CN114853158B - 一种浸没式动态膜技术反应器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种动态膜的技术领域，尤其是涉及一种浸没式动态膜技术反应器，其包括污水池和动态膜组件；所述动态膜组件浸没在污水池的池水内；所述动态膜组件上连接有出水管；所述出水管的一端连接于动态膜组件，另一端连接有三通阀；所述三通阀上连接有废水管和清水管；所述出水管固定设置有用于检测出水管内水质的浊度仪；所述浊度仪连接有控制器，控制器的输入端与浊度仪连接，所述控制器的输出端连接于三通阀并控制三通阀打开废水管或清水管。本申请具有使动态膜形成后能够及时地流出合格的水。

Description

一种浸没式动态膜技术反应器

技术领域

本申请涉及一种动态膜的技术领域，尤其是涉及一种浸没式动态膜技术反应器。

背景技术

动态膜是在使用过程中通过微生物和微生物的代谢产物所形成的一层生物凝胶结构，这层生物凝胶结构虽然在进行分离过程中形成一定的过滤阻力，但是可对微细颗粒以及溶解性大分子物质起到过滤的作用。

申请公布号为CN108503019A的专利申请文件中公开了一种膜生物反应器及污水处理方法，包括膜区和进水泵，进水泵向膜区内进水，然后膜区用于对污水进行过滤；膜区内设置陶瓷膜组件，陶瓷膜组件上连接有出水泵，使用时通过进水泵向膜区进水，然后通过一段时间使陶瓷膜组件上的动态膜形成后，再启动出水泵，出水泵将陶瓷膜组件内过滤的水吸出。

但是上述结构中发明人认为，动态膜形成的过程中为逐渐加厚达到更高的过滤质量，对于动态膜形成的过程中如果出水泵吸水过早，水质达不到要求；如果出水泵吸水过晚，出水效率就会降低。

发明内容

为了使动态膜形成后能够及时地流出合格的水，本申请提供一种浸没式动态膜技术反应器。

本申请提供一种浸没式动态膜技术反应器，采用如下的技术方案：

一种浸没式动态膜技术反应器，包括污水池和动态膜组件；所述动态膜组件浸没在污水池的池水内；所述动态膜组件上连接有出水管；所述出水管的一端连接于动态膜组件，另一端连接有三通阀；所述三通阀上连接有废水管和清水管；所述出水管固定设置有用于检测出水管内水质的浊度仪；所述浊度仪连接有控制器，控制器的输入端与浊度仪连接，所述控制器的输出端连接于三通阀并控制三通阀打开废水管或清水管。

通过采用上述技术方案，使用时，动态膜组件位于污水池内部，在动态膜组件形成的过程中，动态膜组件的过滤厚度逐渐增加；动态膜组件在污水池未达到合格的过滤质量时，三通阀先打开出水管与废水管的连通；出水管上的浊度仪连续与出水管内的水质进行检测，并输入到控制器内，当浊度仪检测到出水管内的水达到合格的水质后，控制器及时地将三通阀打开出水管与清水管的连通，从而能够保证在动态膜形成后及时地流出合格的水，提高出水的效率，减少不合格的水流出。

优选的，所述清水管上连接有用于带动清水管升降的升降装置；所述清水管与三通阀之间设置有软管；所述清水管上安装有流量计；所述流量计与控制器输入端连接；所述控制器的输出端与升降装置连接；所述清水管的最高位置低于污水池内的液面；所述清水管的最低位置与出水管同高。

通过采用上述技术方案，升降装置用于带动清水管升降，当清水管处于最高位置时，污水池内的液面低于清水管的高度；此时由于清水管出水处压力处于较高的位置，与出水管连接处的压力也较高，进而能够控制动态膜组件的过滤效率；当动态膜组件的过滤阻力增大后，流量计检测到清水管的出水效率逐渐降低，再将清水管的高度下降，以提高动态膜组件的内外差，提高出水效率，从而达到动态膜组件的工作过程中能够有稳定的出水效率。

优选的，所述升降装置包括立柱、滑块、螺杆和驱动电机；所述立柱竖直设置；所述驱动电机固定在立柱上；所述滑块滑动配合在立柱上；所述螺杆平行于立柱并且与滑块螺纹连接，所述驱动电机的输出轴与螺杆同轴固定；所述立柱的侧壁上设置有测量尺；所述驱动电机连接在控制器的输出端；所述清水管固定在滑块上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块沿着立柱的长度方向滑动，从而使清水管的高度进行调节，而且测量尺所对应于滑块的高度能够方便对动态膜当前的状态进行记录。

优选的，所述污水池内设置有分隔板；所述分隔板竖直设置且分隔板的两侧分别为第一污水区和第二污水区；所述动态膜组件设置在第二污水区内；所述第一污水区内设置有剪切曝气装置；所述剪切曝气装置连接有风机；所述分隔板的下部与污水池的底部连通。

通过采用上述技术方案，分隔板将污水池分隔成第一污水区和第二污水区，并且在第一污水区内设置剪切曝气装置，通过剪切曝气装置能够向第一污水区内加入空气，当空气加入后，第一污水区内的水会由分隔板的上方向第二污水区流动，再经过分隔板的下方由第二污水区流入到第一污水区，从而使污水池内的水能够与微生物充分混合，加快净化的速度。

优选的，所述动态膜组件的下方设置有再生曝气装置；所述再生曝气装置通过连接管与风机连接；所述连接管上设置有第一电磁阀；所述出水管上设置有第二电磁阀；所述第一电磁阀和第二电磁阀连接于控制器的输出端。

通过采用上述技术方案，第一电磁阀位置连接管上，当动态膜组件达到较大的过滤阻力后，打开第一电磁阀，动态膜组件通过再生曝气装置产生的气泡与动态过滤膜组件接触并发生破裂，使动态膜组件的表面被清理。

优选的，所述再生曝气装置包括曝气管；所述曝气管上连接有用于驱动曝气管沿垂直于曝气管长度方向移动的移动装置。

通过采用上述技术方案，曝气管安装有移动装置上，曝气管通过移动装置垂直于曝气管移动，使曝气管产生的气泡能够分布到动态膜组件的下方，使动态膜组件的各处得到较好的清理，从而提高动态膜的清理效果。

优选的，所述动态膜组件的两端同轴固定安装有从动轮；所述动态膜组件上方设置有转轴；所述转轴转动安装在污水池上；所述转轴上安装有两个驱动轮；所述驱动轮与从动轮一一对应；所述从动轮与驱动轮之间设置有传动带；所述动态膜组件上设置有连通环；所述出水管通过连通环与动态膜组件连通。

通过采用上述技术方案，驱动轮与从动轮之间设置有传动带，先通过传动带、驱动轮和从动轮将动态膜组件吊设在转轴上，当转轴转动时，动态膜组件能够在从动轮的带动下转动，使动态膜组件更容易与气泡发生接触，并通过碰撞发生破裂；而动态膜组件在污水中运动的过程中也能够在污水作用下进行清理；同时通过吊设有动态膜组件比较容易安装，保证传动带对从动轮的驱动。

优选的，所述动态膜组件包括两个空心板和多个渗水管；所述渗水管布置在两个空心板之间并与空心板的内部连通；所述空心板的侧壁上开设有环槽；所述连通环配合安装在环槽内；所述环槽的底部开设有与空心板内部连通的通孔；所述连通环通过通孔与空心板的内部连通；所述连通环与出水管连接。

通过采用上述技术方案，渗水管连接于两个空心板之间，渗水管内的水能够流到空心板内，然后再由空心板上安装有连通环流入到出水管内，连通环位于环槽内，进而使动态膜组件与连通环相互转动。

优选的，所述出水管连接于连通环侧壁的最下部；所述通孔沿着环槽开设有多个；所述空心板最下部的一个通孔与连通环连通。

通过采用上述技术方案，出水管连接于连通环侧壁的最下部，通孔沿着环槽开设多个，当清水管移动到最下的位置时，能够使连通环内的压力更低，对于动态膜组件也能够通过转动以达到各处均充分利用。

优选的，所述污水池的上部设置有用于检测污水池内液位计，所述液位计连接在控制器的输入端。

通过采用上述技术方案，污水池内设置有液位计，通过液位计对污水池内的水位进行检测，再通过对出水的流量调节以使污水池内保持在比较稳定的高度，从而保证污水的过滤效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过动态膜组件在污水池未达到合格的过滤质量时，三通阀先打开出水管与废水管的连通；出水管上的浊度仪连续与出水管内的水质进行检测，并输入到控制器内，当浊度仪检测到出水管内的水达到合格的水质后，控制器及时地将三通阀打开出水管与清水管的连通，从而能够保证在动态膜形成后及时地流出合格的水；

2.通过动态膜组件的转动能够使动态膜组件与污水池内的气泡充分接触，并且接触的过程中更容易使气泡发生破裂，从而提高动态膜组件清理效率；

3.通过在污水池内设置液位计，液位计用于检测污水池内水的深度，从而保证第一污水区内的污水浸没分隔板，从而保证污水池内的污水能够达到较好的过滤效果，同时保证第二污水区内对动态膜组件的水压。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例污水池内部结构示意图；

图3是本申请实施例驱动装置的连接结构示意图；

图4是本申请实施例动态膜组件的结构示意图。

附图标记说明：1、污水池；11、进水口；12、分隔板；13、第一污水区；14、第二污水区；15、液位计；2、动态膜组件；21、空心板；22、渗水管；23、环槽；24、通孔；25、连通环；3、出水管；31、三通阀；32、废水管；33、浊度仪；34、清水管；35、流量计；36、软管；37、第二电磁阀；4、剪切曝气装置；41、出气板；5、升降装置；51、立柱；52、滑块；53、升降组件；531、螺杆；532、驱动电机；54、测量尺；6、再生曝气装置；61、曝气管；62、出气管；7、风机；71、连接管；72、第一电磁阀；8、移动装置；81、滑杆；82、驱动杆；83、电动机；9、驱动装置；91、转轴；92、驱动轮；93、动力电机；94、减速器；95、从动轮；96、传动带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浸没式动态膜技术反应器，参考图1，包括污水池1和动态膜组件2，污水池1设置有进水口11，通过进水口11向污水池1内送入污水，动态膜组件2位于污水池1内，并且动态膜组件2全部浸入到污水池1内的污水里；动态膜组件2上连接有出水管3，出水管3用于流出动态膜组件2过滤后的水。

参考图1，出水管3的一端连接于动态膜组件2，另一端设置有三通阀31。出水管3通过三通阀31连接有废水管32和清水管34，三通阀31为电动阀，在出水管3上安装有浊度仪33，浊度仪33插入到出水管3内用于对出水管3内的水质进行检测，检测出水管3内水中固体悬浮物的浓度。在工作时，动态膜组件2通过出水管3在未形成合适的水质时已开始出水，当浊度仪33所检测到的水质不合适时，三通阀31打开出水管3与废水管32的连接，使不合格的水由废水管32的一端排出进行临时储存，当出水管3内的水通过浊度仪33的检测达到合格水质后，三通阀31打开出水管3与清水管34的连接，使合格的水能够及时排出；在进行正常产水后污水池1内的污水流量低于清水管34内的流量时，将由废水管32流出并临时储存的不合格水输入到污水池1内，使合格的水持续流出。

参考图1和图2，在清水管34上连接有升降装置5，升降装置5包括立柱51、滑块52和升降组件53，滑块52沿着立柱51的长度方向滑动连接在立体上，升降组件53用于带动滑块52在竖直方向滑动，升降组件53包括螺杆531和驱动电机532，驱动电机532选为步进电机或伺服电机，驱动电机532固定在立柱51上，螺杆531竖直设置并且螺杆531转动安装在立柱51上，驱动电机532的输出轴与螺杆531同轴固定连接。清水管34的侧壁上安装有流量计35，流量计35由清水管34的侧壁插入到清水管34内，通过流量计35检测清水管34内的流量。当驱动电机532转动时，驱动电机532能够带动螺杆531转动，从而使滑块52沿着立柱51的长度方向竖直滑动，清水管34固定在滑块52上，从而使清水管34能够随着滑块52移动，当清水管34的高度进行调节时，与清水管34连接的出水管3内的水压会发生变化，当清水管34处于较高位置时，清水管34内的水压为清水管34到出水管3之间水位差形成的压力，进而能够使动态膜组件2内的水压进行调节，当动态膜组件2刚开始产出合格的水时，清水管34处于最高的位置，以使动态膜组件2内的水压较高，当随着动态膜组件2的工作时间的加长，动态膜组件2的过滤阻力加大，流量计35所检测到清水管34内的水流较小时，再将清水管34的高度降低，以使动态膜组件2的内侧压力降低，增大动态膜组件2的内外压力差，通过逐步将清水管34的高度降低，进而达到动态膜组件2能够稳定出水的效果。在调节的过程中，清水管34处于最高位置时，清水管34的高度低于污水池1内污水的高度，清水管34与三通阀31之间连接有软管36，软管36的一端连接于三通阀31，另一端连接于清水管34，并且软管36在清水管34与三通阀31之间形成U形；当清水管34处于最低的位置时，清水管34的高度与出水管3的高度相等。在立柱51的侧壁上沿着立柱51的长度方向设置有测量尺54，通过测量尺54能够观察当前滑块52的高度，从而能够方便对动态膜组件2当前的工作状态进行记录。

参考图2，在动态膜组件2的下方设置有再生曝气装置6，再生曝气装置6连接有风机7，风机7与再生曝气装置6之间设置有连接管71，连接管71上安装有第一电磁阀72，第一电磁阀72用于控制连接管71的通断。在出水管3上安装有第二电磁阀37，第二电磁阀37用于控制出水管3的通断；第一电磁阀72连接有控制器，控制器的输出端连接第一电磁阀72、第二电磁阀37、三通阀31和驱动电机532，控制器的输入端连接浊度仪33和流量计35。使用时，控制器先控制三通阀31打开出水管3与废水管32，打开第二电磁阀37，驱动电机532控制清水管34处于最高的位置；通过浊度仪33检测出水管3内的水，然后达到合格水质后，通过控制三通阀31打开出水管3与清水管34；当动态膜组件2工作到清水管34处于最低位置后，控制器关闭第二电磁阀37，打开第一电磁阀72，使风机7产生的压力气体通过再生曝气装置6形成小气泡分布在动态膜组件2的下方并向上浮出，在气泡与动态膜组件2的侧壁接触时破裂，使动态膜组件2进行清理，从而动态膜组件2恢复过滤的功能。

参考图1和图2，污水池1的内部设置有分隔板12，分隔板12竖直设置，使污水池1形成第一污水区13和第二污水区14，分隔板12的最下部的边缘与污水池1的底部间隔设置，第一污水区13位于第二污水区14的一侧，并且动态膜组件2位于第二污水区14内，第一污水区13的下部设置有剪切曝气装置4，剪切曝气装置4连接于风机7的出风口，当风机7工作时，风机7产生的气体能够从剪切曝气装置4的位置流出，当污水的高度高于分隔板12的最上边缘时，位于第一污水区13内的污水受到剪切曝气装置4所产出气体的作用由下向上流动，进而污水从分隔板12的上方由第一污水区13进入到第二污水区14，再从分隔板12的下方由第二污水区14进入到第一污水区13，使污水池1内的污水能够在剪切曝气装置4的作用连续流动，使污水池1内的水充分的混合，提高微生物对污水的处理效率，进而提高出水的质量。位于污水池1的上部设置有液位计15，液位计15用于检测污水池1内的水位，液位计15与控制器的输入端连接，当污水池1内的水较少时，可通过将清水管34的高度向上调节，当污水池1内的水较多时，可将清水管34的高度向下调节，从而保证污水池1内水的液面处于分隔板12的上方。

参考图2和图3，剪切曝气装置4包括出气板41，出气板41的内部为空心结构，出气板41水平设置，在出气板41的下表面均匀分布有多个出气口，出气口竖直朝下并与出气板41的内部连通。出气板41的内部由出气板41的上表面与风机7连接，使气体进入到出气板41内，再从出气口排出，出气口排出的气泡能够比较均匀且分布在第一污水区13内。再生曝气装置6包括曝气管61和安装在曝气管61侧壁上部的多个出气管62，曝气管61位于动态膜组件2的下方，并且由动态膜组件2的一侧延伸到另一侧。在污水池1内设置有移动装置8，移动装置8包括滑杆81、驱动杆82和电动机83，电动机83可选为伺服电机或步进电机，电动机83固定在污水池1上，驱动杆82同轴固定在电动机83的输出轴上，电动机83带动驱动杆82转动，驱动杆82与滑杆81平行设置，滑杆81固定在污水池1上，曝气管61与滑杆81垂直设置，并且将曝气管61滑动连接在滑杆81上，并与驱动杆82螺纹连接，从而电动机83正反转时，能够带动曝气管61沿着滑杆81往复移动，从而达到将动态膜组件2的下方均匀地排出气泡，并对动态膜组件2整体进行清理。

参考图3和图4，动态膜组件2包括两个空心板21和多个渗水管22，渗水管22平行于滑杆81设置，渗水管22的两端与两个空心板21一一对应，空心板21的内部与渗水管22连通。渗水管22采用不锈钢或PE材料制成的，渗水管22上开设有孔，在渗水管22上包裹过滤网，过滤网可选用不锈钢网、尼龙网、锦纶网或无纺布。污水通过过滤网过滤后进入到渗水管22内，渗水管22用于对过滤网进行支撑，动态膜形成在过滤网外侧。在一个空心板21的侧壁上开设有环槽23，环槽23的底部均匀开设有多个通孔24，通孔24与空心板21的内部连通。在环槽23的内部设置有空心的连通环25，连通环25与环槽23的侧壁密封连接，连通环25配合在环槽23内，并且连通环25侧壁的最下部位置与出水管3连接，在空心板21上最下部的一个通孔24与连通环25连接，从而使出水管3通过连通环25与空心板21连通；或者出水管3通过连通环25与动态膜组件2的中部或上部连通。

参考图3和图4，在动态膜组件2上连接有驱动装置9，驱动装置9包括转轴91、驱动轮92和动力电机93，转轴91水平设置，转轴91转动安装在污水池1上，并且转轴91位于动态膜组件2的上方，动力电机93通过减速器94连接转轴91，驱动轮92在转轴91上设置有两个，在动态膜组件2上固定设置有两个从动轮95，两个从动轮95同轴设置且分别固定在两个空心板21上，从动轮95位于驱动轮92的正下方，驱动轮92与从动轮95之间设置有传动带96，传动带96竖直吊着从动轮95，从而在转轴91的作用下使动态膜组件2悬浮在污水池1内，当转轴91转动时，转轴91通过驱动轮92和从动轮95带动动态膜组件2转动，动态膜组件2更容易与再生曝气装置6产生的气泡接触并促使气泡发生破裂，从而能够使动态膜组件2更快地进行清理。

本实施例的工作过程：

首先，由控制器将第二电磁阀37打开，三通阀31打开出水管3与废水管32的通道；污水通过动态膜组件2过滤后由废水管32流出，当由浊度仪33检测出水管3内的水达到合格水质后，三通阀31打开出水管3与清水管34的通道；随着动态膜组件2工作时间的延长，动态膜组件2的过滤阻力逐渐达到最大，过滤效率降低，再通过控制器打开第一电磁阀72，关闭第二电磁阀37，使风机7通过再生曝气装置6向动态膜组件2的下方产生气泡，同时动态膜组件2在动力电机93的作用下转动，使动态膜组件2进行快速清理；当动态膜组件2恢复后，再关闭第一电磁阀72，打开第二电磁阀37，重新使动态膜组件2进行过滤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浸没式动态膜反应器，其特征在于：包括污水池（1）和动态膜组件（2）；所述动态膜组件（2）浸没在污水池（1）的池水内；所述动态膜组件（2）上连接有出水管（3）；所述出水管（3）的一端连接于动态膜组件（2），另一端连接有三通阀（31）；所述三通阀（31）上连接有废水管（32）和清水管（34）；所述出水管（3）固定设置有用于检测出水管（3）内水质的浊度仪（33）；所述浊度仪（33）连接有控制器，控制器的输入端与浊度仪（33）连接，所述控制器的输出端连接于三通阀（31）并控制三通阀（31）打开废水管（32）或清水管（34）；

所述动态膜组件（2）的下方设置有再生曝气装置（6）；所述再生曝气装置（6）包括曝气管（61）和安装在曝气管（61）侧壁上部的多个出气管（62）；所述曝气管（61）上连接有用于驱动曝气管（61）沿垂直于曝气管（61）长度方向移动的移动装置（8）；

所述移动装置（8）包括滑杆（81）、驱动杆（82）和电动机（83），所述电动机（83）固定在污水池（1）上，所述驱动杆（82）同轴固定在电动机（83）的输出轴上，所述驱动杆（82）与滑杆（81）平行设置，所述滑杆（81）固定在污水池（1）上，所述曝气管（61）与滑杆（81）垂直设置，所述曝气管（61）滑动连接在滑杆（81）上，并与驱动杆（82）螺纹连接；

所述动态膜组件（2）包括两个空心板（21）和多个渗水管（22）；所述渗水管（22）平行于滑杆（81）设置，所述渗水管（22）布置在两个空心板（21）之间并与空心板（21）的内部连通；所述空心板（21）的侧壁上开设有环槽（23），所述环槽（23）的内部设置有空心的连通环（25），所述连通环（25）与所述环槽（23）的侧壁密封连接；所述环槽（23）的底部开设有与空心板（21）内部连通的通孔（24）；所述通孔（24）沿着所述环槽（23）开设有多个；所述连通环（25）通过通孔（24）与空心板（21）的内部连通，在所述空心板（21）上最下部的一个通孔（24）与所述连通环（25）连接，所述连通环（25）侧壁的最下部位置与所述出水管（3）连接；所述出水管（3）通过连通环（25）与动态膜组件（2）连通，所述动态膜组件（2）与所述连通环（25）转动连接；

所述动态膜组件（2）的两端同轴固定安装有从动轮（95），两个从动轮（95）同轴设置且分别固定在两个空心板（21）上；所述动态膜组件（2）上方设置有转轴（91）；所述转轴（91）水平设置，所述转轴（91）转动安装在污水池（1）上；所述转轴（91）上安装有两个驱动轮（92），从动轮（95）位于驱动轮（92）的正下方；所述驱动轮（92）与从动轮（95）一一对应；所述从动轮（95）与驱动轮（92）之间设置有传动带（96），转轴（91）通过驱动轮（92）和从动轮（95）带动动态膜组件（2）转动；

所述清水管（34）上连接有用于带动清水管（34）升降的升降装置（5），所述清水管（34）上安装有流量计（35）；所述流量计（35）与控制器输入端连接；所述控制器的输出端与升降装置（5）连接；

所述升降装置（5）包括立柱（51）、滑块（52）、螺杆（531）和驱动电机（532）；所述立柱（51）竖直设置；所述驱动电机（532）固定在立柱（51）上；所述滑块（52）滑动配合在立柱（51）上；所述螺杆（531）平行于立柱（51）并且与滑块（52）螺纹连接，所述驱动电机（532）的输出轴与螺杆（531）同轴固定；所述立柱（51）的侧壁上设置有测量尺（54）；所述驱动电机（532）连接在控制器的输出端；所述清水管（34）固定在滑块（52）上，通过所述升降装置（5）调节所述动态膜组件（2）的内外压力差。

2.根据权利要求1所述的一种浸没式动态膜反应器，其特征在于：所述清水管（34）与三通阀（31）之间设置有软管（36）；所述清水管（34）的最高位置低于污水池（1）内的液面；所述清水管（34）的最低位置与出水管（3）同高。

3.根据权利要求1所述的一种浸没式动态膜反应器，其特征在于：所述污水池（1）内设置有分隔板（12）；所述分隔板（12）竖直设置且分隔板（12）的两侧分别为第一污水区（13）和第二污水区（14）；所述动态膜组件（2）设置在第二污水区（14）内；所述第一污水区（13）内设置有剪切曝气装置（4）；所述剪切曝气装置（4）连接有风机（7）；所述分隔板（12）的下部与污水池（1）的底部连通。

4.根据权利要求3所述的一种浸没式动态膜反应器，其特征在于：所述再生曝气装置（6）通过连接管（71）与风机（7）连接；所述连接管（71）上设置有第一电磁阀（72）；所述出水管（3）上设置有第二电磁阀（37）；所述第一电磁阀（72）和第二电磁阀（37）连接于控制器的输出端。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种浸没式动态膜反应器，其特征在于：所述污水池（1）的上部设置有用于检测污水池（1）内液位计（15），所述液位计（15）连接在控制器的输入端。