CN114851590A - 一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，属于板材生产技术领域，解决了现有技术中的岩棉夹芯板强度不足的问题，本发明包括如下步骤：A、制造生产夹芯板的模具；B、将模具的表面清理干净，并在模具表面涂脱模剂；C、在模具中铺设岩棉与玻璃棉材料混合的内芯板复合材料；D、将模具的另一部分与下方的模具合装在一起并加压，使内芯板压制定型；E、在内芯板的凹槽内均匀涂刷无机粘胶并覆盖纤维增强材料层；F、在内芯板的加强件填充凹槽中填充满加强件材料；G、采用钢材制造的上基板和下基板粘合于内芯板的两面。本发明用于由双层彩色金属板和之间的绝热加强芯材组成的自支撑复合板材的生产制备。
Description
技术领域
本发明属于，具体涉及一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法
背景技术
夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。
夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。
夹芯板用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，用途广泛，特别是在对于建筑工地的临时设施如办公室，仓库，围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用，将是不可缺少的新型轻质建筑材料。
岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。
岩棉夹芯板的缺点是强度不够强，但适用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点。目前缺少一种既能提供高强度性能，又能保证其他性能不变的岩棉夹芯板。
发明内容
本发明的目的在于：
为解决现有技术中的岩棉夹芯板强度不足的问题，提供一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，包括如下步骤：
A、制造生产夹芯板的模具，在模具上开设出多个用于形成内芯板材填充加强件的凹槽的模具凸起形状；
B、将模具的表面清理干净，并在模具表面涂脱模剂，将模具固定在生产平台上，用定位工装进行定位；
C、在模具中铺设岩棉与玻璃棉材料混合的内芯板复合材料；
D、将模具的另一部分与下方的模具合装在一起并加压，使内芯板压制定型；
E、撤掉模具的两部分，得到具有加强件填充凹槽的内芯板，在内芯板的凹槽内均匀涂刷无机粘胶并覆盖纤维增强材料层，待无机粘胶层风干后再刷一层防水胶，自然风干备用；
F、在内芯板的加强件填充凹槽中填充满加入改性剂的氧化镁、硫酸镁和氯化镁的混合物，用刷板将其表面与内芯板的表面整平，等待填充物凝固后，在内芯板的整个表面涂覆无机粘胶并覆盖纤维增强材料层；
G、采用钢材制造的上基板和下基板粘合于内芯板的两面，制成内部具有加强件的复合钢材夹芯板。
进一步地，在步骤D中模具两部分合模加压时同时进行加温，加热温度为200℃-220℃，固化压力为0.8-1.2MPa，加温加压时间为1.5h-2h。
进一步地，在步骤E刷防水胶并风干之后在加强件填充凹槽内再刷一层阻燃耐水胶。
进一步地，所述填充加强件凹槽的横截面为倒置等腰梯形或所述填充加强件凹槽为圆柱形。
进一步地，所述圆柱形加强件凹槽的直径为80mm-150mm，圆柱形加强件凹槽的设置间隔为300mm-400mm。
进一步地，所述横截面为等腰梯形的加强件凹槽表面开口长度为60mm-100mm，开口宽度为40mm-70mm，设置间隔为320mm-400mm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明与现有技术中的工艺流程不同，通过在模具上设置能在内芯板上形成填充凹槽的凸起形状，使制造出的内芯板具有可填充加强材料的填充凹槽，再填充入凝固后可具有高强度、高阻燃性和高保温性能的混合物材料，使内芯板在填充该部分材料后强度得到明显增强，从而改善岩棉夹芯板的强度较低的问题，进行部分填充的工艺方法也保留了岩棉夹心板防火，保温隔热，吸音隔声和重量轻的优点，具有广泛的适用场景。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，包括如下步骤：
A、制造生产夹芯板的模具，在模具上开设出多个用于形成内芯板材填充加强件的圆柱形凹槽的模具凸起形状；
B、将模具的表面清理干净，并在模具表面涂脱模剂，将模具固定在生产平台上，用定位工装进行定位；
C、在模具中铺设岩棉与玻璃棉材料混合的内芯板复合材料；
D、将模具的另一部分与下方的模具合装在一起并加压，使内芯板压制定型；
E、撤掉模具的两部分，得到具有加强件填充圆柱形凹槽的内芯板，在内芯板的圆柱形凹槽内均匀涂刷无机粘胶并覆盖纤维增强材料层，待无机粘胶层风干后再刷一层防水胶，自然风干备用；
F、在内芯板的加强件填充圆柱形凹槽中填充满加入改性剂的氧化镁、硫酸镁和氯化镁的混合物，用刷板将其表面与内芯板的表面整平，等待填充物凝固后，在内芯板的整个表面涂覆无机粘胶并覆盖纤维增强材料层；
G、采用钢材制造的上基板和下基板粘合于内芯板的两面，制成内部具有加强件的复合钢材夹芯板。
优选地，在步骤D中模具两部分合模加压时同时进行加温，加热温度为220℃，固化压力为1.2MPa，加温加压时间为1.5h。
优选地，在步骤E刷防水胶并风干之后在加强件填充圆柱形凹槽内再刷一层阻燃耐水胶。
优选地，所述圆柱形加强件凹槽的直径为80mm，圆柱形加强件凹槽的设置间隔为300mm。
实施例2
一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，包括如下步骤：
A、制造生产夹芯板的模具，在模具上开设出多个用于形成内芯板材填充加强件的圆柱形凹槽的模具凸起形状；
B、将模具的表面清理干净，并在模具表面涂脱模剂，将模具固定在生产平台上，用定位工装进行定位；
C、在模具中铺设岩棉与玻璃棉材料混合的内芯板复合材料；
D、将模具的另一部分与下方的模具合装在一起并加压，使内芯板压制定型；
E、撤掉模具的两部分，得到具有加强件填充圆柱形凹槽的内芯板，在内芯板的圆柱形凹槽内均匀涂刷无机粘胶并覆盖纤维增强材料层，待无机粘胶层风干后再刷一层防水胶，自然风干备用；
F、在内芯板的加强件填充圆柱形凹槽中填充满加入改性剂的氧化镁、硫酸镁和氯化镁的混合物，用刷板将其表面与内芯板的表面整平，等待填充物凝固后，在内芯板的整个表面涂覆无机粘胶并覆盖纤维增强材料层；
G、采用钢材制造的上基板和下基板粘合于内芯板的两面，制成内部具有加强件的复合钢材夹芯板。
优选地，在步骤D中模具两部分合模加压时同时进行加温，加热温度为200℃，固化压力为0.8MPa，加温加压时间为2h。
优选地，在步骤E刷防水胶并风干之后在加强件填充圆柱形凹槽内再刷一层阻燃耐水胶。
优选地，所述圆柱形加强件凹槽的直径为150mm，圆柱形加强件凹槽的设置间隔为400mm。
实施例3
一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，包括如下步骤：
A、制造生产夹芯板的模具，在模具上开设出多个用于形成内芯板材填充加强件的凹槽的模具凸起形状；
B、将模具的表面清理干净，并在模具表面涂脱模剂，将模具固定在生产平台上，用定位工装进行定位；
C、在模具中铺设岩棉与玻璃棉材料混合的内芯板复合材料；
D、将模具的另一部分与下方的模具合装在一起并加压，使内芯板压制定型；
E、撤掉模具的两部分，得到具有加强件填充凹槽的内芯板，在内芯板的凹槽内均匀涂刷无机粘胶并覆盖纤维增强材料层，待无机粘胶层风干后再刷一层防水胶，自然风干备用；
F、在内芯板的加强件填充凹槽中填充满加入改性剂的氧化镁、硫酸镁和氯化镁的混合物，用刷板将其表面与内芯板的表面整平，等待填充物凝固后，在内芯板的整个表面涂覆无机粘胶并覆盖纤维增强材料层；
G、采用钢材制造的上基板和下基板粘合于内芯板的两面，制成内部具有加强件的复合钢材夹芯板。
优选地，在步骤D中模具两部分合模加压时同时进行加温，加热温度为220℃，固化压力为1.2MPa，加温加压时间为1.5h。
优选地，在步骤E刷防水胶并风干之后在加强件填充凹槽内再刷一层阻燃耐水胶。
优选地，所述填充加强件凹槽的横截面为倒置等腰梯形。
优选地，所述横截面为等腰梯形的加强件凹槽表面开口长度为60mm，开口宽度为40mm，设置间隔为320mm。
实施例4
一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，包括如下步骤：
A、制造生产夹芯板的模具，在模具上开设出多个用于形成内芯板材填充加强件的凹槽的模具凸起形状；
B、将模具的表面清理干净，并在模具表面涂脱模剂，将模具固定在生产平台上，用定位工装进行定位；
C、在模具中铺设岩棉与玻璃棉材料混合的内芯板复合材料；
D、将模具的另一部分与下方的模具合装在一起并加压，使内芯板压制定型；
E、撤掉模具的两部分，得到具有加强件填充凹槽的内芯板，在内芯板的凹槽内均匀涂刷无机粘胶并覆盖纤维增强材料层，待无机粘胶层风干后再刷一层防水胶，自然风干备用；
F、在内芯板的加强件填充凹槽中填充满加入改性剂的氧化镁、硫酸镁和氯化镁的混合物，用刷板将其表面与内芯板的表面整平，等待填充物凝固后，在内芯板的整个表面涂覆无机粘胶并覆盖纤维增强材料层；
G、采用钢材制造的上基板和下基板粘合于内芯板的两面，制成内部具有加强件的复合钢材夹芯板。
优选地，在步骤D中模具两部分合模加压时同时进行加温，加热温度为200℃，固化压力为0.8MPa，加温加压时间为2h。
优选地，在步骤E刷防水胶并风干之后在加强件填充凹槽内再刷一层阻燃耐水胶。
优选地，所述填充加强件凹槽的横截面为倒置等腰梯形。
优选地，所述横截面为等腰梯形的加强件凹槽表面开口长度为100mm，开口宽度为70mm，设置间隔为400mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、制造生产夹芯板的模具，在模具上开设出多个用于形成内芯板材填充加强件的凹槽的模具凸起形状；
B、将模具的表面清理干净，并在模具表面涂脱模剂，将模具固定在生产平台上，用定位工装进行定位；
C、在模具中铺设岩棉与玻璃棉材料混合的内芯板复合材料；
D、将模具的另一部分与下方的模具合装在一起并加压，使内芯板压制定型；
E、撤掉模具的两部分，得到具有加强件填充凹槽的内芯板，在内芯板的凹槽内均匀涂刷无机粘胶并覆盖纤维增强材料层，待无机粘胶层风干后再刷一层防水胶，自然风干备用；
F、在内芯板的加强件填充凹槽中填充满加入改性剂的氧化镁、硫酸镁和氯化镁的混合物，用刷板将其表面与内芯板的表面整平，等待填充物凝固后，在内芯板的整个表面涂覆无机粘胶并覆盖纤维增强材料层；
G、采用钢材制造的上基板和下基板粘合于内芯板的两面，制成内部具有加强件的复合钢材夹芯板。
2.根据权利要求1所述的一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，在步骤D中模具两部分合模加压时同时进行加温，加热温度为200℃-220℃，固化压力为0.8-1.2MPa，加温加压时间为1.5h-2h。
3.根据权利要求1所述的一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，在步骤E刷防水胶并风干之后在加强件填充凹槽内再刷一层阻燃耐水胶。
4.根据权利要求1所述的一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，所述填充加强件凹槽的横截面为倒置等腰梯形或所述填充加强件凹槽为圆柱形。
5.根据权利要求4所述的一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，所述圆柱形加强件凹槽的直径为80mm-150mm，圆柱形加强件凹槽的设置间隔为300mm-400mm。
6.根据权利要求4所述的一种具有高保温性的高强度彩钢夹芯板制备方法，其特征在于，所述横截面为等腰梯形的加强件凹槽表面开口长度为60mm-100mm，开口宽度为40mm-70mm，设置间隔为320mm-400mm。
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|---|---|---|---|---|
| JP2000043172A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-15 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐサンドイッチ構造体およびその製造方法 |
| US20050253300A1 (en) * | 2002-05-21 | 2005-11-17 | De Groot Martin T | Method of producing a three-dimensional article having a sandwich structure |
| CN101430039A (zh) * | 2007-11-05 | 2009-05-13 | 王宏丁 | 一种高强度轻质保温复合夹芯板 |
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