CN114847735A - 一种快速进弹结构及进弹方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快速进弹结构，包括：中套；弹仓，连接至中套；外壳，套设于中套外，该外壳被配置为能够绕中套转动的同时沿该中套的轴向移动，该外壳上设置有与弹仓的开口端对应的投放口；以及压片，分布于投放口与弹仓的开口端之间，该压片被配置为能够随着外壳相对于中套的转动封闭或者打开弹仓，并且能够随着外壳相对于中套的转动沿中套的轴向靠近或者远离弹仓的开口端。本发明的快速进弹结构方便气泡弹的拆装，省时省力，实用性强。本发明还提供了一种进弹方法，应用上述的快速进弹结构，包括如下步骤：开仓、填弹和压弹。本发明的进弹方法能够实现气泡弹的快速安装和更换，流程少，能有效提高工作效率。

Description

一种快速进弹结构及进弹方法

技术领域

本发明涉及气泡水机技术领域，尤其涉及一种快速进弹结构及进弹方法。

背景技术

人们通常会给饮料中充入二氧化碳气体，气体分子与饮料液体充分混合后可提高饮料的口感，为了便于充气，市场上出现了便携的气泡弹。

公开号为CN207084638U的中国专利公开了一种充气式杯盖，包括杯盖本体，还包括气弹、中空的气芯、气芯固定件，所述的杯盖本体上设置有连接座，所述的连接座上设置有容置腔，所述的容置腔内设置有贯通杯盖本体的出气通道，所述的气芯位于容置腔内并通过气芯固定件固定，所述的气芯底部与所述的出气通道相连接，气芯顶部穿出气芯固定件并与气弹的出气口相配合。该充气式杯盖的结构简单、充气效果明显且便于携带。

但是，上述专利在更换气弹时，需要将气弹盖拆卸，更换气弹后又需要进行重新组装，装弹效率低，操作不便。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明的目的在于提供一种快速进弹结构，其方便气泡弹的拆装，省时省力，实用性强。

本发明的第二个目的在于提供一种进弹方法，其可实现气泡弹的快速安装和更换，流程少，能有效提高工作效率。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种快速进弹结构，包括：中套；弹仓，连接至所述中套；外壳，套设于所述中套外，该外壳被配置为能够绕所述中套转动的同时沿该中套的轴向移动，该外壳上设置有与所述弹仓的开口端对应的投放口；以及压片，分布于所述投放口与所述弹仓的开口端之间，该压片被配置为能够随着外壳相对于中套的转动封闭或者打开弹仓，并且能够随着外壳相对于中套的转动沿中套的轴向靠近或者远离弹仓的开口端。

根据一种优选实施方式，还包括设置于所述外壳与所述中套之间的活动支架；所述活动支架的一端滑动抵接至所述外壳，另一端滑动连接至所述中套；所述压片安装于所述活动支架；所述外壳作用于所述活动支架使得该活动支架能够以沿中套轴向滑动的方式朝向弹仓移动。

根据一种优选实施方式，所述活动支架与所述中套之间压设有复位件；所述复位件作用于所述活动支架使得其与所述外壳抵接。

根据一种优选实施方式，所述活动支架上配置有与所述弹仓的开口端对应的让位孔，所述压片转动安装至所述活动支架且分布于所述让位孔上侧；所述压片包括彼此连接的延伸部和转动部，所述转动部包括与所述活动支架转动连接的转盘，该转盘上以绕其转轴的周向环设有多个外齿；所述外壳内壁上配置有与所述多个外齿啮合的内齿；当所述外壳绕所述中套转动时，所述内齿作用于所述外齿以使得所述延伸部以绕所述转盘转轴转动的方式封闭或者打开让位孔，且当所述延伸部封闭或者打开所述让位孔后，所述内齿与所述外齿脱离啮合。

根据一种优选实施方式，所述内齿的齿宽大于所述外齿的齿宽。

根据一种优选实施方式，所述活动支架上配置有第一限位块和第二限位块，所述延伸部分布于所述第一限位块与所述第二限位块之间；当所述延伸部抵接至所述第一限位块时，延伸部封闭所述让位孔；当所述延伸部抵接至所述第二限位块时，延伸部打开所述让位孔；所述第一限位块和所述第二限位块均能够定位所述延伸部。

根据一种优选实施方式，所述活动支架嵌设于所述中套内；所述中套的内壁上开设有导向槽，所述活动支架的外壁上配置有与所述导向槽适配的导向块；所述导向块滑动嵌设于所述导向槽内。

根据一种优选实施方式，所述活动支架上配置有第一卡块，所述中套上配置有限位卡槽；所述第一卡块滑动嵌设于所述限位卡槽内。

一种进弹方法，应用上述的快速进弹结构，包括如下步骤：开仓，沿第一方向转动外壳以使得压片打开弹仓的开口端；填弹，将气泡弹自投放口经所述弹仓的开口端填充至弹仓内；压弹，沿第二方向转动外壳以使得压片封闭弹仓的开口端且压片自气泡弹的末端对其施加朝向弹仓方向的压力。过该方法，能够实现气泡弹的快速安装和更换，流程少，能有效提高工作效率。

根据一种优选实施方式，所述第一方向与所述第二方向相反。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明的快速进弹结构方便气泡弹的拆装，并且能够将装入弹仓的气泡弹通过压片快速锁紧固定，并对气泡弹施压使其被刺破并释放气体，此过程中，通过外壳的转动配合压片实现气泡弹的快速拆装和使用，结构简单且便于操作，通过外壳和中套的螺纹传动，使得气泡弹被刺破的过程省时省力，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的气泡水机的正视结构示意图；

图2为图1中A-A截面的剖视结构示意图；

图3为图2中B处结构的局部放大示意图；

图4为本发明实施例提供的气泡水机的爆炸视图；

图5为本发明中弹仓的立体结构示意图；

图6为本发明中中套的立体结构示意图；

图7为本发明中活动支架的立体结构示意图；

图8为本发明中外壳的剖视结构示意图；

图9为本发明中压片的立体结构示意图；

图10为本发明中拉环的立体结构示意图；

图11为本发明实施例提供的快速进弹结构的爆炸视图。

图标：1-水瓶，2-刺针，3-气泡弹，4-快速进弹结构，41-外壳，411-投放口，412-滑环，413-内齿，414-第一内螺纹，415-第三卡槽，42-活动支架，421-弹性片，422-第一卡块，423-导向块，424-转台，4241-定位孔，425-第一限位块，4251-第一卡槽，426-第二限位块，4261-第二卡槽，427-挡板，428-磁铁，429-让位孔，43-压片，431-转盘，432-延伸部，433-轴孔，434-外齿，44-复位件，45-阀体，46-弹仓，461-固定盘，462-延伸凸起，463-第一限位凸起，464-固定槽，47-中套，471-限位卡槽，472-导向槽，473-外螺纹，474-限位环凸，4741-第二内螺纹，475-第二限位凸起，476-第一挡块，48-拉环，481-第二卡块，49-销轴。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

请参照图1至图11，一种快速进弹结构，包括：中套47；弹仓46，连接至中套47；外壳41，套设于中套47外并与其螺纹连接，该外壳41上设置有与弹仓46的开口端对应的投放口411；以及压片43，分布于投放口411与弹仓46的开口端之间，该压片43被配置为能够随着外壳41相对于中套47的转动封闭或者打开弹仓46，并且能够随着外壳41相对于中套47的转动沿中套47的轴向靠近或者远离弹仓46的开口端。具体地，如图3、图4、图6和图8所示，中套47外壁上配置有外螺纹473，外壳41内壁上配置有第一内螺纹414，这里的第一内螺纹414与外螺纹473适配且螺纹连接。

在使用时，首先转动外壳41，使其通过第一内螺纹414和外螺纹473螺纹传动的方式相对于中套47转动的同时沿中套47的轴向移动，过程中，压片43跟随外壳41转动打开弹仓46的开口端；接下来将气泡弹3通过投放口411装填至弹仓46内；随后反向转动外壳41，此时压片43跟随外壳41转动以封闭弹仓46；最后继续沿该方向转动外壳41，使得压片43跟随外壳41沿中套47的轴向移动，从而在弹仓46的开口端对气泡弹3施压，以驱动气泡弹3完全装填至弹仓46内，直至气泡弹3被配置于弹仓46底部的刺针2刺破为止。当气泡弹3内部的气体完全释放后，转动外壳41使得压片43打开弹仓46，此时可将使用后的气泡弹3自投放口411从弹仓46中取出。

这里的快速进弹结构4方便气泡弹3的拆装，并且能够将装入弹仓46的气泡弹3通过压片43快速锁紧固定并施压使其配合刺针2释放气体，此过程中，通过外壳41的转动配合压片43实现气泡弹3的快速拆装和使用，结构简单且便于操作，通过外壳41和中套47的螺纹传动，使得气泡弹3被刺针2刺破的过程省时省力，实用性强。

本实施例中，当外壳41与中套47装配后，投放口411与弹仓46同轴。压片43于投放口411与弹仓46开口端之间通过遮挡弹仓46和/或投放口411的方式实现弹仓46的封闭；当压片43与弹仓46和/或投放口411相互错开时，即可打开弹仓46。

本实施例中，为了安装压片43，如图3、图4、图5和图7所示，还包括设置于外壳41与中套47之间的活动支架42；活动支架42的一端滑动抵接至外壳41，另一端滑动连接至中套47；压片43安装于活动支架42；外壳41作用于活动支架42使得该活动支架42能够以沿中套47轴向滑动的方式朝向弹仓46移动。这里的中套47和活动支架42彼此的连接部位均呈圆柱体状。本实施例中，活动支架42的下端滑动嵌设于中套47上端，活动支架42能够沿中套47的轴向滑动。进一步地，如图8所示，外壳41的顶部内侧面配置有滑环412，该滑环412环设于投放口411外侧。在使用时，如图3所示，滑环412滑动抵接至活动支架42的上端面，使得外壳41与中套47螺纹传动时，外壳41能够对活动支架42施加沿中套47轴向的压力，从而使得活动支架42带动压片43沿中套47轴向移动以靠近弹仓46。这里的滑环412能够在施力于活动支架42的同时减小外壳41与活动支架42的接触面积，有助于减小外壳41与活动支架42之间的摩擦力，便于操作。

进一步地，活动支架42上配置有与弹仓46的开口端对应的让位孔429，压片43转动安装至活动支架42且分布于让位孔429上侧；压片43包括彼此连接的延伸部432和转动部，转动部包括与活动支架42转动连接的转盘431，该转盘431上以绕其转轴的周向环设有多个外齿434；外壳41内壁上配置有与多个外齿434啮合的内齿413；当外壳41绕中套47转动时，内齿413作用于外齿434以使得延伸部432以绕转盘431转轴转动的方式封闭或者打开让位孔429，且当延伸部432封闭或者打开让位孔429后，内齿413与外齿434脱离啮合。优选的，转盘431、延伸部432和外齿434一体成型。转盘431上贯穿设置有轴孔433。

这里的让位孔429用于连通投放口411与弹仓46开口端。在使用时，气泡弹3自投放口411通过让位孔429进入弹仓46。本实施例中，如图4、图7、图9和图11所示，于让位孔429的周侧设置有转台424，该转动的上端面以沿活动支架42的轴向延伸的方式开设有定位孔4241。在使用时，转盘431与转台424的上端面滑动贴合，销轴49同时穿过轴孔433与定位孔4241，销轴49与转台424通过定位孔4241固定连接，并与转盘431通过轴孔433转动连接；转盘431即压片43能够绕销轴49转动以遮挡或者错开让位孔429，即可实现让位孔429的封闭或者打开。优选的，转台424与活动支架42一体成型。

本实施例中，如图8、图9和图10所示，在外壳41转动过程中，当内齿413靠近外齿434并与其啮合时，随着外壳41的继续转动，使得内齿413绕中套47的轴线转动，从而驱动外齿434所在的转盘431绕销轴49转动。本实施例中，为了保证外齿434与内齿413充分啮合，内齿413的齿宽大于外齿434的齿宽。

进一步地，活动支架42上配置有第一限位块425和第二限位块426，延伸部432分布于第一限位块425与第二限位块426之间；当延伸部432抵接至第一限位块425时，延伸部432封闭让位孔429；当延伸部432抵接至第二限位块426时，延伸部432打开让位孔429；第一限位块425和第二限位块426均能够定位延伸部432。本实施例中，第一限位块425和第二限位块426分布于让位孔429的周侧，且转台424分布于第一限位块425和第二限位块426之间。在使用时，内齿413驱动外齿434使得转盘431即压片43在第一限位块425与第二限位块426之间转动，而当压片43即延伸部432抵接至第一限位块425或第二限位块426时，压片43即延伸部432到达极限位置，此时外齿434与内齿413脱离，也即继续转动外壳41时压片43不再随着外壳41转动。

本实施例中，第一限位块425上配置有第一卡槽4251，第二限位块426上配置有第二卡槽4261，这里的第一卡槽4251和第二卡槽4261内均嵌设有磁铁428。对应地，压片43或者至少压片43的延伸部432为铁制成，使得其在靠近或者抵靠至第一限位块425和第二限位块426时均能够被磁铁428吸引固定。当延伸部432在未抵靠至第一限位块425和第二限位块426时内齿413和外齿434脱离已经脱离的情况下，磁铁428能够对延伸部432磁吸使得压片43快速复位以准确到达其极限位置。

进一步地，于第一限位块425和第二限位块426之间配置有挡板427，该挡板427与转台424相对设置。当压片43安装至转台424后，延伸部432分布于挡板427下侧并与挡板427的下侧面滑动贴合。如图11所示，安装后的压片43呈悬臂结构，挡板427可对延伸部432进行支撑限位，使得其在受到气泡弹3反作用力的时候结构稳定，即能够在外壳41转动时，压片43能够均匀地为气泡弹3施加压力，驱动效果好。

进一步地，如图6和图7所示，中套47的内壁上开设有导向槽472，活动支架42的外壁上配置有与导向槽472适配的导向块423；导向块423滑动嵌设于导向槽472内。这里的导向槽472的延伸方向与中套47的轴向平行。在使用时，导向块423与导向槽472配合，可限定活动支架42相对于中套47的移动路径，同时可防止活动支架42在滑环412的作用下跟随外壳41转动，使得本快速进弹结构4的结构稳定，可靠性高。

为了限定活动支架42相对于中套47的移动范围，同时也为了防止活动支架42脱离中套47，本实施例中，如图6和图7所示，活动支架42上配置有第一卡块422，中套47上配置有限位卡槽471；第一卡块422滑动嵌设于限位卡槽471内。具体地，活动支架42的侧壁上配置有缺口，缺口分布于活动支架42的下端，于缺口内配置有弹性片421，第一卡块422配置于弹性片421的下端，以使得第一卡块422在受到沿活动支架42径向的力时，弹性片421弯曲以使得第一卡块422能够沿活动支架42径向位移，当外力失去后又能在弹性片421的作用下复位。这里的限位卡槽471与导向槽472对应设置，导向块423与第一卡块422对应设置。在使用时，活动支架42的下端嵌设于中套47的上端内，导向块423滑动嵌设于导向槽472内，且第一卡块422嵌设于限位卡槽471内。当活动支架42在中套47内滑动时，其移动的长度为限位卡槽471在中套47轴向的长度。

本实施例中，活动支架42与中套47之间压设有复位件44；复位件44作用于活动支架42使得其与外壳41抵接。在使用时，当气泡弹3被刺针2刺破并放气结束后，需要反向转动将使用过的气泡弹3取出，此时外壳41作用于活动支架42的压力消失，复位件44作用于活动支架42使得跟随外壳41沿中套47的轴向移动自动复位，可保证外齿434和内齿413的相对位置，便于两者的啮合。优选的，复位件44位弹簧。

具体地，如图3、图4和图5所示，弹仓46上配置有沿其径向延伸的固定盘461，固定盘461的外沿上配置有延伸凸起462，延伸凸起462上设置有第一限位凸起463。中套47内壁上配置有第二内螺纹4741、第二限位凸起475和限位环凸474，第二内螺纹4741靠近中套47的下端分布，第二限位凸起475靠近中套47的上端分布，限位环凸474分布于第二限位凸起475和第二内螺纹4741之间。

在使用时，弹仓46嵌设于中套47内，并且延伸凸起462分布于第二限位凸起475和限位环凸474之间，使得弹仓46在中套47轴向限位安装。

本实施例中，延伸凸起462间隔设置有多个，第二限位凸起475为间隔设置的多个且与多个延伸凸起462一一对应分布。在使用时，转动弹仓46使得延伸凸起462与第二限位凸起475在周向相互错开，此时将弹仓46沿中套47轴向插入中套47内，当延伸凸起462处于第二限位凸起475和限位环凸474之间时，周向转动弹仓46使得延伸凸起462卡接于第二限位凸起475与限位环凸474之间即可，此时第一限位凸起463配合第二限位凸起475以防止弹仓46过转，可防止延伸凸起462与第二限位凸起475脱离。

进一步地，为了便于安装复位件44，于固定盘461的上表面配置有固定槽464，如图3和图4所示，固定槽464内装配有阀体45，复位件44的一端连接至阀体45，另一端连接至活动支架42。本实施例中，如图3所示，弹仓46和活动支架42均分布于中套47内，且活动支架42设置于弹仓46上侧。

为了防止外壳41转动过程中其与中套47脱离，本实施例中，还包括拉环48，拉环48与外壳41可拆卸连接。具体地，如图3、图8和图10所示，外壳41的内壁上配置有第三卡槽415，第三卡槽415靠近外壳41的下端分布；拉环48上配置有与第三卡槽415配合的第二卡块481。在使用时，当外壳41与拉环48装配后，第二卡块481与第三卡槽415卡合。如图3所示，拉环48套设于中套47外，其内径小于外螺纹473的外径。拉环48分布于外螺纹473的下侧，可防止外壳41自外螺纹473上侧因过转而脱离中套47。

本实施例中，第三卡槽415和第二卡块481数量相同，且均为四个。

进一步地，如图6所示，中套47外壁上配置有第一挡块476，外壳41内壁上配置有与第一挡块476配合的第二挡块(图中未示出)。在使用时，第一挡块476配合第二挡块对外壳41的转动角度进行限定，防止其过转。需要说明的是，第一挡块476配合第二挡块使得外壳41的转动角度小于一周，即在小于一周的转动角度内，压片43即可配合外壳41实现弹仓46的封闭与打开，并且能够实现气泡弹3在弹仓46内的安装及配合刺针2将其刺破使用。

本实施例还提供了一种气泡水机，包括水瓶1及上述的快速进弹结构4，如图1、图2、图3和图4所示，水瓶1的上端嵌设于中套47的下端，并与第二内螺纹4741螺纹连接，弹仓46的下端延伸至水瓶1内。具体的，水瓶1上端抵接至固定盘461的下端面。在使用时，气泡弹3内的气体通过弹仓46底部进入水瓶1内以对水瓶1内的饮料或者液体充气。该气泡水机拆卸方便，能快速拆装气泡弹3以实现为水瓶1中的饮料或者液体快速充气。

本实施例还提供了一种进弹方法，应用上述的快速进弹结构4，包括如下步骤：开仓，沿第一方向转动外壳41以使得压片43打开弹仓46的开口端；填弹，将气泡弹3自投放口411经弹仓46的开口端填充至弹仓46内；压弹，沿第二方向转动外壳41以使得压片43封闭弹仓46的开口端且压片43自气泡弹3的末端对其施加朝向弹仓46方向的压力。还包括退弹，退弹步骤在压弹步骤之后；退弹，沿第一方向转动外壳41以使得压片43打开弹仓46的开口端。

本实施例中，第一方向与第二方向相反，例如第一方向为顺时针，则第二方向为逆时针；反之亦然。通过该方法，能够实现气泡弹3的快速安装和更换，流程少，能有效提高工作效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速进弹结构，其特征在于，包括：

中套(47)；

弹仓(46)，连接至所述中套(47)；

外壳(41)，套设于所述中套(47)外，该外壳(41)被配置为能够绕所述中套(47)转动的同时沿该中套(47)的轴向移动，该外壳(41)上设置有与所述弹仓(46)的开口端对应的投放口(411)；以及

压片(43)，分布于所述投放口(411)与所述弹仓(46)的开口端之间，该压片(43)被配置为能够随着外壳(41)相对于中套(47)的转动封闭或者打开弹仓(46)，并且能够随着外壳(41)相对于中套(47)的转动沿中套(47)的轴向靠近或者远离弹仓(46)的开口端。

2.根据权利要求1所述的快速进弹结构，其特征在于，还包括设置于所述外壳(41)与所述中套(47)之间的活动支架(42)；

所述活动支架(42)的一端滑动抵接至所述外壳(41)，另一端滑动连接至所述中套(47)；

所述压片(43)安装于所述活动支架(42)；

所述外壳(41)作用于所述活动支架(42)使得该活动支架(42)能够以沿中套(47)轴向滑动的方式朝向弹仓(46)移动。

3.根据权利要求2所述的快速进弹结构，其特征在于，所述活动支架(42)与所述中套(47)之间压设有复位件(44)；

所述复位件(44)作用于所述活动支架(42)使得其与所述外壳(41)抵接。

4.根据权利要求2或3所述的快速进弹结构，其特征在于，所述活动支架(42)上配置有与所述弹仓(46)的开口端对应的让位孔(429)，所述压片(43)转动安装至所述活动支架(42)且分布于所述让位孔(429)上侧；

所述压片(43)包括彼此连接的延伸部(432)和转动部，所述转动部包括与所述活动支架(42)转动连接的转盘(431)，该转盘(431)上以绕其转轴的周向环设有多个外齿(434)；所述外壳(41)内壁上配置有与所述多个外齿(434)啮合的内齿(413)；

当所述外壳(41)绕所述中套(47)转动时，所述内齿(413)作用于所述外齿(434)以使得所述延伸部(432)以绕所述转盘(431)转轴转动的方式封闭或者打开让位孔(429)，且当所述延伸部(432)封闭或者打开所述让位孔(429)后，所述内齿(413)与所述外齿(434)脱离啮合。

5.根据权利要求4所述的快速进弹结构，其特征在于，所述内齿(413)的齿宽大于所述外齿(434)的齿宽。

6.根据权利要求5所述的快速进弹结构，其特征在于，所述活动支架(42)上配置有第一限位块(425)和第二限位块(426)，所述延伸部(432)分布于所述第一限位块(425)与所述第二限位块(426)之间；

当所述延伸部(432)抵接至所述第一限位块(425)时，延伸部(432)封闭所述让位孔(429)；

当所述延伸部(432)抵接至所述第二限位块(426)时，延伸部(432)打开所述让位孔(429)；

所述第一限位块(425)和所述第二限位块(426)均能够定位所述延伸部(432)。

7.根据权利要求2、3、5或6所述的快速进弹结构，其特征在于，所述活动支架(42)嵌设于所述中套(47)内；

所述中套(47)的内壁上开设有导向槽(472)，所述活动支架(42)的外壁上配置有与所述导向槽(472)适配的导向块(423)；

所述导向块(423)滑动嵌设于所述导向槽(472)内。

8.根据权利要求7所述的快速进弹结构，其特征在于，所述活动支架(42)上配置有第一卡块(422)，所述中套(47)上配置有限位卡槽(471)；

所述第一卡块(422)滑动嵌设于所述限位卡槽(471)内。

9.一种进弹方法，应用如权利要求1-8中任一项所述的快速进弹结构，其特征在于，包括如下步骤：

开仓，沿第一方向转动外壳(41)以使得压片(43)打开弹仓(46)的开口端；

填弹，将气泡弹(3)自投放口(411)经所述弹仓(46)的开口端填充至弹仓(46)内；

压弹，沿第二方向转动外壳(41)以使得压片(43)封闭弹仓(46)的开口端且压片(43)自气泡弹(3)的末端对其施加朝向弹仓(46)方向的压力。

10.根据权利要求9所述的进弹方法，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向相反。

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