CN114855406A - 一种滚筒组件及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒组件及衣物处理装置，包括，滚筒，滚筒筒壁沿周向间隔排布有光滑区域和压型区域，光滑区域设有排水口，压型区域排布有多个压型，相邻压型之间形成将滚筒内的水引流向光滑区域的流道。通过上述设置，使得滚筒内排水时，排水水流可受滚筒上的压型引导而向光滑区域流动，以保证滚筒内的水汇聚流向滚筒光滑区域处所设的排水口处，以保证滚筒内的盛水可顺畅的自排水口进行外排。同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种滚筒组件及衣物处理装置

技术领域

本发明涉及家用电器中的衣物处理装置，具体的说，涉及一种不具有常开通孔的、应用于上述衣物处理装置的滚筒结构。

背景技术

随着人们生活水平的进步，洗衣机、具有衣物烘干功能的洗干一体机等衣物处理装置逐渐走入了大众的家庭。现有的衣物处理装置大体上可分为波轮式、搅拌式及滚筒式洗衣机。一般来说，衣物处理装置普遍都具有衣物洗涤功能，都是通过水和洗涤剂的作用去除洗涤物上的污渍。

波轮式洗衣机一般是通过将洗涤槽的中央的波轮左右旋转，从而进行洗涤操作。搅拌式洗衣机一般是通过将洗涤槽中央的旋转翼片左右方向旋转，从而利用水流和洗涤物之间的摩擦力进行洗涤操作。而滚筒式洗衣机一般是通过旋转滚筒，对衣物进行摔打，从而进行洗涤操作。

在现有的滚筒式洗衣机中，一般具有壳体，壳体内部安装有用于容纳洗涤水的外筒，在外筒的内侧设置有用于容纳洗涤物的滚筒，在外筒的背面设置有用于驱动上述滚筒旋转的电机和轴。

而现在的洗衣机无论是波轮式、还是滚筒式，在洗衣机的内外筒之间普遍留存有大量污垢，为了避免对洗涤水的污染，申请人之前就提出了一种将内外筒合二为一的无孔滚筒洗衣机，以克服内外筒之间留存污垢的问题。

但是，上述的无孔滚筒洗衣机在执行洗涤程序时，滚筒会直接构成密封盛水容器；而在执行排水程序时，滚筒上的排水口处的阀体受驱动力打开后需要快速排水；尤其是，在阀体所受的驱动力为滚筒旋转的离心力时，滚筒需要一边绕轴旋转、一边排水。而现有的滚筒结构并无法实现上述目的，就会造成衣物处理装置排水不畅、排水速率低下等现象，甚至在衣物处理装置排水结束后，滚筒内依然会具有积水残留等问题的发生。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种滚筒结构，以实现提升无孔滚筒排水顺畅性的目的；同时，本发明还提供一种衣物处理装置，以利用上述滚筒结构，实现对无孔滚筒进行顺畅排水的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思是：

一种滚筒组件，其包括，滚筒，滚筒筒壁沿周向间隔排布有光滑区域和压型区域，光滑区域设有排水口，压型区域排布有多个压型，相邻压型之间形成将滚筒内的水引流向光滑区域的流道。

进一步，压型区域设有多条相平行的、沿滚筒周向方向间隔排布的压型，压型的端部朝向相邻的光滑区域设置；优选的，滚筒的光滑区域的中部设有排水口，压型的端部朝向光滑区域中部的排水口设置。

进一步，压型区域所设的压型包括多条相平行的、自滚筒筒口向滚筒中分面方向延伸的前压型，和多条相平行的、自滚筒筒底向滚筒中分面方向延伸的后压型；各前压型和各后压型相对滚筒中分面一一对应的设置，使得对应成组设置的前压型和后压型共同构成“V”形；

优选的，滚筒中分面为与滚筒轴线相垂直的、且与滚筒筒口和滚筒筒底之间距离相等的竖直面。

进一步，各前压型均为沿自滚筒筒口向滚筒中分面方向、逐渐向靠近光滑区域侧倾斜的斜线延伸；各后压型均为沿自滚筒筒底向滚筒中分面方向、逐渐向靠近光滑区域侧倾斜的斜线延伸；

优选的，各前压型与滚筒轴线之间的夹角为同一值，各后压型与滚筒轴线之间的夹角为同一值；

进一步优选的，各前压型和各后压型与滚筒轴线之间的夹角均为同一值。

进一步，各前压型和各后压型均沿滚筒筒壁的圆柱螺旋线延伸，前压型和后压型所延伸的圆柱螺旋线的导程相同、圆柱面直径相等设置；前压型和后压型所延伸的圆柱螺旋线的旋向相反设置；

优选的，各前压型处于滚筒筒口的一端相对靠近滚筒中分面的一端远离光滑区域、各后压型处于滚筒筒底的一端相对靠近滚筒中分面的一端远离光滑区域。

进一步，压型区域所设的各前压型中，靠近光滑区域的前压型的延伸长度小于远离光滑区域的前压型的延伸长度；压型区域所设的各后压型中，靠近光滑区域的后压型的延伸长度小于远离光滑区域的后压型的延伸长度；

优选的，压型区域所设的各前压型和各后压型一一相对的等长设置。

进一步，压型区域沿滚筒周向方向分为靠近光滑区域左侧的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域分别分布有第一组压型和第二组压型，第一组压型和第二组压型相对压型区域的中心线对称排布；所述压型区域的中心线为与滚筒轴线相平行、并和压型区域在滚筒圆周方向的相对两侧距离相等；

优选的，滚筒筒壁上沿滚筒周向方向交替排布有多个光滑区域和多个压型区域，各压型区域分别设有向不同相邻侧的光滑区域引导水流的第一组压型和第二组压型。

进一步，光滑区域安装有向滚筒内部凸出的提升筋，提升筋扣设于滚筒筒壁的内侧、对应遮挡排水口，提升筋的内部中空设置，提升筋的内部中空部安装有对应开闭排水口的阀体结构，提升筋的内部中空部经提升筋上设置的通孔和/或提升筋与滚筒筒壁之间的间隙与滚筒内部相连通。

进一步，所述压型区域设置的压型为向滚筒内部凸出的凸起，压型与滚筒轴线之间的距离小于等于排水口与滚筒轴线之间的距离。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

通过上述设置，使得滚筒内排水时，排水水流可受滚筒上的压型引导而向光滑区域流动，以保证滚筒内的水汇聚流向滚筒光滑区域处所设的排水口处，以保证滚筒内的盛水可顺畅的自排水口进行外排；同时，由于排水口设于滚筒的光滑区域，使得排水口与滚筒轴线之间的距离均大于等于滚筒其他区域、尤其是压型区域，以保证滚筒内的洗涤水可全部外排，避免了滚筒内积水残留等问题的发生。

本发明还公开了一种衣物处理装置，其包括，安装于外壳内的上述任一所述的滚筒组件。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中滚筒的前视结构示意图；

图2是本发明实施例中图1的A-A截面的结构示意图；

图3是本发明实施例中滚筒的局部结构示意图；

图4是本发明实施例中滚筒的局部断面结构示意图。

图中主要元件说明：1、滚筒；2、筒壁；3、压型；4、提升筋；5、光滑区域；6、压型区域；7、筒口；8、筒底；31、前压型；32、后压型；33、第一组压型；34、第二组压型。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明实施例中介绍了一种滚筒组件，其包括，滚筒1，滚筒筒壁2沿周向排布有光滑区域5和压型区域6，光滑区域5设有排水口，压型区域6排布有多个具有凹凸变化的压型3，相邻压型3之间形成流道，流道用于将滚筒1内的水引流向光滑区域5。

通过上述设置，使得滚筒内排水时，排水水流可受滚筒上的压型引导而向光滑区域流动，以保证滚筒内的水汇聚流向滚筒光滑区域处所设的排水口处，以保证滚筒内的盛水可顺畅的自排水口进行外排；同时，由于排水口设于滚筒的光滑区域，使得排水口与滚筒轴线之间的距离均大于等于滚筒其他区域、尤其是压型区域，以保证滚筒内的洗涤水可全部外排，避免了滚筒内积水残留等问题的发生。

本发明实施例中，所述的光滑区域5为滚筒筒壁2上不具有凹凸变化的平滑圆筒面。

如图2至图4所示，本发明实施例中，压型区域6设有多条相平行的、沿滚筒1周向方向间隔排布的压型3，压型3的端部朝向相邻的光滑区域5设置；优选的，滚筒的光滑区域5的中部设有排水口，压型3的端部朝向光滑区域5中部的排水口设置。

如图2至图4所示，本发明实施例中，压型区域6所设的压型包括多条相平行的、自滚筒筒口7向滚筒1中分面方向延伸的前压型31，和多条相平行的、自滚筒筒底8向滚筒1中分面方向延伸的后压型32；各前压型31和各后压型32相对滚筒1的中分面d-d一一对应的设置，以使得对应成组设置的前压型31和后压型32呈“V”形设置，进而引导滚筒1内的水向光滑区域5的中心方向汇聚流动、以自排水口顺畅外排。

优选的，本发明实施例中，各前压型31和各后压型32分别沿滚筒1周向方向等间隔距离的排布设置一时的相邻前压型31、相邻后压型32之间的间隔构成流道，用以供滚筒1内的水沿流道向光滑区域5中部的排水口方向汇聚流动。

如图2所示，本发明实施例中，滚筒1具有中分面d-d，所述中分面d-d为与滚筒1轴线相垂直的、且与滚筒筒口和滚筒筒底之间距离相等的竖直面。压型区域6的各前压型31和各后压型32相对滚筒的中分面d-d一一相对的对称设置，以使得滚筒1内的水在前、后两侧压型3的引导作用下汇聚流向压型区域6中心的排水口，进而在排水口打开后、促使滚筒1内的水向排水口加速外排。

如图2至图4所示，本发明实施例中，各前压型31均为沿自滚筒筒口7向滚筒中分面d-d方向、逐渐向靠近光滑区域5侧倾斜的斜线延伸；优选的，各前压型31与滚筒轴线平行线c-c之间的夹角为同一倾斜角。同样的，各后压型32均为沿自滚筒筒底8向滚筒中分面d-d方向、逐渐向靠近光滑区域5侧倾斜的斜线延伸；优选的，各后压型32与滚筒轴线平行线c-c之间的夹角为同一倾斜角。进一步优选的，各前压型31和各后压型32与滚筒轴线平行线c-c之间的夹角均为同一倾斜角a，以使得前、后压型31、32可相对滚筒的中分面d-d一一相对的对称排布设置。

或者，本发明实施例中，各前压型31和各后压型32均沿滚筒1筒壁的圆柱螺旋线延伸，前压型31和后压型32所延伸的圆柱螺旋线的导程相同、圆柱面直径相等设置；同时，前压型31和后压型32所延伸的圆柱螺旋线的旋向相反设置，且需保证前压型处于滚筒筒口7的一端相对靠近滚筒中分面d-d的一端远离光滑区域5、后压型32处于滚筒筒底8的一端相对靠近滚筒中分面d-d的一端远离光滑区域5，以使得前、后压型可相对滚筒的中分面d-d一一相对的对称排布设置，同样可以促使滚筒1内的水向光滑区域5的中部处汇聚流动。

如图2至图4所示，本发明实施例中，压型区域6所设压型的延伸长度不相等；优选的，压型区域6所设的各前压型31中，靠近光滑区域5的前压型31的延伸长度小于远离光滑区域5的前压型31的延伸长度；压型区域6所设的各后压型32中，靠近光滑区域5的后压型32的延伸长度小于远离光滑区域5的后压型32的延伸长度。同时，压型区域6所设的各前压型31和各后压型32一一相对的等长设置，以使得前压型31和后压型32相对滚筒的中分面d-d一一相对的对称排布设置。

如图2所示，本发明实施例中，压型区域6沿滚筒周向方向分为靠近光滑区域5左侧的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域分别分布有第一组压型33和第二组压型34，第一组压型33和第二组压型34相对压型区域6的中心线对称排布；所述压型区域6的中心线为与滚筒轴线相平行、并和压型区域6在滚筒1圆周方向的相对两侧距离相等。

本发明实施例中，第一组压型33和第二组压型分别包括有自两端向中心、朝向排水口方向汇聚倾斜的前压型31和后压型32，以分别自两侧将滚筒内的水向光滑区域中心的排水口汇聚流动。

本发明实施例中，第一组压型33所包括的前压型31和第二组压型34所包括的前压型31相对滚筒1轴线的倾斜方向相反设置；同样的，第一组压型33所包括的后压型32和第二组压型34所包括的后压型32相对滚筒1轴线的倾斜方向同样相反设置。

本发明实施例中，滚筒筒壁2上可以沿滚筒周向方向交替排布有多个光滑区域5和多个压型区域6，各压型区域6分别设有向不同相邻侧的光滑区域5引导水流的第一组压型33和第二组压型34。

本发明实施例中，同一压型区域6中的第一组压型33和第二组压型34相对压型区域6的中心线对称排布，上述压型区域6的中心线与滚筒1的轴线平行设置、且处于压型区域6在滚筒周向方向的中心位置处。

如图2至图4所示，本发明实施例中，光滑区域5安装有向滚筒内部凸出的提升筋4，提升筋4扣设于滚筒筒壁2的内侧、对应遮挡排水口，提升筋4的内部中空设置，提升筋4的内部中空部安装有对应开闭排水口的阀体结构，提升筋4的内部中空部经提升筋上设置的通孔和/或提升筋4与滚筒筒壁2之间的间隙与滚筒1内部相连通，以使得阀体结构打开排水阀后，滚筒1内的水经通孔和/或间隙流入提升筋4内部中空部后经排水口排出滚筒1，进而实现滚筒1内盛水自排水口向外外排的效果；同时，由于滚筒1上设置的上述压型3结构，使得滚筒1内的盛水会在压型3的引导作用下向提升筋4处汇聚，以保证盛水的顺畅外排、避免滚筒1内排水后的水流残留。

优选的，本发明实施例中，提升筋4为沿滚筒1轴线平行方向延伸的条状提升筋4，提升筋4的表面上排布有多个通孔，各通孔分别将滚筒1与提升筋4内部中空腔室相连通；同时，提升筋4沿滚筒1周向的两侧分别为左侧面、右侧面，左侧面和右侧面与滚筒筒壁2相贴合接触处设有间隙，上述间隙同样将滚筒1与提升筋4内部中空腔室相连通，为了防止线屑随水流一并外排还可以在上述间隙处设置梳齿结构、过滤网结构等等线屑过滤装置。还有，为了保证排水水流的顺畅性，将靠近光滑区域5的各压型3靠近滚筒1中分面d-d的一端设于条状提升筋4的端部，以保证压型3引导的水流向条状提升筋4的中部汇聚流动、进而提升滚筒1的排水效率。

同时，本发明实施例中，用于对排水口进行可控开闭的阀体结构，可以采用现有技术中的任一结构，例如：利用滚筒旋转达到设定值后，利用旋转离心力拉动阀塞打开排水口的离心排水阀等。

如图4所示，本发明实施例中，所述压型区域6设置的压型3为自滚筒筒壁2向滚筒1内部凸出的凸起，凸起与滚筒1轴线之间的距离小于等于排水口与滚筒1轴线之间的距离，使得排水口处于滚筒1直径最大处，以在滚筒1旋转时，滚筒1内的盛水受离心力作用后向外甩动而沿压型构成的流道、汇聚流向最远处的滚筒1的排水口，有效防止滚筒1排水后筒内还残留有水等问题的发生。优选的，为了进一步提升排水的顺畅性，可以将压型区域6与光滑区域5设置于不等径的不同圆筒面中，令压型区域6与滚筒轴线之间的距离小于光滑区域与滚筒轴线之间的距离，并将二者经过度曲面相连，以使得压型区域的水流可在受离心力驱动后经过度曲面全部流向光滑区域，进一步提升滚筒中水外排的顺畅性。

本发明实施例中还介绍了一种衣物处理装置，其包括上述所述的滚筒结构，滚筒1经转轴连接有驱动电机，驱动电机带动滚筒1绕轴旋转，以实现对滚筒1内盛放水流和衣物进行搅动洗涤的效果。

优选的，本发明实施例中，所述的衣物处理装置在洗涤衣物时，滚筒1的排水口受阀体结构作用而对应关闭、以构成盛放洗涤水的独立密封容器，避免衣物处理装置执行洗涤过程中洗涤水在滚筒1内外交叉流动，造成洗涤水被滚筒1外堆积的污垢和细菌污染的问题，进而达到提升用户生活品质的效果。

本发明实施例中，为了保证滚筒1可绕轴旋转的安装于衣物处理装置的外壳中，可以进行如下设置：

衣物处理装置包括外壳，外壳内设有外筒，外筒上下分别经减震吊簧和减震支撑杆与洗衣机外壳相连接，以实现外筒可震动得安装于洗衣机外壳内的目的。外筒内套装有同轴设置的滚筒；外筒和滚筒分别由呈筒状的外筒侧壁和滚筒侧壁构成，外筒和滚筒的同一侧对应端设置有相对开设的开口、以分别形成滚筒筒口和外筒筒口，另一侧对应端均密封设置、以分别形成滚筒底和外筒底。同时，洗衣机外壳前端安装有可向外打开的门体，以通过开闭门体而达到对外筒筒口对应封闭或打开；并在滚筒上安装可向外打开的滚筒门，以通过开闭滚筒门而达到对滚筒筒口对应封闭或打开。从而，实现在外筒中安装可相对绕轴旋转、并形成洗涤时封闭容水容器的滚筒的效果。

滚筒底中心与洗衣机驱动电机的电机轴同轴设置，以驱动滚筒旋转，滚筒和驱动电机均固定安装于外筒上。优选的，滚筒底与驱动电机分别设置于外筒底的两侧，驱动电机与外筒相固定连接，驱动电机的电机轴经轴承穿过外筒底、并与滚筒底同轴固定连接，且驱动电机的电机轴可相对外筒旋转，以实现滚筒和驱动电机安装于外筒上、并令滚筒可独自在驱动电机作用下进行旋转对内部衣物进行洗涤的目的。优选的，驱动电机的电机轴直接构成滚筒轴，滚筒轴与滚筒的滚筒底同轴固定连接(未在附图中注明)。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒组件，其包括，滚筒，滚筒筒壁沿周向间隔排布有光滑区域和压型区域，其特征在于：光滑区域设有排水口，压型区域排布有多个压型，相邻压型之间形成将滚筒内的水引流向光滑区域的流道。

2.根据权利要求1所述的滚筒组件，其特征在于，压型区域设有多条相平行的、沿滚筒周向方向间隔排布的压型，压型的端部朝向相邻的光滑区域设置；优选的，滚筒的光滑区域的中部设有排水口，压型的端部朝向光滑区域中部的排水口设置。

3.根据权利要求2所述的滚筒组件，其特征在于，压型区域所设的压型包括多条相平行的、自滚筒筒口向滚筒中分面方向延伸的前压型，和多条相平行的、自滚筒筒底向滚筒中分面方向延伸的后压型；各前压型和各后压型相对滚筒中分面一一对应的设置，使得对应成组设置的前压型和后压型共同构成“V”形；

优选的，滚筒中分面为与滚筒轴线相垂直的、且与滚筒筒口和滚筒筒底之间距离相等的竖直面。

4.根据权利要求3所述的滚筒组件，其特征在于，各前压型均为沿自滚筒筒口向滚筒中分面方向、逐渐向靠近光滑区域侧倾斜的斜线延伸；各后压型均为沿自滚筒筒底向滚筒中分面方向、逐渐向靠近光滑区域侧倾斜的斜线延伸；

优选的，各前压型与滚筒轴线之间的夹角为同一值，各后压型与滚筒轴线之间的夹角为同一值；

进一步优选的，各前压型和各后压型与滚筒轴线之间的夹角均为同一值。

5.根据权利要求3所述的滚筒组件，其特征在于，各前压型和各后压型均沿滚筒筒壁的圆柱螺旋线延伸，前压型和后压型所延伸的圆柱螺旋线的导程相同、圆柱面直径相等设置；前压型和后压型所延伸的圆柱螺旋线的旋向相反设置；

优选的，各前压型处于滚筒筒口的一端相对靠近滚筒中分面的一端远离光滑区域、各后压型处于滚筒筒底的一端相对靠近滚筒中分面的一端远离光滑区域。

6.根据权利要求3所述的滚筒组件，其特征在于，压型区域所设的各前压型中，靠近光滑区域的前压型的延伸长度小于远离光滑区域的前压型的延伸长度；压型区域所设的各后压型中，靠近光滑区域的后压型的延伸长度小于远离光滑区域的后压型的延伸长度；

优选的，压型区域所设的各前压型和各后压型一一相对的等长设置。

7.根据权利要求1至6任一所述的滚筒组件，其特征在于，压型区域沿滚筒周向方向分为靠近光滑区域左侧的第一区域和第二区域，第一区域和第二区域分别分布有第一组压型和第二组压型，第一组压型和第二组压型相对压型区域的中心线对称排布；所述压型区域的中心线为与滚筒轴线相平行、并和压型区域在滚筒圆周方向的相对两侧距离相等；

优选的，滚筒筒壁上沿滚筒周向方向交替排布有多个光滑区域和多个压型区域，各压型区域分别设有向不同相邻侧的光滑区域引导水流的第一组压型和第二组压型。

8.根据权利要求1至7任一所述的滚筒组件，其特征在于，光滑区域安装有向滚筒内部凸出的提升筋，提升筋扣设于滚筒筒壁的内侧、对应遮挡排水口，提升筋的内部中空设置，提升筋的内部中空部安装有对应开闭排水口的阀体结构，提升筋的内部中空部经提升筋上设置的通孔和/或提升筋与滚筒筒壁之间的间隙与滚筒内部相连通。

9.根据权利要求1至8任一所述的滚筒组件，其特征在于，所述压型区域设置的压型为向滚筒内部凸出的凸起，压型与滚筒轴线之间的距离小于等于排水口与滚筒轴线之间的距离。

10.一种衣物处理装置，其特征在于：包括安装于外壳内的上述权利要求1至9任一所述的滚筒组件。

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