对于角齿块结构的齿块钢筋块体，制作部分与底板钢筋骨架贴合、另一部分与腹板钢筋骨架贴合的立体环状上层钢板。

本发明的优点有：1、本发明将纵向受力钢筋、横向受力钢筋、侧向受力钢筋预先制作形成齿块钢筋块体，然后将齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上，且本案预制成型的齿块钢筋块体下端设置锚板结构，锚板结构通过预先布置在箱梁钢筋骨架内的连接结构固连到箱梁钢筋骨架上，齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架装配时，无需在箱梁钢筋骨架内部进行固定，大幅度降低了齿块钢筋与箱梁钢筋骨架装配的难度，提高了装配效率，且齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架的装配质量得到了保障；

2、本发明的锚固块结构和连接结构极为简单，可以很方便的将齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架进行连接，连接强度有足够的保证，齿块钢筋可以预先制作成型后整体安装，齿块钢筋块体不再伸入箱梁钢筋骨架内，不影响箱梁底板钢筋骨架、腹板钢筋骨架及顶板钢筋钢筋骨架成型，可提高箱梁钢筋骨架机械化成型率，此外，该装配式齿块钢筋块体成型、安装简单，受力明确；

3、本发明齿块钢筋块体不再伸入到箱梁钢筋骨架内，因此可以进行标准化预制，然后进行整体的装配，齿块钢筋块体可以跟预应力束规格相匹配，大幅度提高了齿块钢筋块体成型的效率；

4、本发明的齿块钢筋结构的装配方法极为简单，齿块钢筋块体预先制作，然后整体装配到箱梁钢筋骨架上，齿块成型方便，精度控制简单，成型质量更优，整体装配的难度小，装配效率极高，不影响箱梁钢筋骨架的成型，可以大幅度提高箱梁钢筋骨架的机械化成型率；

5、本发明齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架之间的装配方式极为简单，通过锚筋或是连接杆、下层钢板的结构可以很方便的连接上层钢板，将齿块钢筋块体固定在底板上层钢筋上，整个装配工序极为简单，不影响箱梁钢筋骨架的成型，又提高了整个齿块钢筋块体的装配效率；

6、本发明是先装配预应力波纹管，然后装配齿块钢筋，再进行定位钢筋的安装，整个装配流程不会产生相互干涉，装配流程设计合理，极大程度提高了整个装配的效率；

7、本发明的齿块钢筋块体独立于箱梁钢筋骨架，可通过增加钢筋直径及钢筋强度等级来减小钢筋数量，通过高强混凝土替代普通混凝土后可减小齿块整体尺寸。

本发明的齿块钢筋结构简单，齿块钢筋块体装配到箱梁钢筋骨架上的方法极为简单，装配的方法非常高效，难度得到了大幅度的降低，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：现有技术的齿块钢筋结构布置示意图(图2中的A-A视图)；

图2：图1中的B-B视图；

图3：图1中的C-C视图；

图4：本发明的上层钢板与下层钢板连接结构示意图；

图5：本发明的上层钢板与锚筋连接结构示意图；

图6：本发明角齿块连接结构示意图；

图7：本发明独立齿块连接结构示意图；

其中：101—纵向齿块钢筋；102—横向齿块钢筋；103—侧向齿块钢筋；104—锚后连接钢筋；105—定位连接钢筋；106—防崩连接钢筋；

1—纵向受力钢筋；2—横向受力钢筋；3—侧向受力钢筋；4—底板下层钢筋；5—底板上层钢筋；6—上层钢板；7—下层钢板；8—连接杆；9—锚筋；10—腹板钢筋骨架；11—通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图4～7所示，本实施例涉及到一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构，本实施例的齿块钢筋结构是先预制成型，然后再整体装配到箱梁钢筋骨架上。具体的齿块钢筋结构包括多根沿横向间隔布置的纵向受力钢筋1、多根沿纵向间隔布置的横向受力钢筋2以及多根沿竖向间隔布置的侧向受力钢筋3，纵向受力钢筋1是沿纵向布置且U口朝下的U型弯折结构，横向受力钢筋2是沿横向布置且U口朝下的U型弯折结构，侧向受力钢筋3是沿横向布置且U口朝向齿块小头端的U型弯折结构，多根纵向受力钢筋1、横向受力钢筋2、侧向受力钢筋3相互固定形成下端开口的齿块钢筋块体。齿块钢筋块体预制成型后，再整体装配到箱梁钢筋骨架中的底板钢筋骨架上。

以上为独立齿块的钢筋块体的结构，对于角齿块的钢筋块体结构来说，角齿块的齿块钢筋块体一侧是与腹板钢筋骨架连接的，为了适应这种位置关系，对角齿块的齿块钢筋块体结构进行了相应的调整，角齿块的齿块钢筋块体与腹板钢筋骨架10连接的部分，主要是侧向受力钢筋3和横向受力钢筋2一侧沿纵向的部分进行去除，以此来适应与腹板钢筋骨架10的连接。

本实施例的齿块钢筋块体是预制成型后，再整体装配到箱梁钢筋骨架上，齿块钢筋块体并不伸入到箱梁钢筋骨架内部，齿块钢筋块体和箱梁钢筋骨架之间的连接是通过锚板结构与连接结构的连接来实现的。锚板结构是布置于齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架接触的端部位置，连接结构是在箱梁钢筋骨架制作时预先安装在箱梁钢筋骨架内的结构。先制作锚板结构，基于锚板结构构建齿块钢筋块体制作完成后，然后整体吊运齿块钢筋块体至箱梁钢筋骨架上，通过锚板结构与连接结构的连接将齿块钢筋块体固定在箱梁钢筋骨架上。

齿块钢筋块体内穿设有预应力波纹管，预应力波纹管是安装预应力张拉结构的连接管，预应力波纹管沿纵向布置，预应力波纹管通过防崩钢筋与底板钢筋骨架连接，通过定位钢筋与齿块钢筋块体连接。防崩钢筋是倒U型的弯折钢筋结构，预应力波纹管处于防崩钢筋的U底一端，防崩钢筋U口的一端伸入到底板钢筋骨架内，防崩钢筋与底板上层钢筋交叉位置绑扎或是焊接固定连接。定位钢筋是沿横向穿设于齿块钢筋块体的钢筋结构，定位钢筋与齿块钢筋块体交叉位置绑扎或是焊接固定连接。

本实施例的齿块钢筋块体是先整体预制成型，然后再装配到箱梁钢筋骨架上，因此无需按照传统齿块钢筋结构与箱梁钢筋骨架装配过程中，需要在箱梁钢筋骨架成型的同时在箱梁钢筋骨架上一步步绑扎成型，极大程度提高了齿块钢筋结构与箱梁钢筋骨架的装配效率，降低了齿块钢筋结构装配的难度，整体装配的模式不会影响箱梁钢筋骨架成型。

在进一步的实施例中，本实施例对锚板结构和连接结构进行了优化，如图5所示，本实施例的锚板结构包括安装在齿块钢筋块体下端(实际上应该是齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架接触的位置，独立齿块和角齿块的上层钢板结构是不相同的)的环状上层钢板6，上层钢板6上开设有多个通孔11，连接结构包括在箱梁钢筋骨架拼装时安装在底板钢筋骨架内的U型锚筋9，锚筋9上端在齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上后穿过通孔11将上层钢板6固定于底板钢筋骨架的底板上层钢筋5上。

U型锚筋9是预先布置在箱梁钢筋骨架内的连接结构，当安装有上层钢板6的齿块钢筋块体吊装到箱梁钢筋骨架上的安装位后，将锚筋9的上端穿过通孔11，通过焊接或是栓接的方式将上层钢板6与锚筋9进行固连，即可完成齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架的装配。整个装配工序极为简单，操作也极为方便，装配的效率得到了大幅度的提升。

在另一个优化的实施例中，本实施例提供了另外一种连接结构，如图4所示，锚板结构包括安装在齿块钢筋块体下端的环状上层钢板6，上层钢板6上开设有多个通孔11，连接结构包括在箱梁钢筋骨架拼装时安装在底板钢筋骨架内的环状下层钢板7，下层钢板7的上端面布置有多个竖向的连接杆8，连接杆8在齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上后穿过通孔11将上层钢板6固定于底板钢筋骨架的底板上层钢筋5上。

下层钢板7是与上层钢板6相互对应的环状结构，下层钢板7上设置有多个连接杆8，当安装有上层钢板6的齿块钢筋块体吊装到箱梁钢筋骨架上的安装位后，将连接杆8的上端穿过通孔11，通过焊接或是栓接的方式将上层钢板6与连接杆8进行固连，即可完成齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架的装配。由于采用了下层钢板7作为预埋结构，进一步提升了齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架之间的连接强度。

另外，本发明提供一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构的装配方法，具体按照以下步骤进行：

S1、制作齿块钢筋块体单元件，包括纵向受力钢筋1、横向受力钢筋2和侧向受力钢筋3，制作锚板结构和连接结构；

在独立齿块结构中，独立齿块的齿块钢筋块体包括纵向受力钢筋1、横向受力钢筋2和侧向受力钢筋3，如图4、6和7所示，纵向受力钢筋1包括沿纵向倾斜布置的纵向钢筋和位于纵向钢筋两端的第一竖向钢筋，两端的第一竖向钢筋与纵向钢筋形成U型的弯折结构，纵向受力钢筋1的U口是朝下的；

横向受力钢筋2包括沿横向布置的横向钢筋和位于横向钢筋两端的第二竖向钢筋，两端的第二竖向钢筋与横向钢筋形成U型的弯折结构，横向受力钢筋2的U口是朝下的；

侧向受力钢筋3包括沿横向布置的水平钢筋和位于水平钢筋两端的沿纵向延伸的侧向钢筋，两端的侧向赶紧与水平钢筋形成U型的弯折结构，侧向受力钢筋3的U口是朝向齿块的小头端；

在角齿块结构中，角齿块的齿块钢筋块体与上述的独立齿块的齿块钢筋块体上存在一定的差别，角齿块的齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架中的腹板钢筋骨架连接，因此角齿块的齿块钢筋块体中的横向受力钢筋2面向腹板钢筋骨架一侧的第二竖向钢筋、侧向受力钢筋3面向腹板钢筋骨架一侧的侧向钢筋是去除的，其他结构与独立齿块的齿块钢筋块体是相同的；

还需要制作对应的锚板结构以及连接结构。

S2、基于锚板结构，在锚板结构上按照设定顺序将纵向受力钢筋1、横向受力钢筋2、侧向受力钢筋3预制为整体的齿块钢筋块体；

本实施例是将锚板结构作为基础，在锚板结构上安装纵向受力钢筋1、横向受力钢筋2、侧向受力钢筋3预制成齿块钢筋块体的，最后形成带有锚板结构的齿块钢筋块体，方便装配到箱梁钢筋骨架上。

S3、在箱梁钢筋骨架制作时，预先将连接结构布置到箱梁钢筋骨架内，在成型后的箱梁钢筋骨架内安装锚后钢筋，布置预应力波纹管；

箱梁钢筋骨架在制作时，预先将连接结构安装到箱梁钢筋骨架中，对于独立齿块的齿块钢筋块体来说，连接结构只用安装在底板钢筋骨架中，对于角齿块的齿块钢筋块体来说，连接结构除了安装在底板钢筋骨架中以外，还需要安装在腹板钢筋骨架中；

本实施例是先安装锚后钢筋，再安装预应力波纹管，先安装上述两组结构可以避免后续结构在装配过程中的相互干扰，提高了装配的效率。

S4、将预制好的齿块钢筋块体整体安装到箱梁钢筋骨架上，对锚板结构和连接结构进行固连，完成齿块钢筋结构的装配；

将安装有锚板结构的齿块钢筋块体吊装到箱梁钢筋骨架安装位置，然后固连锚固结构和连接结构即可，由于本实施例的齿块钢筋块体并没有伸入到箱梁钢筋骨架内，因此无需从箱梁钢筋骨架内部进行固定，安装方式极为简单，齿块钢筋块体是预制成型的整体结构，不用在现场进行临时安装，施工和装配的效率极高。

在进一步的实施例中，本实施例对齿块钢筋块体的制作进行了优化，具体的，在锚板结构上按照设定间距沿横向间隔排列布置多根纵向受力钢筋1，再在锚板结构上按照设定间距沿竖向间隔布置多根侧向受3力钢筋，最后在锚板结构上按照设定间距沿纵向间隔布置多根横向受力钢筋2，将纵向受力钢筋1、侧向受力钢筋3和横向受力钢筋2交叉位置进行固定，完成齿块钢筋块体的制作。先安装纵向受力钢筋1、再安装侧向受力钢筋3、最后安装横向受力钢筋2，一体形成齿块钢筋块体，整个装配过程极为简单，齿块钢筋成型迅速。

在另一个优选的实施例中，本实施例对锚板结构安装到齿块钢筋块体上的方法进行了优化，根据齿块钢筋块体的结构制作上层钢板6，将上层钢板6固定在齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架接触的部位上。上层钢板6实际上是衔接齿块钢筋块体和箱梁钢筋骨架的中间结构，因此上层钢板6的安装是根据齿块钢筋块体的结构和安装位置来进行确定的，不同的齿块钢筋块体的结构(角齿块或是独立齿块)存在不同的安装位置。

在另一个可选的实施例中，本实施例对连接结构的布置进行了优化，如图4所示，根据上层钢板6的结构制作出对应的下层钢板7，在制作底板钢筋骨架时将下层钢板7定位安装到底板钢筋骨架中的底板下层钢筋4上，在下层钢板7上安装多根连接杆8，使连接杆8的上端从底板钢筋骨架的底板上层钢筋5中伸出。

上层钢板6和下层钢板7一一对应，通过连接杆8进行相互连接，下层钢板7增加了齿块钢筋块体与箱梁钢筋骨架的连接强度。连接杆8与上层钢板6的连接方式极为简单。

在另一个可选的实施例中，本实施例提供了另外一种连接结构的布置方式，根据上层钢板的结构制作出对应数量的U型锚筋9，将锚筋9的封闭下端定位安装到底板钢筋骨架的底板下层钢筋4上，将锚筋9的开口上端从底板钢筋骨架的底板上层钢筋5中伸出。

锚筋结构简单，侵占空间少，安装布置极为方便。

在进一步的实施例中，本实施例对锚板结构和连接结构的连接方法进行了优化，在上层钢板6上开设多个通孔11，将连接杆8的上端穿过通孔11，通过螺栓或是焊接的方式对上层钢板6与连接杆8进行固连。

同样的，本实施例的方式也适用于锚筋9的连接，可以将锚筋9的上端穿过通孔11，通过螺栓或是焊接的方式对上层钢板6与锚筋9进行固连。

这种安装方式极为简单，齿块钢筋块体不进入到箱梁钢筋骨架内，无需进行箱梁钢筋骨架内部的安装施工，简单且高效。

在另一个实施例中，本实施例齿块钢筋块体上的上层钢板6制作进行了优化，如图7所示，对于独立齿块结构的齿块钢筋块体，制作与底板钢筋骨架贴合的平面环状上层钢板6；如图6所示，对于角齿块结构的齿块钢筋块体，制作部分与底板钢筋骨架贴合、另一部分与腹板钢筋骨架贴合的立体环状上层钢板6。

具体的装配方案按照以下步骤进行：

1、预先在工厂内制作齿块钢筋块体单元件，包括纵向受力钢筋1、横向受力钢筋2和侧向受力钢筋3，制作上层钢板6、下层钢板7和连接杆8，或是制作上层钢板6和锚筋9；

其中对于独立齿块来说，纵向受力钢筋1、横向受力钢筋2和侧向受力钢筋3均为U型的弯折钢筋结构；

对于角齿块来说，横向受力钢筋2和侧向受力钢筋3为L型的弯折钢筋结构。

2、以上层钢板6为基础，在上层钢板6上按照设定间距沿横向间隔排列布置多根纵向受力钢筋1，在上层钢板6上按照设定间距沿竖向间隔布置多根侧向受力钢筋3，在上层钢板6上按照设定间距沿纵向间隔布置多根横向受力钢筋2，对纵向受力钢筋1、侧向受力钢筋3和横向受力钢筋2的交叉部位进行固定，完成齿块钢筋块体的制作；先安装纵向受力钢筋1、再安装侧向受力钢筋3、最后安装横向受力钢筋2，一体形成齿块钢筋块体，如图4～5所示。

3、在箱梁钢筋骨架制作时，预先将连接结构布置到箱梁钢筋骨架内，根据上层钢板6的结构制作出对应的下层钢板7，在制作底板钢筋骨架时将下层钢板7定位安装到底板钢筋骨架中的底板下层钢筋4上，在下层钢板7上安装多根连接杆8，使连接杆8的上端从底板钢筋骨架的底板上层钢筋5中伸出；

或是，根据上层钢板6的结构制作出对应数量的U型锚筋9，将锚筋9的封闭下端定位安装到底板钢筋骨架的底板下层钢筋4上，将锚筋9的开口上端从底板钢筋骨架的底板上层钢筋5中伸出；

在成型的箱梁钢筋骨架内穿插锚后钢筋，通过防崩钢筋将预应力波纹管安装在底板钢筋骨架上。

4、将预制好的齿块钢筋块体整体吊装到箱梁钢筋骨架上，使上层钢板6处于安装位置，然后将连接杆8或是锚筋9的上端穿过上层钢板6上对应的通孔11，再通过栓接或是焊接的方式将上层钢板6固定在底板上层钢筋5上，完成完成齿块钢筋结构的装配。

以上实施例均用于底板齿块结构，实际上本发明的结构和方法也可以应用于顶板齿块结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构，其特征在于：包括多根沿横向间隔布置的纵向受力钢筋、多根沿纵向间隔布置的横向受力钢筋以及多根沿竖向间隔布置的侧向受力钢筋；所述纵向受力钢筋是沿纵向布置且U口朝下的U型弯折结构，横向受力钢筋是沿横向布置且U口朝下的U型弯折结构，侧向受力钢筋是沿横向布置且U口朝向齿块小头端的U型弯折结构，多根纵向受力钢筋、横向受力钢筋、侧向受力钢筋相互固定形成下端开口的齿块钢筋块体；所述齿块钢筋块体的下端设置有在齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上后与预先布置在箱梁钢筋骨架内的连接结构固连的锚板结构；所述齿块钢筋块体内穿设有预应力波纹管；所述预应力波纹管上安装有与箱梁钢筋骨架中的底板钢筋骨架连接的防崩钢筋以及与齿块钢筋块体连接的定位钢筋。

2.如权利要求1所述的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构，其特征在于：所述锚板结构包括安装在齿块钢筋块体下端的环状上层钢板；所述上层钢板上开设有多个通孔；所述连接结构包括在箱梁钢筋骨架拼装时安装在底板钢筋骨架内的U型锚筋；所述锚筋上端在齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上后穿过通孔将上层钢板固定于底板钢筋骨架的底板上层钢筋上。

3.如权利要求1所述的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构，其特征在于：所述锚板结构包括安装在齿块钢筋块体下端的环状上层钢板；所述上层钢板上开设有多个通孔；所述连接结构包括在箱梁钢筋骨架拼装时安装在底板钢筋骨架内的环状下层钢板；所述下层钢板的上端面布置有多个竖向的连接杆；所述连接杆在齿块钢筋块体整体装配到箱梁钢筋骨架上后穿过通孔将上层钢板固定于底板钢筋骨架的底板上层钢筋上。

4.一种如权利要求1～3任一所述的锚板式预制装配化齿块钢筋结构的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、制作齿块钢筋块体单元件，包括纵向受力钢筋、横向受力钢筋和侧向受力钢筋，制作锚板结构和连接结构；

S2、在锚板结构上按照设定顺序将纵向受力钢筋、横向受力钢筋、侧向受力钢筋预制为整体的齿块钢筋块体；

S3、在箱梁钢筋骨架制作时，预先将连接结构布置到箱梁钢筋骨架内，在成型后的箱梁钢筋骨架内安装锚后钢筋，布置预应力波纹管；

S4、将预制好的齿块钢筋块体整体安装到箱梁钢筋骨架上，对锚板结构和连接结构进行固连，完成齿块钢筋结构的装配。

5.如权利要求4所述的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，其特征在于：所述步骤S1中，制作锚板结构的方法包括：根据齿块钢筋块体的结构制作对应的环状上层钢板，在上层钢板上开设通孔。

6.如权利要求5所述的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，其特征在于：所述步骤S2中，在锚板结构上按照设定顺序将纵向受力钢筋、横向受力钢筋、侧向受力钢筋预制为整体的齿块钢筋块体的方法包括：在锚板结构上按照设定间距沿横向间隔排列布置多根纵向受力钢筋，再在锚板结构上按照设定间距沿竖向间隔布置多根侧向受力钢筋，最后在锚板结构上按照设定间距沿纵向间隔布置多根横向受力钢筋，将纵向受力钢筋、侧向受力钢筋和横向受力钢筋交叉位置进行固定，完成齿块钢筋块体的制作。

7.如权利要求6所述的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，其特征在于：所述步骤S3中，预先将连接结构布置到箱梁钢筋骨架内的方法包括：根据上层钢板的结构制作出对应的下层钢板，在制作底板下层钢筋骨架时将下层钢板定位安装到底板钢筋骨架中的底板下层钢筋上，在下层钢板上安装多根连接杆，使连接杆的上端从底板钢筋骨架的底板上层钢筋中伸出。

8.如权利要求6所述的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，其特征在于：所述步骤S3中，预先将连接结构布置到箱梁钢筋骨架内的方法包括：根据上层钢板的结构制作出对应数量的U型锚筋，将锚筋的封闭下端定位安装到底板钢筋骨架的底板下层钢筋上，将锚筋的开口上端从底板钢筋骨架的底板上层钢筋中伸出。

9.如权利要求7所述的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，其特征在于：所述步骤S4中，连接锚板结构和连接结构的方法包括：将连接杆的上端穿过通孔，通过螺栓或是焊接的方式对上层钢板与连接杆进行固连。

10.如权利要求6所述的一种锚板式预制装配化齿块钢筋结构装配方法，其特征在于：所述根据齿块钢筋块体的结构制作上层钢板的方法包括：对于独立齿块结构的齿块钢筋块体，制作与底板钢筋骨架贴合的平面环状上层钢板；

对于角齿块结构的齿块钢筋块体，制作部分与底板钢筋骨架贴合、另一部分与腹板钢筋骨架贴合的立体环状上层钢板。

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