CN114853411A - 一种用于3d打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料及制备方法 - Google Patents

一种用于3d打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料以及高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料的制备方法在3D打印建筑材料领域中的应用。本发明提供的一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料及制备方法，解决了天然砂石资源匮乏，建筑固废排放量逐年增多等难题，并显著提高了3D打印混凝土的阻尼耗能能力，可大幅提升3D打印构件的减振、抗震性能。将3D打印智能建造技术和阻尼优化的全再生骨料混凝土结合，制备出满足3D打印要求的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料，不仅利于工程的可持续发展要求和建筑工业化发展趋势，也为其产业化应用奠定了一定的基础，具有较高的工程和环境效益。

Description

一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料及制备 方法
技术领域
本发明属于建筑3D打印及固体废弃物资源化的技术领域，涉及一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料及制备方法。
背景技术
我国传统建筑业仍属于劳动密集型产业，较低的建筑业自动化水平与建筑业转型升级的工业化和信息化要求相差较远。建筑业发展模式存在效率低、能耗大、污染严重、劳动力短缺和环境成本严峻等一系列问题。近年来，随着工业4.0概念的提出，建筑3D打印技术在建筑领域发展迅速，在推进建筑过程高效化、生态化，智能化过程中起到了重要的作用。同时，在过去的几十年里，人们对建筑环境的可持续性给予了很多关注，如何将可持续发展理念融入到3D打印的概念中，在保护环境和生态安全条件下进行建筑废弃物再利用正成为十分重要的研究内容。
混凝土作为全球城市化进程中利用率最高的建筑材料，需要大量的天然砂砾骨料。据数据显示，生产一立方米的混凝土大约需要1700-2000公斤骨料。目前，全世界每年需要40亿立方米的混凝土，这意味着需要同时提供60-80亿吨的细、粗骨料，为满足如此大量的骨料需求，将老旧建筑、桥梁等拆除后的建筑固废破碎筛分，再进行回收利用成为消解建筑固废，满足建筑工程骨料需求的重要手段之一。
建筑3D打印技术中常用水泥作为胶凝材料，并加入不同级配的河砂和天然砾石等作为骨料，并掺入其他纤维和外加剂等形成3D打印油墨，如3D打印砂浆或3D打印粗骨料混凝土，也有在配合比设计中掺入再生粉体制备3D打印再生粉体混凝土材料。
3D打印砂浆或3D打印粗骨料混凝土利用水泥与水反应产生的C-S-H水化产物将骨料结合起来并逐渐凝结硬化形成3D打印构件。3D打印再生粉体混凝土利用了再生粉的火山灰活性，可以部分提升3D打印混凝土的力学性能。
全再生混凝土在仅利用再生粗骨料的普通再生混凝土的基础上，增加再生细骨料和再生粉料，进一步提升了再生材料的利用率。由于再生骨料相对于天然骨料具有更多的界面和更低的密度，因而具有较好的阻尼，而作为智能建造技术的3D打印建筑是建筑业的发展方向。因此，将全再生混凝土和3D打印混凝土技术融合开发出一种绿色环保、高阻尼性能的3D打印混凝土油墨材料，在实现对建筑固体废弃物的充分资源化利用的同时，提升3D打印建筑结构的抗震性能。
发明内容
鉴于以上所述技术背景，本发明的目的在于提供一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料及制备方法，用于解决建筑固废的高效利用及阻尼性能提升的难题，提升3D打印混凝土的阻尼耗能，实现3D打印混凝土建筑减振、抗震性能要求。
为实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料，以重量份计，包括以下组分：
水泥：100份；
再生砂粉：100-350份；
再生粗骨料：100-200份；
丁苯胶乳：0.01-5份；
粉煤灰:1-50份；
纤维素：0.01-1.0份；
超高分子量聚乙烯纤维：1-10份；
橡胶粉：1-20份；
减水剂：0.1-50份；
水：10-100份。
优选地，所述用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料，以重量份计，包括以下组分：
水泥：100份；
再生砂粉：200-250份；
再生粗骨料：130-150份；
丁苯胶乳：0.1-3份；
粉煤灰：10-20份；
纤维素：0.1-0.5份；
超高分子量聚乙烯纤维：4-6份；
橡胶粉：5-10份；
减水剂：0.5-20份；
水：35-50份。
优选地，所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述普通硅酸盐水泥是指由硅酸盐水泥熟料、5-20wt％的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
优选地，所述水泥的强度等级为42.5级。
优选地，所述再生砂粉由建筑废弃物破碎获得，粒径≤1.18mm的颗粒。其中，再生砂的粒径为0.075-1.18mm，再生粉的粒径＜0.075mm。
优选地，所述再生砂粉，以重量百分比计，包括以下组分：再生砂65-100％；再生粉0-35％。
更优选地，所述再生砂粉，以重量百分比计，包括以下组分：再生砂70-80％；再生粉20-30％。
优选地，所述再生砂粉中杂质的质量百分比含量≤1％。
优选地，所述再生粗骨料为由建筑废弃物破碎而来，粒径为5-10mm的连续级配碎石。
上述建筑废弃物为废混凝土和废砖瓦的混合物。
所述建筑废弃物中废混凝土所占的质量百分比不低于50％。所述再生粗骨料的应满足《再生骨料应用技术规程(JGJ/T240-2011)》。
上述再生砂粉和再生粗骨料均处于饱和面干状态。
优选地，上述再生砂粉和再生粗骨料均由同一批次建筑废弃物破碎而来，且破碎过程相同。
优选地，所述丁苯胶乳选自普通丁苯胶乳或羧基丁苯胶乳的任意一种。
所述普通丁苯胶乳是指以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液，pH值在3-7之间。
所述羧基丁苯胶乳是指以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物。
优选地，所述丁苯胶乳中，苯乙烯含量≤45wt％，固含量为48-54wt％，pH值为7.8-10，动态粘度为5-120mPa·s。
优选地，所述粉煤灰选自I级或Ⅱ级粉煤灰中的一种。
更优选地，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
进一步优选地，所述粉煤灰为I级低钙粉煤灰。所述I级低钙粉煤灰的含钙量≤10wt％。
优选地，所述纤维素选自羟丙基甲基纤维素或木质纤维素中的任意一种。
更优选地，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素。
优选地，所述超高分子量聚乙烯纤维的分子量为150-800万，纤维长度为6-18mm，纤维强度为2.8-4N/tex，拉伸强度≥2GPa。
优选地，所述橡胶粉由天然橡胶或合成橡胶的任意一种粉碎加工制得，颗粒粒度为0.075-0.425mm。
更优选地，所述橡胶粉由丁苯橡胶粉碎加工而成，颗粒粒度为0.1-0.2mm。
优选地，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，固含量为30-50wt％，优选为40wt％。
所述水为自来水。
本发明第二方面提供一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将丁苯胶乳与水混合后，加入部分减水剂充分搅拌，获得第一混合物；
2)在第一混合物中加入水泥、粉煤灰、纤维素混合后搅拌，获得第二混合物；
3)在第二混合物中先加入再生砂粉、橡胶粉混合后搅拌，再分批次加入再生粗骨料混合后搅拌，获得第三混合物；
4)在第三混合物中分批次加入超高分子量聚乙烯纤维，并加入剩下部分减水剂充分搅拌，以提供油墨材料。
优选地，步骤1)中，所述搅拌的速度为200-500rpm，搅拌时间为2-5分钟。
优选地，步骤1)中，所述减水剂加入部分占减水剂总重量的百分比为85-95％，优选为90％。
优选地，步骤2)中，所述搅拌的速度为100-200rpm，搅拌时间为5-10分钟。
优选地，步骤3)中，所述再生粗骨料加入的批次为2-3批，每批加入量为总加入质量的33-50％。
优选地，步骤3)中，所述搅拌的速度为200-500rpm。
优选地，步骤3)中，所述先加入再生砂粉、橡胶粉的搅拌时间为2-4分钟。
优选地，步骤3)中，所述再分批次加入再生粗骨料的搅拌时间为2-4分钟。
优选地，步骤4)中，所述超高分子量聚乙烯纤维加入的批次为3-4批，每批加入量为总质量的25-33％。
优选地，步骤4)中，所述减水剂加入部分占减水剂总重量的百分比为5-15％，优选为10％。
优选地，步骤4)中，所述搅拌的速度为200-400rpm，搅拌时间为5-7分钟。以保证纤维分布均匀。
本发明第三个方面提供上述高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料，和/或高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料的制备方法在3D打印建筑材料领域中的应用。
所述高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料的高阻尼性能是指其损耗因子(阻尼因子)比常规混凝土油墨材料的损耗因子可提升30％以上。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，而不超出本发明的构思与保护范围。
如上所述，本发明提供的一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料及制备方法，充分利用再生混凝土固废资源及3D打印就地建造优势，将聚合物改性水泥基材料，全再生骨料应用范围和3D打印混凝土技术有机的结合在一起，研究出一种新的建筑用高阻尼3D打印全再生骨料混凝土油墨，不仅有利于3D打印建筑的减振和抗震要求，为3D打印建筑的推广应用提供了一定的基础，而且将存量如此巨大的再生骨料用作建筑材料来填补日益匮乏的不可再生资源，将在经济和生态等方面带来可观的收益。具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料及制备方法，通过掺入超高分子量聚乙烯纤维可以明显提高油墨材料的韧性和抗拉强度。抗折强度可提升19％以上，劈裂抗拉强度可提升约14％以上。
(2)本发明提供的一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料及制备方法，利用一定掺量的丁苯胶乳对水泥基材料进行改性，可进一步改善超高分子量聚乙烯纤维与基体之间的界面粘结性能，增强了掺纤维混凝土的长期力学性能。同时，丁苯胶乳固化形成的聚合物膜可以与水泥水化产物相结合形成网状结构，相互交织的微观结构提高了3D打印混凝土的抗渗性能。羧基丁苯胶乳有较高的结膜强度和粘接力，橡胶粉的掺入可以进一步提高3D打印混凝土的阻尼性能，损耗因子可提升30％以上。
(3)本发明提供的一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料及制备方法，再生粉中未完全水化的水泥颗粒与水结合也激发了再生粉体的部分火山灰活性，形成附着在颗粒表面的类胶结物质，提升基体致密程度。纤维素的加入进一步提升基体之间的粘结性能，使各组分材料黏结的更加紧密，提升3D打印混凝土层间界面强度，还可提升3D打印混凝土的抗压性能，抗压强度可提升19％以上。
(4)本发明提供的一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料及制备方法，将3D打印智能建造技术和阻尼优化的全再生骨料混凝土结合，以解决天然砂石资源匮乏，建筑固废产量逐年增多等难题，制备出的高阻尼全再生骨料混凝土油墨材可提升建筑固废利用率至100％(以配方中再生砂粉和再生骨料全利用估计)，不仅利于工程的可持续发展要求和建筑工业化发展趋势，也为我国建筑业3D打印建造技术的产业化应用奠定了一定的基础，具有较高的环境和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1
以重量份计，取以下组分：水泥100份，再生砂粉200份，再生粗骨料140份，丁苯胶乳1份，粉煤灰10份，纤维素0.2份，超高分子量聚乙烯纤维5份，橡胶粉5份，减水剂8份，水45份。
其中，水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥。再生砂粉和再生粗骨料为同一批建筑废弃物破碎而来，均处于饱和面干状态。再生砂粉中，再生砂质量占比为80％，再生粉为20％。再生粗骨料的粒径为5-10mm的连续级配。丁苯胶乳为羧基丁苯胶乳，苯乙烯含量为42％，固含量为50％，pH值为9，粘度为42mPa·s。粉煤灰为I级低钙粉煤灰，I级低钙粉煤灰的含钙量为6.5％。纤维素为羟丙基甲基纤维素。超高分子量聚乙烯纤维的分子量为500万，纤维长度为12mm，纤维强度为3N/tex，拉伸强度为2.9GPa。橡胶粉由废弃轮胎中的丁苯橡胶粉碎加工而成，颗粒粒度为0.1-0.2mm。减水剂为聚羧酸系减水剂，固含量为40％。水为自来水。
将丁苯胶乳与水混合后，加入90％的减水剂以250rpm速度搅拌5分钟，获得第一混合物。第一混合物中加入水泥、粉煤灰、纤维素混合后以150rpm速度搅拌6分钟，获得第二混合物。在第二混合物中先加入再生砂粉、橡胶粉搅拌混合4分钟后，再分2批次加入再生粗骨料搅拌混合3分钟，搅拌速度为250rpm，获得第三混合物。在第三混合物中分三批加入超高分子量聚乙烯纤维，同时加入余下10％的减水剂以250rpm速度充分搅拌5分钟，获得所需高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料1#。
使用上述油墨材料1#进行3D打印，得到打印结构体1#。打印过程进行顺利，挤出性和可建造性较好。经试验测试，打印结构体1#在标准养护条件下28天抗压强度为58.5MPa，抗折强度为5.7MPa。
实施例2
以重量份计，取以下组分：水泥100份，再生砂粉250份，再生粗骨料130份，丁苯胶乳2份，粉煤灰20份，纤维素0.5份，超高分子量聚乙烯纤维4份，橡胶粉10份，减水剂15份，水50份。
其中，水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥。再生砂粉和再生粗骨料为同一批建筑废弃物破碎而来，均处于饱和面干状态。再生砂粉中，再生砂质量占比为70％，再生粉为30％。再生粗骨料的粒径为8-10mm的连续级配。丁苯胶乳为普通丁苯胶乳，苯乙烯含量为40％，固含量为52％，pH值为10，粘度为80mPa·s。粉煤灰为I级低钙粉煤灰，I级低钙粉煤灰的含钙量为8％。纤维素为木质纤维素。超高分子量聚乙烯纤维的分子量为600万，纤维长度为16mm，纤维强度为4N/tex，拉伸强度为2.5GPa。橡胶粉由废弃轮胎中的丁苯橡胶粉碎加工而成，颗粒粒度为0.1-0.2mm。减水剂为聚羧酸系减水剂，固含量为45％。水为自来水。
将丁苯胶乳与水混合后，加入90％的减水剂以400rpm速度搅拌3分钟，获得第一混合物。第一混合物中加入水泥、粉煤灰、纤维素混合后以100rpm速度搅拌8分钟，获得第二混合物。在第二混合物中先加入再生砂粉、橡胶粉搅拌混合3分钟后，再分3批次加入再生粗骨料搅拌混合4分钟，搅拌速度为400rpm，获得第三混合物。在第三混合物中分三批加入超高分子量聚乙烯纤维，同时加入余下10％的减水剂以300rpm速度充分搅拌6分钟，获得所需高阻尼全再生骨料混凝土油墨材料2#。
使用上述油墨材料2#进行打印，得到打印结构体2#。打印过程进行顺利，挤出性和可建造性较好。经试验测试，打印结构体2#在标准养护条件下28天抗压强度和抗折强度好。
对照例1
以重量份计，取以下组分：水泥100份，再生砂粉200份，再生粗骨料140份，丁苯胶乳1份，粉煤灰10份，纤维素0.2份，超高分子量聚乙烯纤维5份，橡胶粉0份，减水剂8份，水45份。其中，上述各组分所用材料与实施例1中相应材料相同，但未添加橡胶粉，采用与实施例1相同的工艺进行制备材料1*并进行3D打印，获得打印结构体1*。
对照例2
以重量份计，取以下组分：水泥100份，再生砂粉200份，再生粗骨料140份，丁苯胶乳1份，粉煤灰10份，纤维素0.2份，超高分子量聚乙烯纤维5份，橡胶粉3份，减水剂8份，水45份。
其中，上述各组分所用材料与实施例1中相应材料相同，但橡胶粉含量低于本发明中油墨材料的橡胶粉含量，采用与实施例1相同的工艺进行制备材料2*并进行3D打印，获得打印结构体2*。
对照例3
以重量份计，取以下组分：水泥100份，再生砂粉200份，再生粗骨料140份，丁苯胶乳1份，粉煤灰10份，纤维素0.2份，超高分子量聚乙烯纤维0份，橡胶粉5份，减水剂8份，水45份。
其中，上述各组分所用材料与实施例1中相应材料相同，但未添加超高分子量聚乙烯纤维，采用与实施例1相同的工艺进行制备材料3*并进行3D打印，获得打印结构体3*。
对照例4
以重量份计，取以下组分：水泥100份，再生砂粉200份，再生粗骨料140份，丁苯胶乳1份，粉煤灰10份，纤维素0.2份，超高分子量聚乙烯纤维3份，橡胶粉5份，减水剂8份，水45份。
其中，上述各组分所用材料与实施例1中相应材料相同，但超高分子量聚乙烯纤维含量低于本发明中油墨材料的超高分子量聚乙烯纤维含量，采用与实施例1相同的工艺进行制备材料4*并进行3D打印，获得打印结构体4*。
对照例5
以重量份计，取以下组分：水泥100份，再生砂粉200份，再生粗骨料140份，丁苯胶乳1份，粉煤灰10份，纤维素0.2份，超高分子量聚乙烯纤维5份，橡胶粉5份，减水剂8份，水45份。
其中，上述各组分所用材料与实施例1中相应材料相同，但再生砂粉中，再生砂质量占比为100％，再生粉质量占比0％，与本发明中油墨材料的再生砂粉组成不同，未添加本发明的油墨材料的再生砂粉中的再生粉，采用与实施例1相同的工艺进行制备材料5*并进行3D打印，获得打印结构体5*。
对比测试例1
将实施例1制备的打印结构体1#，与对照例1-5制备的打印结构体1-5*，在同等条件下标准养护28天。
将上述试件进行力学性能试验测试，并在不同频率下测试试件的阻尼性能，所有试件试验条件完全相同。得到的试验结果如表1和2所示。
表1力学性能试验结果
试件类型 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa)
实施例1 57.3 5.4
对照例1 59.1 5.2
对照例2 58.6 5.1
对照例3 44.8 3.7
对照例4 52.7 4.4
对照例5 46.5 5.0
表2不同频率下阻尼性能(损耗因子)试验结果
试件类型 损耗因子(1Hz)
实施例1 8.7％
对照例1 4.5％
对照例2 5.9％
对照例3 4.4％
对照例4 4.9％
对照例5 6.5％
基于表1和表2的试验结果可知，由实施例1与对照例1、2相比，掺入特定比例的橡胶粉后，3D打印混凝土抗压强度和抗折强度变化不大，但是实施例1的损耗因子与对照例1、2相比有了明显提升，阻尼性能显著提升。
由实施例1与对照例3、4试验数据可知，低纤维掺量下3D打印混凝土的抗压强度、抗折强度、损耗因子降低较为明显。其中，与对照例3、4相比，实施例1的抗压强度、抗折强度、损耗因子得到显著提升。
由实施例1与对照例5试验数据可知，由于再生粉在一定程度上影响了3D打印混凝土的力学性能和阻尼行为。因此通过合理设计纤维和橡胶粉掺量，调整再生砂粉中再生粉的质量占比对于提升3D打印再生混凝土的阻尼性能有显著优势。其中，与对照例5相比，实施例1的抗压强度、抗折强度、损耗因子得到显著提升。
本发明提出的一种用于3D打印的高阻尼全再生骨料混凝土力学性能明显优于对照组，并且损耗因子也显著高于对照组，大幅提升了3D打印混凝土的阻尼性能，在提升3D打印构件减振、抗震性能方面有较好的应用前景。同时全再生骨料的应用大幅增强了3D打印建筑的可持续性，可以推进我国建筑行业中3D打印建造技术的应用，3D打印全再生混凝土的阻尼性能优化为其产业化应用奠定了一定的基础，具有较高的工程和环境效益。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种全再生骨料混凝土油墨材料，以重量份计，包括以下组分：
水泥：100份；
再生砂粉：100-350份；
再生粗骨料：100-200份；
丁苯胶乳：0.01-5份；
粉煤灰:1-50份；
纤维素：0.01-1.0份；
超高分子量聚乙烯纤维：1-10份；
橡胶粉：1-20份；
减水剂：0.1-50份；
水：10-100份。
2.根据权利要求1所述的一种全再生骨料混凝土油墨材料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
水泥：100份；
再生砂粉：200-250份；
再生粗骨料：130-150份；
丁苯胶乳：0.1-3份；
粉煤灰：10-20份；
纤维素：0.1-0.5份；
超高分子量聚乙烯纤维：4-6份；
橡胶粉：5-10份；
减水剂：0.5-20份；
水：35-50份。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种全再生骨料混凝土油墨材料，其特征在于，包括以下条件中的任一项或多项：
A1)所述水泥为普通硅酸盐水泥；
A2)所述再生砂粉由建筑废弃物破碎获得，粒径≤1.18mm的颗粒；
A3)所述再生砂粉，以重量百分比计，包括以下组分：再生砂65-100％；再生粉0-35％；
A4)所述再生粗骨料为由建筑废弃物破碎而来，粒径为5-10mm的连续级配碎石；
A5)所述丁苯胶乳选自普通丁苯胶乳或羧基丁苯胶乳的任意一种；
A6)所述粉煤灰选自I级或Ⅱ级粉煤灰中的一种；
A7)所述纤维素选自羟丙基甲基纤维素或木质纤维素中的任意一种；
A8)所述超高分子量聚乙烯纤维的分子量为150-800万，纤维长度为6-18mm，纤维强度为2.8-4N/tex，拉伸强度≥2GPa；
A9)所述橡胶粉由天然橡胶或合成橡胶的任意一种粉碎加工制得，颗粒粒度为0.075-0.425mm；
A10)所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
4.根据权利要求3所述的一种全再生骨料混凝土油墨材料，其特征在于，A3)中，所述再生砂粉，以重量百分比计，包括以下组分：再生砂70-80％；再生粉20-30％。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种全再生骨料混凝土油墨材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将丁苯胶乳与水混合后，加入部分减水剂充分搅拌，获得第一混合物；
2)在第一混合物中加入水泥、粉煤灰、纤维素混合后搅拌，获得第二混合物；
3)在第二混合物中先加入再生砂粉、橡胶粉混合后搅拌，再分批次加入再生粗骨料混合后搅拌，获得第三混合物；
4)在第三混合物中分批次加入超高分子量聚乙烯纤维，并加入剩下部分减水剂充分搅拌，以提供油墨材料。
6.根据权利要求5所述的一种全再生骨料混凝土油墨材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中包括以下条件中的任一项或多项：
B1)所述搅拌的速度为200-500rpm，搅拌时间为2-5分钟；
B2)所述减水剂加入部分占减水剂总重量的百分比为85-95％。
7.根据权利要求5所述的一种全再生骨料混凝土油墨材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述搅拌的速度为100-200rpm，搅拌时间为5-10分钟。
8.根据权利要求5所述的一种全再生骨料混凝土油墨材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中包括以下条件中的任一项或多项：
C1)所述再生粗骨料加入的批次为2-3批，每批加入量为总加入质量的33-50％；
C2)所述搅拌的速度为200-500rpm；
C3)所述先加入再生砂粉、橡胶粉的搅拌时间为2-4分钟；
C4)所述再分批次加入再生粗骨料的搅拌时间为2-4分钟。
9.根据权利要求5所述的一种全再生骨料混凝土油墨材料的制备方法，其特征在于，步骤4)中包括以下条件中的任一项或多项：
D1)所述超高分子量聚乙烯纤维加入的批次为3-4批，每批加入量为总质量的25-33％；
D2)所述减水剂加入部分占减水剂总重量的百分比为5-15％；
D3)所述搅拌的速度为200-400rpm，搅拌时间为5-7分钟。
10.根据权利要求1-4任一所述的一种全再生骨料混凝土油墨材料，和/或权利要求5-9任一所述的全再生骨料混凝土油墨材料的制备方法在3D打印建筑材料领域中的应用。
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