CN114842737A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子设备，该电子设备通过承载件的一端至少与显示屏靠近柔性电路板的一端相连，承载件的另一端与中框面向柔性电路板的内壁相连，能够减小柔性电路板的弯折部与边框之间距离，实现了显示屏窄黑边的效果，解决现有技术中显示屏边缘的黑边较宽的问题，能够满足高屏占比的需求或者电子设备尺寸减小的需求，进而能够保证电子设备的显示效果和电子设备的小型化。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及通信设备技术领域，特别涉及一种电子设备。

背景技术

目前，手机、电脑等电子设备已经和我们的生活密不可分，生活中随处可见，且极大地提高了人们的生活水平。随着通信设备技术的迅速发展，例如为了提高观看手机画面时的体验感以及提升机身整体的视觉效果，人们对手机的屏占比提出了越来越高的要求。

现有技术中，在组装显示屏时，通常是将显示屏与中框进行粘接，这样，中框能够起到支撑显示屏的作用，且与显示屏成为一个整体。例如，一般是采用周圈点胶的方案与中框进行粘接，即在中框与显示屏相搭接的位置处点一圈胶，然后将显示屏固定粘接在中框上。或者，为了进一步增加显示屏与中框之间粘接的可靠性，还会在中框上与显示屏相搭接的位置处设计一圈台阶面，然后在台阶面上点胶，以此增加显示屏与中框之间的粘接面积，提高显示屏与中框之间粘接的牢固性。

然而，采用上述方案时，显示屏边缘的黑边较宽，会影响手机的显示效果，无法满足高屏占比的需求。

发明内容

本申请实施例提供了一种电子设备，解决了现有技术中显示屏边缘的黑边较宽的问题，能够满足高屏占比的需求或者电子设备尺寸减小的需求，保证了电子设备的显示效果和电子设备的小型化。

本申请实施例第一方面提供一种电子设备，该电子设备包括：显示屏、柔性电路板以及中框；

所述柔性电路板的一端与所述显示屏的一端电连接，所述柔性电路板的另一端与所述电子设备内的电路板电连接，且所述柔性电路板靠近所述中框的其中一个边框处具有弯折部，

所述显示屏中靠近所述柔性电路板的一端连接有承载件，所述承载件与所述弯折部相对的一面具有避让凹部；

所述中框中靠近所述柔性电路板的一个边框与所述显示屏以及所述承载件之间通过第一胶层相连；

所述中框中远离所述柔性电路板的至少一个边框与所述显示屏之间通过第二胶层相连；

且所述第二胶层为采用湿气或紫外线(UV)固化的胶层。

本申请实施例提供的电子设备，通过设置承载件，且所述承载件与所述弯折部相对的一面具有避让凹部，这样装配时，可以将承载件、显示屏和柔性电路板组成呈整体结构，柔性电路板的弯折部可以伸到承载件的避让凹部处，将该整体结构装置到中框中，并将承载件和显示屏与中框之间通过第一胶层实现连接，这样一方面避免了柔性电路板在装配过程中被刮蹭的问题，另一方面，能够减小柔性电路板的弯折部与边框之间的距离，使得电子设备中靠近柔性电路板一侧的黑边减小，这样在显示区域相同的情况下，由于黑边减小，从而使得电子设备的尺寸减小，或者在电子设备尺寸不变的情况下，由于黑边减小，所以屏占比增大，因此，本申请实施例提供的电子设备，解决现有技术中显示屏边缘的黑边较宽的问题，能够满足高屏占比的需求或者在显示区域不变的情况下实现了电子设备尺寸的减小，保证电子设备的显示效果和电子设备的正常工作。

另外，通过所述中框中远离所述柔性电路板的至少一个边框与所述显示屏之间通过第二胶层相连，且所述第二胶层为采用湿气或紫外线(UV)固化的胶层，这样第二胶层固化后，第二胶层外部为固化状态，第二胶层的内部为粘稠状，第二胶层整体呈柔性状态，这样电子设备在掉落或摔撞时，第二胶层对中框传递的应力起到缓冲作用，避免应力对显示屏造成损伤，这样一方面满足了跌落测试要求，另一方面在使用过程中不易造成显示屏在碰撞或跌落时造成损害，其次，第二胶层还可以起到密封作用，避免液体渗入电子设备内部而对内部部件造成浸泡甚至腐蚀，从而在一定程度上提高了电子设备的可靠性以及安全性能。

在一种可能的实现方式中，所述承载件包括支撑部，所述支撑部与所述显示屏之间通过第三胶层密封连接。这样第三胶层起到密封和固定作用，防止液体从支撑部和显示屏之间进入电子设备。

在一种可能的实现方式中，所述第一胶层和所述第三胶层中的至少一个为热熔胶，或者，所述第一胶层和所述第三胶层中的至少一个为采用湿气或紫外线(UV)固化的胶层。这样，当所述第一胶层和所述第三胶层中的至少一个为热熔胶时，确保了中框、承载件以及显示屏之间牢固的粘接，显示屏靠近柔性电路板的一端不易翘起，当所述第一胶层和所述第三胶层中的至少一个为采用湿气或紫外线UV固化的胶层时，电子设备在掉落或摔撞时，第一胶层和第三胶层对中框传递的应力起到缓冲作用，避免应力对显示屏造成损伤，这样一方面满足了跌落测试要求，另一方面在使用过程中不易造成显示屏在碰撞或跌落时造成损害。

在一种可能的实现方式中，所述第一胶层和所述第三胶层为模量大于30的热熔胶。

或者，所述第一胶层和所述第三胶层为模量小于5且采用湿气或紫外线UV固化的胶层。

在一种可能的实现方式中，所述承载件还包括：一端与所述支撑部相连的包裹部，所述包裹部位于所述弯折部的外侧，且所述包裹部朝向所述弯折部的一面形成所述避让凹部，

所述弯折部位于所述避让凹部中，且所述避让凹部与所述弯折部之间具有间隔。这样能够减小承接件在电子设备内的占用空间，从而能够在一定程度上起到缩减柔性电路板的弯折部与边框之间的距离，另外，包裹部位于柔性电路板的外侧，对柔性电路板的弯折部起到遮挡保护作用，避免柔性电路板在装配过程中被刮蹭而导致柔性电路板受损。另外，所述避让凹部与所述弯折部之间具有间隔，确保了柔性电路板的弯折部与避让凹部之间具有安全间隔。

在一种可能的实现方式中，所述承载件还包括延伸部，所述延伸部的一端与所述包裹部远离所述支撑部的一端相连，所述延伸部的另一端朝向所述电路板相延伸；

且所述延伸部与所述中框之间相连。通过设置延伸部且中框面向延伸部的一面与延伸部相连，能够增加承载件与中框之间的连接面积，进而能够增加承载件与中框之间的连接可靠性。

在一种可能的实现方式中，所述中框面向所述包裹部的内壁具有第一弧形凹面，所述包裹部的外表面延伸到所述第一弧形凹面中，且所述包裹部的顶端与所述中框的所述第一弧形凹面通过所述第一胶层相连。通过中框面向包裹部的内壁具有第一弧形凹面，包裹部的外表面延伸到第一弧形凹面中，这样减薄了中框与柔性电路板相对的边框的壁厚，从而使得柔性电路板的弯折部与边框之间的距离缩短，进而减小显示屏的黑边宽度。

在一种可能的实现方式中，所述承载件包括：连接部，所述连接部与所述中框面向所述柔性电路板的内壁顶端相连。

在一种可能的实现方式中，所述中框面向所述柔性电路板的内壁顶端设有容纳槽，所述连接部的至少部分位于所述容纳槽，且所述容纳槽的槽壁与所述连接部之间通过第一胶层相连。这样连接部的一部分嵌入容纳槽，使得承载件在电子设备内部的占用空间减小。

在一种可能的实现方式中，所述中框面向所述柔性电路板的内壁具有第二弧形凹面，所述避让凹部与所述第二弧形凹面围成可供所述柔性电路板的所述弯折部伸入的避让空间。

在一种可能的实现方式中，所述中框面向所述柔性电路板的部分内壁具有塑胶边框，所述塑胶边框位于所述容纳凹槽之下，且所述塑胶边框的面向所述柔性电路板的一面形成所述第二弧形凹面。

在一种可能的实现方式中，所述中框包括相对的第一边框和第二边框，以及相对的第三边框和第四边框，所述第一边框的两端分别与所述第三边框和所述第四边框的一端相连，所述第二边框的两端分别与所述第三边框和第四边框的另一端相连；

且所述第一边框与所述柔性电路板的所述弯折部相对；

所述第一边框与所述显示屏以及所述承载件通过所述第一胶层相连，所述第二边框、所述第三边框和所述第四边框中的至少一个与所述显示屏之间通过所述第二胶层相连。

在一种可能的实现方式中，所述显示屏与所述第二边框的内壁之间具有第一间隙，所述显示屏与所述第三边框的内壁之间具有第二间隙，所述显示屏与所述第四边框的内壁之间具有第三间隙；

所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙中均设有所述第二胶层。

这样，能够防止液体从第一间隙、第二间隙以及第三间隙进入电子设备内部，避免液体对电子设备内部的部件造成浸泡甚至腐蚀，在一定程度上提高了电子设备的可靠性以及安全性能。另外，中框的至少三个边框与显示屏之间通过第二胶层连接，这样电子设备在掉落或摔撞时，第二胶层对电子设备的显示屏的至少三个边起到缓冲作用，避免在掉落或摔撞时应力对显示屏造成损伤，这样一方面满足了电子设备跌落测试的要求，另一方面在使用过程中不易在碰撞或跌落时造成显示屏的损害。

在一种可能的实现方式中，所述第二胶层的模量小于5。

在一种可能的实现方式中，所述显示屏包括：玻璃盖板和显示模组，所述玻璃盖板位于所述显示模组上，所述柔性电路板与所述显示模组相连；

所述承载件的一端与所述玻璃盖板靠近所述柔性电路板的一端相连。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电子设备的整体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电子设备的拆分结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的电子设备中显示屏与中框为连接状态时的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的电子设备中显示屏、柔性电路板与中框为拆分状态时的结构示意图；

图5A为现有技术中的电子设备中显示屏、柔性电路板与中框的局部截面示意图；

图5B为现有技术中的电子设备中显示屏、柔性电路板与中框的装配结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的电子设备的部分立体结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的电子设备沿着图1中的A-A方向的部分剖面示意图；

图8为本申请一实施例提供的电子设备的装配时的部分结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的电子设备中承接件的结构示意图；

图10为本申请一实施例提供的电子设备的部分立体结构示意图；

图11为本申请一实施例提供的电子设备中承接件的结构示意图；

图12为本申请一实施例提供的电子设备沿着图1中的A-A方向的部分剖面结构示意图；

图13为本申请一实施例提供的电子设备装配时的部分结构示意图；

图14A为本申请一实施例提供的电子设备沿着图1中的B-B方向的部分剖面结构示意图；

图14B为图14A中的第三间隙中填充第二胶层后的结构示意图；

图15A为本申请一实施例提供的电子设备沿着图1中的B-B方向的部分剖面结构示意图；

图15B为图15A中的第二间隙中填充第二胶层后的结构示意图。

附图标记说明：

100-手机；10-显示屏；101-玻璃盖板；102-显示模组；20-柔性电路板；201-弯折部；30-中框；31-容纳槽；32a-第一弧形凹面；32b-第二弧形凹面；32c-塑胶边框；33-塑胶件；331-塑胶件的顶端；332-粘接剂；301-第一边框；302-第二边框；3021-第三间隙；3022-第二胶层；3023-第二间隙；303-第三边框；304-第四边框；305-金属中板；40-电路板；401-第一电路板；402-第二电路板；50-承载件；51-避让凹部；511-间隔；501-支撑部；502-包裹部；503-延伸部；504-连接部；60-第一胶层；60a-第四胶层；70-第三胶层；80-后盖。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

本申请实施例提供的电子设备，可以包括但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、手持计算机、对讲机、上网本、POS机、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、可穿戴设备、虚拟现实设备、无线U盘、蓝牙音响/耳机、或车载前装、行车记录仪、安防设备等移动或固定终端。

下面，以手机100为上述电子设备为例，结合附图对本申请实施例提供的电子设备的具体结构进行介绍。

实施例一

本申请实施例提供的手机100可以为曲面屏手机也可以为平面屏手机。图1和图2分别示出了手机100的整体结构和拆分结构，本申请实施例提供的手机100的显示屏可以为水滴屏、刘海屏、全面屏或者挖孔屏，下述描述以挖孔屏为例进行说明。

参见图2所示，手机100可以包括：显示屏10、中框30、电路板40和后盖80，其中，电路板40可以设置在中框30上，例如，电路板40可以设置在中框30朝向后盖80的一面上(如图2所示)，或者电路板40可以设置在中框30朝向显示屏10的一面上，显示屏10和后盖80分别位于中框30的两侧。

其中，由于手机100的顶部和底部处会设置元器件，所以本申请实施例中，电路板40可以包括第一电路板401和第二电路板402，第一电路板401和第二电路板402可以通过引线或者柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)进行电连接，第一电路板401可以位于中框30的上部分，第二电路板402可以位于中框30的下部分，这样可以实现手机100顶端和底端开设的接口与电路板40的电连接。

当然，在其他示例中，电路板40可以包括但不限于为第一电路板401和第二电路板402，例如还可以只包括第一电路板401，或者只包括第二电路板402。在一些其它的示例中，手机100还可以包括电池，电池可以设在中框30朝向后盖80的一面上，或者电池也可以设置在中框30朝向显示屏10的一面上，例如中框30朝向后盖80的一面可以具有电池仓(图中未示出)，电池安装在电池仓中。

其中，电池可以通过电源管理模块与充电管理模块和电路板40相连，电源管理模块接收电池和/或充电管理模块的输入，并为处理器、内部存储器、外部存储器、显示屏10、摄像模组以及通信模块等供电。电源管理模块还可以用于监测电池容量，电池循环次数，电池健康状态(漏电，阻抗)等参数。在其他一些实施例中，电源管理模块也可以设置于电路板40的处理器中。在另一些实施例中，电源管理模块和充电管理模块也可以设置于同一个器件中。

当手机100为平面屏手机时，显示屏10可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏，也可以为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)，当手机100为曲面屏手机时，由于显示屏10需要进行卷曲，所以，显示屏10可以为柔性显示屏，例如柔性显示屏10可以为OLED显示屏。

为了提高屏占比，在本申请实施例中，显示屏10可以为曲面屏。如图2所示，显示屏10的左右两个侧边可以朝向后盖80卷曲，这样手机100的左右侧边为屏幕的显示区域，这样消除了手机100左右方向上黑边，从而实现手机100在左右两侧无边框“全视屏”’。

其中，本申请实施例中，如图2所示，中框30包括第一边框301、第二边框302以及金属中板305。第一边框301和第二边框302可以分别位于金属中板305的顶端和底端。当然，在其他一些示例中，中框30还可以包括两个相对的侧边框，即第三边框303和第四边框304，第一边框301、第二边框302、第三边框303和第四边框304共同围成边框。组装完成时，第一边框301和第二边框302分别位于显示屏10和后盖80的顶端和底端(参见图1所示)，金属中板305位于显示屏10、后盖80、第一边框301和第二边框302围成的空间中。这样手机100的显示面上具有第一边框301和第二边框302两个边框，显示面的侧面不存在边框，手机100的屏占比可以到达95％。其中，本申请实施例中，金属中板305的材料包括不限于为铝合金、不锈钢、钢铝复合压铸板或钛合金。

其中，第一边框301、第二边框302、第三边框303和第四边框304可以为金属边框，或者第一边框301、第二边框302、第三边框303和第四边框304还可以为非金属边框，例如可以为陶瓷边框或者玻璃边框。其中，第一边框301、第二边框302、第三边框303和第四边框304为金属边框时，金属边框的材料包括但不限于为铝合金、不锈钢、钢铝复合压铸板或钛合金。其中，金属中板305和各个边框之间可以卡接、焊接、粘合或一体成型，或者金属中板305与各个边框之间可以通过注塑固定相连。

后盖80可以为金属后盖，也可以为玻璃后盖，还可以为塑料后盖，或者，还可以为陶瓷后盖，本申请实施例中，对后盖80的材质并不加以限定，也不限于上述示例。

需要说明的是，在一些示例中，手机100的后盖80可以与边框(第一边框301、第二边框302、第三边框303和第四边框304)相连形成一体成型(Unibody)后盖80，例如手机100可以包括：显示屏10、金属中板305和电池盖，电池盖可以为边框和后盖80一体成型(Unibody)形成的后盖80，这样电路板40和电池位于金属中板305和电池盖围成的空间中。

图4为图3的拆分示意图，参见图3和图4所示，在本申请实施例中，为了实现电路板40与显示屏10之间的电连接，手机100还可以包括：柔性电路板20，显示屏10与电路板40之间通过柔性电路板20连接，即柔性电路板20的一端与显示屏10的一端电连接，柔性电路板20的另一端与手机100内的电路板40电连接，参见图4所示，柔性电路板20靠近中框30的其中一个边框，例如柔性电路板20靠近第一边框301设置，且柔性电路板20靠近第一边框301处具有弯折部201(参见图6所示)。

当然，在一些示例中，柔性电路板20还可以设置在靠近第二边框302、第三边框303或第四边框304，本实施例中，具体以柔性电路板20靠近第一边框301设置为例进行说明。

现有技术中，如图5A所示，中框30的内侧具有塑胶件33，塑胶件33的顶端与中框30之间形成可供显示屏10放置的台阶，另外，还需确保柔性电路板20靠近塑胶件33的一端与塑胶件33之间具有安全距离L，装配完成后，柔性电路板20与中框30之间的距离较大，例如，参见图5A所示，柔性电路板20与中框30内壁之间的距离L1大约为1.4mm，从而导致显示屏10边缘的黑边较宽。

为了解决该问题，一些研究中，参见图5B所示，将塑胶件33靠近柔性电路板20的一面减薄处理，这样柔性电路板20的弯折区域可以更加靠近边框，从而减小图5A中的L1的距离，但是参见图5B所示，装配时，显示屏10与柔性电路板20沿着图5B中的箭头向下装配，而塑胶件33用于支撑显示屏10的一端(即塑胶件的顶端331)易对柔性电路板20造成刮蹭，使得柔性电路板20受损，另外，由于塑胶件的顶端331上往往设有粘接剂332，显示屏10与柔性电路板20沿着图5B中的箭头向下装配时，柔性电路板20易碰触到粘接剂332，一方面造成柔性电路板20上易粘上粘接剂332，另一方面由于粘接剂332对柔性电路板20的粘合作用造成柔性电路板20装配过程中易发生弯折变形。而若将塑胶件的顶端331也减薄处理时，则会造成显示屏10与中框30之间的粘接面积减小，从而造成显示屏10与中框30之间不够牢固。

为了解决上述问题，本申请实施例中，如图6和图7所示，显示屏10中靠近柔性电路板20的一端连接有承载件50，参见图6所示，承载件50与弯折部201相对的一面具有避让凹部51，参见图7所示，弯折部201的至少部分延伸到避让凹部51中，且避让凹部51与弯折部201之间具有间隔511，该间隔511为柔性电路板20与承载件50之间装配时所需的安全距离。

这样，装配时，参见图8所示，承载件50的一端与显示屏10靠近柔性电路板20的一端相连，柔性电路板板20的弯折部201伸入承载件50的避让凹部51中，承载件50、显示屏10以及柔性电路板20先组装成整体结构，承载件50对柔性电路板20的弯折部201起到保护作用，当承载件50、显示屏10以及柔性电路板20组装成的整体结构沿着图8中的箭头向下装配时，在承载件50的保护作用下，避免了中框30对柔性电路板20的刮蹭，解决了现有技术中显示屏10和中框30直接倒扣或者斜插组装时刮坏柔性电路板20，对手机100的使用性能产生影响。

另外，当承载件50、显示屏10以及柔性电路板20组装成的整体结构安装至中框30中时，参见图7所示，中框30中靠近柔性电路板20的一个边框(例如第一边框301)与显示屏10以及承载件50之间通过第一胶层60相连。

参见图7所示，装配完成后，经测量，柔性电路板20的弯折部201与中框30内壁之间的距离L2大约为0.08mm，所以，与图5A中的L1(L1＝1.4mm)相比，本申请实施例通过设置承载件50，实现了显示屏10与中框30之间牢固的连接，减小手机100的显示屏10靠近柔性电路板20一侧的黑边宽度，从而能够解决现有技术中显示屏10边缘的黑边较宽的问题。

因此，本申请实施例提供的电子设备，可以将承载件50、显示屏10和柔性电路板20组成呈整体结构，柔性电路板20的弯折部201可以伸到承载件50的避让凹部51处，将该整体结构装置到中框30中，并将承载件50和显示屏10与中框30之间连接，这样一方面避免了柔性电路板20在装配过程中被刮蹭的问题，另一方面，能够减小柔性电路板20的弯折部201与中框30的边框之间的距离，使得电子设备中显示屏10靠近柔性电路板20一侧的黑边减小，这样在显示区域相同的情况下，由于黑边减小，从而使得电子设备的尺寸减小，或者在电子设备尺寸不变的情况下，由于黑边减小，所以屏占比增大，因此，本申请实施例提供的电子设备，解决现有技术中显示屏10边缘的黑边较宽的问题，能够满足高屏占比的需求或者在显示区域不变的情况下实现了电子设备尺寸的减小，保证电子设备的显示效果和电子设备的正常工作。

在一种可能的实现方式，参见图8所示，承载件50与显示屏10组装时，承载件50与显示屏10之间通过第三胶层70密封相连，这样承载件50与显示屏10之间密封相连，这样可以阻挡液体或者粘结剂从承载件50和显示屏10之间进入电子设备内，从而避免液体或者粘结剂从从承载件50和显示屏10之间进入而粘到柔性电路板20上而导致柔性电路板20发生故障。

本申请实施例中，当承载件50、显示屏10以及柔性电路板20组装成整体结构安装到中框30中时，参见图7所示，中框30中靠近柔性电路板20的一个边框(例如第一边框301)与显示屏10以及承载件50之间通过第一胶层60相连，其中，第一胶层60在第一边框301的内壁与显示屏10以及承载件50之间设置时，第三胶层70可以对第一胶层60起到挡胶作用，防止第一胶层60从承载件50与显示屏10之间渗入到电子设备内而粘在柔性电路板20上。

本申请实施例中，第一胶层60和第三胶层70中的至少一个可以为热熔胶，例如，第一胶层60为热熔胶，或者第三胶层70为热熔胶，或者第一胶层60和第三胶层70均为热熔胶。这样确保了第一边框301、承载件50以及显示屏10之间牢固的粘接，显示屏10靠近柔性电路板20的一端不易翘起。

或者，第一胶层60和第三胶层70中的至少一个为采用湿气或紫外线(Ultraviolet，UV)固化的胶层，例如，第一胶层60为采用湿气或UV固化的胶层，或者第三胶层70为采用湿气或UV固化的胶层，或者第一胶层60和第三胶层70均为采用湿气或UV固化的胶层。

其中，当第一胶层60和第三胶层70采用湿气或UV固化的胶层时，第一胶层60和第三胶层70固化后，胶层外部为固化状态，胶层的内部为粘稠状，胶层整体呈柔性状态，这样电子设备在掉落或摔撞时，第一胶层60和第三胶层70对中框30传递的应力起到缓冲作用，第一胶层60和第三胶层70吸收应力，避免应力对柔性电路板20一侧的显示屏10造成损伤，这样在使用过程中不易造成显示屏10在碰撞或跌落时造成损害，其次，第一胶层60和第三胶层70还可以起到密封作用，避免液体渗入电子设备内部而对内部部件造成浸泡甚至腐蚀，从而在一定程度上提高了电子设备的可靠性以及安全性能。

其中，在一种可能的实现方式中，第一胶层60和第三胶层70为热熔胶时，可以采用模量大于30的热熔胶，例如，热熔胶的模量(即弹性模量)可以为35、40或45等，本申请实施例对此并不加以限定，也不限于上述示例。或者，第一胶层60和第三胶层70为湿气或UV固化的胶层时，可以采用模量小于5的湿气或UV固化的胶层。例如，湿气或UV固化的胶层的模量可以为4或3。

在一种可能的实现方式中，承载件50的结构可以参见图9所示，承载件50包括支撑部501，参见图8所示，支撑部501与显示屏10之间通过第三胶层70密封连接。通过支撑部501实现对显示屏10的支撑和连接作用。

在一种可能的实现方式中，参见图9所示，承载件50还包括一端与支撑部501相连的包裹部502，包裹部502位于弯折部201的外侧，且包裹部502朝向弯折部201的一面形成避让凹部51。

柔性电路板20的弯折部201位于避让凹部51中，且避让凹部51与弯折部201之间具有间隔511(参见图7所示)。

包裹部502的顶端外表面以及显示屏10分别与第一边框301的内壁之间通过第一胶层60相连。通过承载件50的支撑部501与显示屏10相连，承载件50的包裹部502与中框30相连，这样实现对显示屏10的支撑作用，以及对显示屏10和中框30之间的连接作用。

需要说明的是，支撑部501可以是部分与显示屏10靠近柔性电路板20的一端背面相连，也可以是支撑部501的全部与显示屏10靠近柔性电路板20的一端背面相连。

承载件50的包裹部502可以为如图9所示的弯折状。承载件50的包裹部502的形状可以与柔性电路板20的弯折部201形状相同或相似，以达到减小承载件50与柔性电路板20的弯折部201之间的间隔511，从而减小柔性电路板20的弯折部201与显示屏10的边缘之间的距离，使得显示屏10黑边更窄。

另外，如图9所示，在一种可能的实现方式中，承载件50还可以具有延伸部503，延伸部503的一端与包裹部502远离支撑部501的一端相连，延伸部503的另一端朝向柔性电路板20与电路板40相连的一端延伸，中框30面向延伸部503的一面可以与延伸部503相连，例如，参见图8所示，延伸部503与中框30之间可以通过第四胶层60a相连。第四胶层60a可以为热熔胶或者UV胶。

通过设置延伸部503且中框30面向延伸部503的一面与延伸部503相连，能够增加承载件50与中框30之间的连接面积，进而能够增加承载件50与中框30之间的连接可靠性。

另外，可以理解的是，在一些实施例中，延伸部503与中框30之间可以采用点胶方式连接，或者整个延伸部503朝向中框30的一面全部设有第四胶层60a，即延伸部503与中框30之间填充满胶层。这样，能够增加承载件50与中框30之间的连接面积，避免承载件50与中框30之间发生分离的问题，从而避免了显示屏10与中框30之间发生分离的问题，提高了手机100的结构稳定性，保证了手机100的正常工作。

继续参照图8所示，中框30面向包裹部502的内壁可以具有第一弧形凹面32a，例如，第一边框301的内壁向外凹进形成第一弧形凹面32a，这样第一边框301与柔性电路板20的弯折部201对应的内壁壁厚减薄，包裹部502的外表面可以延伸到第一弧形凹面32a中，且包裹部502的顶端与第一弧形凹面32a可以通过第一胶层60相连。这样，能够减小承载件50在手机100内的占用空间，从而能够在一定程度上起到缩减柔性电路板20的弯折部201与第一边框301之间的距离，减小显示屏10的黑边，另外，第一边框301的厚底减薄，这样使得第一边框301的尺寸减小，使得电子设备的尺寸减小。

参见图7所示，本申请实施例提供的承载件50，通过设置包裹部502，且包裹部502的内表面形成避让凹部51，这样柔性电路板20的弯折部201可以延伸到避让凹部51中，使得柔性电路板20的弯折部201与中框30的内壁之间的距离减小，参见图7所示，柔性电路板20的弯折部201与中框30的内壁之间的距离L2为0.08mm，所以本申请实施例提供的承载件50，使得柔性电路板20的弯折部201与中框30的内壁之间的距离更小，确保了手机100的显示屏10具有更窄的黑边。

在一些实施例中，包裹部502的外表面可以均与第一弧形凹面32a相连。同样，能够增加承载件50与中框30之间的连接面积，避免承载件50与中框30之间发生分离的问题，从而避免了显示屏10与中框30之间发生分离的问题，提高了手机100的结构稳定性，保证了手机100的正常工作。

实施例二

上述实施例中，承载件50的包裹部502将柔性电路板20的弯折部201全部进行包裹，而本实施例中，承载件50将柔性电路板20的弯折部201的顶端进行包裹，例如，图10和图11示出了承载件50的结构，装配时，如图12所示，承载件50的避让凹部51位于柔性电路板20的弯折部201的顶端外侧，承载件50的避让凹部51未延伸到柔性电路板20的弯折部201的下半部分的外侧。

这样装配时，参见图13所示，先将承载件50与显示屏10之间通过第三胶层70固定组成整体结构，然后再将柔性电路板板20的弯折部201的部分伸入承载件50的避让凹部51中，承载件50、显示屏10以及柔性电路板20先组装成整体结构，承载件50对柔性电路板20的弯折部201起到保护作用，当承载件50、显示屏10以及柔性电路板20组装成的整体结构沿着图12中的箭头向下斜插组装固定，在承载件50的保护作用下，避免了中框30对柔性电路板20的刮蹭，解决了现有技术中显示屏10和中框30直接倒扣或者斜插组装时刮坏柔性电路板20。

本申请实施例中，通过设置承载件50，参见图12所示，经过测量，柔性电路板20的弯折部201与中框30内壁之间的距离L3大约为0.4mm。

所以，与图5A中的L1(L1＝1.4mm)相比，本申请实施例通过设置承载件50，实现了显示屏10与中框30之间牢固的连接，减小手机100的显示屏10的黑边宽度，使得电子设备的尺寸减小，解决现有技术中显示屏10边缘的黑边较宽的问题。

继续参照图11所示，本申请实施例中，承载件50还包括：连接部504，参见图12所示，承载件50靠近显示10的一端为支撑部501，承载件50靠近中框30的一端为连接部504。这样显示屏10靠近柔性电路板20的一端位于支撑部501上，且支撑部501与显示屏10之间通过第三胶层70相连，连接部504与中框30面向柔性电路板20的内壁顶端之间通过第一胶层60相连。这样承载件50实现对显示屏10的支撑作用，以及将显示屏10和中框30之间进行连接作用。

作为一种可选的实施方式，如图13所示，中框30面向柔性电路板20的内壁顶端可以设有容纳槽31，连接部504的至少部分位于容纳槽31，容纳槽31的槽壁与连接部504之间通过第一胶层60相连。通过这样设置，连接部504的一部分嵌入容纳槽31中，这样能够减小承接件50在手机100内的占用空间，从而能够在一定程度上起到缩减柔性电路板20的弯折部201与第一边框301之间的距离的作用，从而达到减小黑边的目的。

在一种可能的实现方式中，参见图13所示，中框30面向柔性电路板20的内壁具有第二弧形凹面32b，这样中框30面向柔性电路板20的内壁减薄，避让凹部51与第二弧形凹面32b共同围成可供柔性电路板20的弯折部201伸入的避让空间。这样装配后，如图12所示，柔性电路板20的弯折部201的上半部分伸入避让凹部51中，柔性电路板20的弯折部201的上半部分伸到第二弧形凹面32b处，这样柔性电路板20的整个弯折部201与中框30内壁之间的距离L3减小，使得显示屏10的黑边变窄。

在一种可能的实现方式中，参见图13所示，中框30面向柔性电路板20的部分内壁具有塑胶边框32c，例如，图13中，第一边框301的内侧具有塑胶边框32c，塑胶边框32c位于容纳凹槽31之下，且塑胶边框32c的面向柔性电路板20的一面形成第二弧形凹面32b。与上述图5A和图5B相比，本申请实施例中，塑胶边框32c的高度降低，由于承载件50的设置，参见图5B这样塑胶边框32c的顶端不需要形成支撑显示屏10的一端(即塑胶件的顶端331)，塑胶边框32c的厚度可以减薄，与图5A相比，中框30的第一边框301的厚度减薄，从而使得电子设备的尺寸减小。

实施例三

在上述实施例一和实施例二的基础上，本申请实施例提供的手机100中，中框30包括相对的第一边框301和第二边框302，以及相对的第三边框303和第四边框304，第一边框301的两端分别与第三边框303和第四边框304的一端相连，第二边框302的两端分别与第三边框303和第四边框304的另一端相连。本申请实施例中，具体为第一边框301与柔性电路板20的弯折部201相对为例进行说明。

现有技术中，第一边框301、第二边框302、第三边框303和第四边框304与显示屏10之间均采用热熔胶实现粘合，然而，热熔胶固化后，呈固体状，这样电子设备跌落测试或者在使用过程中碰撞或跌落时，由于固化的热熔胶为固体状，这样很容易将应力传递给显示屏10，使得显示屏10易发生损坏。

为了解决上述问题，本申请实施例中，将中框30中远离柔性电路板20的至少一个边框与显示屏10之间通过第二胶层3022(参见下述图14B或15B)相连，例如，本申请实施例中，第二边框302、第三边框303和第四边框304远离柔性电路板20，所以第二边框302、第三边框303和第四边框304中的至少一个与显示屏10之间通过第二胶层3022相连，且第二胶层3022为采用湿气或紫外线UV固化的胶层。

这样第二胶层3022在湿气或UV作用下固化后，第二胶层3022外部为固化状态，第二胶层3022的内部为粘稠状，第二胶层3022整体呈柔性状态，这样电子设备在掉落或摔撞时，第二胶层3022对中框30传递的应力起到缓冲作用，也即，第二胶层3022对应力吸收，避免应力对显示屏10造成损伤，对显示屏10起到保护作用，这样一方面满足了跌落测试要求，另一方面在使用过程中不易造成显示屏10在碰撞或跌落时造成损害，其次，第二胶层3022还可以起到密封作用，避免液体渗入电子设备内部而对内部部件造成浸泡甚至腐蚀，从而在一定程度上提高了电子设备的可靠性以及安全性能。

在一些示例中，第二边框302、第三边框303和第四边框304可以均与显示屏10之间通过第二胶层3022相连，第二胶层3022还可以起到密封作用，防止液体从显示屏10与中框30之间进入电子设备内。

其中，图14A为2.5D显示屏10与中框30的连接状态图，图15A为3D显示屏10与中框30的连接状态图，2.5D显示屏指的是显示屏10的玻璃盖板101(参见图14A所示)边缘采用2.5D弧面设计；3D显示屏指的是显示屏10的玻璃盖板101(参见图15A所示)采用3D弧面设计。

其中，显示屏10与第二边框302的内壁之间具有第一间隙(未示出)，参见图14A所示，显示屏10与第四边框304的内壁之间具有第三间隙3021，参见图15A所示，显示屏10与第三边框303的内壁之间具有第二间隙3023。

其中，第一间隙、第二间隙3023和第三间隙3021中均设有第二胶层3022(参见图14B或图15B所示)，本申请实施例中，第二胶层3022具体为UV固化的胶层，例如，第二胶层3022可以选用UV胶，UV胶即采用UV照射实现固化的一类胶，固化后，UV胶的内部为粘稠状，UV胶的外部在UV照射下实现固化，其中，UV胶固化后整体呈柔性状。其中，UV固化为一种现有的固化方式，其原理可以参考现有技术，本实施例中不再赘述。

通过在显示屏10与第二边框302的内壁之间的第一间隙、显示屏10与第三边框303的内壁之间的第二间隙3023、显示屏10与第四边框304的内壁之间的第三间隙3021中设有第二胶层3022，能够防止液体从第一间隙、第二间隙3023以及第三间隙3021进入手机100内部，对手机100内部的部件造成浸泡甚至腐蚀，从而在一定程度上提高了手机100的可靠性以及安全性能。

其中，在第一间隙、第二间隙3023以及第三间隙3021内填充第二胶层3022时，可以让第二胶层3022适当溢出第一间隙、第二间隙3023以及第三间隙3021，当填满胶水后，将溢出外观面的第二胶层3022擦除，这样，第二胶层3022粘接面的长度会显著加长，粘接的可靠性及进水路径可以大幅度提升，粘接的边框可以进一步大幅度减窄。

在一种可能的实现方式中，第二胶层3022的模量(即弹性模量)可以小于5。例如，第二胶层3022的模量可以为4、3或2等，通过将第二胶层3022的模量小于5，这样采用湿气或UV固化后的第二胶层3022为非固化胶态，从而在确保中框30与显示屏10连接的情况下起到缓冲、密封作用。

在本申请实施例中，参见图14A所示，显示屏10可以包括：玻璃盖板101和显示模组102，其中，玻璃盖板101位于显示模组102上，柔性电路板20与显示模组102相连，且承载件50的一端与玻璃盖板101靠近柔性电路板20的一端通过第三胶层70相连。

在本申请实施例中，其他技术特征与实施例一或实施例二相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本申请实施例示意的结构并不构成对手机100的具体限定。在本申请另一些实施例中，手机100可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件的组合实现。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“相连”应作广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

显示屏、柔性电路板以及中框；

所述柔性电路板的一端与所述显示屏的一端电连接，所述柔性电路板的另一端与所述电子设备内的电路板电连接，且所述柔性电路板靠近所述中框的其中一个边框处具有弯折部，

所述显示屏中靠近所述柔性电路板的一端连接有承载件，所述承载件与所述弯折部相对的一面具有避让凹部；

所述中框中靠近所述柔性电路板的一个边框与所述显示屏以及所述承载件之间通过第一胶层相连；

所述中框中远离所述柔性电路板的至少一个边框与所述显示屏之间通过第二胶层相连；

且所述第二胶层为采用湿气或紫外线UV固化的胶层。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述承载件包括支撑部，所述支撑部与所述显示屏之间通过第三胶层密封连接。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述第一胶层和所述第三胶层中的至少一个为热熔胶，或者，所述第一胶层和所述第三胶层中的至少一个为采用湿气或紫外线UV固化的胶层。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第一胶层和所述第三胶层为模量大于30的热熔胶，或者，

所述第一胶层和所述第三胶层为模量小于5且采用湿气或紫外线UV固化的胶层。

5.根据权利要求2-4任一所述的电子设备，其特征在于，所述承载件还包括：一端与所述支撑部相连的包裹部，所述包裹部位于所述弯折部的外侧，且所述包裹部朝向所述弯折部的一面形成所述避让凹部，

所述弯折部位于所述避让凹部中，且所述避让凹部与所述弯折部之间具有间隔。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述承载件还包括延伸部，所述延伸部的一端与所述包裹部远离所述支撑部的一端相连，所述延伸部的另一端朝向所述电路板相延伸；

且所述延伸部与所述中框之间相连。

7.根据权利要求5或6所述的电子设备，其特征在于，所述中框面向所述包裹部的内壁具有第一弧形凹面，所述包裹部的外表面延伸到所述第一弧形凹面中，且所述包裹部的顶端与所述中框的所述第一弧形凹面通过所述第一胶层相连。

8.根据权利要求2-4任一所述的电子设备，其特征在于，所述承载件包括：连接部，所述连接部与所述中框面向所述柔性电路板的内壁顶端相连。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述中框面向所述柔性电路板的内壁顶端设有容纳槽，所述连接部的至少部分位于所述容纳槽，且所述容纳槽的槽壁与所述连接部之间通过第一胶层相连。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述中框面向所述柔性电路板的内壁具有第二弧形凹面，所述避让凹部与所述第二弧形凹面围成可供所述柔性电路板的所述弯折部伸入的避让空间。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述中框面向所述柔性电路板的部分内壁具有塑胶边框，所述塑胶边框位于所述容纳凹槽之下，且所述塑胶边框的面向所述柔性电路板的一面形成所述第二弧形凹面。

12.根据权利要求1-11任一所述的电子设备，其特征在于，所述中框包括相对的第一边框和第二边框，以及相对的第三边框和第四边框，所述第一边框的两端分别与所述第三边框和所述第四边框的一端相连，所述第二边框的两端分别与所述第三边框和第四边框的另一端相连；

且所述第一边框与所述柔性电路板的所述弯折部相对；

所述第一边框与所述显示屏以及所述承载件通过所述第一胶层相连，所述第二边框、所述第三边框和所述第四边框中的至少一个与所述显示屏之间通过所述第二胶层相连。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述显示屏与所述第二边框的内壁之间具有第一间隙，所述显示屏与所述第三边框的内壁之间具有第二间隙，所述显示屏与所述第四边框的内壁之间具有第三间隙；

所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙中均设有所述第二胶层。

14.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，所述第二胶层的模量小于5。

15.根据权利要求1-14任一所述的电子设备，其特征在于，

所述显示屏包括：玻璃盖板和显示模组，所述玻璃盖板位于所述显示模组上，所述柔性电路板与所述显示模组相连；

所述承载件的一端与所述玻璃盖板靠近所述柔性电路板的一端相连。

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