CN114850622A - 一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置，包括气瓶、焊机、安装架、手摇丝杠滑台、焊枪，焊枪夹具，T型安装板，U型安装板，L型安装板，手动十字滑台安装板，手动十字滑台，水冷装置安装板，水冷装置，冷却循环水箱，送丝机，单轴运动控制器，底板，工作台，U型螺栓，沉积件，电动滚珠丝杠直线导轨滑台，送丝嘴，气罩，气罩安装板，送丝嘴安装板，丁字型安装板。本发明还公开上述基于电弧热熔的微滴增材成形的装置的使用方法。本发明是从电弧送丝增材制造技术中得到启迪，通过使焊炬横向放置达到焊接热源横向放置的效果，并匹配合理的送丝机构，采用合理的试验参数，获得了一种电弧热熔的微滴增材成形新装置。
Description
技术领域
本发明属于焊接冶金技术领域，特别是涉及一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置及使用方法。
背景技术
现有的微滴增材技术所用的微滴增材设备带保温装置的容器，一是体积较大，二是需要额外的气压等手段压迫液体形成微滴，成本相对较高，结构相对复杂。受电弧送丝增材制造技术启发，本发明将焊枪横向放置即达到焊接电源横向放置的效果，匹配合理的送丝机构，采用合理的试验参数，获得了电弧热熔的微滴增材成形新装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何解决现有的微滴增材制造技术中，微滴增材设备体积较大，结构较复杂的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置，包括气瓶、焊机、安装架、手摇丝杠滑台、焊枪、焊枪夹具、T型安装板、U型安装板、L型安装板、手动十字滑台安装板、手动十字滑台、冷却装置安装板、冷却装置、冷却循环水箱、送丝机、单轴运动控制器、底板、工作台、U型螺栓、沉积件、电动滚珠丝杠直线导轨滑台、送丝嘴、气罩、气罩安装板、送丝嘴安装板和丁字型安装板；所述安装架固定在底板上，所述手动十字滑台安装板固定连接在安装架上，所述手动十字滑台固定在手动十字滑台安装板上，通过手动十字滑台同步调节焊枪和冷却装置上下和左右两个方向上的位置，所述L型安装板与手动十字滑台固定连接，所述U型安装板固定在L型安装板上，所述T型安装板固定在U型安装板上，所述手摇丝杠滑台与T型安装板固定连接，所述焊枪通过焊枪夹具固定在手摇丝杠滑台上，通过手摇丝杠滑台实现焊枪一维方向上位置的调节，所述焊枪通过导线与焊机连接，所述冷却装置安装板与U型安装板固定连接，所述冷却装置与冷却装置安装板固定连接，所述冷却装置通过管路与冷却循环水箱连接，所述送丝嘴固定在送丝嘴安装板上，所述送丝嘴与送丝机连接，通过送丝机实现金属丝通过送丝嘴送入焊枪与冷却装置之间形成的电弧区域内，所述送丝嘴安装板与丁字型安装板连接，所述丁字型安装板与L型安装板固定连接，所述气罩与气罩安装板固定连接，所述气罩安装板与送丝嘴安装板固定连接，所述气罩通过气管与气瓶连接，所述沉积件固定在工作台上，所述工作台与电动滚珠丝杠直线导轨滑台连接，通过电动滚珠丝杠直线导轨滑台实现工作台一维方向上位置的调节，所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台固定在底板上，所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台通过导线与单轴运动控制器连接，通过单轴运动控制器实现对电动滚珠丝杠直线导轨滑台运动的控制；所述焊枪包括钨极。
本发明提出了基于电弧热熔的微滴增材成形的概念，即焊枪横向放置，通过熔化送进焊枪与冷却装置之间电弧区域内的金属丝材形成微滴，高温微滴在未凝固之前滴落并连接到沉积件上，工作台带动沉积件以一定速度移动，经焊接电弧熔化的未凝固的高温微滴不断的滴落到沉积件上，形成新的沉积层。与现有技术相比，此装置不需要存放液体的容器，也不需要任何加压装置，使得结构更简便化。
优选地，所述焊枪还包括钨针夹、导流件、陶瓷嘴，所述钨极通过钨针夹和导流件与陶瓷嘴相连。
优选地，所述冷却装置为一根与冷却循环水箱相连的铜管，铜管的外径为10mm，内径为7mm，所述冷却循环水箱工作电压AC为220V，工作频率为50Hz，最大流量为10L/min，最大扬程为10米，散热量为50W/℃，温控精度为±0.3℃，水箱容量为9L。
优选地，所述焊枪横向放置，所述钨极的尖端到冷却装置的圆弧面的连接线与所述冷却装置的圆弧水平直径在同一水平线上，用以保证电弧均匀覆盖冷却装置，不发生偏弧，所述焊枪与冷却装置之间的距离通过手摇丝杠滑台进行调节。
优选地，所述焊机包括直流模式、交流模式和交直流混合模式，不锈钢和钛合金或其他非金属丝材电弧热熔的微滴增材成形时使用直流模式，铝合金电弧热熔的微滴增材成形时使用交流模式或交直流混合模式。
优选地，所述手摇丝杠滑台和手动十字滑台的行程均为100mm，所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台的行程为500mm，所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台的速度调节范围为0-100mm/s，所述单轴运动控制器的运行模式包括手动模式和自动模式两种，两种模式的运行速度调节范围均为0-100mm/s，所述工作台的承载能力不小于100kg。
优选地，所述送丝嘴安装板开设有长圆孔，方便气罩安装板沿送丝嘴安装板的长圆孔调节位置，从而调节气罩在竖直方向上的位置。
优选地，所述T型安装板、U型安装板、L型安装板和丁字型安装板均开设有长圆孔，通过长圆孔进行位置的微调。
本发明还提供使用上述基于电弧热熔的微滴增材成形的装置的方法，包括以下步骤：
步骤一：通过调节手摇丝杠滑台，确定焊枪距离冷却装置的距离，即钨极尖端距离冷却装置的圆弧最左点的距离；
步骤二：清除沉积件表面氧化膜，将沉积件固定在工作台上，打开单轴运动控制器，通过单轴运动控制器带动工作台的移动从而调节沉积件与焊枪和冷却装置的位置，再通过手动十字滑台同步进行焊枪和冷却装置上下和左右位置的调节，以沉积件在焊枪和冷却装置两者中心位置的正下方为起始位置；
步骤三：打开冷却循环水箱，确定冷却循环水箱的参数；
步骤四：打开送丝机，确定送丝速度大小；
步骤五：打开气瓶，确定气体流量，打开焊机，确定焊接电流模式和焊接电流大小，此时单轴运动控制器设置自动运行模式，运行速度为1mm/s；
步骤六：在单轴运动控制器的控制面板上按启动键，同时启动引弧和送丝按钮开关，使金属丝送入焊枪与冷却装置之间形成的电弧区域内，通过金属丝被熔化成微滴进行电弧热熔的微滴增材成形的工作，当增材层达到所要长度时，关闭引弧和送丝按钮开关，单轴运动控制器按停止键；
步骤七：当进行下一层增材工作时，手动调节手动十字滑台向上移动适当距离，单轴运动控制器的控制面板上按与步骤六移动方向相反的键，按往复路径进行增材沉积工作，同时启动引弧和送丝按钮开关，使金属丝送入焊枪与冷却装置之间形成的电弧区域内，通过金属丝被熔化成微滴进行电弧热熔的微滴增材成形的工作，当增材层达到上一增材层的边缘时，关闭引弧和送丝按钮开关，单轴运动控制器按停止键；
步骤八：当需要增材沉积许多层时，重复步骤六和步骤七的操作；
步骤九：电弧热熔的微滴增材成形工作完成时，关闭焊机和送丝机，关闭单轴运动控制器和气瓶，关闭冷却循环水箱，电弧热熔的微滴增材成形工作结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出了基于电弧热熔的微滴增材成形的概念，即焊枪横向放置，通过熔化送进焊枪与冷却装置之间电弧区域内的金属丝材形成微滴，高温微滴在未凝固之前滴落并连接到沉积件上，工作台带动沉积件以一定速度移动，经焊接电弧熔化的未凝固的高温微滴不断的滴落到沉积件上，形成新的沉积层。与现有技术相比，此装置不需要存放液体的容器，也不需要任何加压装置，使得结构更简便化。
附图说明
图1为本发明实施例的一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置结构示意图；
图2为本发明实施例的一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置A-A向剖视图示意图；
图3为本发明实施例的焊枪的钨极与冷却装置的结构示意图；
图4为本发明实施例的焊枪的结构示意图；
图5为本发明实施例的T型安装板的结构示意图；
图6为本发明实施例的U型安装板的结构示意图；
图7为本发明实施例的L型安装板的结构示意图；
图8为本发明实施例的冷却装置安装板的结构示意图；
图9为本发明实施例的气罩安装板的结构示意图；
图10为本发明实施例的送丝嘴安装板的结构示意图。
附图标号说明：
1、气瓶；2、焊机；3、安装架；4、手摇丝杠滑台；5、焊枪；5-1、钨针夹；5-2、钨极；5-3、导流件；5-4、陶瓷嘴；6、焊枪夹具；7、T型安装板；8、U型安装板；9、L型安装板；10、手动十字滑台安装板；11、手动十字滑台；12、冷却装置安装板；13、冷却装置；14、冷却循环水箱；15、送丝机；16、单轴运动控制器；17、底板；18、工作台；19、U型螺栓；20、沉积件；21、电动滚珠丝杠直线导轨滑台；22、送丝嘴；23、气罩；24、气罩安装板；25、送丝嘴安装板；26、丁字型安装板。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参见图1-10说明本实施方式，一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置，它包括气瓶1、焊机2、安装架3、手摇丝杠滑台4、焊枪5，焊枪夹具6，T型安装板7，U型安装板8，L型安装板9，手动十字滑台安装板10，手动十字滑台11，冷却装置安装板12，冷却装置13，冷却循环水箱14，送丝机15，单轴运动控制器16，底板17，工作台18，U型螺栓19，沉积件20，电动滚珠丝杠直线导轨滑台21，送丝嘴22，气罩23，气罩安装板24，送丝嘴安装板25，丁字型安装板26，安装架3固定在底板17上，手动十字滑台安装板10固定连接在安装架3上，手动十字滑台11固定在手动十字滑台安装板10上，通过手动十字滑台11同步调节焊枪5和冷却装置13上下和左右两个方向上的位置，L型安装板9与手动十字滑台11固定连接，U型安装板8固定在L型安装板9上，T型安装板7固定在U型安装板8上，手摇丝杠滑台4与T型安装板7固定连接，焊枪5通过焊枪夹具6固定在手摇丝杠滑台4上，通过手摇丝杠滑台4实现焊枪5一维方向上位置的调节，焊枪5通过导线与焊机2连接，冷却装置安装板12与U型安装板8固定连接，冷却装置13与冷却装置安装板12固定连接，冷却装置13通过管路与冷却循环水箱14连接，送丝嘴22固定在送丝嘴安装板25上，送丝嘴22与送丝机15连接，通过送丝机15实现金属丝通过送丝嘴22送入焊枪5与冷却装置13之间形成的电弧区域内，送丝嘴安装板25与丁字型安装板26连接，丁字型安装板26与L型安装板9固定连接，气罩23与气罩安装板24固定连接，气罩安装板24与送丝嘴安装板25固定连接，气罩23通过气管与气瓶1连接，沉积件20固定在工作台18上，工作台18与电动滚珠丝杠直线导轨滑台21连接，通过电动滚珠丝杠直线导轨滑台21实现工作台18一维方向上位置的调节，电动滚珠丝杠直线导轨滑台21固定在底板17上，电动滚珠丝杠直线导轨滑台21通过导线与单轴运动控制器16连接，通过单轴运动控制器16实现对电动滚珠丝杠直线导轨滑台21运动的控制。
如图1、图3和图4所示，本实施例的焊枪5还包括钨针夹5-1、钨极5-2、导流件5-3、陶瓷嘴5-4，钨极5-2通过钨针夹5-1和导流件5-3与陶瓷嘴5-4相连。
如图1、图3所示，冷却装置13为一根与冷却循环水箱14相连的铜管，铜管的外径为10mm，内径为7mm，冷却循环水箱14工作电压AC 220V，工作频率50Hz，最大流量10L/min，最大扬程10米，散热量50W/℃，温控精度±0.3℃，水箱容量9L。
如图3所示，焊枪5横向放置，钨极5-2尖端必须通过冷却装置13的圆弧水平直径在同一水平线上，这样可以保证电弧均匀覆盖冷却装置13，不发生偏弧，焊枪5与冷却装置13之间的距离通过手摇丝杠滑台4进行调节。
焊机2包括直流模式、交流模式和交直流混合模式，不锈钢和钛合金或其他非金属丝材电弧热熔的微滴增材成形时使用直流模式，铝合金电弧热熔的微滴增材成形时使用交流模式或交直流混合模式。
本发明的手摇丝杠滑台4和手动十字滑台11的行程均为100mm，电动滚珠丝杠直线导轨滑台21的行程为500mm，电动滚珠丝杠直线导轨滑台21的速度调节范围为0-100mm/s，单轴运动控制器16的运行模式有手动模式和自动模式两种，两种模式的运行速度调节范围都为0-100mm/s，工作台18的承载能力不小于100kg。
如图9、图10所示，送丝嘴安装板25开有长圆孔，方便气罩安装板24沿送丝嘴安装板25的长圆孔调节位置，从而调节气罩23在竖直方向上的位置。
如图1、图5、图6和图7所示，T型安装板7、U型安装板8、L型安装板9和丁字型安装板26都开有长圆孔，通过长圆孔进行位置的微调。
本实施例提供了一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置的使用方法，它包括以下步骤：
步骤一：通过调节手摇丝杠滑台4，确定焊枪5距离冷却装置13的距离，即钨极5-2尖端距离冷却装置13的圆弧最左点的距离；
步骤二：清除沉积件20表面氧化膜，将沉积件20固定在工作台18上，打开单轴运动控制器16，通过单轴运动控制器16带动工作台18的移动从而调节沉积件20与焊枪5和冷却装置13的位置，再通过手动十字滑台11同步进行焊枪5和冷却装置13上下和左右位置的调节，以沉积件20在焊枪5和冷却装置13两者中心位置的正下方为起始位置；
步骤三：打开冷却循环水箱14，确定冷却循环水箱14的参数；
步骤四：打开送丝机15，确定送丝速度大小；
步骤五：打开气瓶1，确定气体流量，打开焊机2，确定焊接电流模式和焊接电流大小，此时单轴运动控制器16设置自动运行模式，运行速度为1mm/s；
步骤六：在单轴运动控制器16的控制面板上按启动键，同时启动引弧和送丝按钮开关，使金属丝送入焊枪5与冷却装置13之间形成的电弧区域内，通过金属丝被熔化成微滴进行电弧热熔的微滴增材成形的工作，当增材层达到所要长度时，关闭引弧和送丝按钮开关，单轴运动控制器16按停止键；
步骤七：当进行下一层增材工作时，手动调节手动十字滑台11向上移动适当距离，单轴运动控制器16的控制面板上按与步骤六移动方向相反的键，按往复路径进行增材沉积工作，同时启动引弧和送丝按钮开关，使金属丝送入焊枪5与冷却装置13之间形成的电弧区域内，通过金属丝被熔化成微滴进行电弧热熔的微滴增材成形的工作，当增材层达到上一增材层的边缘时，关闭引弧和送丝按钮开关，单轴运动控制器16按停止键；
步骤八：当需要增材沉积许多层时，重复步骤六和步骤七的操作；
步骤九：电弧热熔的微滴增材成形工作完成时，关闭焊机2和送丝机15，关闭单轴运动控制器16和气瓶1，关闭冷却循环水箱14，电弧热熔的微滴增材成形工作结束。
本发明提出了基于电弧热熔的微滴增材成形的概念，即焊枪5横向放置，通过熔化送进焊枪5与冷却装置13之间电弧区域内的金属丝材形成微滴，高温微滴在未凝固之前滴落并连接到沉积件20上，工作台18带动沉积件20以一定速度移动，经焊接电弧熔化的未凝固的高温微滴不断的滴落到沉积件20上，形成新的沉积层。与现有技术相比，此装置不需要存放液体的容器，也不需要任何加压装置，使得结构更简便化。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：在进行铝合金电弧热熔的微滴增材成形时，焊机2采用交流模式或交直流混合模式，不锈钢和钛合金或其他非金属丝材电弧热熔的微滴增材成形通常采用直流模式。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。
Claims (9)
1.一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置，其特征在于：包括气瓶(1)、焊机(2)、安装架(3)、手摇丝杠滑台(4)、焊枪(5)、焊枪夹具(6)、T型安装板(7)、U型安装板(8)、L型安装板(9)、手动十字滑台安装板(10)、手动十字滑台(11)、冷却装置安装板(12)、冷却装置(13)、冷却循环水箱(14)、送丝机(15)、单轴运动控制器(16)、底板(17)、工作台(18)、U型螺栓(19)、沉积件(20)、电动滚珠丝杠直线导轨滑台(21)、送丝嘴(22)、气罩(23)、气罩安装板(24)、送丝嘴安装板(25)和丁字型安装板(26)；所述安装架(3)固定在底板(17)上，所述手动十字滑台安装板(10)固定连接在安装架(3)上，所述手动十字滑台(11)固定在手动十字滑台安装板(10)上，通过手动十字滑台(11)同步调节焊枪(5)和冷却装置(13)上下和左右两个方向上的位置，所述L型安装板(9)与手动十字滑台(11)固定连接，所述U型安装板(8)固定在L型安装板(9)上，所述T型安装板(7)固定在U型安装板(8)上，所述手摇丝杠滑台(4)与T型安装板(7)固定连接，所述焊枪(5)通过焊枪夹具(6)固定在手摇丝杠滑台(4)上，通过手摇丝杠滑台(4)实现焊枪(5)一维方向上位置的调节，所述焊枪(5)通过导线与焊机(2)连接，所述冷却装置安装板(12)与U型安装板(8)固定连接，所述冷却装置(13)与冷却装置安装板(12)固定连接，所述冷却装置(13)通过管路与冷却循环水箱(14)连接，所述送丝嘴(22)固定在送丝嘴安装板(25)上，所述送丝嘴(22)与送丝机(15)连接，通过送丝机(15)实现金属丝通过送丝嘴(22)送入焊枪(5)与冷却装置(13)之间形成的电弧区域内，所述送丝嘴安装板(25)与丁字型安装板(26)连接，所述丁字型安装板(26)与L型安装板(9)固定连接，所述气罩(23)与气罩安装板(24)固定连接，所述气罩安装板(24)与送丝嘴安装板(25)固定连接，所述气罩(23)通过气管与气瓶(1)连接，所述沉积件(20)固定在工作台(18)上，所述工作台(18)与电动滚珠丝杠直线导轨滑台(21)连接，通过电动滚珠丝杠直线导轨滑台(21)实现工作台(18)一维方向上位置的调节，所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台(21)固定在底板(17)上，所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台(21)通过导线与单轴运动控制器(16)连接，通过单轴运动控制器(16)实现对电动滚珠丝杠直线导轨滑台(21)运动的控制；所述焊枪(5)包括钨极(5-2)。
2.根据权利要求1所述的一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置，其特征在于：所述焊枪(5)还包括钨针夹(5-1)、导流件(5-3)、陶瓷嘴(5-4)，所述钨极(5-2)通过钨针夹(5-1)和导流件(5-3)与陶瓷嘴(5-4)相连。
3.根据权利要求1所述的一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置，其特征在于：所述冷却装置(13)为一根与冷却循环水箱(14)相连的铜管，铜管的外径为10mm，内径为7mm，所述冷却循环水箱(14)工作电压AC为220V，工作频率为50Hz，最大流量为10L/min，最大扬程为10米，散热量为50W/℃，温控精度为±0.3℃，水箱容量为9L。
4.根据权利要求1所述的一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置，其特征在于：所述焊枪(5)横向放置，所述钨极(5-2)的尖端到冷却装置(13)的圆弧面的连接线与所述冷却装置(13)的圆弧水平直径在同一水平线上，用以保证电弧均匀覆盖冷却装置(13)，不发生偏弧，所述焊枪(5)与冷却装置(13)之间的距离通过手摇丝杠滑台(4)进行调节。
5.根据权利要求1所述的一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置，其特征在于：所述焊机(2)包括直流模式、交流模式和交直流混合模式，不锈钢和钛合金或其他非金属丝材电弧热熔的微滴增材成形时使用直流模式，铝合金电弧热熔的微滴增材成形时使用交流模式或交直流混合模式。
6.根据权利要求1所述的一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置，其特征在于：所述手摇丝杠滑台(4)和手动十字滑台(11)的行程均为100mm，所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台(21)的行程为500mm，所述电动滚珠丝杠直线导轨滑台(21)的速度调节范围为0-100mm/s，所述单轴运动控制器(16)的运行模式包括手动模式和自动模式，两种模式的运行速度调节范围均为0-100mm/s，所述工作台(18)的承载能力不小于100kg。
7.根据权利要求1所述的一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置，其特征在于：所述送丝嘴安装板(25)开设有长圆孔，方便气罩安装板(24)沿送丝嘴安装板(25)的长圆孔调节位置，从而调节气罩(23)在竖直方向上的位置。
8.根据权利要求1所述的一种基于电弧热熔的微滴增材成形的装置，其特征在于：所述T型安装板(7)、U型安装板(8)、L型安装板(9)和丁字型安装板(26)均开设有长圆孔，通过长圆孔进行位置的微调。
9.一种如权利要求1所述的基于电弧热熔的微滴增材成形的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过调节手摇丝杠滑台(4)，确定焊枪(5)距离冷却装置(13)的距离，即钨极(5-2)尖端距离冷却装置(13)的圆弧最左点的距离；
步骤二：清除沉积件(20)表面氧化膜，将沉积件(20)固定在工作台(18)上，打开单轴运动控制器(16)，通过单轴运动控制器(16)带动工作台(18)的移动从而调节沉积件(20)与焊枪(5)和冷却装置(13)的位置，再通过手动十字滑台(11)同步进行焊枪(5)和冷却装置(13)上下和左右位置的调节，以沉积件(20)在焊枪(5)和冷却装置(13)两者中心位置的正下方为起始位置；
步骤三：打开冷却循环水箱(14)，确定冷却循环水箱(14)的参数；
步骤四：打开送丝机(15)，确定送丝速度大小；
步骤五：打开气瓶(1)，确定气体流量，打开焊机(2)，确定焊接电流模式和焊接电流大小，此时单轴运动控制器(16)设置自动运行模式，运行速度为1mm/s；
步骤六：在单轴运动控制器(16)的控制面板上按启动键，同时启动引弧和送丝按钮开关，使金属丝送入焊枪(5)与冷却装置(13)之间形成的电弧区域内，通过金属丝被熔化成微滴进行电弧热熔的微滴增材成形的工作，当增材层达到所要长度时，关闭引弧和送丝按钮开关，单轴运动控制器(16)按停止键；
步骤七：当进行下一层增材工作时，手动调节手动十字滑台(11)向上移动适当距离，单轴运动控制器(16)的控制面板上按与步骤六移动方向相反的键，按往复路径进行增材沉积工作，同时启动引弧和送丝按钮开关，使金属丝送入焊枪(5)与冷却装置(13)之间形成的电弧区域内，通过金属丝被熔化成微滴进行电弧热熔的微滴增材成形的工作，当增材层达到上一增材层的边缘时，关闭引弧和送丝按钮开关，单轴运动控制器(16)按停止键；
步骤八：当需要增材沉积许多层时，重复步骤六和步骤七的操作；
步骤九：电弧热熔的微滴增材成形工作完成时，关闭焊机(2)和送丝机(15)，关闭单轴运动控制器(16)和气瓶(1)，关闭冷却循环水箱(14)，电弧热熔的微滴增材成形工作结束。
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