CN114843804A - 用于线缆的两件式接地夹 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于线缆的两件式接地夹,尤其涉及用于将至少一根线缆(40)连接至电气地的接地夹(1)。接地夹具有:第一夹紧元件(10)和单独的第二夹紧元件(20);布置在第一夹紧元件(10)处的至少一个接触部(12);穿过第一夹紧元件(10)和第二夹紧元件(20)的开口(3),该开口设计成能将紧固件(30)引导穿过开口(3),并且接地夹(1)能够借助于紧固件(30)连接地;以及彼此互补的第一锁定件(14)和第二锁定件(24),其中,第一锁定件(14)和第二锁定件(24)在组装状态下彼此接合并且沿着至少一个能被夹紧的线缆(40)的两侧布置。

Description

用于线缆的两件式接地夹
技术领域
本发明涉及用于将至少一根线缆、特别是同轴线缆连接至电气地的接地夹。
背景技术
在汽车工业中,线缆、尤其是同轴线缆被用在车辆中以传输信号。为了稳定的信号传输,需要将线缆的线元件、特别是线缆的地线以一定的距离引至参考地。在车辆中,为了引至参考地,通常将相应的线元件经由接地夹连接到地,通常连接到车身。同时,线缆经由接地夹固定在车身处,从而固定在车辆的某个位置处。由于车辆经常承受巨大的动力,因此需要将线缆持久地牢固固定在接地夹处。
文献US 6,297,447 B1描述了一种用于将同轴线缆连接到例如机动车的接地面的接地连接支架。接地连接支架包括第一夹紧元件和第二夹紧元件,它们通过集成铰链沿公共边缘相连。每个夹紧元件由一个大致平坦的矩形板组成,并具有两个平行的侧壁,其沿垂直于铰链边缘的边缘延伸。至少一个接触部从每个夹紧元件的板突起。一根或多根要接地的同轴线缆插入夹紧元件之间。剥去每根线缆的一小段绝缘层以在线缆穿过支架处暴露屏蔽层。然后,夹紧元件围绕铰链相对于彼此弯曲,其中,侧壁彼此重叠,以使其中的凹口夹住线缆的外绝缘层,并且使接触部压靠在暴露的屏蔽层的相对侧上。接触部与屏蔽层焊接连接,以建立可靠和持久的电连接。
部件在装配期间的弯曲通常会导致部件不稳定。即使在装配期间或在以后的某个时间点也可能会形成裂缝并且弯曲的部分可能会折断。此外,线缆通过压制和附加焊接实现接触。在此,焊接尤其是一个复杂的工作步骤并且会尤其通过产生的热量给元件带来不必要的应力。此外,焊接是不确定的接触,这可能导致导电的缺陷或不均匀。最后,不能排除线缆滑动和接地连接支架意外打开的可能性。
发明内容
本发明的目的是提供一种接地夹,其确保简单的组装以及被固定的线缆的持久可靠的固定和电接触。
上述目的通过具有权利要求1的特征的接地夹实现。在从属权利要求、说明书和附图中可以给出另外的有利设计方案。
特别地,该目的通过一种用于将至少一根线缆连接至电气地的接地夹来实现。接地夹具有第一夹紧元件和单独的第二夹紧元件,第一夹紧元件和第二夹紧元件在组装状态下彼此紧密抵靠,以能够将至少一根线缆夹在第一夹紧元件和第二夹紧元件之间。此外,至少一个接触部布置在第一夹紧元件处,以使接触部在第一夹紧元件和第二夹紧元件处于组装状态时接触能被夹紧的线缆的传导部段。此外,穿过第一夹紧元件和第二夹紧元件的开口设计成能够将紧固件引导穿过开口,并且接地夹能够借助于紧固件连接地。此外设有彼此互补的第一锁定件和第二锁定件,其中,第一锁定件至少布置在第一夹紧元件的两个相对置的侧处,并且第二锁定件至少布置在第二夹紧元件的两个相对置的侧处,并且第一锁定件和第二锁定件在组装状态下彼此接合并且沿至少一根能被夹紧的线缆的两侧布置。
接地夹由两个独立的组件构成。通过两件式设计省去了铰链,尤其在组装过程中避免了部件的弯曲。接地夹的两个夹紧元件尤其在组装过程中仅受到轻微的机械应力。这提高了接地夹的耐用性。线缆的夹紧是相对有利于材料的紧固方法,因为产生的保持力作用在平面上。此外,线缆的夹紧易于应用并提供持久的固定。根据线缆引导件的数量,夹具可以扩展到任意数量的待固定的线缆上。
至少一个接触部优选仅布置在一个夹紧元件、特别是第一夹紧元件上。与在导体或接地夹的不同侧处具有接触部的接地夹相比,这简化了接地夹的结构和组装。至少一个接触部可从一侧触及,优选从接地夹的顶侧触及。无需像现有技术那样转动接地夹以在组装期间到达接地夹的下侧,这简化了组装。
穿过第一夹紧元件和第二夹紧元件的开口的优点在于,除了接地夹侧面处的锁定件之外,第一夹紧元件和第二夹紧元件还通过可插入的紧固件在中央彼此紧固。这种附加的紧固加强了接地夹的持久安全连接。同时,紧固件形成用于夹紧线缆的另一个压力点,这有助于牢固地保持线缆。
接地夹的侧面处的锁定件优选地设置成,使得它们可以通过简单地将它们挤压而彼此接合。特别地,第一夹紧元件和第二夹紧元件彼此的持久固定是通过使它们接合来实现的。第一夹紧元件和第二夹紧元件可以用手或工具、优选用压制或接合工具压在一起。这可以实现快速简便的组装。锁定件布置在两个相对置的侧处的优点是夹紧力在两侧产生并作用在待夹紧的线缆上。因此,夹紧力得到更好的分布,并对夹紧元件和被夹紧的该线缆或多个线缆产生更有利于材料的影响。沿着至少一根被夹紧的线缆布置夹紧元件确保了大面积上的夹紧力。因此可以产生强大的夹紧力并将其传递到至少一根线缆上,而不会在某些点对线缆或夹紧元件施加很大的应力。由此实现了安全的夹紧连接,同时是有利于材料的。
第一锁定件优选地包括开口和/或突起,并且第二锁定件包括与第一锁定件互补的突起和/或开口,互补的突起和/或开口在第一锁定件和第二锁定件彼此接合时将第一锁定件和第二锁定件彼此机械锁定。开口还包括凹槽和切口。作为互补的锁定件,开口和突起能够以如下的方式相互嵌入,即它们根本不能从接合位置释放或仅能通过有意使用工具而释放。因此可以实现第一夹紧元件和第二夹紧元件之间的持久机械锁定。此外,这也可以在不使用工具的情况下手动完成,特别是通过相互卡扣来实现,这简化了组装。
优选地,彼此互补的第一锁定件和第二锁定件包括:在组装期间在第一夹紧元件和第二夹紧元件之间产生排斥力的突起和开口、以及在组装期间在第一夹紧元件和第二夹紧元件之间产生接近力的突起和开口。由于相反力的相互作用,第一夹紧元件和第二夹紧元件之间的机械连接在预应力下被持久地保持。产生的张力仅防止锁定件的部件之间不希望的间隙并且不会损坏材料。预应力可防止连接意外松动,尤其在出现动力时,并产生持久的安全连接。
第一夹紧元件和第二夹紧元件优选地各自由导电材料一体制成。因为夹紧元件各自是一件式设计的,所以它们可以很容易被制造。由于其导电性,接地夹通过导电紧固件(例如金属螺钉或螺栓)与地的连接足以在导体和地之间建立电连接。
接地夹优选地还具有至少一个防旋转装置,借助于该防旋转装置能够防止接地夹相对于地旋转。例如,当将接地夹安装在地上时,防旋转装置防止扭矩从工具(例如螺丝刀或螺栓驱动器)传递到接地夹,并且防止接地夹相对于地的不希望的旋转。防旋转装置使接地夹的组装更加容易。
第二夹紧元件优选具有至少一个弯折部,该弯折部优选在第二夹紧元件上平行于能被夹紧的线缆地延伸,并且该弯折部至少具有至少一个与能被夹紧的线缆的直径相对应的高度。因为弯折部至少与能被夹紧的线缆一样高,所以弯折部可以保护线缆免受可能压在线缆上的较大组件的影响。由于弯折部的形状,弯折部为第二夹紧元件提供了额外的稳定性。此外,弯折部可以使接地夹在某个方向上的抓握和对齐更容易。这简化了组装。
第一夹紧元件优选地具有与弯折部互补的弯折部和用于能被夹紧的线缆的至少一个引导槽。通过与弯折部互补的弯折部,第一夹紧元件可以简单且正确地布置在第二夹紧元件上。简单的布置简化了组装。因为互补的弯折部和弯折部形成尤其形状配合的、即紧密抵靠的连接,所以第一夹紧元件和第二夹紧元件能够以节省空间的方式相对于彼此布置。
至少一个引导槽能够实现至少一根线缆的节省空间的、形状配合的和可靠的夹紧。引导槽的整个长度、即接地夹在线缆的纵向方向上的侧面长度在此形成夹紧面。通过大的夹紧面可以确保至少一根线缆牢固地固定在接地夹中。
开口优选地延伸穿过互补的弯折部和弯折部。除了穿过两个夹紧元件的开口所具有的上述优点之外,弯折部尤其具有将插入开口中的紧固件布置或紧固在处于其最终位置的线缆平面上方的效果。一方面,这种布置能够实现线缆的节省空间布置,其中线缆部分地位于紧固件下方。在具有多根线缆的接地夹的情况下,特别需要节省空间的布置。特别是,线缆仍然以如下的方式定位,即它们不会直接受到紧固件的作用。这降低了损坏线缆的风险。另一方面,紧固件在线缆上方的紧固防止装配工在安装紧固件时意外地接触到线缆并损坏它们。紧固件向上暴露,因此易于触及。这种布置便于组装。
至少一个接触部优选沿着能被夹紧的线缆均匀地延伸一长度并且能够插入到线缆的传导部段中。在一定长度上的均匀接触能实现可靠的电气接触和接地。均匀的接触改善了夹紧的线缆中的电气特性和信号传输。此外,线缆中接触部的接合加强了电接触并使其更持久。因此可以确保持久的电接触。在此,通过接合,不需要另外的工作过程、例如焊接。此外,接触部在线缆中的接合可防止线缆意外滑动。
第一夹紧元件与第二夹紧元件相比优选具有更软的材料。特别地,第一夹紧元件由弹簧钢或弹簧青铜制成。由此,第一夹紧元件可以特别好地吸收尤其在装配期间由于扭矩而出现的公差。例如,钢会过快地变形。特别地,第二夹紧元件由压铸形成。由于更硬的材料,第二夹紧元件在尺寸上比第一夹紧元件更稳定。接地夹固定在表面处时可以承受更大的扭矩。这可以在组装时节省时间并实现可靠的紧固。
附图说明
此外,从以下优选设计方案的描述中可以得出本发明的另外的优点和特征。在那里和上面描述的特征可以单独或组合实施,只要这些特征不相互矛盾。优选的设计方案的以下描述在此参照附图实现。附图示出:
图1示出了第一设计方案的接地夹的立体图;
图2示出了第一设计方案的第一夹紧元件的立体图;
图3示出了第一设计方案的第二夹紧元件的立体图;
图4示出了第一设计方案中的接地夹在组装状态下的立体图;
图5a和图5b示出了第一设计方案中的接地夹与接合冲头在组装状态下的两种不同立体图;
图6a和图6b示出了接地夹的第二设计方案的侧视图(图6a)和立体图(图6b);
图7a示出了接地夹的第三设计方案的立体图;
图7b示出了接地夹的第四设计方案的立体图;
图8a示出了接地夹的第五设计方案的立体图;
图8b示出了接地夹的第六设计方案的立体图;
图9a示出了接地夹的第七设计方案的立体图;以及
图9b示出了接地夹的第八设计方案的立体图。
具体实施方式
图1示出了处于组装状态的接地夹1的第一设计方案。第一夹紧元件10与第二夹紧元件20处于接合状态。在接地夹1的中间形成穿过第一夹紧元件10和第二夹紧元件20的开口3。开口3设计成能够使紧固件30、例如螺钉或螺栓引导穿过开口3。在所示的图1中,开口3是矩形的。在可选设计方案中,开口3也可以具有不同的形状、例如圆形。
为了第一夹紧元件10和第二夹紧元件20的持久连接,第一夹紧元件10具有呈凸耳或突起14a,14b形式的第一锁定件14。第二夹紧元件20具有与凸耳或突起14a,14b互补的第二锁定件24、例如能被凸耳或突起14a,14b插入的开口24a或凹部24b(参见图3)。
在图1中,开口3正好位于接地夹1的中间并且能够借助插入的紧固件30(见图4)将第一夹紧元件10和第二夹紧元件20附加地相对彼此固定。通常,开口3位于接地夹1上的任何位置并提供上述附加固定。
图1中所示的接地夹1具有六个线缆引导件7。因此,最多六根线缆40可以连接到所示的接地夹1。线缆引导件7对称地布置在开口3的两个相对置的侧处并且彼此平行地延伸。在可选设计方案中,线缆引导件7的数量可以变化并且它们相对于开口3的布置或分布也可以是不对称的。特别地,线缆引导件7具有优化的几何形状,即适配于线缆形状,以用于接收线缆40,由此使接地夹1节省空间地成型。此外,每个线缆引导件7具有可与在相应的线缆引导件7中被夹紧的线缆40接合的接触部12。
在一个优选的设计方案中,接地夹1和可插入开口3中的紧固件30完全由诸如金属的导电材料形成。在这种情况下,可以简单地通过将接地夹1安装在地上来建立地与夹紧的线缆40之间的电连接。
图2示出了第一设计方案中的第一夹紧元件10,其作为接地夹1的未组装状态下的单独部件。第一夹紧元件10上的每个接触部12由至少两个弹簧13组成。弹簧13优选地通过从第一夹紧元件10冲压形成,该第一夹紧元件特别是一体制成的。优选地,弹簧13全部具有在第一方向X上沿能被夹紧的线缆40的相同的长度L。长度L优选地大于接地夹1的侧边缘在第一方向X上的长度的1/4,更优选地大于1/3,还更优选地大于1/2。较大的长度L意味着接触部12与可在相应的线缆引导件7中被夹紧的线缆40的较大的接触面积。
在第一夹紧元件10中形成至少一个线缆引导槽18,其在组装状态下形成线缆引导件7的一部分。至少一个线缆引导槽18优选地通过在形成第一夹紧元件10时使夹紧元件10变形而形成。
图2还示出:第一锁定件14可以包括两种不同类型的凸耳或突起14a,14b。第一类型是沿第三方向Z向上弯曲的突起14a。第二类型是沿相反的方向Z向下弯曲的突起14b。
图3示出了在未组装状态下作为单独部件的第二夹紧元件20的设计方案。所示的第二夹紧元件20形成与图2中的第一夹紧元件10互补的夹紧元件。第二夹紧元件20优选地具有底板22。在与地组装的状态下,底板提供平坦且大的支撑或接触面。
外壁23沿着能被夹紧的线缆40在沿着第一方向X的两个相对置的侧处布置在底板22上。外壁23沿第三方向Z向上延伸。外壁23优选地在它们各自的外端部23a处远离接地夹1地弯曲。由于其更宽的开口,外端部23a有助于将第一夹紧元件10放置在第二夹紧元件20上。
在垂直于外壁23的方向上,第二夹紧元件20分别在底板22的相对置的边缘处具有至少两个接片28。接片28是突起,其中,在两个相邻的突起之间形成尤其是半圆形的凹部。至少一个凹部形成第二夹紧元件20上的线缆引导件7的一部分并且与第一夹紧元件10的相应引导槽18互补。
在一个优选设计方案中,第二夹紧元件20具有至少一个防旋转装置5。防旋转装置5可以由至少一个连接板形成,该连接板从底板22沿第二夹紧元件20的下侧的方向在与外壁23相反的方向上延伸。至少一个连接板被设计成,当接地夹1安装在地(例如车辆的车身)上时其可以接合到地中的相应开口中。地中的开口和至少一个连接板5也以如下方式构造,即连接板5在开口中不能旋转。由此,地的开口中的连接板5形成了整个接地夹1的防旋转装置。
在图3所示的设计方案中,第二夹紧元件20具有弯折部26。在所示的设计方案中,弯折部26形成为像壁,其中,该壁特别平行于能被夹紧的线缆40地延伸。弯折部26具有距底板22的高度H,其中,该高度H优选地至少对应于能被夹紧的线缆40的直径D。弯折部26优选地被开口3在中心中断。弯折部26的上侧形成用于能插入到开口3中的紧固件30的支撑表面。弯折部26在组装状态下与第一夹紧元件10的互补的弯折部16形状配合地、也就是紧密抵靠地布置(见图1)。弯折部26和互补的弯折部16优选地布置在相应的夹紧元件10,20或接地夹1的中间。
第二夹紧元件20还在外壁23处具有第二锁定件24。第二锁定件24优选地具有第一类型的锁定件24a,其是外壁23中的开口或孔。此外,第二锁定件24优选地具有第二类型的锁定件24b,其是外壁23中的切口或凹槽。第一类型的第一锁定件14a和第二锁定件24a和第二类型的第一锁定件14b和第二锁定件24b彼此互补并且可以彼此接合。在另外的设计方案中,第一锁定件14a,14b可替代地或附加地包括开口。并且第二锁定件24a,24b可替代地或附加地包括突起。只要第一锁定件14和第二锁定件24要彼此接合,则它们将第一夹紧元件和第二夹紧元件彼此锁定。
为了接地夹1的组装(见图1)或接地夹1与线缆40和紧固件30(见图4)的装配,第一夹紧元件10可以通过从上方沿着第三方向Z在第二夹紧元件20上或朝第二夹紧元件20的按压与第二夹紧元件20接合。当第一夹紧元件10和第二夹紧元件20接合时,尤其第一类型的互补锁定件14a,24a和第二类型的互补锁定件14b,24b彼此接合。通俗地讲,第一夹紧元件10和第二夹紧元件20被夹紧在一起。夹紧优选在生产中通过压制来实现。
特别地,当外壁23与第二夹紧元件20的开口24a接合时,第一夹紧元件10的突起14a在其然后滑入开口24a和外壁之前短暂地向外挤压它们,并且外壁23与开口24a再次向回移动到其原始位置,从而使开口24a与突起14a接合。
在一个优选设计方案中,当第一夹紧元件10放置在第二夹紧元件20上时,第一类型的突起14a还形成圆形边缘,其作为与第二夹紧元件20的接触表面。圆形边缘导致:在第一夹紧元件10压在第二夹紧元件20上时,第二夹紧元件20的外壁23通过开口24a向外按压。此外,第一类型的向上弯曲的突起14a各自形成钩,当突起14a与第二夹紧元件20的开口24a接合时,该钩穿过相应的开口24a并钩在第二夹紧元件20的外壁23之后,并且第一夹紧元件10固定在第二夹紧元件20处。该钩在第二夹紧元件20处施加接近力F2并使第一夹紧元件10和第二夹紧元件20靠近或夹紧在一起。
此外,第二类型的突起14b尤其形成向下指向的支撑面,当第一夹紧元件10放置在第二夹紧元件20上时,该支撑面使突起14b放置在第二夹紧元件20的相应的凹部24b的底部边缘上。第一夹紧元件10和第二夹紧元件20之间的排斥力F1优选地通过第二类型的突起14b在相应的凹部24b中的接触而产生。排斥力F1与接近力F2相反地指向,并且在与第一类型的锁定件14a,24a的场景中导致处于接合或锁定状态的第一夹紧元件10和第二夹紧元件20之间的预应力。
从接合位置释放的唯一可能在于,优选使用工具再次向外挤压具有开口24a的外壁23,同时第一夹紧元件10在第三方向Z上远离第二夹紧元件20向上移动。在没有力消耗的情况下,当外壁23有意向外运动并且第一夹紧元件10向上运动时,松开是不可能的。
图4示出了具有六个夹紧线缆40和一个紧固件30的接地夹1的组装状态的设计方案。线缆40具有直径D并且线缆引导件7以形状配合的方式围绕相应的线缆40布置。在所示的设计方案中,三个线缆40分别布置在开口3和外壁23之间的紧固区域中。紧固区域中的线缆40的中心轴线M彼此相距间距A。间距A优选地小于10mm,更优选地小于7mm,还更优选地小于5mm。在两侧邻接开口3的两条线缆40之间的间距优选地小于20mm,更优选地小于15mm,还更优选地小于13mm。
每个夹紧的线缆40在接地夹1的区域中被剥去绝缘层,尤其被开窗口。通过锁定第一夹紧元件10和第二夹紧元件20,线缆40被夹紧在线缆引导件7中。线缆40的夹紧优选地还为线缆40提供应力抵消。特别地,紧固件30在接地夹1上施加额外的力,因此线缆40也被更紧密地夹紧。
接合冲头50优选用于与夹紧的线缆40接触(见图5a和图5b)。接合冲头优选地具有与第一夹紧元件10的引导槽18的形状相适应的凹槽51。由此,接合冲头50可以平放在第一夹紧元件10上并且均匀地在接地夹1上施加压力或连接力。接合冲头50中的凹槽51的数量与待接合的接地夹1的线缆引导件7的数量相匹配。
特别地,接合冲头50在凹槽51中具有细长的突起53。突起53优选地具有接触部12的长度L。此外,突起53以如下方式形成:当接合冲头50放置在第一夹紧元件10上时,它们将每个接触部12的弹簧13向下朝向第二夹紧元件20弯曲。由于弯曲,弹簧13接合在相应的夹紧线缆40中。弹簧13的接合使接地夹1与被夹紧的线缆40接触并且还将线缆40固定在接地夹1中。由接合产生的弹簧力尤其确定了线缆40的保持力。
弹簧13和线缆40之间的接触特别是线接触并且特别具有大且均匀的接触表面。弹簧13与线缆40之间的接触还具有小的接触电阻,不会损坏线缆40中的电介质。特别地,弹簧13的预定尺寸导致限定的接触。限定的接触在接触部12和/或线缆40处提供可追踪或可计算物理特性的优点。
当接地夹1由单独的夹紧元件10,20组装并且线缆40布置在它们之间时优选地实现接触。在可选设计方案中,可以在接地夹1已被组装和安装之后实现接触。
图6a和图6b示出了处于组装状态的接地夹100的第二设计方案。所示的接地夹100设计成将线缆40容纳在线缆引导件109中。如在第一设计方案中那样,接地夹100由彼此接合的两个分离的夹紧元件101,102组装而成。一根能被夹紧的线缆40可以通过接触部103与其至少两个弹簧104接触。弯折部108平行于能被夹紧的线缆40地延伸并且具有开口106,紧固件30可以穿过该开口106以将接地夹100紧固到地上。
与第一设计方案不同的是,接地夹100具有三种类型的锁定件105a,105b,105c,它们优选地由突起和互补开口形成。一种类型的锁定件105c布置在弯折部108的上侧并提供额外的固定。接地夹100优选具有防旋转装置107,其能布置在接地夹100的侧面或直接布置在接地夹100之下。
图7a和图7b分别示出了接地夹110和120的第三和第四设计方案。接地夹110,120与第二设计方案的主要区别在于线缆引导件7的数量。接地夹110的第三设计方案可以最大夹2根线缆40,第四设计方案的接地夹120最多可夹3根线缆。线缆引导件7相对于开口3的布置根据设计方案是可变的。
第一至第四设计方案的共同特征形成了可以在其上构建另外的设计方案的基本设计。特别地,接地夹1,100,110,120的构造可以基于模块化原理,这简化了接地夹1,100,110,120的使用。
在所有设计方案中,夹紧元件10,20优选地由金属制成。金属特别适用于压制和冲压,以便容易地生产夹紧元件10,20。此外,金属具有尺寸稳定性,以确保接地夹1,100,110,120和能被夹紧的线缆40的牢固连接。接地夹1,100,110,120在第一方向X上的长度优选地在10-40mm的范围内,更优选地在15-30mm的范围内,还更优选地在20-25mm的范围内。具有仅一个线缆引导件7的接地夹100优选地在第二方向Y上具有在13-23mm的范围内、更优选地在15-21mm的范围内、还更优选地在17-19mm的范围内的宽度。
图8a和图8b分别示出了接地夹130,140的第五和第六设计方案。第五和第六设计方案与前述设计方案的区别尤其在于,在第五设计方案中,至少一个附加的折叠连接板138a布置弯折部138处,并且在第六设计方案中至少一个附加的折叠连接板148a布置在互补的弯折部148处。附加的折叠连接板138a,148a尤其垂直于弯折部138,148地延伸。相应的附加的折叠连接板138a,148a提高了接地夹130,140的尺寸稳定性。
在第五和第六设计方案中,相应的弯折部和互补的弯折部138,148具有至少一个锁定件135,145。锁定件135,145包括彼此互补的开口和突起,它们在组装状态下彼此接合并且将夹紧元件131,132,141,142彼此连接。特别地,锁定件135,145可以通过在突起的弯曲而彼此持久接合。
图9a和图9b示出了接地夹150,160的第七和第八设计方案。第七和第八设计方案与前面的设计方案的不同之处尤其在于相应的弯折部158,168的形状和指向。虽然先前设计方案中的弯折部26,108,138在能被夹紧的线缆40的纵向方向X上呈U形延伸,但第七和第八设计方案中的弯折部158,168形成垂直于纵向方向X延伸的至少一个壁。以该方式能实现另外的力分布,特别是在组装接地夹150,160的情况下实现。
关于接地夹1,100,110,120的第一至第四设计方案已阐明接地夹1,100,110,120可以根据能被夹紧的线缆40的数量的需要而扩展,并且示出的设计方案代表模块化系统可能的基本设计。这同样也适用于第五至第八设计方案的接地夹130,140,150,160。
参考标号列表
1 接地夹
3 开口
5 防旋转装置
7 线缆引导件
10 第一夹紧元件
12 接触部
13 弹簧
14 第一锁定件
14a 第一类型的第一锁定件
14b 第二类型的第一锁定件
16 互补的弯折部
18 引导槽
20 第二夹紧元件
22 底板
23 外壁
23a 上部
24 第二锁定件
24a 第一类型的第二锁定件
24b 第二类型的第二锁定件
26 弯折部
28 接片
30 紧固件
40 线缆
50 接合冲头
51 凹槽
53 突起
100 接地夹
101 第一夹紧元件
102 第二夹紧元件
103 接触部
104 弹簧
105a,105b,105c 锁定件
106 开口
107 防旋转装置
108 弯折部
109 线缆引导件
110 接地夹
111 第一夹紧元件
112 第二夹紧元件
113 接触部
115a,115b,115c,115d 锁定件
116 开口
119 线缆引导件
120 接地夹
121 第一夹紧元件
122 第二夹紧元件
123 接触部
125a,125b,125c,125d 锁定件
126 开口
129 线缆引导件
130,140,150,160 接地夹
131,141,151,161 第一夹紧元件
132,142,152,162 第二夹紧元件
133,143,153,163 接触部
135,145,155,165 锁定件
136,146,156,166 开口
138 弯折部
138a 折叠连接板
148 互补的弯折部
148a 折叠连接板
158,168 弯折部
A 间距
B 直径
F1 排斥力
F2 接近力
H 高度
L 长度
M 中心轴线
X 第一方向
Y 第二方向
Z 第三方向。

Claims (10)

1.一种用于将至少一根线缆(40)连接至电气地的接地夹(1),所述接地夹具有:
第一夹紧元件(10)和单独的第二夹紧元件(20),所述第一夹紧元件和所述第二夹紧元件在组装状态下彼此紧密抵靠,以能够将至少一根线缆(40)夹在所述第一夹紧元件和所述第二夹紧元件之间;
至少一个接触部(12),所述接触部布置在所述第一夹紧元件(10)处,以使所述接触部在所述第一夹紧元件(10)和所述第二夹紧元件(20)处于所述组装状态时接触能被夹紧的线缆(40)的传导部段;
穿过所述第一夹紧元件(10)和所述第二夹紧元件(20)的开口(3),所述开口设计成能够将紧固件(30)引导穿过所述开口(3),并且所述接地夹(1)能够借助于所述紧固件(30)连接地;以及
彼此互补的第一锁定件(14)和第二锁定件(24),其中,所述第一锁定件(14)至少布置在所述第一夹紧元件(10)的两个相对置的侧处,并且所述第二锁定件(24)至少布置在所述第二夹紧元件(20)的两个相对置的侧处,并且所述第一锁定件(14)和所述第二锁定件(24)在所述组装状态下彼此接合并且沿着至少一个能被夹紧的所述线缆(40)的两侧布置。
2.根据权利要求1所述的接地夹(1),其中,所述第一锁定件(14)包括开口和/或突起(14a,14b),并且所述第二锁定件(24)包括在所述第一锁定件(14)和第二锁定件(24)彼此接合时将所述第一夹紧元件(10)和所述第二夹紧元件(20)彼此机械锁定的、与所述第一锁定件(14)互补的突起和/或开口(24a,24b)。
3.根据权利要求1或2所述的接地夹(1),其中,彼此互补的所述第一锁定件(14)和所述第二锁定件(24)包括:在组装情况下在所述第一夹紧元件(10)和所述第二夹紧元件(20)之间产生排斥力(F1)的突起(14b)和开口(24b)、以及在组装情况下在所述第一夹紧元件(10)和所述第二夹紧元件(20)之间产生接近力(F2)的突起(14a)和开口(24a)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的接地夹(1),其中,所述第一夹紧元件(10)和所述第二夹紧元件(20)各自由导电材料一体制成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的接地夹(1),所述接地夹还具有至少一个防旋转装置(5),借助于所述防旋转装置能够防止所述接地夹(1)相对于所述地旋转。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的接地夹(1),其中,所述第二夹紧元件(20)具有至少一个弯折部(26),所述弯折部优选在所述第二夹紧元件(20)上平行于能被夹紧的线缆(40)地延伸,并且所述弯折部具有至少一个与能被夹紧的线缆(40)的直径(D)相对应的高度(H)。
7.根据权利要求6所述的接地夹(1),其中,所述第一夹紧元件(10)具有与所述弯折部(26)互补的弯折部(16)和用于能被夹紧的线缆(40)的至少一个引导槽(18)。
8.根据权利要求7所述的接地夹(1),其中,所述开口(3)延伸穿过所述互补的弯折部(16)和所述弯折部(26)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的接地夹(1),其中,至少一个所述接触部(12)优选沿着能被夹紧的线缆(40)均匀地延伸一长度(L)并且能够插入到所述线缆(40)的所述传导部段中。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的接地夹(1),其中,所述第一夹紧元件(10)与所述第二夹紧元件(20)相比具有更软的材料。
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