CN114834659A - 一种鼻用过敏原阻隔软膏配方及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鼻用过敏原阻隔软膏配方及其生产设备,涉及鼻用抗过敏软膏技术领域;为了便于灌装制备不同规格的软膏产品;该设备包括制备罐和传送机构,所述制备罐内设置有搅拌机构,制备罐底部设置有灌装机构,制备罐通过第一安装架安装于传送机构上方;该软膏配方的原料包括:白凡士林65~80份、单双硬脂酸甘油脂6.5~8份、液体石蜡4~6.5份、PEG40氢化蓖麻油3~7份、薄荷脑1~3份、羊毛脂1~1.5份。本发明在灌装时,通过顶升机构将运载架连带软膏容器顶起,使得灌装管底端插入软膏容器内,并继续将挤压板向上顶升,进而挤压弹性囊,将弹性囊内的药物挤出至软膏容器内,达到灌装的目的。
Description
技术领域
本发明涉及鼻用抗过敏软膏技术领域,尤其涉及一种鼻用过敏原阻隔软膏配方及其生产设备。
背景技术
过敏就是人体对某些物质产生接触,从而使得人体体内产生一种针对这种物质的IGE抗体,把这种物质就叫做过敏原;这种IGE抗体产生之后,它就可以跟体内的一些比如炎症细胞、嗜碱细胞或者肥大细胞表面的IGE受体相结合,导致细胞释放一些炎症因子,这些炎症因子进而再导致比如血管扩张、渗出增多等等,而出现一些过敏的反应;其中,多数过敏反应均是由鼻腔吸入过敏原导致的,如花粉过敏等等;为了避免过敏反应的发生,需要在鼻腔内喷涂相应的药物,用于预防或者治疗过敏症状。
在抗过敏软膏的加工中,通常是一次性制备大量的软膏,在逐步灌装,以保障生产效率,但是,考虑到产品的规格可能存在差异性,不同容量的容器灌装量也有所不同,此时,单一的灌装设备不能够满足多种不同的灌装量需求,还有待改进。
经检索,中国专利申请号为CN202020292870.1的专利,公开了一种软膏剂灌装下料装置,包括底座,底座上表面设支撑柱,横梁前端面上设液压缸,液压缸下方延伸出伸缩杆,挤压盘下表面安装橡胶塞,液压缸下方设灌装筒,灌装筒圆周外壁底端设活动瓣,灌装筒圆周外壁还套设紧固环,紧固环下方设漏斗环,伸缩杆延伸至灌装筒内部。上述专利中的软膏剂灌装下料装置存在以下不足:不易于把控和调节单次的软膏灌装量,因此还有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏配方及其生产设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备,包括制备罐和传送机构,所述制备罐内设置有搅拌机构,制备罐底部设置有灌装机构,制备罐通过第一安装架安装于传送机构上方;其中,所述灌装机构包括:
下料斗,下料斗设置于制备罐底部中心位置;
弹性囊,弹性囊固定于下料斗底部,弹性囊上设置有均匀分布且规格相同的折皱部,所述弹性囊底部设置有灌装管;多个纵向分布的折皱部将弹性囊内部的总空间划分为多个容积相同的子空间;
夹持组件,所述夹持组件包括上夹板和下夹板,上夹板和下夹板呈与弹性囊适配的弧形结构,上夹板和下夹板的一端插于各折皱部的间隙之中;所述下夹板顶部外壁固定有第一导向杆,上夹板滑动连接于第一导向杆外壁,所述下夹板内壁转动连接有螺纹旋钮,螺纹旋钮通过螺纹连接于上夹板内壁;
挤压板,挤压板固定于弹性囊底部外壁,灌装管贯穿挤压板;
此外,所述传送机构上可活动的安装有多个用于运载软膏容器的运载架,所述挤压板正下方设置有顶升机构,运载架位于挤压板和顶升机构之间。
优选的:所述传送机构包括:
第二安装架,第二安装架上可转动的安装有多个链轮,两侧的链轮之间通过轴连接;
传送链,两个传送链安装于两侧的链轮上,各链轮通过传送链形成传动关系;
传送电机,传送电机固定于第二安装架一侧外壁,传送电机的输出端固定于一个链轮的轴上;
侧支架,多个侧支架等距且对称的固定于两个传送链相邻的一侧外壁,侧支架顶部固定有升降导杆,运载架两端滑动连接于升降导杆外壁,运载架通过支撑弹簧安装于两个侧支架上。
进一步的:所述顶升机构包括:
顶升液压缸,顶升液压缸通过第三安装架安装于弹性囊下方;
滑筒,滑筒固定于顶升液压缸的输出端;
挤压杆,挤压杆的一端通过弹簧可活动的安装于滑筒内,挤压杆一端侧壁设置有环形限位块;
此外,所述制备罐底部外壁固定有第二导向杆,挤压板滑动连接于第二导向杆外壁;所述运载架上开设有第一插孔,所述挤压板上开设有第二插孔,所述下夹板底部开设有定位槽,第一插孔、第二插孔和定位槽与挤压杆的位置适配;第一插孔和定位槽的内径小于环形限位块的直径。
进一步优选的:所述制备罐顶部外壁设置有环形导料板;所述搅拌机构包括:
搅拌电机,搅拌电机通过电机架安装于环形导料板的内壁,搅拌电机位于制备罐顶部中心位置;
搅拌架,搅拌架顶部固定有中心转杆,中心转杆顶端固定于搅拌电机的输出端;
搅拌杆,搅拌杆固定于搅拌架底端外侧,所述搅拌杆一端设置有搅拌球,所述制备罐底部内侧壁开设有与搅拌球适配的环形滑槽,搅拌球滑动连接于环形滑槽内壁。
作为本发明一种优选的:所述搅拌杆上设置有辅助搅拌部,所述辅助搅拌部包括:
搅拌板,搅拌板固定于搅拌杆上,搅拌板呈环形结构;
固定轴,固定轴的两端安装于搅拌板的两侧内壁;
十字叶片,十字叶片可转动的安装于固定轴外壁,所述十字叶片上开设有多个透孔。
作为本发明进一步优选的:所述制备罐内设置有筛料阻挡机构,所述筛料阻挡机构包括:
中心筒,中心筒固定于制备罐底部内壁,中心筒位于下料斗顶部外侧,中心筒的圆周外壁上开设有均匀分布的漏孔;
阻隔筒,阻隔筒滑动连接于中心筒内壁,能够对中心筒上的漏孔进行封堵。
作为本发明再进一步的方案:所述阻隔筒顶部固定有球座,球座内可转动的安装有球头杆,中心转杆底部开设有供球头杆插入的柱形腔,所述中心转杆和球头杆侧壁开设有销孔,中心转杆一侧外壁活动安装有用于固定球头杆的固定销;
此外,所述搅拌杆靠近中心筒的一侧设置有斜向叶板,多个斜向叶板以中心筒为中心,呈旋风状分布。
作为本发明进一步优选的:该软膏还涉及一种鼻用过敏原阻隔软膏的使用装置,所述使用装置包括:
软膏管,所述软膏管一端通过螺纹可拆卸的安装有螺纹转接座;未封尾的开口状态的软膏管即为上述的软膏容器;
密封胶环,密封胶环固定于螺纹转接座的一端内壁;
第一安装头,第一安装头底部开设有与密封胶环适配的密封槽,第一安装头底端可拆卸的插接于螺纹转接座内,同时密封胶环卡于密封槽内,所述第一安装头顶端侧壁开设有均匀圆周分布的第一出膏孔,且第一安装头顶端侧壁一体式设置有均匀圆周分布的球面凸起,球面凸起与第一出膏孔呈交错分布设置。
作为本发明进一步优选的:所述使用装置还包括:
第二安装头,所述第二安装头一端呈“丿”形结构;
第三安装头,所述第三安装头一端呈片状结构,第三安装头一端侧壁开设有均匀分布的第二出膏孔,第二出膏孔与第三安装头另一端相导通;
容纳筒,容纳筒的尺寸与软膏管适配;
筒盖,筒盖通过螺纹可拆卸的安装于容纳筒一端外壁;
固定扣,固定扣固定于筒盖的内壁,所述第一安装头、第二安装头和第三安装头的侧壁上均开设有与固定扣适配的环形卡槽。
一种鼻用过敏原阻隔软膏配方,其原料包括:白凡士林65~80份、单双硬脂酸甘油脂6.5~8份、液体石蜡4~6.5份、PEG40氢化蓖麻油3~7份、薄荷脑1~3份、羊毛脂1~1.5份、壳聚糖季铵盐0.5~1.5份、纯化水4~7份。
在前述方案的基础上优选的:其原料包括:白凡士林72.5%、单双硬脂酸甘油脂7.4%、液体石蜡5.4%、PEG40氢化蓖麻油5%、薄荷脑2%、羊毛脂1.2%、壳聚糖季铵盐1%、纯化水5.5%。
在前述方案的基础上进一步优选的:所述软膏的加工包装方法包括如下步骤:
S1:按比例准备各原料;
S2:将各原料通过上述的生产设备加工成软膏;
S3:将软膏进行检验,检验合格后转入S4步骤,不合格转入S9步骤;
S4:灌装于聚乙烯复合药软膏管内;
S5:将聚乙烯复合药软膏管封尾;
S6:装量及封口检查,检查合格后转入S7步骤,不合格转入S9步骤;
S7:中间站取样检验,检验合格后转入S8步骤,不合格转入S9步骤;
S8:贴附标签后进行外包装处理,完成;
S9:转入不合格品库集中处理。
本发明的有益效果为:
1.本发明在待机时,由于灌装管的口径较小,位于弹性囊内的药物软膏在不收到外力作用下,能够基于自身的张力保持静态,不会从灌装管底端滴落,在灌装时,能够将软膏容器通过运载架运载至灌装管下方,通过顶升机构将运载架连带软膏容器顶起,使得灌装管底端插入软膏容器内,并继续将挤压板向上顶升,进而挤压弹性囊,将弹性囊内的药物挤出至软膏容器内,达到灌装的目的。
2.本发明由于弹性囊上存在多个折皱部,使用者能够根据单次灌装量需求,将对应数量的折皱部折叠,从而改变弹性囊的容积,并将上夹板和下夹板一端插入折叠状态的折皱部的上下两侧,拧动螺纹旋钮进行夹紧固定,防止折皱部回弹;由于弹性囊的容积发生改变,在顶升机构进行顶升时,药物软膏从弹性囊经灌装管单次排出的量也随之改变,从而达到调节单次灌装量的目的,满足了不同容量软膏容器的灌装需求,提升了实用性。
3.本发明能够通过传送电机工作,带动链轮转动,基于传送链带动各运载架对软膏容器进行输送,实现连续性灌装作业;当软膏容器输送至灌装管下方时,顶升机构将运载架顶起,升降导杆能够对运载架进行导向,保障灌装管准确插入软膏容器内,支撑弹簧能够在灌装结束后辅助运载架复位,提升了实用性。
4.本发明能够基于顶升液压缸工作,将挤压杆向上顶升,进而使挤压杆顶端依次穿过第一插孔、第二插孔后插入于定位槽内,由于第一插孔和定位槽的内径小于环形限位块的直径,在顶升时,环形限位块能够将运载架托起,进而完成挤压灌装操作,提升了可靠性。
5.本发明通过设置搅拌机构,能够对物料进行搅拌混合,满足了加工需求,且由于设置了搅拌球、环形滑槽,在搅拌时,环形滑槽能够对搅拌球进行限位,保障了搅拌的稳定性;通过设置辅助搅拌部,能够在搅拌杆转动的同时,利用搅拌板和十字叶片进行辅助搅拌,进一步提升搅拌效果。
6.本发明能够在制备过程中,利用阻隔筒对中心筒上的漏孔进行封堵,防止物料流入弹性囊内,在制备结束后,仅需将阻隔筒提起,药物软膏即可通过漏孔进入到弹性囊内,提升了实用性。
7.本发明能够基于搅拌电机工作,带动搅拌架转动,进而带动斜向叶板围绕中心筒转动,将软膏挤入中心筒内,提升了实用性;通过设置球头杆、固定销等结构,能够在将阻隔筒提起时,将球头杆顶端插入中心转杆内,并将固定销插入于中心转杆和球头杆的销孔内,从而对球头杆进行固定,避免了阻隔筒基于重力向下滑入中心筒,利于药物软膏排入中心筒内,提升了实用性。
8.本发明能够在使用时,将螺纹转接座安装于软膏管的输出端,并将第一安装头安装于螺纹转接座上,挤压软膏管,将软膏挤入第一安装头内,并从第一安装头顶端的第一出膏孔向外扩散,使用者操控软膏管做圆周运动,使得第一安装头顶端侧壁能够与鼻腔内壁充分的接触,保障了给药效果;此外,由于设置了球面凸起,能够利用球面凸起起到辅助按摩的效果,促进软膏涂覆和吸收,提升了实用性。
9.本发明能够方便通过第二安装头在深处给药,提升了实用性,满足了不同的使用需求;通过设置片状结构的第三安装头,能够便于单侧给药,相较于第一安装头,更适用于小面积给药,节省了软膏用量,提升了实用性和使用灵活性;通过设置筒盖、容纳筒和固定扣,能够对软膏管和各个安装头进行收纳,易于管理,提升了实用性。
10.本发明通过添加壳聚糖季铵盐,基于壳聚糖季铵盐自身的抗菌活性主要源于其聚阳离子性;该特性使其与微生物细胞表面的负电荷成分问形成相互静电作用,在低浓度时通过静电作用使细菌絮凝;在高浓度时吸附在细菌细胞表面,形成一层高分子膜,阻碍细菌与外界物质交换,导致菌体细胞新陈代谢紊乱而死亡。
附图说明
图1为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备的制备罐剖视的结构示意图;
图3为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备的搅拌机构的结构示意图;
图4为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备的中心转杆、球座剖视的结构示意图;
图5为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备的部分十字叶片从固定轴上拆下的结构示意图;
图6为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备的下料斗、弹性囊剖视的结构示意图;
图7为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备使用时软膏容器安装于运载架上的结构示意图;
图8为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备的运载架、侧支架的结构示意图;
图9为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏的使用装置拆分的结构示意图;
图10为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏的使用装置中第一安装头、螺纹转接座剖视的结构示意图;
图11为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏的使用装置的筒盖剖视的结构示意图;
图12为本发明提出的一种鼻用过敏原阻隔软膏配方的加工包装方法的流程图;
图13为本发明采用不同配方制得的产品使用效果对比图。
图中:1制备罐、2电机架、3搅拌电机、4环形导料板、5第一安装架、6传送链、7传送电机、8第二安装架、9第三安装架、10顶升液压缸、11链轮、12搅拌架、13搅拌板、14漏孔、15弹性囊、16中心筒、17环形滑槽、18搅拌球、19斜向叶板、20组隔筒、21搅拌杆、22球座、23固定销、24中心转杆、25球头杆、26十字叶片、27固定轴、28第一导向杆、29螺纹旋钮、30上夹板、31下夹板、32定位槽、33第二插孔、34灌装管、35挤压板、36折皱部、37第二导向杆、38下料斗、39第一插孔、40软膏容器、41挤压杆、42环形限位块、43滑筒、44支撑弹簧、45运载架、46升降导杆、47侧支架、48软膏管、49容纳筒、50第二安装头、51筒盖、52第三安装头、53螺纹转接座、54密封胶环、55第一安装头、56第一出膏孔、57球面凸起、58环形卡槽、59密封槽、60第二出膏孔、61固定扣。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1:
一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备,如图1-8所示,包括制备罐1和传送机构,所述制备罐1内设置有搅拌机构,制备罐1底部设置有灌装机构,制备罐1通过第一安装架5安装于传送机构上方;其中,所述灌装机构包括:
下料斗38,下料斗38一体式设置于制备罐1底部中心位置;
弹性囊15,弹性囊15粘接于下料斗38底部,弹性囊15上设置有均匀分布且规格相同的折皱部36,所述弹性囊15底部一体式设置有灌装管34;多个纵向分布的折皱部36将弹性囊15内部的总空间划分为多个容积相同的子空间;
夹持组件,所述夹持组件包括上夹板30和下夹板31,上夹板30和下夹板31呈与弹性囊15适配的弧形结构,上夹板30和下夹板31的一端插于各折皱部36的间隙之中;所述下夹板31顶部外壁通过螺丝固定有第一导向杆28,上夹板30滑动连接于第一导向杆28外壁,所述下夹板31内壁转动连接有螺纹旋钮29,螺纹旋钮29通过螺纹连接于上夹板30内壁;
挤压板35,挤压板35固定于弹性囊15底部外壁,灌装管34贯穿挤压板35;
此外,所述传送机构上可活动的安装有多个用于运载软膏容器40的运载架45,所述挤压板35正下方设置有顶升机构,运载架45位于挤压板35和顶升机构之间;
通过设置灌装机构,在待机时,由于灌装管34的口径较小,位于弹性囊15内的药物软膏在不收到外力作用下,能够基于自身的张力保持静态,不会从灌装管34底端滴落,在灌装时,能够将软膏容器40通过运载架45运载至灌装管34下方,通过顶升机构将运载架45连带软膏容器40顶起,使得灌装管34底端插入软膏容器40内,并继续将挤压板35向上顶升,进而挤压弹性囊15,将弹性囊15内的药物挤出至软膏容器40内,达到灌装的目的;
此外,由于弹性囊15上存在多个折皱部36,使用者能够根据单次灌装量需求,将对应数量的折皱部36折叠,从而改变弹性囊15的容积,并将上夹板30和下夹板31一端插入折叠状态的折皱部36的上下两侧,拧动螺纹旋钮29进行夹紧固定,防止折皱部36回弹;由于弹性囊15的容积发生改变,在顶升机构进行顶升时,药物软膏从弹性囊15经灌装管34单次排出的量也随之改变,从而达到调节单次灌装量的目的,满足了不同容量软膏容器40的灌装需求,提升了实用性。
为了便于连续性灌装;如图6、图7所示,所述传送机构包括:
第二安装架8,第二安装架8上可转动的安装有多个链轮11,两侧的链轮11之间通过轴连接;
传送链6,两个传送链6安装于两侧的链轮11上,各链轮11通过传送链6形成传动关系;
传送电机7,传送电机7通过螺丝固定于第二安装架8一侧外壁,传送电机7的输出端固定于一个链轮11的轴上;
侧支架47,多个侧支架47等距且对称的固定于两个传送链6相邻的一侧外壁,侧支架47顶部固定有升降导杆46,运载架45两端滑动连接于升降导杆46外壁,运载架45通过支撑弹簧44安装于两个侧支架47上;
通过设置传送机构等,能够通过传送电机7工作,带动链轮11转动,基于传送链6带动各运载架45对软膏容器40进行输送,实现连续性灌装作业;当软膏容器40输送至灌装管34下方时,顶升机构将运载架45顶起,升降导杆46能够对运载架45进行导向,保障灌装管34准确插入软膏容器40内,支撑弹簧44能够在灌装结束后辅助运载架45复位,提升了实用性。
为了便于顶压;如图6、图7、图8所示,所述顶升机构包括:
顶升液压缸10,顶升液压缸10通过第三安装架9安装于弹性囊15下方;
滑筒43,滑筒43固定于顶升液压缸10的输出端;
挤压杆41,挤压杆41的一端通过弹簧可活动的安装于滑筒43内,挤压杆41一端侧壁一体式设置有环形限位块42;
此外,所述制备罐1底部外壁固定有第二导向杆37,挤压板35滑动连接于第二导向杆37外壁;所述运载架45上开设有第一插孔39,所述挤压板35上开设有第二插孔33,所述下夹板31底部开设有定位槽32,第一插孔39、第二插孔33和定位槽32与挤压杆41的位置适配;第一插孔39和定位槽32的内径小于环形限位块42的直径;
通过设置顶升机构,能够基于顶升液压缸10工作,将挤压杆41向上顶升,进而使挤压杆41顶端依次穿过第一插孔39、第二插孔33后插入于定位槽32内,由于第一插孔39和定位槽32的内径小于环形限位块42的直径,在顶升时,环形限位块42能够将运载架45托起,进而完成挤压灌装操作,提升了可靠性。
本实施例在使用时,使用者将软膏容器40装入运载架45中,通过传送电机7工作带动传送链6运行,使运载架45将软膏容器40运载至灌装管34下方,通过顶升机构将运载架45连带软膏容器40顶起,使得灌装管34底端插入软膏容器40内,并继续将挤压板35向上顶升,进而挤压弹性囊15,将弹性囊15内的药物挤出至软膏容器40内,达到灌装的目的。
实施例2:
一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备,如图1-8所示,为了便于制备软膏;本实施例在实施例1的基础上作出以下改进:所述制备罐1顶部外壁一体式设置有环形导料板4;所述搅拌机构包括:
搅拌电机3,搅拌电机3通过电机架2安装于环形导料板4的内壁,搅拌电机3位于制备罐1顶部中心位置;
搅拌架12,搅拌架12顶部固定有中心转杆24,中心转杆24顶端固定于搅拌电机3的输出端;
搅拌杆21,搅拌杆21固定于搅拌架12底端外侧,所述搅拌杆21一端一体式设置有搅拌球18,所述制备罐1底部内侧壁开设有与搅拌球18适配的环形滑槽17,搅拌球18滑动连接于环形滑槽17内壁;
通过设置搅拌机构,能够对物料进行搅拌混合,满足了加工需求,且由于设置了搅拌球18、环形滑槽17,在搅拌时,环形滑槽17能够对搅拌球18进行限位,保障了搅拌的稳定性。
为了提升搅拌效果;如图2、图3、图5所示,所述搅拌杆21上设置有辅助搅拌部,所述辅助搅拌部包括:
搅拌板13,搅拌板13固定于搅拌杆21上,搅拌板13呈环形结构;
固定轴27,固定轴27的两端安装于搅拌板13的两侧内壁;
十字叶片26,十字叶片26可转动的安装于固定轴27外壁,所述十字叶片26上开设有多个透孔;
通过设置辅助搅拌部,能够在搅拌杆21转动的同时,利用搅拌板13和十字叶片26进行辅助搅拌,进一步提升搅拌效果。
为了便于控制物料下料;如图2-5所示,所述制备罐1内设置有筛料阻挡机构,所述筛料阻挡机构包括:
中心筒16,中心筒16固定于制备罐1底部内壁,中心筒16位于下料斗38顶部外侧,中心筒16的圆周外壁上开设有均匀分布的漏孔14;
阻隔筒20,阻隔筒20滑动连接于中心筒16内壁,能够对中心筒16上的漏孔14进行封堵;
通过设置中心筒16和阻隔筒20,能够在制备过程中,利用阻隔筒20对中心筒16上的漏孔14进行封堵,防止物料流入弹性囊15内,在制备结束后,仅需将阻隔筒20提起,药物软膏即可通过漏孔14进入到弹性囊15内,提升了实用性。
为了便于对阻隔筒20进行固定;如图3、图4所示,所述阻隔筒20顶部固定有球座22,球座22内可转动的安装有球头杆25,中心转杆24底部开设有供球头杆25插入的柱形腔,所述中心转杆24和球头杆25侧壁开设有销孔,中心转杆24一侧外壁活动安装有用于固定球头杆25的固定销23;
此外,所述搅拌杆21靠近中心筒16的一侧一体式设置有斜向叶板19,多个斜向叶板19以中心筒16为中心,呈旋风状分布;
通过设置旋风状分布的斜向叶板19,能够基于搅拌电机3工作,带动搅拌架12转动,进而带动斜向叶板19围绕中心筒16转动,将软膏挤入中心筒16内,提升了实用性。
通过设置球头杆25、固定销23等结构,能够在将阻隔筒20提起时,将球头杆25顶端插入中心转杆24内,并将固定销23插入于中心转杆24和球头杆25的销孔内,从而对球头杆25进行固定,避免了阻隔筒20基于重力向下滑入中心筒16,利于药物软膏排入中心筒16内,提升了实用性。
为了便于使用,该软膏还涉及一种鼻用过敏原阻隔软膏的使用装置,所述使用装置包括:
软膏管48,所述软膏管48一端通过螺纹可拆卸的安装有螺纹转接座53;未封尾的开口状态的软膏管48即为上述的软膏容器40;
密封胶环54,密封胶环54粘接于螺纹转接座53的一端内壁;
第一安装头55,第一安装头55底部开设有与密封胶环54适配的密封槽59,第一安装头55底端可拆卸的插接于螺纹转接座53内,同时密封胶环54卡于密封槽59内,所述第一安装头55顶端侧壁开设有均匀圆周分布的第一出膏孔56,且第一安装头55顶端侧壁一体式设置有均匀圆周分布的球面凸起57,球面凸起57与第一出膏孔56呈交错分布设置;
通过设置软膏管48、螺纹转接座53和第一安装头55,能够在使用时,将螺纹转接座53安装于软膏管48的输出端,并将第一安装头55安装于螺纹转接座53上,挤压软膏管48,将软膏挤入第一安装头55内,并从第一安装头55顶端的第一出膏孔56向外扩散,使用者操控软膏管48做圆周运动,使得第一安装头55顶端侧壁能够与鼻腔内壁充分的接触,保障了给药效果;此外,由于设置了球面凸起57,能够利用球面凸起57起到辅助按摩的效果,促进软膏涂覆和吸收,提升了实用性。
为了便于灵活使用,如图9、图11所示,所述使用装置还包括第二安装头50,所述第二安装头50一端呈“丿”形结构;通过设置“丿”形结构的第二安装头50,能够方便通过第二安装头50在深处给药,提升了实用性,满足了不同的使用需求。
为了便于灵活使用,如图9、图11所示,所述使用装置还包括第三安装头52,所述第三安装头52一端呈片状结构,第三安装头52一端侧壁开设有均匀分布的第二出膏孔60,第二出膏孔60与第三安装头52另一端相导通;通过设置片状结构的第三安装头52,能够便于单侧给药,相较于第一安装头55,更适用于小面积给药,节省了软膏用量,提升了实用性和使用灵活性。
为了便于收纳,如图9、图11所示,所述使用装置还包括:
容纳筒49,容纳筒49的尺寸与软膏管48适配;
筒盖51,筒盖51通过螺纹可拆卸的安装于容纳筒49一端外壁;
固定扣61,固定扣61固定于筒盖51的内壁,所述第一安装头55、第二安装头50和第三安装头52的侧壁上均开设有与固定扣61适配的环形卡槽58;
通过设置筒盖51、容纳筒49和固定扣61,能够对软膏管48和各个安装头进行收纳,易于管理,提升了实用性。
实施例3:
一种鼻用过敏原阻隔软膏配方,其原料包括:白凡士林65~80份、单双硬脂酸甘油脂6.5~8份、液体石蜡4~6.5份、PEG40氢化蓖麻油3~7份、薄荷脑1~3份、羊毛脂1~1.5份、壳聚糖季铵盐0.5~1.5份、纯化水4~7份。
实施例4:
一种鼻用过敏原阻隔软膏配方,其原料包括:白凡士林72.5%、单双硬脂酸甘油脂8%、液体石蜡6%、PEG40氢化蓖麻油6%、薄荷脑2.5%、羊毛脂1.4%、壳聚糖季铵盐1.2%、纯化水6.5%。
实施例5:
一种鼻用过敏原阻隔软膏配方,其原料包括:白凡士林72.5%、单双硬脂酸甘油脂7%、液体石蜡5%、PEG40氢化蓖麻油4%、薄荷脑1.5%、羊毛脂1%、壳聚糖季铵盐0.8%、纯化水5.5%。
实施例6:
一种鼻用过敏原阻隔软膏配方,其原料包括:白凡士林72.5%、单双硬脂酸甘油脂7.4%、液体石蜡5.4%、PEG40氢化蓖麻油5%、薄荷脑2%、羊毛脂1.2%、壳聚糖季铵盐1%、纯化水5.5%。
通过添加壳聚糖季铵盐,基于壳聚糖季铵盐自身的抗菌活性主要源于其聚阳离子性;该特性使其与微生物细胞表面的负电荷成分问形成相互静电作用,在低浓度时通过静电作用使细菌絮凝;在高浓度时吸附在细菌细胞表面,形成一层高分子膜,阻碍细菌与外界物质交换,导致菌体细胞新陈代谢紊乱而死亡。
另外,其抗菌机制还包括:与菌体细胞表面带负电荷的蛋白质、磷壁酸、脂多糖等相结合,改变细菌细胞膜通透性,使细胞内容物外漏;小分子量的壳聚糖季铵盐还能穿过细胞壁,与带负电荷的DNA结合,抑制DNA转录和翻译;其氨基还可以选择性地螯合微生物生长起关键作用的金属离子,尤其是酶的辅助因子,从而抑制微生物生长繁殖等。
实施例7:
一种鼻用过敏原阻隔软膏配方,所述软膏的加工包装方法包括如下步骤:
S1:按比例准备各原料;
S2:将各原料通过上述生产设备加工成软膏;
S3:将软膏进行检验,检验合格后转入S4步骤,不合格转入S9步骤;
S4:灌装于聚乙烯复合药软膏管内;
S5:将聚乙烯复合药软膏管封尾;
S6:装量及封口检查,检查合格后转入S7步骤,不合格转入S9步骤;
S7:中间站取样检验,检验合格后转入S8步骤,不合格转入S9步骤;
S8:贴附标签后进行外包装处理,完成;
S9:转入不合格品库集中处理。
所述软膏的检测指标为:动力黏度:大于10mPa·s;微生物指标:需氧菌总数(cfu/g)≤102;霉菌和酵母菌总数(cfu/g)≤101;金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、大肠埃希菌均不得检出;
装量的检测指标为:不少于标示量的93%;
耐热性的检测指标为:40℃±1℃时膏体无溶化、无流淌现象;
酸碱度的检测指标为:加酚酞指示液,呈无色,再加甲基橙指示液,不得显粉红色。
试验一:
为了提升产品效果,分别按照实施例4-6的配方进行加工,对制得的产品进行临床试验,试验后进行评测,得到以下结论:
方案 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例5 |
抗菌效果 | 87 | 84 | 92 |
缓解鼻痒效果 | 86 | 88 | 94 |
缓解喷嚏症状效果 | 83 | 87 | 91 |
由上可知,采用实施例6制得的软膏,在抗菌效果、缓解鼻痒效果和缓解喷嚏症状效果上均有着良好的表现,因此,优选的,采用实施例6的配方进行制备。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备,其特征在于,包括制备罐(1)和传送机构,所述制备罐(1)内设置有搅拌机构,制备罐(1)底部设置有灌装机构,制备罐(1)通过第一安装架(5)安装于传送机构上方;其中,所述灌装机构包括:
下料斗(38),下料斗(38)设置于制备罐(1)底部中心位置;
弹性囊(15),弹性囊(15)固定于下料斗(38)底部,弹性囊(15)上设置有均匀分布且规格相同的折皱部(36),所述弹性囊(15)底部设置有灌装管(34);多个纵向分布的折皱部(36)将弹性囊(15)内部的总空间划分为多个容积相同的子空间;
夹持组件,所述夹持组件包括上夹板(30)和下夹板(31),上夹板(30)和下夹板(31)呈与弹性囊(15)适配的弧形结构,上夹板(30)和下夹板(31)的一端插于各折皱部(36)的间隙之中;所述下夹板(31)顶部外壁固定有第一导向杆(28),上夹板(30)滑动连接于第一导向杆(28)外壁,所述下夹板(31)内壁转动连接有螺纹旋钮(29),螺纹旋钮(29)通过螺纹连接于上夹板(30)内壁;
挤压板(35),挤压板(35)固定于弹性囊(15)底部外壁,灌装管(34)贯穿挤压板(35);
此外,所述传送机构上可活动的安装有多个用于运载软膏容器(40)的运载架(45),所述挤压板(35)正下方设置有顶升机构,运载架(45)位于挤压板(35)和顶升机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备,其特征在于,所述传送机构包括:
第二安装架(8),第二安装架(8)上可转动的安装有多个链轮(11),两侧的链轮(11)之间通过轴连接;
传送链(6),两个传送链(6)安装于两侧的链轮(11)上,各链轮(11)通过传送链(6)形成传动关系;
传送电机(7),传送电机(7)固定于第二安装架(8)一侧外壁,传送电机(7)的输出端固定于一个链轮(11)的轴上;
侧支架(47),多个侧支架(47)等距且对称的固定于两个传送链(6)相邻的一侧外壁,侧支架(47)顶部固定有升降导杆(46),运载架(45)两端滑动连接于升降导杆(46)外壁,运载架(45)通过支撑弹簧(44)安装于两个侧支架(47)上。
3.根据权利要求2所述的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备,其特征在于,所述顶升机构包括:
顶升液压缸(10),顶升液压缸(10)通过第三安装架(9)安装于弹性囊(15)下方;
滑筒(43),滑筒(43)固定于顶升液压缸(10)的输出端;
挤压杆(41),挤压杆(41)的一端通过弹簧可活动的安装于滑筒(43)内,挤压杆(41)一端侧壁设置有环形限位块(42);
此外,所述制备罐(1)底部外壁固定有第二导向杆(37),挤压板(35)滑动连接于第二导向杆(37)外壁;所述运载架(45)上开设有第一插孔(39),所述挤压板(35)上开设有第二插孔(33),所述下夹板(31)底部开设有定位槽(32),第一插孔(39)、第二插孔(33)和定位槽(32)与挤压杆(41)的位置适配;第一插孔(39)和定位槽(32)的内径小于环形限位块(42)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备,其特征在于,所述制备罐(1)顶部外壁设置有环形导料板(4);所述搅拌机构包括:
搅拌电机(3),搅拌电机(3)通过电机架(2)安装于环形导料板(4)的内壁,搅拌电机(3)位于制备罐(1)顶部中心位置;
搅拌架(12),搅拌架(12)顶部固定有中心转杆(24),中心转杆(24)顶端固定于搅拌电机(3)的输出端;
搅拌杆(21),搅拌杆(21)固定于搅拌架(12)底端外侧,所述搅拌杆(21)一端设置有搅拌球(18),所述制备罐(1)底部内侧壁开设有与搅拌球(18)适配的环形滑槽(17),搅拌球(18)滑动连接于环形滑槽(17)内壁,所述搅拌杆(21)上设置有辅助搅拌部;
所述辅助搅拌部包括:
搅拌板(13),搅拌板(13)固定于搅拌杆(21)上,搅拌板(13)呈环形结构;
固定轴(27),固定轴(27)的两端安装于搅拌板(13)的两侧内壁;
十字叶片(26),十字叶片(26)可转动的安装于固定轴(27)外壁,所述十字叶片(26)上开设有多个透孔。
5.根据权利要求4所述的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备,其特征在于,所述制备罐(1)内设置有筛料阻挡机构,所述筛料阻挡机构包括:
中心筒(16),中心筒(16)固定于制备罐(1)底部内壁,中心筒(16)位于下料斗(38)顶部外侧,中心筒(16)的圆周外壁上开设有均匀分布的漏孔(14);
阻隔筒(20),阻隔筒(20)滑动连接于中心筒(16)内壁,能够对中心筒(16)上的漏孔(14)进行封堵;
所述阻隔筒(20)顶部固定有球座(22),球座(22)内可转动的安装有球头杆(25),中心转杆(24)底部开设有供球头杆(25)插入的柱形腔,所述中心转杆(24)和球头杆(25)侧壁开设有销孔,中心转杆(24)一侧外壁活动安装有用于固定球头杆(25)的固定销(23);
此外,所述搅拌杆(21)靠近中心筒(16)的一侧设置有斜向叶板(19),多个斜向叶板(19)以中心筒(16)为中心,呈旋风状分布。
6.根据权利要求5所述的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备,其特征在于,该软膏还涉及一种鼻用过敏原阻隔软膏的使用装置,所述使用装置包括:
软膏管(48),所述软膏管(48)一端通过螺纹可拆卸的安装有螺纹转接座(53);未封尾的开口状态的软膏管(48)即为上述的软膏容器(40);
密封胶环(54),密封胶环(54)固定于螺纹转接座(53)的一端内壁;
第一安装头(55),第一安装头(55)底部开设有与密封胶环(54)适配的密封槽(59),第一安装头(55)底端可拆卸的插接于螺纹转接座(53)内,同时密封胶环(54)卡于密封槽(59)内,所述第一安装头(55)顶端侧壁开设有均匀圆周分布的第一出膏孔(56),且第一安装头(55)顶端侧壁一体式设置有均匀圆周分布的球面凸起(57),球面凸起(57)与第一出膏孔(56)呈交错分布设置。
7.根据权利要求6所述的一种鼻用过敏原阻隔软膏的生产设备,其特征在于,所述使用装置还包括:
第二安装头(50),所述第二安装头(50)一端呈“丿”形结构;
第三安装头(52),所述第三安装头(52)一端呈片状结构,第三安装头(52)一端侧壁开设有均匀分布的第二出膏孔(60),第二出膏孔(60)与第三安装头(52)另一端相导通;
容纳筒(49),容纳筒(49)的尺寸与软膏管(48)适配;
筒盖(51),筒盖(51)通过螺纹可拆卸的安装于容纳筒(49)一端外壁;
固定扣(61),固定扣(61)固定于筒盖(51)的内壁,所述第一安装头(55)、第二安装头(50)和第三安装头(52)的侧壁上均开设有与固定扣(61)适配的环形卡槽(58)。
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