CN114835182A - 一种脱硫废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脱硫废水处理装置，涉及废水处理领域，解决了脱硫废水随灰渣填埋处理的方式，需要大量灰渣，处理成本高的技术问题；该装置包括位于空冷塔内的蒸发塔和废水蓄水池，蒸发塔包括喷淋机构和填料层，喷淋机构与废水蓄水池相连通，废水蓄水池中的废水能由喷淋机构喷出；述填料层位于喷淋机构下方，填料层中形成有流体通道，喷淋水沿流体通道自上至下流动的过程中形成液膜，以与上升的热空气换热后蒸发；空冷塔中的热空气在上升过程中与液膜进行热交换，提高了废水与热空气的换热面积，充分利用空冷塔中的热量，实现脱硫废水的高效蒸发减量。经过蒸发浓缩后的脱硫废水再经过灰渣处理，减少了所需的灰渣量，降低了处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种脱硫废水处理装置。
背景技术
汽轮发电机组在生产过程中，乏汽中巨大的热量最终通过空冷塔散至环境中。燃煤火电厂的脱硫废水通常的处理方法是经过随着灰渣一起进行填埋。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：脱硫废水中含有高浓度的盐分，脱硫废水加入灰渣后影响灰渣的质量，且需要的灰渣量较大，极大的增加了灰渣处理的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种燃煤电厂废水蒸发装置，以解决现有技术中存在的脱硫废水随灰渣填埋处理的方式，需要大量灰渣，处理成本高的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种脱硫废水处理装置，包括位于空冷塔内的蒸发塔和废水蓄水池，所述蒸发塔包括喷淋机构和填料层，其中：
所述喷淋机构与所述废水蓄水池相连通，所述废水蓄水池中的废水能由所述喷淋机构喷出；
所述填料层位于所述喷淋机构下方，所述填料层中形成有流体通道，喷淋水沿所述流体通道自上至下流动的过程中形成液膜，以与上升的热空气换热后蒸发。
优选的，所述废水处理装置还包括有风机，所述蒸发塔的下部设置有进风口，所述风机位于所述喷淋机构的上方，用于驱动热空气自下至上流动。
优选的，所述废水蓄水池与所述喷淋机构之间通过进水管路相连通，所述进水管路上设置有循环泵，所述进水管路包括两条以上并联设置的循环入口管路；所述废水蓄水池还连通有排水管路，所述排水管路上设置有排水泵，所述排水管路包括两条以上并联设置的出口管路；
所述废水蓄水池还连通有补水管，所述补水管上连通有输送泵，用于将外界产生的废水调入所述废水蓄水池中。
优选的，所述填料层包括两块以上填料板，所有所述填料板相连接且均竖直布置，相邻所述填料板之间围设出自上而下延伸的腔体；
所述流体通道形成于所述填料板的板面上，所有所述流体通道自上而下延伸。
优选的，所述填料层包括有一层或两层以上，所述流体通道为波浪状或者弯折状结构。
优选的，所述蒸发塔内还设置有支撑架，所述支撑架支撑固定所述填料层。
优选的，所述喷淋机构包括分水总管和喷头，所述分水总管位于所述蒸发塔内并与所述废水蓄水池相连通，所有所述喷头均与所述分水总管相连通，并在所述填料层的上方均匀布置。
优选的，所述喷头包括有相连接的扩张段和收窄段，其中：
所述扩张段与所述分水总管相连接，所述扩张段和所述收窄段均包括有支腿，位于所述扩张段上的所述支腿之间的距离自上至下逐渐增大，位于所述收窄段上的所述支腿之间的距离自上至下逐渐减小，所述喷头上均设置有两层以上出水口，所有所述出水口的中心位于同一直线上。
优选的，所述蒸发塔内还设置有收水器，所述收水器位于所述喷淋机构的上方。
优选的，所述收水器包括两块以上阻液板，所有所述阻液板相连接，所述阻液板的板面为波浪状结构或弯折结构，相邻所述阻液板之间形成有气体通道。
本发明提供的一种脱硫废水处理装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：该装置在空冷塔内设置蒸发塔，废水蓄水池中的废水由喷淋机构喷出后，喷淋水在流体通道自上至下流动的过程中形成液膜，空冷塔内处于较高的温度，空冷塔中的热空气在上升过程中与上述液膜进行热交换，提高了废水与热空气的换热面积，充分利用空冷塔中的热量，加速了废水中水分的蒸发，实现脱硫废水的高效蒸发减量。经过蒸发浓缩后的脱硫废水可用于干灰加湿，或者再经过灰渣处理，大大减少了所需的灰渣量，降低了处理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是脱硫废水处理装置的外部结构示意图；
图2是脱硫废水处理装置的原理结构示意图；
图3是脱硫废水处理装置的整体结构示意图；
图4是填料层的俯视结构示意图；
图5是填料层的侧视结构示意图；
图6是喷头的结构示意图；
图7是收水器的结构示意图。
图中100、蒸发塔；101、进风口；102、气象仪；103、液位计；200、废水蓄水池；1、喷淋机构；11、分水总管；12、喷头；121、扩张段；122、收窄段；123、螺纹连接部；124、支腿；125、出水口；2、填料层；21、填料板；211、流体通道；212、腔体；3、风机；4、风筒；5、进水管路；50、循环入口管路；51、循环泵；52、电动阀；53、压力表；6、排水管路；60、出口管路；61、排水泵；7、收水器；71、阻液板；711、气体通道；8、支撑架；9、补水管；10、输送泵。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供了一种脱硫废水处理装置，利用空冷塔中的热量，实现脱硫废水的高效蒸发减量，降低了处理成本。
下面结合图1-图7对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
实施例一
如图1-图7所示，本实施例提供了一种脱硫废水处理装置，包括位于空冷塔内的蒸发塔100和废水蓄水池200，蒸发塔100包括喷淋机构1和填料层2，其中：喷淋机构1与废水蓄水池200相连通，废水蓄水池200中的废水能由喷淋机构1喷出；填料层2位于喷淋机构1下方，填料层2中形成有流体通道211，喷淋水沿流体通道211自上至下流动的过程中形成液膜，以与上升的热空气换热后蒸发。
其中，废水蓄水池200采用敞口的钢筋混凝土池，混凝土结构与脱硫废水接触部位采用涂刷玻璃钢鳞片防腐，混凝土与土壤接触部位采用环氧沥青防腐。
汽轮发电机组在生产过程中，乏汽中巨大的热量最终通过空冷塔散至环境中，空冷塔内常年处于高温(25℃-60℃)、低湿环境(相对湿度<30％)。空冷塔内温度随环境温度、机组负荷而变化，在夏季高温情况下，空冷塔内温度可达到50℃以上；在冬季低温条件下，为了散热器防冻，将关小百叶窗开度，从而减少空冷塔通风量，空冷塔内同样处于较高温度状态下，冬季空冷塔内温度也将达到25℃以上。在空冷塔内设置蒸发塔100，能够利用空冷塔中的热空气与水分换热。
根据传热学原理，增加脱硫废水蒸发量可通过增加脱硫废水温度、增加脱硫废水表面风速及增加脱硫废水与空气接触面积实现。喷淋水在流体通道211自上至下流动的过程中形成液膜，能够增加脱硫废水与空气的接触面积，进而提高脱硫废水中水分的蒸发量和蒸发速度。
本实施例中的脱硫废水处理装置，在空冷塔内设置蒸发塔100，废水蓄水池200中的废水由喷淋机构1喷出后，喷淋水在流体通道211自上至下流动的过程中形成液膜，空冷塔内处于较高的温度，空冷塔中的热空气在上升过程中与上述液膜进行热交换，提高了废水与热空气的换热面积，充分利用空冷塔中的热量，加速了废水中水分的蒸发，实现脱硫废水的高效蒸发减量。经过蒸发浓缩后的脱硫废水可用于干灰加湿，或者再经过灰渣处理，大大减少了所需的灰渣量，降低了处理成本。
作为可选的实施方式，参见图2所示，废水处理装置还包括有风机3，蒸发塔100的下部设置有进风口101，风机3位于喷淋机构1的上方，并设置于风筒4内，用于驱动热空气自下至上流动。
在风机3的作用下，空冷塔内的热空气通过进风口101进入蒸发塔100，能够加速热空气流动，可以通过增加脱硫废水表面风速的方式，提高脱硫废水中水分的蒸发量和蒸发速度。
作为可选的实施方式，参见图2和图3所示，废水蓄水池200与喷淋机构1之间通过进水管路5相连通，进水管路5上设置有循环泵51，循环泵51将废水蓄水池200的废水不断抽入喷淋机构1中，进水管路5包括两条以上并联设置的循环入口管路50，每条循环入口管路50上均设置有上述循环泵51和电动阀52，通过调整电动阀52的开度，可以控制脱硫废水进入喷淋机构1的流量。或者，每条循环入口管路50上还设置有压力表53、止回阀、流量计。
其中，两条以上并联设置的循环入口管路50，能够在其中一条循环入口管路50出现故障时，启用其他循环入口管路50，保证喷淋机构1中能够顺利喷水。
参见图2和图3所示，废水蓄水池200还连通有排水管路6，排水管路6上设置有排水泵61，处理后的浓缩废水可继续使用灰渣处理；排水管路包括两条以上并联设置的出口管路60，每条出口管路60上均设置有上述排水泵61和止回阀。
两条以上并联设置的出口管路60，能够在其中一条出口管路60出现故障时，启用其他出口管路60，保证废水蓄水池200中的水能够顺利通入灰渣库中。
参见图3，废水蓄水池200上有液位计103，液位计103可以监控废水蓄水池200的液位，液位计电连接有控制单元，控制单元与排水泵电连接，控制单元通过控制控制排水泵61的出口流量来维持废水蓄水池200的液位稳定。其中，上述控制单元可以通过预存有设定程序的单片机实现。
参见图2和图3，废水蓄水池200还连通有补水管9，补水管9上连通有输送泵10，用于将外界产生的废水调入废水蓄水池200中处理。
参见图3，蒸发塔100底部进风口101位置处设置了气象仪102，气象仪102用于监控入口空气的风速、气温、湿度、露点。气象仪102电连接有控制单元，控制单元与风机3电连接，控制单元用于根据气象仪传输的空气露点和温度信息，控制风机3的转速，实现蒸发塔100内风量的自动调节，进而调整蒸发量。
实施例二
本实施例是在上述实施例的基础上进行的改进，本实施例中提供了一种填料层2的具体实施方式。
参见图1-图5所示，本实施例的填料层2包括两块以上填料板21，所有填料板21相连接且均竖直布置，相邻填料板21之间围设出自上而下延伸的腔体212；流体通道211形成于填料板21的板面上，所有流体通道211自上而下延伸。填料板21可由PVC材料或其他材料制成。
参见图5所示，图5中示出了每块填料板21的侧视结构，上述流体通道211为波浪状或者弯折状结构，每条流体通道211的内壁上还可设置凸起结构，能够便于喷淋水在填料板21上形成液膜，进而提高水与热空气的热交换速率。参见图4所示，所有填料板21之间相连接并形成于腔体212，热空气可由上述腔体212中通过。具体的，喷淋水沿着流体通道211的内壁自上而下流动，并在壁面上形成液膜，热空气自下至上流动并与液膜换热，通过增加脱硫废水温度、增加脱硫废水表面风速及增加脱硫废水与空气接触面积的方式，提高脱硫废水中水分的蒸发量和蒸发速度。
作为可选的实施方式，本实施例中的填料层2包括有一层或两层以上，参见图2所述，本实施例中的填料层2包括有两层，便于使喷淋水更好的形成液膜，提高换热效率。
作为可选的实施方式，参见图2所示，蒸发塔100内还设置有支撑架8，支撑架8支撑固定填料层2。支撑架8将填料层2固定支撑在蒸发塔100内，保证结构的稳定性。
实施例三
本实施例是在上述实施例的基础上进行的改进，本实施例中还提供了一种喷淋机构1的具体实施方式。
参见图2和图6所示，喷淋机构1包括分水总管11和喷头12，分水总管11位于蒸发塔100内并与废水蓄水池200相连通，具体的，上述分水总管11与进水管路5相连通，用于将废水分配至不同的喷头12内；所有喷头12均与分水总管11相连通，并在填料层2的上方均匀布置，便于使废水喷出后沿填料层2内的流体通道211均匀流下。
本实施例中提供了一种喷头12的具体实施方式，参见图6，喷头12包括有相连接的扩张段121和收窄段122，其中：扩张段121与分水总管11相连接，扩张段121和收窄段122均包括有支腿124，位于扩张段121上的支腿124之间的距离自上至下逐渐增大，位于收窄段122上的支腿124之间的距离自上至下逐渐减小，喷头12上均设置有两层以上出水口125，所有出水口125的中心位于同一直线上。
具体的，参见图6，喷头12上设置有三层出水口125，分别位于扩张段121、扩张段121和收窄段122的连接位置及收窄段122上，分水总管11中的废水首先经最上层出水口125流出，由于所有出水口125的中心位于同一直线上，这样一部分废水能够继续依次流入第二层出水口125、最下方的出水口125，另一部分沿着扩张段121上支腿124的表面流动，由于扩张段121上的支腿124之间的距离自上至下逐渐增大，水在沿扩张段121的支腿124表面流动时能够呈散射状扩散，使一部分废水呈扩散状喷淋。
上述结构的喷头12，能够形成扩散水流和经过三层出水口125的中间水流，使得水分散喷淋，便于水在流入填料层2内后形成液膜，进而提高水与热空气的交换速率。
具体的，参见图6，扩张段121的上部连接有螺纹连接部123，螺纹连接部123与分水总管11螺纹连接，方便拆装。
作为可选的实施方式，参见图2，蒸发塔100内还设置有收水器7，收水器7位于喷淋机构1的上方。具体的，收水器7位于风机3和喷淋机构1之间，其作用是：收水器7对随热空气上升的水分进行拦截，使阻拦后的水继续落入填料层2与热空气换热。
实施例四
本实施例是在上述实施例的基础上进行的改进，为了提高上述收水器7的效率，本实施例中提供了一种收水器7的具体实施方式。
参见图7，收水器7包括两块以上阻液板71，所有阻液板71相连接，阻液板71的板面为波浪状结构或弯折结构，相邻阻液板71之间形成有气体通道711。上述结构的收水器7能够提高随热空气上升的水与阻液板71的接触面积，便于拦截空气中的水分。
参见图7，本实施例中示出的阻液板71的板面为波浪状结构，每个波谷上均由弯曲结构形成，当水分随热空气上升经过收水器7的气体通道711时，水分接触到阻液板71被拦截，并重新下落至填料层2中。
本实施例中的脱硫废水处理装置，通过蒸发降低50％以上的脱硫废水量，剩余的高浓度废水再通过灰渣进行处理。这样就把废水量降低了50％以上，提高了灰渣处理的质量，降低了灰渣处理的成本。
在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种脱硫废水处理装置，其特征在于，包括位于空冷塔内的蒸发塔和废水蓄水池，所述蒸发塔包括喷淋机构和填料层，其中：
所述喷淋机构与所述废水蓄水池相连通，所述废水蓄水池中的废水能由所述喷淋机构喷出；
所述填料层位于所述喷淋机构下方，所述填料层中形成有流体通道，喷淋水沿所述流体通道自上至下流动的过程中形成液膜，以与上升的热空气换热后蒸发。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括有风机，所述蒸发塔的下部设置有进风口，所述风机位于所述喷淋机构的上方，用于驱动热空气自下至上流动。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述废水蓄水池与所述喷淋机构之间通过进水管路相连通，所述进水管路上设置有循环泵，所述进水管路包括两条以上并联设置的循环入口管路；
所述废水蓄水池还连通有排水管路，所述排水管路上设置有排水泵，所述排水管路包括两条以上并联设置的出口管路；
所述废水蓄水池还连通有补水管，所述补水管上连通有输送泵，用于将外界产生的废水调入所述废水蓄水池中。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述填料层包括两块以上填料板，所有所述填料板相连接且均竖直布置，相邻所述填料板之间围设出自上而下延伸的腔体；
所述流体通道形成于所述填料板的板面上，所有所述流体通道自上而下延伸。
5.根据权利要求4所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述填料层包括有一层或两层以上，所述流体通道为波浪状或者弯折状结构。
6.根据权利要求1或4所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述蒸发塔内还设置有支撑架，所述支撑架支撑固定所述填料层。
7.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述喷淋机构包括分水总管和喷头，所述分水总管位于所述蒸发塔内并与所述废水蓄水池相连通，所有所述喷头均与所述分水总管相连通，并在所述填料层的上方均匀布置。
8.根据权利要求7所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述喷头包括有相连接的扩张段和收窄段，其中：
所述扩张段与所述分水总管相连接，所述扩张段和所述收窄段均包括有支腿，位于所述扩张段上的所述支腿之间的距离自上至下逐渐增大，位于所述收窄段上的所述支腿之间的距离自上至下逐渐减小，所述喷头上均设置有两层以上出水口，所有所述出水口的中心位于同一直线上。
9.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述蒸发塔内还设置有收水器，所述收水器位于所述喷淋机构的上方。
10.根据权利要求1所述的脱硫废水处理装置，其特征在于，所述收水器包括两块以上阻液板，所有所述阻液板相连接，所述阻液板的板面为波浪状结构或弯折结构，相邻所述阻液板之间形成有气体通道。
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