CN114838867B - 核级设备压力仪表在线校验装置及校验、校正、监控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核级设备压力仪表在线校验装置及校验方法，包括：校验检测管路，与承压设备、待校验压力仪表分别连通；压力采集设备，用于采集校验检测管路内的气压状态；用于模数转换的数据转换模块；显示/输入模块，用于显示待校验压力仪表的校验结果和获取待校验压力仪表的标准工作数据；工控机，用于将采集到的数据、待校验压力仪表的标准工作数据、以及待校验压力仪表显示的压力数据进行比对，得出待校验压力仪表的校验结果。本发明结构简单，操作便捷，校验高效，实现核级设备压力仪表的免拆装在线校验，不仅可提高压力仪表的校验效率，还可实现压力仪表的无断续工作，从而有效降低核电厂及核设施等的运维成本。
Description
技术领域
本发明涉及仪器仪表校准技术领域，具体涉及一种核级设备压力仪表在线校验装置及校验、校正、监控方法。
背景技术
核反应堆中配置了大量的承压设备，如压力容器、蒸汽发生器、稳压器和电气贯穿件等，设备运行的性能对反应堆的安全具有直接的影响。大部分承压设备需要安装可实时显示内部压力的压力仪表，作为实时监测承压设备内部压力的计量器具，保证压力仪表示数的准确有效至关重要，必须定期对压力仪表进行校验。
目前主要采用离线检定方式对核级设备上的压力仪表进行校验，该方式需要将每一件压力仪表单独从设备上拆下，送至专业检定机构进行校验。该方式存在诸多不足之处：送检时间要求严格，同时必须综合考虑反应堆停运大修窗口和检定有效期限；其次送检批次大，检定时间较长，导致运维成本较高；此外反复拆装压力仪表造成工作量巨大且对压力仪表安装接口造成一定磨损，降低使用寿命，甚至可能影响承压设备的密封性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是核级设备上的压力仪表采用离线检定方式，需要拆卸送专业机构验，送检批次大，时间长导致运维成本高，而且反复拆卸压力仪表也降低核级设备的安全使用寿命，目的在于提供一种核级设备压力仪表在线校验装置及校验、校正、监控方法，解决了在不拆卸压力仪表的情况下，对核级设备的压力仪表进行实时在线校验的问题。
本发明第一方面通过下述技术方案实现：
一种核级设备压力仪表在线校验装置，包括：校验检测管路，与承压设备、待校验压力仪表分别连通；压力采集设备，用于采集所述校验检测管路内的气压状态，并生成第一模拟数据；数据转换模块，用于将所述第一模拟数据转换为第一数字信息；显示/输入模块，用于显示所述待校验压力仪表的校验结果，用于获取所述待校验压力仪表的标准工作数据；工控机，用于将所述第一数字信息、所述待校验压力仪表的标准工作数据、以及所述待校验压力仪表显示的压力数据进行比对，得出所述待校验压力仪表的校验结果。
本发明在承压设备和待校验压力仪表相连通的检验检测管路上，通过压力采集设备实时采集承压设备的压力数据，再将实时测得的压力数据进行模数转换后，与待校验压力仪表的标准工作数据、以及所述待校验压力仪表显示的压力数据进行比对，实时判断出所述待校验压力仪表是否正常。若所述待校验压力仪表出现异常，则对所述待校验压力仪表进行标记，方便后续的拆卸、维修或更换。本发明通过对待检验压力仪表的在线实时校验，替代传统的离线检定方式，实现核级设备压力仪表的免拆装在线校验，不仅可提高压力仪表的校验效率，还可实现压力仪表的无断续工作，从而有效降低核电厂及核设施等的运维成本。
进一步的，显示/输入模块，还用于获取承压设备的标准承压数据；工控机，还用于将所述承压设备的标准承压数据转换成第二数字信息；数据转换模块，还用于将第二数字信息转换为第二模拟数据；所述校验装置还包括：压控模块，设置于所述校验检测管路上，用于根据所述第二模拟数据控制所述校验检测管路内的气压。
进一步的，还包括存储模块，所述存储模块用于存储数据信息；所述数据信息包括：所述校验检测管路内的气压状态数据、所述待校验压力仪表的标准工作数据、所述待校验压力仪表显示的压力数据、所述待校验压力仪表的校验结果、所述承压设备的标准承压数据。
进一步的，所述校验检测管路与气源控制阀相连通，所述压控模块与所述气源控制阀信号连接。
进一步的，所述校验检测管路与气源连通，所述压控模块为气源上的气源控制阀。
进一步的，所述校验检测管路的一端与气源连通，另一端连通承压设备上的三通阀。所述校验检测管路的另一端通过转换接头连通承压设备上的三通阀。
本发明的第二种实现方式，一种核级设备压力仪表在线校验方法，采用上述的任一核级设备压力仪表在线校验装置，包括：采集承压设备中的实时压力数据，将所述实时压力数据与待校验压力仪表上的显示数据进行对比；若所述实时压力数据与所述显示数据的差值位于待校验压力仪表的误差范围内，则将所述待校验压力仪表标记为正常；若所述实时压力数据与所述显示数据的差值位于待校验压力仪表的误差范围外，则将所述待校验压力仪表标记为异常。
本发明的第三种实现方式，一种核级设备压力在线校正方法，采用上述的任一核级设备压力仪表在线校验装置，采集承压设备中的实时压力数据，将所述实时压力数据与承压设备标准工作时的可承压范围进行对比；若所述实时压力数据低于所述承压设备的可承压范围，则对所述承压设备进行加压；若所述实时压力数据高于所述承压设备的可承压范围，则对所述承压设备进行减压。
本发明的第四种实现方式，一种核级设备压力在线监控方法，采用上述的任一核级设备压力仪表在线校验装置，所述监控方法包括：采集承压设备中的实时压力数据，并存储所述实时压力数据形成历史数据，将当前时刻采集的实时压力数据与所述历史数据进行对比计算所述承压设备的泄漏率
本发明的第五种实现方法，一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述核级设备压力仪表在线校验方法、核级设备压力在线校正方法或核级设备压力在线监控方法。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明无需将压力仪表从承压设备上拆下送往专业检定机构进行校验，节约运维成本的同时避免了设备不必要的拆卸损耗。本发明结构简单，操作便捷，校验高效，实现核级设备压力仪表的免拆装在线校验，不仅可提高压力仪表的校验效率，还可实现压力仪表的无断续工作，从而有效降低核电厂及核设施等的运维成本。同时还可以在线对承压设备内的压力进行调控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
图1为实施例1结构示意图；
图2为实施例4中工控机功能逻辑框图；
图3为实施例4校验装置工作流程图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-校验装置，2-待校验压力仪表，3-三通阀，4-校验检测管路，5-电动减压阀，6-气源控制阀，7-气源，8-转换接头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例1是一种核级设备压力仪表在线校验装置1，如图1所示，包括：
校验检测管路4，与承压设备、待校验压力仪表2分别连通；校验检测管路4内的气压状态与承压设备、待校验压力仪表2中的气压状态保持着一致。
压力采集设备，用于采集校验检测管路4内的气压状态，并生成第一模拟数据；压力采集设备为现有技术中常见的压力采集器。
数据转换模块，用于将第一模拟数据转换为第一数字信息；数据转换模块为现有技术中常见的模数转换器。
显示/输入模块，用于显示待校验压力仪表2的校验结果，用于获取待校验压力仪表2的标准工作数据；本实施例的显示/输入模块可以为触摸屏，也可以是分开的显示设备和输入设备，如显示器和机械键盘等。显示/输入模块的主要功能是输入数据和显示数据。
工控机，用于将第一数字信息、待校验压力仪表2的标准工作数据、以及待校验压力仪表2显示的压力数据进行比对，得出待校验压力仪表2的校验结果。
本实施例1在承压设备和待校验压力仪表2相连通的检验检测管路上，通过压力采集设备实时采集承压设备的压力数据，再将实时测得的压力数据进行模数转换后，与待校验压力仪表2的标准工作数据、以及待校验压力仪表2显示的压力数据进行比对，实时判断出待校验压力仪表2是否正常。若待校验压力仪表2出现异常，则对待校验压力仪表2进行标记，方便后续的拆卸、维修或更换。本实施例1通过对待检验压力仪表的在线实时校验，替代传统的离线检定方式，实现核级设备压力仪表的免拆装在线校验，不仅可提高压力仪表的校验效率，还可实现压力仪表的无断续工作，从而有效降低核电厂及核设施等的运维成本。
在一种可能的实施例中，显示/输入模块，还用于获取承压设备的标准承压数据；工控机，还用于将承压设备的标准承压数据转换成第二数字信息；数据转换模块，还用于将第二数字信息转换为第二模拟数据；在本实施例中校验装置1还包括：压控模块，设置于校验检测管路4上，用于根据第二模拟数据控制校验检测管路4内的气压。在实际场景中，压控模块是一个复合组件，主要由差压变送器、流量计、电动比例阀、节流阀和减压阀等组成，通过电磁阀及相应气路控制设备对管路气道中的压力进行控制。
在本实施例中，可以实时监测承压设备的压力状况，将实时测量的承压设备的压力状况与承压设备的标准承压数据进行对比，判断承压设备的气压是否在可承受的范围内。当承压设备的压力状况高于承压设备的标准承压范围时，通过压控模块对校验检测管路4进行减压；当承压设备的压力状况低于承压设备的标准承压范围时，通过压控模块对校验检测管路4进行加压；从而实现对承压设备压力状况的监测和控制。
在一种可能的实施例中，还包括存储模块(附图中未示出)，用于存储数据信息；数据信息包括：校验检测管路内的气压状态数据、待校验压力仪表的标准工作数据、待校验压力仪表显示的压力数据、待校验压力仪表的校验结果、承压设备的标准承压数据。总之，存储模块用于存储各种数据信息，包括但不限于显示/输入模块上输入或显示的各种数据信息，以及本实施例在线校验装置所测得的所有气压数据，比如压力仪表的数据或承压设备气压数据。
在一种可能的实施例中，校验检测管路4与气源控制阀6相连通，压控模块与气源控制阀6信号连接。压控模块通过电信号实现对气源控制阀6的控制，通过气源控制阀6对校验检测管路4的增压，实现对承压设备内的增压。校验检测管路、承压设备、待校验压力仪表通过三通阀分别连通。三通阀为核级设备上用于安装压力仪表的阀门。也就是校验检测管路的一端与气源连通，另一端通过转换接头连通承压设备上的三通阀。
在一种可能的实施例中，校验检测管路4与气源7连通，压控模块为气源7上的气源控制阀6。在本实施例中，气源控制阀6和压控模块集成在同一设备上。
在一种可能的实施例中，校验检测管路4上设置有电动减压阀5，压控模块与电动减压阀5信号连接。压控模块通过电信号实现对电动减压阀5的控制，通过电动减压阀5对校验检测管路4的减压，实现对承压设备内的减压。电动减压阀5设置在校验检测管路4上，可以是靠近三通阀3的一端，也可以位于靠近压控模块的一端，也可设置在校验检测管路4的任意位置上能实现对校验检测管路4内气压进行减压即可。
在一种可能的实施例中，校验检测管路4、承压设备、待校验压力仪表2通过三通阀3分别连通。校验检测管路4与三通阀3通过转换接头8进行连通。校验检测管路4通过转换接头8与承压设备、待校验压力仪表2实现连通，采用转换接头8，避免了与承压设备、待校验压力仪表2、三通阀3的频繁插接引发的器件损坏。
实施例2
本实施例2是一种核级设备压力仪表在线校验方法，采用实施例1的核级设备压力仪表在线校验装置，方法主要包括：采集承压设备中的实时压力数据，将实时压力数据与待校验压力仪表上的显示数据进行对比；若实时压力数据与显示数据的差值位于待校验压力仪表的误差范围内，则将待校验压力仪表标记为正常；若实时压力数据与显示数据的差值位于待校验压力仪表的误差范围外，则将待校验压力仪表标记为异常。通过本实施例2的核级设备压力仪表在线校验方法，实现了在不拆卸任何仪表、设备的基础上，实现对监控承压设备的压力仪表进行校验，以便随时保证核级设备压力仪表处于安全可靠的工作状态，也就是保持压力仪表的误差范围内。本实施例3的方法，避免了压力仪表的拆卸，节约了时间、简便了操作流程，且能更安全的实时对核级设备压力仪表进行校验，以便及时对出现异常的压力仪表进行维修或更换。
实施例3
本实施例3是一种核级设备压力在线校正方法，采用实施例1的核级设备压力仪表在线校验装置，采集承压设备中的实时压力数据，将实时压力数据与承压设备标准工作时的可承压范围进行对比；若实时压力数据低于承压设备的可承压范围，则对承压设备进行加压；若实时压力数据高于承压设备的可承压范围，则对承压设备进行减压。通过本实施例3的核级设备压力在线校正方法，实现了在不拆卸任何仪表、设备的基础上，实现对承压设备中气压的校正，以便随时保证核级设备处于安全可靠的工作状态，也就是保持在可承压范围内。本实施例3的方法快捷高效、又安全，完全符合核领域安全性操作要求。
实施例4
本实施例4是一种核级设备压力在线监控方法，采用实施例1的核级设备压力仪表在线校验装置，本实施例4的监控方法包括：采集承压设备中的实时压力数据，并存储实时压力数据形成历史数据，将当前时刻采集的实时压力数据与历史数据进行对比，计算所述承压设备的泄漏率Q；
其中，Q表示承压设备泄漏率，单位(pa·m3/s)；
V：承压设备容积，单位(m3)；
P1：保压前承压设备内的压力，单位(Pa)；
A1：保压前大气压，单位(Pa)；
T1：保压前承压设备温度，单位(K)；
P2：保压后前承压设备内的压力，单位(Pa)；
A2：保压后大气压，单位(Pa)；
T2：保压后承压设备温度，单位(K)；
Δt：保压时间，单位(S)。
在实际场景中，t2时刻一般表示当前时刻，Pt2表示当前时刻承压设备的实时气压；t1时刻一般表示承压设备正常气压状态的任意时刻，Pt1表示承压设备正常工作时的气压。
在本实施例4中，通过计算承压设备的泄漏率Q，来监控承压设备气压工作状态，对核级承压设备进行健康管理。
实施例5
本实施例5为在实施例1的基础上，一种应用于核级设备的压力仪表全自动在线校验装置，实现压力仪表的全自动在线校验以及核级承压设备的充/放气操作。通过连接件(转接头)与核级设备压力仪表和气源进行可靠连接，校验装置通过读取压力仪表示数进行自动校验最终输出校验结果，根据设定压力值可自动对核级承压设备进行充、放气操作。本实施例5如图1所示，包括工控机、显示模块、压力采集模块、数据转换模块、压控模块和连接件。工控机是校验装置4的控制核心，用于运行控制、对比分析和存储信息。显示模块与工控机输出的信号连接，接收工控机输出的显示控制信号，实时显示校验信息和调试窗口，该显示模块可触屏或通过机械按钮操作。压力采集模块是通过压力变送器或压力传感器对核级设备的压力进行采集，采集器输出端连接数据转换模块，数据转换模块收到压力信号上传至工控机。数据转换模块包含但不仅限于调制解调器，其输入端与压力采集模块通过通用数据接口进行连接，实现通讯协议形式的转换。压控模块包括压力调节阀、泄压阀等部件，其输入端与工控机输出端信号连接，并通过连接件与气源和核级设备连接，根据工控机的指令调整核级设备内的压力。根据核电特殊环境特点，本实施例5的配套连接件具有多类型快速转换接头，可实现快速插接，具有适配性高、具有耐高温、耐高压和耐辐照等特性，可保证气路的可靠连接。本实施例5的全自动在线校验装置，具备压力仪表的全自动在线校验功能，同时能根据核级设备的设定压力值实现对设备的自动充/放气，具体操作步骤包括：
1、使用配套连接件(转接头8)将核级设备压力仪表和气源与校验装置1可靠连接；
2、获取核级设备和压力仪表编号和压力值等信息并将信息通过触摸屏或外设按键等输入接口录入校验装置；输入信息时需要有授权的操作者登陆输入信息，输入核级设备和压力仪表的编号和相关参数。
3、开启核级设备阀门后使核级设备与校验装置1内部校验检测管路4构成相同压力环境，校验装置1内设的压力采集模块对核级设备内压力在线测量；
4、校验装置1参考JJG 52《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》、JJG 49《弹性元件式精密压力表、压力真空表和真空表检定规程》及相关标准智能完成压力仪表的全自动校验；在实际工作场景中，在输入/显示模块中，输入相关参数后可一键启动校验工作，自动化程度高，无需专业技术。
5、压力采集模块测量输出的模拟信号在数据转换模块进行信号转换输入至工控机；
6、校验压力仪表是否合格，具体为利用压力采集模块的测量结果与输入标准数据、允许误差进行对比；
7、根据设定压力值对核级设备的内部压力进行控制操作，包括对进行充气或放气前的状态确认和确认开始对核级设备的充气或放气的操作；
8、对核级设备和压力仪表编号、输入压力值、实测压力值、校验结果、设备泄漏率和设备压力历史记录等信息显示，并将所有信息自动生成报表存储；自动关联该核级设备的压力历史记录并采用静态压降检漏法自动计算该核级设备泄漏率，实现监测核级设备密封性的功能。存储信息时自动生成该核级设备和压力仪表校验记录报表，包含该核级设备和压力仪表编号、校验结果和相关数据。
9、根据显示模块上提示依次对阀门操作和拆除连接件，将校验装置4安全拆卸。
本实施例5实现核级设备的压力仪表的在线校验，降低将压力仪表从设备上拆下送往专业检定机构进行校验带来的高昂运维成本，同时避免了设备不必要的损耗。实现压力仪表自动化校验工作，采用一键式操作、关键操作装置自动提示，实现全流程的标准操作。校验装置采用高精度压力采集模块，校验精度高。校验装置智能完成压力仪表的现场全自动校验。通过校验装置配套连接件连接气源，无需更换设备就可实现核级设备内部压力精确控制。采用多类型转换接头，即可实现连接多类型的核级设备接口进行压力仪表的校验工作，具有较高的接口适应性。可实现核级设备和压力仪表相关参数和校验结果等信息的自动存储、输出，自动关联该核级设备的压力历史记录并计算该核级设备泄漏率，实现监测该设备密封性的功能，为系统运维工作开展提供便利性。
工控机是系统的控制核心，用于数据对比分析、运行控制和信息存储，并连动其他的部件，外部硬件包括显示模块、数据转换模块、压力采集模块和压控模块，内部控制包括信息输入、数据测量、数据处理、数据对比、数据分析、压力控制、显示控制和储存装置，如图2所示。信息输入的输入端连接显示模块上集成的机械按键或显示屏触屏操作，操作人员现场查看核级设备的压力仪表编号和压力值等信息录入校验装置，输出端连接数据对比；数据测量输入端连接压力采集模块，接收压力采集模块测量核级设备内的压力生产的相关参数，输出端连接数据处理，将测量的压力信号转化成可用数字信号；数据对比输入端分别连接数据处理和信息输入，将两组数据进行对比，输出端连接数据分析，将接收的对比结果进行判断；压力控制输入端连接数据分析，根据设定压力值进行压力控制，输出端进行连接数据测量，从而形成回路反馈控制；存储将数据及相关结果参数存储录下来。
显示模块与工控机输出信号连接，接收工控机输出的显示信号、控制信息和实时测量信息，并设有机械按键或可触屏进行信息输入。压力采集模块为高精度数显压力表或压力传感器，输出端与数据转换模块输入端连接，将测量信号转化成工控机可用信号。数据转换模块的输出端和工控机连接，实现工业仪表通讯协议和网络通讯协议的转换。压控模块的输入端与工控机的输出端连接，并通过回路反馈实现核级设备内的压力精准控制。
本实施例5在具体操作时，将核级设备压力仪表和气源与校验装置通过配套的连接件可靠连接，打开该核级设备末端的阀门，使校验装置与核级设备内部形成统一的压力环境，通过按键或触屏输入获取的核级设备和压力仪表编号和压力仪表读等相关信息数，点击“开始”启动校验。如图3所示，校验装置参考JJG 52《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》、JJG 49《弹性元件式精密压力表、压力真空表和真空表检定规程》及相关标准智能完成压力仪表的现场全自动校验，显示模块实时显示测量的压力值，校验装置自动校验压力仪表是否在规定范围内，校验结束后记录该压力仪表的信息。校验装置根据设定压力值可自动对核级承压设备进行内部压力控制，当内部压力处于合理范围内后提示关闭阀门，后自动泄压完成后按提示拆除连接件。通过连接件与核级设备压力仪表可快速连接，结构简单，性能可靠；可快速连接气源，实现无需更换设备实现对核级设备的自动充气操作，并设置压力保护装置。校验完成后自动生成报表并进行存储，报表包括核级设备和压力仪表编号、显示压力值、实测压力值、压力仪表是否合格(不合格的突出显示)、进行了充/放气操作、核级设备泄漏率等信息。
本实施例5可实现核级设备上压力仪表在线校验及核级设备充/放气的自动化操作。在线校验装置通过连接件和气源与核级设备压力仪表进行可靠连接，操作者获取核级设备和压力仪表编号、压力仪表读数等相关信息并录入参数，参考前述的相关标准智能完成压力仪表的现场全自动校验，一键启动自动校验后显示校验结果，并根据设定压力值自动进行放气或充气操作，同时可自动关联核级设备的历史压力记录并计算核级设备泄漏率，实现监测核级设备密封性的功能，将相关校验信息和结论生成报表存储。
本实施例5校验装置4内部采用模块化设计，内部气路连接采用不锈钢卡套或螺纹接口连接方式。连接件一端为标准螺纹结构，另一端为快速转换接头结构组成。具有结构简单、机械接口匹配性好、抗干扰屏蔽性能优，具有良好的密封及电气性能等特点，特别适合在核电站、工程试验堆和退役核设施用等核级设备的压力仪表全自动在线校验工作的使用。
将压力仪表自动校验装置集成到一个箱体内，设置多类型的外部接口，实现在线校验装置的携带便携性和多扩展性；核级设备上核级设备压力仪表在线校验装置可实现压力表的全自动在线校验工作，一键式操作，操作简单。自动关联该压力仪表历史校验记录并计算该核级设备泄漏率，实现监测核级设备密封性的功能。
在核反应堆中通常配置着大量的承压设备，承压设备上都安装有压力仪表，压力仪表自动校验装置可改变以往的压力仪表校验模式，并节省大量的人力和时间成本，可大幅度降低核电站的运维成本同时避免了设备不必要的损耗。本实施例5的压力仪表自动校验装置可配备多类型的快速转换接头，可实现多类型核级设备的压力仪表的在线校验工作。
实施例6
本实施例6是一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现实施例2的核级设备压力仪表在线校验方法，或实现实施例3的核级设备压力在线校正方法，或实现实施例4的核级设备压力在线监控方法。
在本发明中，承压设备包括但不限于压力容器、蒸汽发生器、稳压器和电气贯穿件等需要设置显示内部压力的压力仪表，本发明装置及方法不局限于核级设备，也可应用于类似工况条件的其他领域。当其应用于核领域时，校验装置中所有零部件均做防辐照处理或采用防辐照材料制成。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种核级设备压力在线监控方法，其特征在于，采用核级设备压力仪表在线校验装置，所述监控方法包括：采集承压设备中的实时压力数据，并存储所述实时压力数据形成历史数据，将当前时刻采集的实时压力数据与所述历史数据进行对比，计算所述承压设备的泄漏率Q；其中，Q表示承压设备泄漏率，单位(pa·m3/s)；V：承压设备容积，单位(m3)；P1：保压前承压设备内的压力，单位(Pa)；A1：保压前大气压，单位(Pa)；T1：保压前承压设备温度，单位(K)；P2：保压后承压设备内的压力，单位(Pa)；A2：保压后大气压，单位(Pa)；T2：保压后承压设备温度，单位(K)；Δt：保压时间，单位(S)；
所述核级设备压力仪表在线校验装置，包括：校验检测管路，与承压设备、待校验压力仪表分别连通；压力采集设备，用于采集所述校验检测管路内的气压状态，并生成第一模拟数据；数据转换模块，用于将所述第一模拟数据转换为第一数字信息；显示/输入模块，用于显示所述待校验压力仪表的校验结果，用于获取所述待校验压力仪表的标准工作数据；工控机，用于将所述第一数字信息、所述待校验压力仪表的标准工作数据、以及所述待校验压力仪表显示的压力数据进行比对，得出所述待校验压力仪表的校验结果；其中，显示/输入模块，还用于获取承压设备的标准承压数据；工控机，还用于将所述承压设备的标准承压数据转换成第二数字信息；数据转换模块，还用于将第二数字信息转换为第二模拟数据；所述校验装置还包括：压控模块，设置于所述校验检测管路上，用于根据所述第二模拟数据控制所述校验检测管路内的气压；
其中，还包括存储模块，所述存储模块用于存储数据信息；所述数据信息包括：所述校验检测管路内的气压状态数据、所述待校验压力仪表的标准工作数据、所述待校验压力仪表显示的压力数据、所述待校验压力仪表的校验结果、所述承压设备的标准承压数据。
2.根据权利要求1所述核级设备压力在线监控方法，其特征在于，所述校验检测管路与气源控制阀相连通，所述压控模块与所述气源控制阀信号连接。
3.根据权利要求1所述核级设备压力在线监控方法，其特征在于，所述校验检测管路与气源连通，所述压控模块为气源上的气源控制阀。
4.根据权利要求1所述核级设备压力在线监控方法，其特征在于，所述校验检测管路的一端与气源连通，另一端连通承压设备上的三通阀。
5.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1所述核级设备压力在线监控方法。
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