CN114835455A

CN114835455A - 一种低碳混凝土及胶凝材料

Info

Publication number: CN114835455A
Application number: CN202210600695.1A
Authority: CN
Inventors: 罗作球; 丁路静; 张凯峰; 王军; 孟刚; 陈全滨; 李微; 高建; 梁国立
Original assignee: China West Construction Group Co Ltd; China West Construction North Co Ltd
Current assignee: China West Construction Group Co Ltd; China West Construction North Co Ltd
Priority date: 2022-05-30
Filing date: 2022-05-30
Publication date: 2022-08-02

Abstract

本发明涉及混凝土领域，特别涉及一种低碳混凝土及胶凝材料。为降低混凝土碳排放量，解决水泥用量减少导致混凝土力学性能难以保证的技术问题，本发明提供一种低碳混凝土，按重量份计，包括胶凝材料340‑410份；细骨料700‑900份；粗骨料1070‑1300份；外加剂6‑10份；水胶比0.40‑0.60；胶凝材料中包括普通硅酸盐水泥130‑150份、一级粉煤灰150‑200份及矿粉10‑40份。本发明提供的混凝土，减少了水泥和矿粉的用量，其强度等级保持在在C30‑C40，能减少74.7‑111.3kg/m3的CO2。

Description

一种低碳混凝土及胶凝材料

技术领域

本发明涉及混凝土领域，特别涉及一种低碳混凝土及所用的胶凝材料。

背景技术

现有普通混凝土配方中，胶凝材料的组成主要包括水泥、矿粉及粉煤灰；为保证混凝土工作性能和力学性能，胶凝材料中水泥用量超过60％，一般认为减少水泥用量会导致混凝土力学性能难以保证；矿粉占比高于粉煤灰，主要用来提供混凝土早期强度，改善混凝土的抗裂耐久性能；粉煤灰的添加量较少,一般认为粉煤灰的添加量过多，会影响混凝土的强度，特别是早期强度，因此在现有混凝土体系中，粉煤灰的添加量较少，主要发挥的是粉煤灰的填充作用和润滑作用，改善混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性；减少水化热、热能膨胀性，提高混凝土抗渗能力，增加混凝土的耐久性。

混凝土作为使用广泛的建筑材料，占全球人为二氧化碳排放量的6-10％。水泥是混凝土的主要成分，也是混凝土碳排放的主要来源。减少水泥用量是减少混凝土碳足迹最有效的方法。此外，据不完全统计，生产1吨矿粉也会排放133.34千克的二氧化碳。

随着人类社会文明的发展，全球碳排放总量已经达到濒危临界值，各国都响应号召展开了节能减排的行动，在此背景下，一种低碳混凝土的开发与利用具有非常重要的现实意义。

发明内容

为降低混凝土碳排放量，解决水泥用量减少导致混凝土力学性能难以保证的技术问题，本发明提供一种低碳混凝土及胶凝材料。

本发明的技术解决方案如下：

一种低碳混凝土，按重量份计，包括胶凝材料340-410份、细骨料700-900份、粗骨料1070-1300份及外加剂6-10份，水胶比为0.40-0.60；

胶凝材料中包括普通硅酸盐水泥130-150份、一级粉煤灰150-200份及矿粉10-40份。

本发明技术解决方案的原理是：提升胶凝材料中的一级粉煤灰的占比，一级粉煤灰的占比达到了50％多一点，水泥的含量降低到了50％少一点；一级粉煤灰占比与水泥的占比在此范围时，一级粉煤灰的填充作用、润滑作用、微集料作用、活性效应得到了充分的发挥，一定程度上消减了胶凝材料中水泥含量减少对混凝土强度造成的影响。填充作用的具体表现为：一级粉煤灰与普通硅酸盐水泥的匹配性使得一级粉煤灰颗粒可以很好的填充在水泥颗粒的空隙中；良好的填充性有助于混凝土的早期强度的提升并且有助于扩大水泥水化空间和水化产物的生成场所，从而促进了初期水泥水化反应；润滑作用的具体表现为：由于一级粉煤灰的颗粒形态为球形且较小，在混凝土由塑性到硬化的过程中，能够对混凝土的内部微观结构，如内部的孔隙及裂纹，起到改善的作用，有助于混凝土早期强度的提升；微集料效应的主要体现为：一级粉煤灰微集料效应随着一级粉煤灰参量的增加而增强；活性效应具体表现为：水泥和一级粉煤灰形成了粉煤灰-水泥系统，在该系统中，存在着两个反应，一是水泥熟料的水化反应，二是一级粉煤灰中的活性成分与Ca(OH)₂的火山灰反应，火山灰反应的产物是I型和Ⅱ型的C-S-H凝胶；水泥熟料的水化反应为一级粉煤灰的火山灰反应提供了Ca(OH)₂，促进了一级粉煤灰的火山灰反应；一级粉煤灰的火山灰反应吸收了Ca(OH)₂，又促进了水泥熟料的水化反应；火山灰反应产物与水泥水化产物交叉连接，对促进混凝土强度增长起了重要的作用。

可选的胶凝材料中还包括10-20份钢渣。

通过上述技术方案，钢渣粉在水化硬化过程中，不仅不消耗水泥水化产生的氢氧化钙，相反它自身的水化还要产生少量的氢氧化钙，因此，这部分氢氧化钙一方面能够与二氧化碳反应，生成碳酸钙，既增加了强度，又增强了二氧化碳的吸收性，同时还能够进一步促进一级粉煤灰的火山灰反应。

可选的，所述粗骨料为连续级配骨料，由卵石、碎石、尾矿石中的一种或几种与再生粗骨料搭配组合而成，所述再生粗骨料在粗骨料中的质量占比小于等于30％。

可选的，所述细骨料由普通砂与再生砂组合而成，所述普通砂为天然砂、机制砂中的一种或两种，再生砂在细骨料中的质量占比小于等于20％。

通过上述技术方案，废弃混凝再生骨料在破碎制备过程中，混凝土结构中未碳化的部位暴露于空气中，可以吸收更多的二氧化碳；同时消纳了大量的废弃混凝土等固体废弃物，减少碳排放。

可选的，所述再生粗骨料在粗骨料中的质量占比等于30％。

通过上述技术方案，30％的再生粗骨料添加量既不影响混凝土的工作性能和力学性能，而且能够最大程度的消纳大量的废弃混凝土等固体废弃物，减少碳排放。

可选的，所述再生砂在细骨料中的质量占比等于20％。

通过上述技术方案，20％的再生砂添加量既不影响混凝土的工作性能和力学性能，而且能够最大程度的消纳大量的废弃混凝土等固体废弃物，减少碳排放。

可选的，所述再生粗骨料为碳化处理的再生粗骨料，所述再生砂为碳化处理的再生砂。

通过上述技术方案，再生粗骨料和再生砂在使用前，可以对其进行碳化的处理，在空气中放置一段时间，增加对二氧化碳的吸收，同时碳化处理能够改善再生粗骨料和再生砂的吸水率和压碎值。碳化再生粗骨料和再生砂的使用同时能够改善混凝土的耐久性能。

可选的，所述外加剂为聚羧酸减水剂。

一种低碳胶凝材料，其特殊之处在于：包括普通硅酸盐水泥130-150份、一级粉煤灰150-200份及矿粉10-40份。

可选的，还包括10-20份钢渣。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

1、本发明提供的混凝土，减少了水泥和矿粉的用量，提升了一级粉煤灰的用量，强度等级能够保持在C30-C40，且具有良好的工作性能；在同等的工作性能和力学性能下，混凝土中水泥组分较一般混凝土低90-130kg/m³，矿粉用量较一般混凝土低20-70kg/m³，依据生产1t水泥最少排放0.8t CO²，生产1t矿粉排放133.34kgCO²计算，而生产1吨粉煤灰排放的二氧化碳可以忽略不计，本发明提供的混凝土能减少74.7-111.3kg/m³的CO²。

2、本发明提供的混凝土，当再生粗骨料在粗骨料中的质量占比小于等于30％、再生砂在细骨料中的质量占比小于等于20％时，既具有良好的工作性能和力学性能，又能增加对二氧化碳的吸收；同时，经过碳化处理后还能够改善再生骨料的吸水率和压碎值，提升混凝土的耐久性能。

3、本发明提供的混凝土，再生骨料和钢渣粉的使用可以大幅度增加二氧化碳吸收量，同时消纳大量的废弃混凝土等固体废弃物，减少碳排放，保护环境。

4、本发明提供的混凝土，在一定程度上克服了现有技术关于粉煤灰使用量过大影响混凝土工作性能和力学性能的技术偏见，具有预料不到的技术效果。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明低碳混凝土作进一步具体描述。实施例中所采用的矿粉为S95级矿粉，钢渣为满足国家标准(GB/T 51003-2014)要求的钢渣粉，水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，普通砂、再生砂的细度模数为2.3，普通石、再生石为连续级配的。外加剂为聚羧酸减水剂。

实施例1：一种低碳混凝土，其配比如表1所示，其制备方法如下：

1)按表1中实施例1的配方，称取所需的水泥、一级粉煤灰、矿粉、普通砂、普通石、外加剂及水。

2)搅拌前将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。

2)将称好的普通砂、普通石放在搅拌机里搅拌，再将称取的水泥、一级粉煤灰、矿粉加入到搅拌机里，开启搅拌机，之后将水及聚羧酸减水剂加到搅拌机里面，搅拌至少2min，直至搅拌均匀，出机，得到混凝土拌合物。

参照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2016)中规定的坍落度试验及坍落度经时损失试验和扩展度试验及扩展度经时损失试验开展。对实施例1所制备的混凝土进行坍落度/扩展度测试，测试的步骤如下：

坍落度测试：

1.坍落度筒内壁和底板润湿无明水；底板放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时要保持在固定的位置；

2.混凝土拌合物试样分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高地三分之一；

3.插捣底层时，捣棒要贯穿整个深度，第二层和顶层插捣时要插透本层至下一层的表面；

4.顶层混凝土拌合物装料要高出筒口，插捣过程中若混凝土拌合物低于筒口时，随时添加；

5.顶层插捣完后，取下装料漏斗，将多余混凝土刮去并抹平；

6.清除筒边及底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放在试样一边，提起过程要控制在3-7s；当试样不再继续坍落时，测出混凝土试样最高点与筒高之间地高度差，测量精确至1mm，修约至5mm。

7.当混凝土发生一边崩坍或剪坏现象，要重新取样测试。

扩展度测试：

当坍落度测试完，对混凝土进行扩展度测试，测量混凝土拌合物最大直径以及与最大直径垂直方向地直径，精确至1mm，修约至5mm；当两直径之差小于50mm时，取算术平均值作为该混凝土地扩展度测试结果；当两直径之差不小于50mm时，要重新取样测试。

坍落度和扩展度经时损失测试：

完成混凝土拌合物出机坍落度/扩展度测试后，将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶中，并用塑料薄膜密封静置；

自搅拌加水开始计时，静置1.5h后将桶中混凝土拌合物全部倒入搅拌机内，搅拌20s，进行坍落度/扩展度试验，得到1.5h坍落度值。

参照《混凝土物理力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2019)中规定的试件地制作和养护进行混凝土抗压强度试件地制作，然后按照该标准中规定的抗压强度试验对混凝土到龄期地试件进行强度测试。对实施例1所制备的混凝土进行7d、28d、60d的抗压强度测试，测试的步骤如下：

强度试件制作：

将混凝土拌合物一次性装入100mm×100mm×100mm尺寸的试模中，装料时要用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模；

将试模放置振动台上，振动时要防止试模在振动台上自由跳动，振动要持续至表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不要过振。

刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。

抹平后的试件要立即用塑料薄膜覆盖表面，并保持室内温度20℃±5℃，相对湿度大于50％，静置1d。然后编号标记，拆模。

试件拆模后要立即放入温度20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。同时要将试件放再支架上，间隔10mm-20mm。

强度测试：

测试龄期从搅拌加水开始计时，7d测试龄期为7d±6h，28d测试龄期为28d±20h，60d测试龄期为60d±24h。

将到龄期的试件从养护室取出，放置试验机前，将试件表面和上下承压板面擦干净。

要用试件成型时的侧面作为承压面，将试件放在试验机下压板上，试件中心要与下压板中心对准。

启动试验机，试件表面与上下承压板均匀接触。试验过程中连续均匀加荷，速度控制在0.5MPa/s-0.8MPa/s。当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调整试验机油门，直至破坏。

将同一组三个试件全部测试完毕后，打印试验结果，得出混凝土抗压强度。或通过计算得到混凝土抗压强度。

实施例1的坍落度测试结果、扩展度测试结果及强度测试结果如表2所示。

对比例1：一种普通混凝土，与实施例1的区别在于胶凝材料中使用了大量的水泥和矿粉，添加了一定量的二级粉煤灰，未添加一级粉煤灰，其配比如表1所示，其制备方法同实施例1。

采用与实施例1相同的测试方法对对比例1的混凝土进行坍落度/扩展度测试及7d、28d、60d的抗压强度测试，测试结果如表2所示。

实施例2：一种低碳混凝土，其配比如表1所示，其制备方法同实施例1。

采用与实施例1相同的测试方法对实施例2的混凝土进行坍落度/扩展度测试及7d、28d、60d的抗压强度测试，测试结果如表2所示。

对比例2：一种普通混凝土，与实施例2的区别在于胶凝材料中使用了大量的水泥和矿粉，添加了一定量的二级粉煤灰，未添加一级粉煤灰，其配比如表1所示，其制备方法同实施例1。

表1为实施例1、对比例1、实施例2、对比例2的配比，单位为kg/m³

表2为实施例1、对比例1、实施例2、对比例2的测试结果

测试结果分析：由实施例1和对比例1的对比结果及实施例2和对比例2的对比结果可以得出，本发明采用大比例的一级粉煤灰，在减少水泥用量和矿粉用量的情况下，能够达到与普通混凝土几乎相同的强度和工作性能。

实施例3：一种低碳混凝土，其配比如表3所示，其制备方法同实施例1。

采用与实施例1相同的测试方法对实施例3的混凝土进行坍落度/扩展度测试及7d、28d、60d的抗压强度测试，测试结果如表4所示。

对比例3：一种混凝土，其配比如表3所示，对比例3与实施例3的区别在于，实施例3用的是一级粉煤灰，对比例3用的是同份量的二级粉煤灰，其制备方法同实施例1。

采用与实施例1相同的测试方法对对比例3的混凝土进行坍落度/扩展度测试及7d、28d、60d的抗压强度测试，测试结果如表4所示。

表3为实施例3、对比例3的配比，单位为kg/m³

表4为实施例3与对比例3的测试结果

测试结果：在水泥、矿粉、砂、石、钢渣含量及材料相同的情况下，一级粉煤灰和二级粉煤灰对混凝土的工作性能和力学性能影响的差异性是非常大的，表现在抗压强度方面，含有一级粉煤灰的混凝土在7d的抗压强度为40.7/MPa，相同条件下含有二级粉煤灰的混凝土在7d的抗压强度仅为18.4/MPa；含有一级粉煤灰的混凝土在28d的抗压强度为56.6/MPa，相同条件下含有二级粉煤灰的混凝土在7d的抗压强度仅为29.1MPa；含有一级粉煤灰的混凝土在60d的抗压强度为65.1/MPa，相同条件下含有二级粉煤灰的混凝土在7d的抗压强度仅为34.1MPa。

以上测试结果，具有不可预料性，一般观点认为，一级粉煤灰和二级粉煤灰同为活性添加材料，对强度的影响应该不会很大，通常一级粉煤灰和二级粉煤灰均用于改善混凝土工作性能，减少收缩改善耐久性能，但实施例3和对比例3说明，虽然一级粉煤灰和二级粉煤灰同为活性添加材料，但对于混凝土的强度性能的影响却存在着非常大的差异，特定量的一级粉煤灰的添加在混凝土体系中表现除了优异的火山灰特性、填充性和润滑性，对混凝土的综合性能起到了非常关键的作用，这是事先没有预料到的。

实施例4：一种低碳混凝土，其配比如表5所示，其制备方法同实施例1。

采用与实施例1相同的测试方法对实施例4的混凝土进行坍落度/扩展度测试及7d、28d、60d的抗压强度测试，测试结果如表6所示。

对比例4：一种混凝土，其配比如表5所示，与实施例4的区别在于，没有添加钢渣，矿粉的使用量大于实施例4，其制备方法同实施例1。

采用与实施例1相同的测试方法对对比例4的混凝土进行坍落度/扩展度测试及7d、28d、60d的抗压强度测试，测试结果如表6所示。

表5为实施例4、对比例4的配比，单位为kg/m³

表6为实施例4与对比例4的测试结果

测试结果分析：本发明通过在混凝土中加入钢渣，在不影响混凝土力学性能和工作性能的情况下，减少了矿粉的用量，而且使得混凝土具有较强的二氧化碳吸收能力。

以下实施例5-9为混凝土中再生砂实例，实施例4与实施例5-9相互之间形成对比例。

表7为实施例4-16的配比，单位为kg/m³

实施例5，一种低碳混凝土，其配比如表7所示，再生砂在细骨料中的质量占比等于10％，其制备方法如下：

1)按表7中实施例5的配方，称取所需的水泥、一级粉煤灰、矿粉、钢渣、普通砂、普通石、再生砂、外加剂及水。

2)将称取的普通砂、普通石、再生砂放在搅拌机里搅拌，再将称取的水泥、一级粉煤灰、钢渣、矿粉加入到搅拌机里，之后将水及外加剂加到搅拌机里面，搅拌均匀，就得到预拌混凝土。

采用与实施例1相同的测试方法对实施例5的混凝土进行坍落度/扩展度测试及7d、28d、60d的抗压强度测试，测试结果如表8所示。

实施例6，一种低碳混凝土，其配比如表7所示，再生砂在细骨料中的质量占比等于20％，其制备方法同实施例5，其测试方法同实施例1，测试结果如表8所示。

实施例7，一种低碳混凝土，其配比如表7所示，再生砂在细骨料中的质量占比等于25％，其制备方法同实施例5，其测试方法同实施例1，测试结果如表8所示。

实施例8，一种低碳混凝土，其配比如表7所示，再生砂在细骨料中的质量占比等于30％，其制备方法同实施例5，其测试方法同实施例1，测试结果如表8所示。

实施例9，一种低碳混凝土，其配比如表7所示，再生砂在细骨料中的质量占比等于40％，其制备方法同实施例5，其测试方法同实施例1，测试结果如表8所示。

表8为实施例4-9的测试结果

一般观点认为，再生砂因为吸水率大、堆积密度小、空隙率大、压碎指标高等问题，使得随着再生砂添加量的增大混凝土的工作性能和力学性能而降低，但实施例4、实施例5、实施例6的测试结果表明当再生砂的含量不超过总砂含量的20％wt时，再生砂的添加对于混凝土的坍落度/扩展度及抗压强度几乎没有什么影响；实施例6、实施例7、实施例8、实施例9的测试结果表明当再生砂的含量超过总砂含量的20％wt时，再生砂的添加对于混凝土的抗压强度影响不大，但是混凝土的坍落度/扩展度具有明显的下降，影响了混凝土的工作性能。如实施例5，添加10wt的再生砂1.5h混凝土的坍落度/扩展度为220/545；如实施例6，添加20wt的再生砂1.5h混凝土的坍落度/扩展度为220/540；如实施例7，添加25wt的再生砂，1.5h混凝土的坍落度/扩展度,190/450；如实施例8，添加30wt的再生砂，1.5h混凝土的坍落度/扩展度,180/400；由以上性能试验数据可以看出，20wt的再生砂添加量是一个明显的拐点，对于混凝土性能的影响具有重要的影响。

以下实施例10-14为混凝土中再生石实例，实施例4与实施例9-13相互之间形成对比例。

实施例10，一种低碳混凝土，其配比如表7所示，再生石在细骨料中的质量占比等于15％，其制备方法如下：

1)按表7中实施例10的配方，称取所需的水泥、一级粉煤灰、矿粉、钢渣、普通砂、普通石、再生石、外加剂及水。

2)将称取的普通砂、普通石、再生石放在搅拌机里搅拌，再将称取的水泥、一级粉煤灰、钢渣、矿粉加入到搅拌机里，之后将水及外加剂加到搅拌机里面，搅拌均匀，就得到预拌混凝土。

采用与实施例1相同的测试方法对实施例5的混凝土进行坍落度/扩展度测试及7d、28d、60d的抗压强度测试，测试结果如表9所示。

表9为实施例4、10-14的测试结果

一般观点认为，再生石同样存在吸水率大、堆积密度小、空隙率大、压碎指标高等问题，也对混凝土的工作性能和力学性能影响较大，随着再生石添加量的增大而降低，但实施例4、实施例10、实施例11的测试结果表明当再生石的含量不超过总石含量的30％wt时，再生石的添加对于混凝土的坍落度/扩展度及抗压强度几乎没有什么影响；实施例10、实施例11、实施例12、实施例13、实施例14的测试结果表明当再生石的含量超过总石含量的30％wt时，再生石的添加对于混凝土的抗压强度影响不大，但是混凝土的坍落度/扩展度具有明显的下降，影响了混凝土的工作性能。如实施例10，添加15％wt的再生石1.5h混凝土的坍落度/扩展度为220/560；如实施例11，添加30％wt的再生石1.5h混凝土的坍落度/扩展度为220/545；如实施例12，添加37.5％wt的再生石1.5h混凝土的坍落度/扩展度为190/480；如实施例13，添加45％wt的再生石1.5h混凝土的坍落度/扩展度为190/410；如实施例14，添加60％wt的再生石，1.5h混凝土的坍落度/扩展度为180/390；由以上性能试验数据可以看出，30％wt的再生石添加量是一个明显的拐点，对于混凝土性能的影响具有重要的影响。

以下实施例15-16为混凝土中同时添加再生石、再生砂的实例。

实施例15：一种低碳混凝土，其配比如表7所示，再生砂在细骨料中的质量占比等于10％，再生石在细骨料中的质量占比等于20％，其制备方法如下：

1)按表7中实施例15的配方，称取所需的水泥、一级粉煤灰、矿粉、钢渣、普通砂、再生砂、普通石、再生石、外加剂及水。

2)将称取的普通砂、普通石、再生砂、再生石放在搅拌机里搅拌，再将称取的水泥、一级粉煤灰、钢渣、矿粉加入到搅拌机里，之后将水及外加剂加到搅拌机里面，搅拌均匀，就得到预拌混凝土。

采用与实施例1相同的测试方法对实施例15的混凝土进行坍落度/扩展度测试及7d、28d、60d的抗压强度测试，测试结果如表10所示。

实施例16：一种低碳混凝土，其配比如表7所示，与实施例15不同的是，再生砂在细骨料中的质量占比等于15％，再生石在细骨料中的质量占比等于15％，其制备方法同实施例15，测试方法同实施例15。

分析：通过实施例15及实施例16的试验结果可以发现，在混凝土中，再生砂的含量不超过20％wt，再生石的含量不超过30％wt，同时加入再生砂和再生石也不会对混凝土的工作性能和力学性能产生大的影响。

Claims

1.一种低碳混凝土，其特征在于：按重量份计，包括胶凝材料340-410份、细骨料700-900份、粗骨料1070-1300份及外加剂6-10份，水胶比为0.40-0.60；胶凝材料中包括普通硅酸盐水泥130-150份、一级粉煤灰150-200份及矿粉10-40份。

2.根据权利要求1所述的一种低碳混凝土，其特征在于：胶凝材料中还包括10-20份钢渣。

3.根据权利要求1或2所述的低碳混凝土，其特征在于：

所述粗骨料为连续级配骨料，由卵石、碎石、尾矿石中的一种或几种与再生粗骨料搭配组合而成，所述再生粗骨料在粗骨料中的质量占比小于等于30%。

4.根据权利要求3所述的低碳混凝土，其特征在于：

所述再生粗骨料在粗骨料中的质量占比等于30%。

5.根据权利要求4所述的低碳混凝土，其特征在于：

所述细骨料由普通砂与再生砂组合而成，所述普通砂为天然砂、机制砂中的一种或两种，再生砂在细骨料中的质量占比小于等于20%。

6.根据权利要求5所述的低碳混凝土，其特征在于：

所述再生砂在细骨料中的质量占比等于20%。

7.根据权利要求6所述的低碳混凝土，其特征在于：

所述再生粗骨料为碳化处理的再生粗骨料，所述再生砂为碳化处理的再生砂。

8.根据权利要求1所述的低碳混凝土，其特征在于：所述外加剂为聚羧酸减水剂。

9.一种低碳胶凝材料，其特征在于：包括普通硅酸盐水泥130-150份、一级粉煤灰150-200份及矿粉10-40份。

10.根据权利要求9所述的低碳胶凝材料，其特征在于：还包括10-20份钢渣。