CN114850106A - 一种电容器生产用定位清洗装置及定位组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电容器生产用定位清洗装置及定位组件，包括清洗箱体，废水收集斗，排放接管，支撑柱，手摇式旋转定位板组件，双向清洗喷淋管组件，控制箱，热风机，导气罩，分隔网板，辊轮架，滑动辊轮，内嵌轴承，半圆托板，过滤网板，清洗导管，水箱盖，清洗液箱，吸水导管和吸水泵，所述的废水收集斗焊接在清洗箱体的下部。本发明能够对电容器进行多组的定位清洗，操作简单方便，而且配合手动旋转提高了清洗的效率和质量，在双向清洗管路的作用下，有利于造成对冲效果，提高清洗的质量；冲洗完毕后手摇操作利用离心力对水滴进行甩干，也可以利用热风机进行烘干，实用性强，在过滤网板的作用下，起到过滤清洁的作用。

Description

一种电容器生产用定位清洗装置及定位组件

技术领域

本发明属于电容器生产加工技术领域，尤其涉及一种电容器生产用定位清洗装置及定位组件。

背景技术

电容器既然是一种储存电荷的“容器”，就有“容量”大小的问题。为了衡量电容器储存电荷的能力，确定了电容量这个物理量。电容器必须在外加电压的作用下才能储存电荷。不同的电容器在电压作用下储存的电荷量也可能不相同。国际上统一规定，给电容器外加1伏特直流电压时，它所能储存的电荷量，为该电容器的电容量（即单位电压下的电量），用字母C表示。电容量的基本单位为法拉（F）。在1伏特直流电压作用下，如果电容器储存的电荷为1库仑，电容量就被定为1法拉，法拉用符号F表示，1F=1Q/V。在实际应用中，电容器的电容量往往比1法拉小得多，常用较小的单位，如毫法（mF）、微法(μF)、纳法（nF）、皮法(pF)等。

另外，中国专利公开号为 CN106024428A，发明创造名称为一种电容器的生产定位装置，包括长度定位机构和宽度定位机构，长度定位机构包括定位杆，在定位杆中部位置开有两个第一定位通孔，两第一定位通孔与长度方向的电容器电极引出端子间距相对应，在靠近定位杆两端头处设有向下限位竖臂，两根限位竖臂内侧面之间距离与电容器长度方向的壳体外壁距离相限位配合；宽度定位机构包括定位压板和设在定位压板下方的电极引出端子定位板，定位压板两端分别向下连有带梯形限位定位台阶的限位定位块，两梯形限位定位台阶共同构成电容器宽度方向上的限位定位件。但是现有的电容器生产用的清洗工具还存在着不便于对电容器进行成组的定位清洗，清洗过程控制不方便和约束固定不方便的问题。

由鉴于此，发明一种电容器生产用定位清洗装置及定位组件是非常必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电容器生产用定位清洗装置及定位组件，以解决现有的电容器生产用的清洗工具不便于对电容器进行成组的定位清洗，清洗过程控制不方便和约束固定不方便的问题。

一种电容器生产用定位清洗装置及定位组件，包括清洗箱体，废水收集斗，排放接管，支撑柱，手摇式旋转定位板组件，双向清洗喷淋管组件，控制箱，热风机，导气罩，分隔网板，辊轮架，滑动辊轮，内嵌轴承，半圆托板，过滤网板，清洗导管，水箱盖，清洗液箱，吸水导管和吸水泵，

所述的废水收集斗焊接在清洗箱体的下部；所述的排放接管焊接在废水收集斗的下部中间位置并与其内部相连通；所述的支撑柱分别焊接在废水收集斗的下部四角位置；所述的手摇式旋转定位板组件插接在清洗箱体的内部中间位置；所述的双向清洗喷淋管组件螺钉连接在清洗箱体的内部中间位置并与清洗导管相连接；所述的控制箱螺钉连接在右侧设置的支撑柱的上部位置；所述的热风机螺栓连接在清洗箱体的上部中间位置；所述的导气罩一端螺纹连接在热风机的出气端，另一端镶嵌在清洗箱体的上部中间位置；所述的分隔网板横向螺钉连接在清洗箱体的内侧上部位置并位于导气罩的下部；所述的辊轮架螺钉连接在清洗箱体的内侧上部位置并位于分隔网板的下部；所述的滑动辊轮镶嵌在辊轮架的内侧；所述的内嵌轴承镶嵌在清洗箱体的内部左侧中间位置；所述的半圆托板焊接在清洗箱体的右侧中间位置；所述的过滤网板螺钉连接在清洗箱体和废水收集斗的相交处；所述的清洗导管一端螺纹连接在吸水泵的出液端，另一端贯穿清洗箱体的左侧与双向清洗喷淋管组件相连接；所述的水箱盖扣接在清洗液箱的上部；所述的吸水导管一端镶嵌在清洗液箱的右侧下部并与其内部相连通，另一端螺纹连接在吸水泵的出液端。

优选的，所述的手摇式旋转定位板组件包括回型架，内侧旋转轴，定位板组件，缓冲垫，外侧旋转轴，手轮盘，手摇握柄和外嵌轴承，所述的内侧旋转轴螺栓连接在回型架的左侧中间位置；所述的定位板组件纵向螺钉连接在回型架的上部；所述的缓冲垫胶接在回型架的左侧前后两部位置；所述的外侧旋转轴一端螺钉连接在回型架的右侧中间位置，另一端螺栓连接在手轮盘的左侧中间位置；所述的外嵌轴承套接在外侧旋转轴的外表面中间位置；所述的手摇握柄螺纹连接在手轮盘的右侧上部位置。

优选的，所述的定位板组件又包括定位底板，定位插杆，锁紧螺孔，定位盖板，定位螺钉和定位卡孔，所述的定位插杆镶嵌在定位底板的上部中间位置；所述的锁紧螺孔开设在定位底板的上部右侧位置；所述的定位盖板的左侧螺钉连接在定位底板的上部；所述的定位卡孔开设在定位盖板的上部；所述的定位螺钉螺纹连接在定位盖板的上部右侧位置。

优选的，所述的双向清洗喷淋管组件包括Y型连接管，第一喷淋管，第二喷淋管和清洗喷头，所述的第一喷淋管螺纹连接在Y型连接管的上部；所述的第二喷淋管螺纹连接在Y型连接管的下部；所述的清洗喷头分别螺纹连接在第一喷淋管和第二喷淋管的内侧。

优选的，所述的内嵌轴承和外嵌轴承位于同一水平线上；所述的外嵌轴承卡接在半圆托板的上部。

优选的，所述的内侧旋转轴插接在内嵌轴承的内圈并与其过盈配合设置。

优选的，所述的定位插杆上部为凸球状设置；所述的定位卡孔套接在定位插杆的外侧。

优选的，所述的定位螺钉贯穿定位盖板与锁紧螺孔螺纹连接设置。

优选的，所述的定位底板与回型架相螺钉连接设置；所述的定位底板设置有多个；所述的定位底板为矩形的不锈钢板条；所述的定位盖板为柔性的橡胶条。

优选的，所述的回型架位于第一喷淋管和第二喷淋管的内侧。

优选的，所述的清洗箱体的右侧中间位置和上部都开设有可供回型架插入的通孔，所述的通孔上部螺钉连接有橡胶皮帘。

优选的，所述的排放接管的左侧螺纹连接在控制阀门；所述的排放接管通过废水收集斗与清洗箱体的内部相连通。

优选的，所述的热风机和吸水泵分别电性连接控制箱；所述的热风机，吸水泵和控制箱分别采用本技术领域内常见的技术手段，其具体型号可以根据实际应用的需要进行组合使用，其工作原理是公开的技术手段，不在此一一赘述。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

将需要清洗的电容器挂在定位插杆上，或者卡接在两个相邻的定位插杆之间，并扣上定位盖板使得定位卡孔套接在定位插杆的外部，拧紧定位螺钉起到对定位盖板夹紧约束的作用保障电容器的夹紧固定，避免掉落。

将回型架水平插入清洗箱体的内部，使得内侧旋转轴插接在内嵌轴承的内圈，并使得外嵌轴承设置在半圆托板的上部，启动吸水泵将清洗液箱的清洗液经过吸水导管和清洗导管吸入到Y型连接管，第一喷淋管以及第二喷淋管内，经过清洗喷头喷出；手握手摇握柄或手轮盘对回型架进行转动即可，从而使得清洗喷头对上部的电容器进行充分的清洗，产生的水液经过过滤网板的过滤进入到废水收集斗，再经排放接管排放到指定位置即可。

清洗完毕的电容器带回型架一起放在辊轮架和滑动辊轮的上部，进行沥水或者利用热风机和导气罩进行风吹预烘干即可，操作简单实用，与清洗箱体结合使用紧密。

该发明的电容器生产用定位清洗装置及定位组件，能够对电容器进行多组的定位清洗，操作简单方便，而且配合手动旋转提高了清洗的效率和质量，在双向清洗管路的作用下，有利于造成对冲效果，提高清洗的质量；冲洗完毕后手摇操作利用离心力对水滴进行甩干，也可以利用热风机进行烘干，实用性强，在过滤网板的作用下，起到过滤清洁的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的回型架立起状态的结构示意图。

图3是本发明的手摇式旋转定位板组件的结构示意图。

图4是本发明的定位板组件的结构示意图。

图5是本发明的双向清洗喷淋管组件的结构示意图。

图中：

1、清洗箱体；2、废水收集斗；3、排放接管；4、支撑柱；5、手摇式旋转定位板组件；51、回型架；52、内侧旋转轴；53、定位板组件；531、定位底板；532、定位插杆；533、锁紧螺孔；534、定位盖板；535、定位螺钉；536、定位卡孔；54、缓冲垫；55、外侧旋转轴；56、手轮盘；57、手摇握柄；58、外嵌轴承；6、双向清洗喷淋管组件；61、Y型连接管；62、第一喷淋管；63、第二喷淋管；64、清洗喷头；7、控制箱；8、热风机；9、导气罩；10、分隔网板；11、辊轮架；12、滑动辊轮；13、内嵌轴承；14、半圆托板；15、过滤网板；16、清洗导管；17、水箱盖；18、清洗液箱；19、吸水导管；20、吸水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本发明提供一种电容器生产用定位清洗装置及定位组件，包括清洗箱体1，废水收集斗2，排放接管3，支撑柱4，手摇式旋转定位板组件5，双向清洗喷淋管组件6，控制箱7，热风机8，导气罩9，分隔网板10，辊轮架11，滑动辊轮12，内嵌轴承13，半圆托板14，过滤网板15，清洗导管16，水箱盖17，清洗液箱18，吸水导管19和吸水泵20，

所述的废水收集斗2焊接在清洗箱体1的下部；所述的清洗箱体1的右侧中间位置和上部都开设有可供回型架51插入的通孔，所述的通孔上部螺钉连接有橡胶皮帘；所述的排放接管3焊接在废水收集斗2的下部中间位置并与其内部相连通；所述的支撑柱4分别焊接在废水收集斗2的下部四角位置；所述的手摇式旋转定位板组件5插接在清洗箱体1的内部中间位置；所述的双向清洗喷淋管组件6螺钉连接在清洗箱体1的内部中间位置并与清洗导管16相连接；所述的控制箱7螺钉连接在右侧设置的支撑柱4的上部位置；所述的热风机8螺栓连接在清洗箱体1的上部中间位置；所述的导气罩9一端螺纹连接在热风机8的出气端，另一端镶嵌在清洗箱体1的上部中间位置；所述的分隔网板10横向螺钉连接在清洗箱体1的内侧上部位置并位于导气罩9的下部；所述的辊轮架11螺钉连接在清洗箱体1的内侧上部位置并位于分隔网板10的下部；所述的滑动辊轮12镶嵌在辊轮架11的内侧；所述的内嵌轴承13镶嵌在清洗箱体1的内部左侧中间位置；所述的半圆托板14焊接在清洗箱体1的右侧中间位置；所述的过滤网板15螺钉连接在清洗箱体1和废水收集斗2的相交处；所述的清洗导管16一端螺纹连接在吸水泵20的出液端，另一端贯穿清洗箱体1的左侧与双向清洗喷淋管组件6相连接；所述的水箱盖17扣接在清洗液箱18的上部；所述的吸水导管19一端镶嵌在清洗液箱18的右侧下部并与其内部相连通，另一端螺纹连接在吸水泵20的出液端。

如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的手摇式旋转定位板组件5包括回型架51，内侧旋转轴52，定位板组件53，缓冲垫54，外侧旋转轴55，手轮盘56，手摇握柄57和外嵌轴承58，所述的内侧旋转轴52螺栓连接在回型架51的左侧中间位置；所述的定位板组件53纵向螺钉连接在回型架51的上部；所述的缓冲垫54胶接在回型架51的左侧前后两部位置；所述的外侧旋转轴55一端螺钉连接在回型架51的右侧中间位置，另一端螺栓连接在手轮盘56的左侧中间位置；所述的外嵌轴承58套接在外侧旋转轴55的外表面中间位置；所述的手摇握柄57螺纹连接在手轮盘56的右侧上部位置；

所述的定位板组件53又包括定位底板531，定位插杆532，锁紧螺孔533，定位盖板534，定位螺钉535和定位卡孔536，所述的定位插杆532镶嵌在定位底板531的上部中间位置；所述的锁紧螺孔533开设在定位底板531的上部右侧位置；所述的定位盖板534的左侧螺钉连接在定位底板531的上部；所述的定位卡孔536开设在定位盖板534的上部；所述的定位螺钉535螺纹连接在定位盖板534的上部右侧位置。

如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的双向清洗喷淋管组件6包括Y型连接管61，第一喷淋管62，第二喷淋管63和清洗喷头64，所述的第一喷淋管62螺纹连接在Y型连接管61的上部；所述的第二喷淋管63螺纹连接在Y型连接管61的下部；所述的清洗喷头64分别螺纹连接在第一喷淋管62和第二喷淋管63的内侧；所述的回型架51位于第一喷淋管62和第二喷淋管63的内侧。

上述实施方案中，具体的，所述的内嵌轴承13和外嵌轴承58位于同一水平线上；所述的外嵌轴承58卡接在半圆托板14的上部；所述的内侧旋转轴52插接在内嵌轴承13的内圈并与其过盈配合设置；所述的定位插杆532上部为凸球状设置；所述的定位卡孔536套接在定位插杆532的外侧；所述的定位螺钉535贯穿定位盖板534与锁紧螺孔533螺纹连接设置；所述的定位底板531与回型架51相螺钉连接设置；所述的定位底板531设置有多个；所述的定位底板531为矩形的不锈钢板条；所述的定位盖板534为柔性的橡胶条。

上述实施方案中，具体的，所述的排放接管3的左侧螺纹连接在控制阀门；所述的排放接管3通过废水收集斗2与清洗箱体1的内部相连通。

上述实施方案中，具体的，所述的热风机8和吸水泵20分别电性连接控制箱7；所述的热风机8，吸水泵20和控制箱7分别采用本技术领域内常见的技术手段，其具体型号可以根据实际应用的需要进行组合使用，其工作原理是公开的技术手段，不在此一一赘述。

工作原理

本发明在使用时，将需要清洗的电容器挂在定位插杆532上，或者卡接在两个相邻的定位插杆532之间，并扣上定位盖板534使得定位卡孔536套接在定位插杆532的外部，拧紧定位螺钉535起到对定位盖板534夹紧约束的作用保障电容器的夹紧固定，避免掉落；

将回型架51水平插入清洗箱体1的内部，使得内侧旋转轴52插接在内嵌轴承13的内圈，并使得外嵌轴承58设置在半圆托板14的上部，启动吸水泵20将清洗液箱18的清洗液经过吸水导管19和清洗导管16吸入到Y型连接管61，第一喷淋管62以及第二喷淋管63内，经过清洗喷头64喷出；手握手摇握柄57或手轮盘56对回型架51进行转动即可，从而使得清洗喷头64对上部的电容器进行充分的清洗，产生的水液经过过滤网板15的过滤进入到废水收集斗2，再经排放接管3排放到指定位置即可；

清洗完毕的电容器带回型架51一起放在辊轮架11和滑动辊轮12的上部，进行沥水或者利用热风机8和导气罩9进行风吹预烘干即可，操作简单实用，与清洗箱体1结合使用紧密。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、 “横向”、 “长度”、 “宽度”、“厚度”、 “上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”、“内”、 “外”、 “顺时针”、 “逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电容器生产用定位清洗装置及定位组件，其特征在于，该电容器生产用定位清洗装置及定位组件，包括清洗箱体（1），废水收集斗（2），排放接管（3），支撑柱（4），手摇式旋转定位板组件（5），双向清洗喷淋管组件（6），控制箱（7），热风机（8），导气罩（9），分隔网板（10），辊轮架（11），滑动辊轮（12），内嵌轴承（13），半圆托板（14），过滤网板（15），清洗导管（16），水箱盖（17），清洗液箱（18），吸水导管（19）和吸水泵（20），

所述的废水收集斗（2）焊接在清洗箱体（1）的下部；所述的排放接管（3）焊接在废水收集斗（2）的下部中间位置并与其内部相连通；所述的支撑柱（4）分别焊接在废水收集斗（2）的下部四角位置；所述的手摇式旋转定位板组件（5）插接在清洗箱体（1）的内部中间位置；所述的双向清洗喷淋管组件（6）螺钉连接在清洗箱体（1）的内部中间位置并与清洗导管（16）相连接；所述的控制箱（7）螺钉连接在右侧设置的支撑柱（4）的上部位置；所述的热风机（8）螺栓连接在清洗箱体（1）的上部中间位置；所述的导气罩（9）一端螺纹连接在热风机（8）的出气端，另一端镶嵌在清洗箱体（1）的上部中间位置；所述的分隔网板（10）横向螺钉连接在清洗箱体（1）的内侧上部位置并位于导气罩（9）的下部；所述的辊轮架（11）螺钉连接在清洗箱体（1）的内侧上部位置并位于分隔网板（10）的下部；所述的滑动辊轮（12）镶嵌在辊轮架（11）的内侧；所述的内嵌轴承（13）镶嵌在清洗箱体（1）的内部左侧中间位置；所述的半圆托板（14）焊接在清洗箱体（1）的右侧中间位置；所述的过滤网板（15）螺钉连接在清洗箱体（1）和废水收集斗（2）的相交处；所述的清洗导管（16）一端螺纹连接在吸水泵（20）的出液端，另一端贯穿清洗箱体（1）的左侧与双向清洗喷淋管组件（6）相连接；所述的水箱盖（17）扣接在清洗液箱（18）的上部；所述的吸水导管（19）一端镶嵌在清洗液箱（18）的右侧下部并与其内部相连通，另一端螺纹连接在吸水泵（20）的出液端。

2.如权利要求1所述的电容器生产用定位清洗装置及定位组件，其特征在于，所述的手摇式旋转定位板组件（5）包括回型架（51），内侧旋转轴（52），定位板组件（53），缓冲垫（54），外侧旋转轴（55），手轮盘（56），手摇握柄（57）和外嵌轴承（58），所述的内侧旋转轴（52）螺栓连接在回型架（51）的左侧中间位置；所述的定位板组件（53）纵向螺钉连接在回型架（51）的上部；所述的缓冲垫（54）胶接在回型架（51）的左侧前后两部位置；所述的外侧旋转轴（55）一端螺钉连接在回型架（51）的右侧中间位置，另一端螺栓连接在手轮盘（56）的左侧中间位置；所述的外嵌轴承（58）套接在外侧旋转轴（55）的外表面中间位置；所述的手摇握柄（57）螺纹连接在手轮盘（56）的右侧上部位置。

3.如权利要求2所述的电容器生产用定位清洗装置及定位组件，其特征在于，所述的定位板组件（53）又包括定位底板（531），定位插杆（532），锁紧螺孔（533），定位盖板（534），定位螺钉（535）和定位卡孔（536），所述的定位插杆（532）镶嵌在定位底板（531）的上部中间位置；所述的锁紧螺孔（533）开设在定位底板（531）的上部右侧位置；所述的定位盖板（534）的左侧螺钉连接在定位底板（531）的上部；所述的定位卡孔（536）开设在定位盖板（534）的上部；所述的定位螺钉（535）螺纹连接在定位盖板（534）的上部右侧位置。

4.如权利要求1所述的电容器生产用定位清洗装置及定位组件，其特征在于，所述的双向清洗喷淋管组件（6）包括Y型连接管（61），第一喷淋管（62），第二喷淋管（63）和清洗喷头（64），所述的第一喷淋管（62）螺纹连接在Y型连接管（61）的上部；所述的第二喷淋管（63）螺纹连接在Y型连接管（61）的下部；所述的清洗喷头（64）分别螺纹连接在第一喷淋管（62）和第二喷淋管（63）的内侧。

5.如权利要求2所述的电容器生产用定位清洗装置及定位组件，其特征在于，所述的内嵌轴承（13）和外嵌轴承（58）位于同一水平线上；所述的外嵌轴承（58）卡接在半圆托板（14）的上部；所述的内侧旋转轴（52）插接在内嵌轴承（13）的内圈并与其过盈配合设置。

6.如权利要求3所述的电容器生产用定位清洗装置及定位组件，其特征在于，所述的定位插杆（532）上部为凸球状设置；所述的定位卡孔（536）套接在定位插杆（532）的外侧。

7.如权利要求3所述的电容器生产用定位清洗装置及定位组件，其特征在于，所述的定位螺钉（535）贯穿定位盖板（534）与锁紧螺孔（533）螺纹连接设置。

8.如权利要求2所述的电容器生产用定位清洗装置及定位组件，其特征在于，所述的清洗箱体（1）的右侧中间位置和上部都开设有可供回型架（51）插入的通孔，所述的通孔上部螺钉连接有橡胶皮帘。

9.如权利要求1所述的电容器生产用定位清洗装置及定位组件，其特征在于，所述的排放接管（3）的左侧螺纹连接在控制阀门；所述的排放接管（3）通过废水收集斗（2）与清洗箱体（1）的内部相连通。

10.如权利要求3所述的电容器生产用定位清洗装置及定位组件，其特征在于，所述的定位底板（531）设置有多个；所述的定位底板（531）为矩形的不锈钢板条；所述的定位盖板（534）为柔性的橡胶条。

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