CN114836955A - 一种衣物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种衣物处理机，涉及家电技术领域，为改善衣物上的纽扣、拉锁和挂件等硬物与内筒碰撞时产生的噪音。本发明提供一种衣物处理机，该衣物处理机可以包括内筒和机壳，内筒包括第一筒体和第二筒体，其中，第二筒体具有工作腔，第二筒体嵌套于第一筒体内，且与第一筒体相连。第二筒体的侧壁与第一筒体的侧壁之间形成隔离腔。内筒嵌套于机壳内，且机壳的内壁与内筒的外壁之间具有间隙。内筒用于相对于机壳转动。本发明通过内筒内设置的隔离腔来降低噪音，改善了用户的使用体验。

Description

一种衣物处理机

技术领域

本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种衣物处理机。

背景技术

衣物处理机可以烘干衣物，在烘干带有拉链衣物时，衣物上的纽扣、拉锁和挂件等硬物与衣物处理机的内筒碰撞时会产生频繁的敲击声，从而形成噪音。传统降低噪音方式可以在内筒底壁贴上止振物，但是，由于带动内筒转动的驱动带的存在，会占用一定的空间，因此，内筒贴附止振物面积小，效果不理想。同时为提升内筒美观和耐磨，内筒需要采用金属材质，其导热系数较大。由于内筒内面积大，因此，筒内衣物热量流失大，影响烘干速度，产生能耗也随之增大。

发明内容

本发明的实施例提供一种衣物处理机，改善了衣物上的纽扣、拉锁和挂件等硬物与内筒碰撞时产生的噪音。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种衣物处理机，该衣物处理机可以包括内筒和机壳，内筒包括第一筒体和第二筒体，其中，第二筒体具有工作腔，第二筒体嵌套于第一筒体内，且与第一筒体相连。第二筒体的侧壁与第一筒体的侧壁之间形成隔离腔。内筒嵌套于机壳内，且机壳的内壁与内筒的外壁之间具有间隙。内筒用于相对于机壳转动。

在此情况下，由于内筒包括第一筒体和第二筒体，将衣物放置在第二筒体内后，由于第一筒体和第二筒体相连，第一筒体和第二筒体可以一同相对于机壳转动，衣物位于工作腔内，在离心力的作用下，衣物中的水分逐渐甩出，或者通过热气流对衣物进行烘干。此时，衣物上的纽扣、拉锁和挂件等硬物会与第二筒体发生碰撞，从而形成噪音。由于第一筒体和第二筒体之间具有隔离腔，第二筒体一般可以采用不锈钢、热镀锌、镀铝锌和镀铝硅钢板等材质，该隔离腔声音传播的速度要小于第二筒体的传播速度，从而可以延缓噪音传播，改善衣物与第二筒体之间形成的碰撞声音。同时由于双层内筒体设计强度提升，抑振效果显著。

此外，隔离腔导热系数一般可以小于第二筒体材质，因此，可以对第二筒体进行一定的保温。从而降低热量的流失，降低衣物处理机的工作能耗。

进一步地，第一筒体具有第一端和与第一端相对的第二端，第二筒体具有第三端和与第三端相对的第四端。其中，第一筒体的第一端一周与第二筒体的第三端一周相连，第一筒体的第二端一周与第二筒体的第四端一周相连，使得隔离腔形成密闭腔体。

进一步地，内筒还包括阻尼填充物，该阻尼填充物填充于密闭腔体内，阻尼填充物包括液体、粉末和颗粒中的一种或多种。

进一步地，阻尼填充物为水、阻尼油质、液体沥青、橡胶、塑料颗粒和木屑中的至少一种。

进一步地，隔离腔为真空腔体。

进一步地，第一筒体为圆柱体，第二筒体为圆柱体，第一筒体和第二筒体同轴设置。

进一步地，第一筒体的侧壁上开设有灌注口，其中，灌注口用于通过灌注口向隔离腔内填充阻尼填充物。内筒还包括第一密封盖，盖设于灌注口处。

进一步地，第一筒体侧壁上还开设有排气口，排气口用于通过灌注口填充阻尼填充物时排出隔离腔内的气体。内筒还包括第二密封盖，盖设于排气口处。

进一步地，内筒还包括第一盖板和第二盖板，第一盖板盖设于第一筒体的第一端和第二筒体的第三端，且与第一筒体和第二筒体相连。第二盖板盖设于第一筒体的第二端和第二筒体的第三端，且与第一筒体和第二筒体相连。其中，第一盖板、第二盖板、第一筒体和第二筒体围成密闭腔体。

进一步地，第一盖板、第一筒体和第二筒体之间采用旋铆工艺相连；第二盖板、第一筒体和第二筒体之间采用旋铆工艺相连。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种衣物处理机示意图；

图2为本发明实施例提供的一种内筒示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种内筒示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种内筒与机壳示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种内筒主视示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中的A-A处剖视示意图；

图7为本发明实施例提供的图6中的B处放大示意图；

图8为本发明实施例提供的第一筒体和第二筒体爆炸示意图；

图9为本发明实施例提供的第一筒体、第二筒体、第一盖板和第二盖板示意图；

图10为本发明实施例提供的图6中的C处放大示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种内筒示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

衣物处理机作为日常生活中常用的家用电器，给人们的生活带来了极大的便利。衣物处理机可以包括衣物洗涤机、干衣机和洗干一体机等。本申请以干衣机为例进行说明，如图1所示，该干衣机100可以包括机壳1、内筒3、电机4、加热件6和送风组件7等，其中，内筒3位于机壳1内，电机4可以带动内筒3相对于机壳1转动。在衣物烘干时，图1所示箭头为气体流向，内筒3开始旋转，加热件6对气体进行加热，送风组件7使得加热后的热气流由内筒3的一端吹入到内筒3内，并同时从内筒3的另一端提取潮湿的湿蒸汽。以此对内筒3内的衣物进行干燥。

因此，当衣物处理机100工作时，内筒3需要进行旋转。由于内筒3通常可以采用不锈钢、热镀锌、镀铝锌和镀铝硅钢板等材质，随着内筒3旋转的进行，衣物上的纽扣、拉锁等硬物将会与内筒3碰撞产生频繁的敲击声从而形成噪音。当衣物中的洗涤水较多时，内筒3内的洗涤水可以对该噪音进行一定程度的隔绝降噪。但是，随着衣物中的洗涤水逐渐减少，洗涤水无法对噪音进行阻隔，因此，形成的噪音会对用户产生影响。

为降低上述内筒3在转动时与衣物上的硬物碰撞产生的噪音，在本申请的一些实施例中，如图2所示，可以在内筒3内的内壁加上一层防护层8，该防护层8使得衣物和内筒3之间分隔开，防护层8在与衣物上的硬质物件碰撞的过程中能起到缓冲的作用，在保护衣物的同时，还能够避免产生碰撞异音，同时，防护层8还能够有效阻止内筒3内热量的散失，维持内筒3内衣物的温度，提高烘干效率。防护层8的设置可有效降低噪音的产生，提升用户的使用体验。

在本申请的另一些实施例中，如图3所示，可以在内筒3的外壁上加一层防护层8，该防护层8可以采用耐高温材质，为节约成本，该防护层8可以包括两部分，分别为第一防护层81和第二防护层82，且第一防护层81和第二防护层82间隔设置在靠近内筒3的两个端部位置。在内筒3转动的过程中，防护层8可以降低内筒3内壁与衣物上的硬物碰撞的声音。

但是，结合图2和图3所示，若在内筒3内侧设置一层防护层8，防护层8不仅要耐高温和环保，而且需要防护层8能够牢固的与内筒3固定在一起，对加工工艺有较高要求。若在内筒3的外壁设置防护层8，也需要使其能够耐高温并且附着在内筒3的外壁上，因此，上述两种工艺对防护层8的物料具有较高要求，此类物料较贵，若将内筒3的内壁或者内筒3的外壁全面设置防护层8，将增加生产成本。

在此情况下，本发明实施例提供一种衣物处理机100，以干衣机进行举例，如图4所示，该干衣机可以包括内筒3和机壳1，该内筒3可以包括第一筒体31和第二筒体32，其中，第二筒体32具有工作腔321，第二筒体32嵌套于第一筒体31内，且与第一筒体31相连。第二筒体32的侧壁与第一筒体31的侧壁之间形成隔离腔33。内筒3嵌套于机壳1内，且机壳1的内壁与内筒3的外壁之间具有间隙。内筒3用于相对于机壳1转动。

这样一来，如图4所示，由于内筒3包括第一筒体31和第二筒体32，将衣物放置在第二筒体32内后，由于第一筒体31和第二筒体32相连，第一筒体31和第二筒体32可以一同相对于机壳1转动，衣物位于工作腔321内，在离心力的作用下，衣物中的水分逐渐甩出，或者通过热气流对衣物进行烘干。此时，衣物上的纽扣、拉锁和挂件等硬物会与第二筒体32发生碰撞，从而形成噪音。由于第一筒体31和第二筒体32之间具有隔离腔33，第二筒体32一般采用不锈钢材质，该隔离腔33内声音传播的速度要小于不锈钢材质的传播速度，从而可以延缓噪音传播，改善衣物与第二筒体32之间形成的碰撞声音。同时由于双层内筒体设计强度提升，抑振效果显著。

此外，隔离腔33内导热系数可以小于不锈钢材质，因此，可以对第二筒体32进行一定的保温。从而降低热量的流失，降低衣物处理机100的工作能耗。

以下对上述提及的隔离腔33进行举例说明，例如，在本申请的一些实施例中，第一筒体31和第二筒体32连接后的示意图如图5所示，图6为图5中延A-A方向剖切得到的剖视图，如图6所示，第一筒体31可以具有第一端a和与第一端a相对的第二端b，第二筒体32可以具有第三端c和与第三端c相对的第四端d。其中，第一筒体31的第一端a一周与第二筒体32的第三端c一周相连，第一筒体31的第二端b一周与第二筒体32的第四端d一周相连，使得图7中的隔离腔33形成密闭腔体。

在此情况下，如图6所示，由于第一筒体31的第一端a和第二端b分别与第二筒体32的第三端c和第四端d相连，使得图7所示的隔离腔33形成密闭的空间，因此，此时隔离腔33为密闭腔体。此时，密封腔体内的的空气导热系数和声音的传播速度均低于第二筒体32，这样一来，密封腔体可以对第二筒体32进行保温和隔音，从而降低内筒3旋转时，硬物与第二筒体32碰撞产生的噪音。

以下对上述提及的内筒3进行举例说明，例如，在本申请的一些实施例中，如图8所示，第一筒体31为圆柱体，第二筒体32为圆柱体，第一筒体31和第二筒体32同轴设置。在此情况下，由于第一筒体31和第二筒体32均为圆柱体且同轴设置，因此，第二筒体32侧壁与第一筒体31侧壁之间的各处间距相等。在此情况下，内筒3转动时，不会由于第一筒体31和第二筒体32之间的间距不同导致偏心，从而影响使用。

以下对上述提及的密闭腔体的结构进行举例说明，例如，在本申请的一些实施例中，如图9所示，该内筒3还可以包括第一盖板34和第二盖板35，第一盖板34盖设于第一筒体31的第一端a和第二筒体32的第三端c，且与第一筒体31和第二筒体32相连。第二盖板35盖设于第一筒体31的第二端b和第二筒体32的第三端c，且与第一筒体31和第二筒体32相连。其中，第一盖板34、第二盖板35、第一筒体31和第二筒体32围成上述提及的密闭腔体。

在此情况下，如图9所示，由于第一筒体31和第二筒体32均为圆柱体，且第一盖板34可以盖设在第一筒体31的第一端a和第二筒体32的第三端c。第二盖板35可以盖设在第二盖板35盖设于第一筒体31的第二端b和第二筒体32的第三端c。这样一来，第一筒体31和第二筒体32的之间的两端的开口均得到密封，使得隔离腔33形成所述密封腔体。

为实现上述提及的第一盖板34、第二盖板35、第一筒体31和第二筒体32之间的连接。在本申请的一些实施例中，如图10所示，第一盖板34、第一筒体31和第二筒体32之间可以采用旋铆工艺相连。第二盖板35、第一筒体31和第二筒体32之间可以采用旋铆工艺相连。

在此情况下，旋铆工艺可以使得第一盖板34、第二盖板35、第一筒体31和第二筒体32之间的连接点牢固可靠，没有原料消耗和不需要辅助材料，可以形成圆点和巨型点连接，工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音，操作简单和消耗低。

在本申请的另一些实施例中，如图11所示，第一盖板34、第二盖板35、第一筒体31和第二筒体32之间的连接也可以采用焊接相连。当然，为实现第一筒体31和第二筒体32之间的密封也可以采用其它连接方式，例如，采用胶粘结，本申请对第一筒体31和第二筒体32之间的连接方式不作限定。

为增强隔离腔33对噪音的降噪效果，在本申请的一些实施例中，本申请的内筒3还可以还包括阻尼填充物，该阻尼填充物填充于密闭腔体内，阻尼填充物包括液体、粉末和颗粒中的一种或多种。具体地，该阻尼填充物可以为水、阻尼油质、液体沥青、橡胶、塑料颗粒和木屑中等的至少一种。

在此情况下，本申请中的阻尼填充物选择种类较多，不局限于液体、粉末和颗粒中的一种。可以采用液体加粉末或者颗粒组合，也可以采用粉末或者颗粒的组合，也可以采用不同液体的混合物，也可以采用不同粉末或者不同颗粒的组合。具体组合种类和配比可以根据生产成本或者用户需求进行选择，本申请对此不作限定。本申请中，阻尼填充物填充充满之后，抑振覆盖面积全面没有死角，可以有效降低硬质材料与内筒3的敲击音，提升用户的使用体验节能降耗，能够有效减少内筒3散热，由于隔离层中间部分填充保温抑振材料(阻尼填充物)，可大大减少通过内筒3对外的热辐射，同时，内筒3的热辐射被保温材料吸收，连续多次使用可节省筒本身温度提升的热量需求。

在本申请的另一些实施例中，为节约增加阻尼填充物的成本，本申请也可以对隔离腔33进行真空处理，使得隔离腔33为真空腔体。由于真空状态下噪声是无法传导的，所以真空腔体在隔声方面具有较好的效果。并且由于真空不传到热量，可以降低内筒3内的热量流失，从而降低能量损耗。

为使得隔离腔33内能够充满上述提及的阻尼填充物，在本申请的一些实施例中，如图11所示，该第一筒体31的侧壁上可以开设有灌注口36，其中，灌注口36用于通过灌注口36向隔离腔33内填充阻尼填充物。内筒3还包括第一密封盖37，盖设于灌注口36处。

在此情况下，液体和颗粒均可以由灌注口36进行填充，并使得隔离腔33内充满阻尼填充物，若没有灌注口36，在加工内筒3时，可以先将第一筒体31、第二筒体32与第一盖板34相连，而后将阻尼填充物填充至第一筒体31和第二筒体32之间，最后，将第二盖板35盖设在另一端，从而实现密封。但是，由于第二盖板35盖设时，露出的阻尼填充物较多，在进行安装第二盖板35时具有一定工艺难度。即使安装第二盖板35后，也容易导致第二盖板35与阻尼填充物之间留有间隙，从而导致内筒3的平衡性较差，不利于内筒3的使用。

在灌注口36处进行灌注液体时，为使得液体能够更快速的进到隔离腔33内，在本申请的一些实施例中，该第一筒体31侧壁上还可以开设有排气口38，排气口38用于通过灌注口36填充阻尼填充物时排出隔离腔33内的气体。内筒3还可以包括第二密封盖39，盖设于排气口38处。

这样一来，当在灌注口36进行灌注液体时，可以打开第二密封盖39，从而露出排气口38，使得隔离腔33内的气体能够由排气口38排出，从而留出空间使得灌入的液体能够更加快速的进入，提高加工内筒3速度，从而提高生产效率。

综上所述，在本申请中，双层内筒相对于单层内筒的不仅强度高，而且双侧内筒中间的隔离腔33可以填充液体，相对于普通的单一隔音层选择性更多。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、物或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种衣物处理机，其特征在于，包括：

内筒，所述内筒包括第一筒体和第二筒体，其中，所述第二筒体具有工作腔，所述第二筒体嵌套于所述第一筒体内，且与所述第一筒体相连；所述第二筒体的侧壁与所述第一筒体的侧壁之间形成隔离腔；

机壳，所述内筒嵌套于所述机壳内，且所述机壳的内壁与所述内筒的外壁之间具有间隙；

所述内筒用于相对于所述机壳转动。

2.根据权利要求1所述的一种衣物处理机，其特征在于，所述第一筒体具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第二筒体具有第三端和与所述第三端相对的第四端；其中，所述第一筒体的所述第一端一周与所述第二筒体的所述第三端一周相连，所述第一筒体的所述第二端一周与所述第二筒体的所述第四端一周相连，使得所述隔离腔形成密闭腔体。

3.根据权利要求2所述的一种衣物处理机，其特征在于，所述内筒还包括：

阻尼填充物，填充于所述密闭腔体内，所述阻尼填充物包括液体、粉末和颗粒中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种衣物处理机，其特征在于，所述阻尼填充物为水、阻尼油质、液体沥青、橡胶、塑料颗粒和木屑中的至少一种。

5.根据权利要求2所述的一种衣物处理机，其特征在于，所述隔离腔为真空腔体。

6.根据权利要求1所述的一种衣物处理机，其特征在于，所述第一筒体为圆柱体，所述第二筒体为圆柱体，所述第一筒体和所述第二筒体同轴设置。

7.根据权利要求3所述的一种衣物处理机，其特征在于，所述第一筒体的侧壁上开设有灌注口，其中，所述灌注口用于通过所述灌注口向所述隔离腔内填充所述阻尼填充物；

所述内筒还包括：

第一密封盖，盖设于所述灌注口处。

8.根据权利要求7所述的一种衣物处理机，其特征在于，所述第一筒体侧壁上还开设有排气口，所述排气口用于通过所述灌注口填充所述阻尼填充物时排出所述隔离腔内的气体；

所述内筒还包括：

第二密封盖，盖设于所述排气口处。

9.根据权利要求2～5任一项所述的一种衣物处理机，其特征在于，所述内筒还包括：

第一盖板，盖设于所述第一筒体的所述第一端和所述第二筒体的所述第三端，且与所述第一筒体和所述第二筒体相连；

第二盖板，盖设于所述第一筒体的所述第二端和所述第二筒体的所述第三端，且与所述第一筒体和第二筒体相连；

其中，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第一筒体和所述第二筒体围成所述密闭腔体。

10.根据权利要求9所述的一种衣物处理机，其特征在于，所述第一盖板、所述第一筒体和所述第二筒体之间采用旋铆工艺相连；所述第二盖板、所述第一筒体和所述第二筒体之间采用旋铆工艺相连。

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