CN114833470A - 一种纺织品加工用激光裁切机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品加工用激光裁切机床，包括支架，所述支架上安装有台板，所述台板的侧壁上对称固定安装有两个横向滑轨，每个所述横向滑轨上均安装有滑座，两个所述滑座之间共同安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨上安装有激光切割机构。本发明通过实时检测布辊的厚度并自动调节传动直径，使得布料传动速度随布辊的厚度发生相应变化，即能够保持送料和收料速度相同，避免布料出现过紧或过松的状态，使得激光裁切更加精准，且裁切成品合格率更高。

Description

一种纺织品加工用激光裁切机床

技术领域

本发明涉及布料激光切割机床领域，尤其涉及一种纺织品加工用激光裁切机床。

背景技术

现有的激光裁切机床在裁切过程中，布料通过单侧驱动送料辊向裁切区域推动送料或通过单侧收料辊收料拉动布料实现送料，这种方式导致布料只存在一端固定或一端受力，则会使得布料出现松散无张力，容易出现褶皱等不平整情况，导致激光裁切的成品不合格，且由于布料不平整导致布料表面与刀头的距离改变影响激光裁切精确度，而通过送料和收料辊同时固定驱动布料移动时，由于送料和收料的转速始终不变，则其旋转角速度不变，则布料逐渐减少的送料辊线速度减小，而布料逐渐增多的收料辊线速度增大，使得两侧输送布料速度不一致，导致布料开始过松而后续过紧，影响其裁切效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在单侧驱动以及双侧定径驱动容易导致布料输送出现过松或过紧的情况，影响激光裁切的精度以及裁切成品的合格率的缺点，而提出的一种纺织品加工用激光裁切机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织品加工用激光裁切机床，包括支架，所述支架上安装有台板，所述台板的侧壁上对称固定安装有两个横向滑轨，每个所述横向滑轨上均安装有滑座，两个所述滑座之间共同安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨上安装有激光切割机构，所述台板的侧壁上对称安装有两个定位导杆，每个所述定位导杆上均安装有挂板，每个所述挂板的下端均转动安装有转轴，每个所述转轴位于对应的两个挂板之间的一端上均安装有布辊固定盘，每个所述挂板的底部均对称滑动插设有两个液压杆，同一挂板上的两个所述液压杆的下端均共同固定安装有定位板，每个所述定位板上均转动安装有定位杆，同侧对称的两个所述定位杆之间均共同滑动套设安装有定位辊，同侧对称的两个所述挂板之间均共同插设有导压软管，同侧的两个所述挂板上分别固定插设有两个固定导管，与两个固定导管同侧的两个所述转轴远离布辊固定盘的一端均固定安装有液压变径轮，每个所述固定导管远离挂板的一端均转动插设在液压变径轮上，所述支架的底部固定安装有限位框，所述限位框的侧壁上滑动安装有送料电机，所述限位框内滑动安装有限位块，所述限位块上转动安装有限位轴，所述限位轴的一端与送料电机的机轴固定连接，所述限位轴远离送料电机的一端延伸至限位框的外侧并安装有驱动轮，所述限位框的内顶壁上安装有固定在限位块上的压力弹簧，所述驱动轮和两个液压变径轮之间共同安装有驱动皮带。

进一步，每个所述挂板内均开设有液压腔，每个所述液压腔的底部均对称开设有两个液压孔，每个所述液压杆的上端均延伸至对应的液压孔内并安装有活塞柱，每个所述活塞柱均密封滑动安装在对应的液压孔内，每个所述液压杆上均套设有两端分别固定在活塞柱和液压孔底部上的液压弹簧。

进一步，每个所述导压软管的两端均与同侧对称的两个挂板内的两个液压腔连通，每个所述固定导管均靠近对应液压变径轮一侧的挂板内的液压腔连通，所述导压软管的长度大于同侧对称的两个挂板之间的距离。

进一步，每个所述液压变径轮均包括固定安装在转轴上的轮盘，每个所述轮盘内均开设有均压腔，每个所述固定导管转动插设在轮盘上并连通对应的均压腔，每个所述轮盘的外侧壁环形等距一体成型有多个凸板，每个所述凸板的端壁上均开设有连通均压腔的压力通道，每个所述压力通道内均密封滑动安装有活塞板，每个所述活塞板远离均压腔的一侧均安装有变径板，每个所述变径板远离活塞板的一端均延伸至凸板的外侧并安装有摩擦垫，所述驱动皮带与多个摩擦垫紧密接触。

进一步，每个所述定位导杆上位于两个挂板之间均套设有复位弹簧，每个所述定位导杆位于两个挂板之间均固定安装有限位环，每个所述限位环均位于定位导杆上远离液压变径轮的一侧，远离两个限位环的两个所述挂板分别固定安装在两个定位导杆上，靠近两个限位环的两个所述挂板分别滑动安装在两个定位导杆上并紧抵两个限位环。

进一步，所述台板上居中贯穿开设有出料口，所述支架上滑动插设安装有储料盒，所述储料盒位于出料口的正下方并滑动贴靠在台板的底壁上，所述台板的两端对称转动安装有两个导向辊，每个所述导向辊的水平切面均与台板的上下底壁齐平。

进一步，所述激光切割机构包括滑动安装在纵向滑轨上的行走主机，所述行走主机的下端固定插设有集气管，所述集气管的下端密封安装有激光刀头，所述集气管的侧壁对称插设有多个抽气管，每个所述抽气管的下端均延伸至激光刀头的下端边缘，所述集气管上密封固定安装有负压软管，所述支架的侧壁上安装有负压过滤器，所述负压软管延伸穿过滑座并插设在负压过滤器上。

本发明有益效果：通过实时检测布辊的厚度并自动调节传动直径，使得布料传动速度随布辊的厚度发生相应变化，即能够保持送料和收料速度相同，避免布料出现过紧或过松的状态，使得激光裁切更加精准，且裁切成品合格率更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织品加工用激光裁切机床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织品加工用激光裁切机床的支架部分剖除示意图；

图3为本发明提出的一种纺织品加工用激光裁切机床的限位框部分示意图；

图4为本发明提出的一种纺织品加工用激光裁切机床的挂板部分剖除示意图；

图5为本发明提出的一种纺织品加工用激光裁切机床的液压变径轮部分放大图；

图6为图1中A处放大图；

图7为图4中B处放大图；

图8为图4中C处放大图。

图中：1支架、11储料盒、12负压过滤器、2台板、21出料口、22导向辊、23横向滑轨、24滑座、25纵向滑轨、26定位导杆、27复位弹簧、28限位环、3挂板、31转轴、32布辊固定盘、33液压腔、34液压孔、35液压杆、36活塞柱、37液压弹簧、38导压软管、39固定导管、4液压变径轮、41轮盘、42均压腔、43凸板、44压力通道、45活塞板、46变径板、47摩擦垫、5激光切割机构、51行走主机、52集气管、53激光刀头、54抽气管、55负压软管、6定位板、61定位杆、62定位辊、7限位框、71送料电机、72限位块、73限位轴、74驱动轮、75压力弹簧、76驱动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3、图4、图7和图8，一种纺织品加工用激光裁切机床，包括支架1，支架1上安装有台板2，台板2的侧壁上对称固定安装有两个横向滑轨23，每个横向滑轨23上均安装有滑座24，两个滑座24之间共同安装有纵向滑轨25，纵向滑轨25上安装有激光切割机构5，台板2的侧壁上对称安装有两个定位导杆26，每个定位导杆26上均安装有挂板3，每个挂板3的下端均转动安装有转轴31，每个转轴31位于对应的两个挂板3之间的一端上均安装有布辊固定盘32；

每个挂板3的底部均对称滑动插设有两个液压杆35，同一挂板3上的两个液压杆35的下端均共同固定安装有定位板6，每个定位板6上均转动安装有定位杆61，同侧对称的两个定位杆61之间均共同滑动套设安装有定位辊62，同侧对称的两个挂板3之间均共同插设有导压软管38，同侧的两个挂板3上分别固定插设有两个固定导管39，与两个固定导管39同侧的两个转轴31远离布辊固定盘32的一端均固定安装有液压变径轮4，每个固定导管39远离挂板3的一端均转动插设在液压变径轮4上；

支架1的底部固定安装有限位框7，限位框7的侧壁上滑动安装有送料电机71，限位框7内滑动安装有限位块72，限位块72上转动安装有限位轴73，限位轴73的一端与送料电机71的机轴固定连接，限位轴73远离送料电机71的一端延伸至限位框7的外侧并安装有驱动轮74，限位框7的内顶壁上安装有固定在限位块72上的压力弹簧75，驱动轮74和两个液压变径轮4之间共同安装有驱动皮带76。

激光切割机构5能够在纵向滑轨25上实现纵向滑动并裁切，纵向滑轨25通过滑座24能够在横向滑轨23上实现横向滑动，即能够带动激光切割机构5横向滑动切割；

布辊固定盘32能够将原料布辊和收料布辊分别固定在对应的两个挂板3之间，则液压变径轮4能够带动转轴31转动，则转轴31带动布辊固定盘32转动，使得原料布辊和收料布辊同时转动；

液压变径轮4能够根据布辊上布料的量自动调节液压变径轮4的直径，使得两个液压变径轮4的直径比等于原料布辊的布料直径与收料布辊的布料直径比相等，即布料能够以相同的线速度移动，使得布料之间的张力不会过紧也不会过松，增加激光切割的成品的精确度，加工生产更加可靠；

送料电机71驱动限位轴73转动，使得驱动轮74转动并通过驱动皮带76带动两个液压变径轮4转动，压力弹簧75能够推动限位块72向下移动，即能够使得驱动轮74下移并压紧驱动皮带76，使得液压变径轮4在变径过程中，驱动皮带76始终处于张紧状态，保证驱动皮带76能够正常驱动两个液压变径轮4转动，增加机床工作的可靠性；

两个定位辊62能够分别压在远原料布辊的布料上和收料布辊的布料上，使得原料布辊的布料厚度减小以及收料布辊的布料厚度增加均能够被定位辊62实时检测捕捉，即定位辊62能够根据布料厚度实时调整定位板6与挂板3之间的距离。

参照图2、图3、图4、图7和图8，每个挂板3内均开设有液压腔33，每个液压腔33的底部均对称开设有两个液压孔34，每个液压杆35的上端均延伸至对应的液压孔34内并安装有活塞柱36，每个活塞柱36均密封滑动安装在对应的液压孔34内，每个液压杆35上均套设有两端分别固定在活塞柱36和液压孔34底部上的液压弹簧37，每个导压软管38的两端均与同侧对称的两个挂板3内的两个液压腔33连通，每个固定导管39均靠近对应液压变径轮4一侧的挂板3内的液压腔33连通，导压软管38的长度大于同侧对称的两个挂板3之间的距离。

当原料布辊进料导致布料厚度减小时，则液压弹簧37推动活塞柱36上移，则活塞柱36拉动液压杆35上移，则使得定位板6上移，即定位板6和挂板3之间的距离缩短，活塞柱36上移使得液压腔33内压力增加，则能够通过导压软管38和固定导管39排压；

当收料布辊收料导致布料厚度增加时，则定位辊62转动并通过定位杆61拉动定位板6下移，即定位板6和挂板3之间的距离增加，则使得液压杆35下移并拉动活塞柱36下移，使得液压弹簧37压缩并使得液压腔33内压力降低，则能够通过导压软管38和固定导管39抽压。

参照图2、图3、图4、图5和图8，每个液压变径轮4均包括固定安装在转轴31上的轮盘41，每个轮盘41内均开设有均压腔42，每个固定导管39转动插设在轮盘41上并连通对应的均压腔42，每个轮盘41的外侧壁环形等距一体成型有多个凸板43，每个凸板43的端壁上均开设有连通均压腔42的压力通道44，每个压力通道44内均密封滑动安装有活塞板45，每个活塞板45远离均压腔42的一侧均安装有变径板46，每个变径板46远离活塞板45的一端均延伸至凸板43的外侧并安装有摩擦垫47，驱动皮带76与多个摩擦垫47紧密接触。

当固定导管39向均压腔42内排压时，均压腔42内压力增大，则使得多个活塞板45推动多个变径板46向外移动，则使得多个摩擦垫47向外移动并扩大多个摩擦垫47的直径，当固定导管39从均压腔42内抽压时，均压腔42内压力减小，则使得多个活塞板45拉动多个变径板46向内移动，则使得多个摩擦垫47向内移动并缩小多个摩擦垫47的直径，即原料布辊布料减少使得同侧的液压变径轮4的直径增大，收料布辊布料增加使得同侧的液压变径轮4的直径减小，则使得原料布辊转动速度逐渐增加且收料布辊转动速度逐渐减小，使得原料布辊的送布速度始终等于收料布辊的收布速度，避免出现速度不一致导致布料紧绷或布料松散，增加激光切割的精确度，且能够使得布料切割完成后有序收卷，方便后续处理。

参照图2、图3和图4，每个定位导杆26上位于两个挂板3之间均套设有复位弹簧27，每个定位导杆26位于两个挂板3之间均固定安装有限位环28，每个限位环28均位于定位导杆26上远离液压变径轮4的一侧，远离两个限位环28的两个挂板3分别固定安装在两个定位导杆26上，靠近两个限位环28的两个挂板3分别滑动安装在两个定位导杆26上并紧抵两个限位环28。

活动的挂板3通过复位弹簧27拉紧并抵在限位环28上，当需要拆装布辊时，将布辊的一端推动活动的挂板3上的布辊固定盘32，使得两个挂板3之间距离增加，则能够将布辊卡在两个布辊固定盘32之间并松开，使得活动的挂板3在复位弹簧27的拉动下返回并夹紧布辊，拆装更加方便且不影响液压变径轮4的传动。

参照图1和图2，台板2上居中贯穿开设有出料口21，支架1上滑动插设安装有储料盒11，储料盒11位于出料口21的正下方并滑动贴靠在台板2的底壁上，台板2的两端对称转动安装有两个导向辊22，每个导向辊22的水平切面均与台板2的上下底壁齐平。

激光切割机构5将位于出料口21上方平铺的布料进行切割，切割完成的布料直接落入下方的储料盒11内，方便快捷，且不会导致切割布料与原料布料混合导致整理困难，导向辊22能够使得原料布料平整铺设在台板2上。

参照图1和图6，激光切割机构5包括滑动安装在纵向滑轨25上的行走主机51，行走主机51的下端固定插设有集气管52，集气管52的下端密封安装有激光刀头53，集气管52的侧壁对称插设有多个抽气管54，每个抽气管54的下端均延伸至激光刀头53的下端边缘，集气管52上密封固定安装有负压软管55，支架1的侧壁上安装有负压过滤器12，负压软管55延伸穿过滑座24并插设在负压过滤器12上。

行走主机51带动集气管52和激光刀头53移动切割时，负压过滤器12通过负压软管55在集气管52内产生负压吸力，则通过抽气管54在激光刀头53的下端边缘产生负压吸力，激光刀头53射出激光切割布料时，导致布料高温熔断并产生大量烟气，抽气管54能够将产生的烟气吸收并通过集气管52和负压软管55排入到负压过滤器12内进行处理，避免产生有害气体以及难闻气味，使得生产车间空气环境不受污染，同时也保护了操作人员。

将原料布辊和收料布辊分别安装在对应的布辊固定盘32上，即推动活动的挂板3，使得对称的两个布辊固定盘32至今的距离增加并拉伸复位弹簧27，将原料布辊和收料布辊分别放入对应的布辊固定盘32之间，松开挂板3使得复位弹簧27拉动挂板3移动并通过布辊固定盘32夹紧原料布辊和收料布辊，然后将原料布辊的布料沿导向辊22安装，使其平铺在台板2上并固定在收料布辊上；

根据设定切割的大小启动切割，滑座24在横向滑轨23上滑动带动纵向滑轨25横向滑动，则使得行走主机51在纵向滑轨25上纵向滑动并配合纵向滑轨25的移动达到二维移动，即能够通过集气管52带动激光刀头53二维移动并进行激光裁切，裁切过程中，负压过滤器12通过负压软管55、集气管52和抽气管54将产生的烟气吸除，裁切完成的布料从出料口21落入到储料盒11内；

随着持续裁切，送料电机71驱动限位轴73转动，则使得驱动轮74通过驱动皮带76带动两个液压变径轮4转动，随着不断进料裁切，原料布辊的厚度减小且收料布辊的厚度增加，则原料布辊进料导致布料厚度减小时，则液压弹簧37推动活塞柱36上移，则活塞柱36拉动液压杆35上移，则使得定位板6上移，活塞柱36上移使得液压腔33内压力增加，则能够通过导压软管38和固定导管39向均压腔42内排压，使得多个活塞板45推动多个变径板46向外移动，则使得多个摩擦垫47向外移动并扩大多个摩擦垫47的直径，收料布辊收料导致布料厚度增加时，则定位辊62转动并通过定位杆61拉动定位板6下移，则使得液压杆35下移并拉动活塞柱36下移，使得液压弹簧37压缩并使得液压腔33内压力降低，则能够通过导压软管38和固定导管39从均压腔42内抽压，使得多个活塞板45拉动多个变径板46向内移动，则使得多个摩擦垫47向内移动并缩小多个摩擦垫47的直径，则使得原料布辊布料减少使得同侧的液压变径轮4的直径增大，收料布辊布料增加使得同侧的液压变径轮4的直径减小，则原料布辊转动速度逐渐增加且收料布辊转动速度逐渐减小，使得原料布辊的送布速度始终等于收料布辊的收布速度；

液压变径轮4在变径过程中，压力弹簧75能够推动限位块72向下移动，能够使得驱动轮74下移并压紧驱动皮带76，即使得驱动皮带76始终处于张紧状态。

Claims (7)

1.一种纺织品加工用激光裁切机床，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上安装有台板（2），所述台板（2）的侧壁上对称固定安装有两个横向滑轨（23），每个所述横向滑轨（23）上均安装有滑座（24），两个所述滑座（24）之间共同安装有纵向滑轨（25），所述纵向滑轨（25）上安装有激光切割机构（5），所述台板（2）的侧壁上对称安装有两个定位导杆（26），每个所述定位导杆（26）上均安装有挂板（3），每个所述挂板（3）的下端均转动安装有转轴（31），每个所述转轴（31）位于对应的两个挂板（3）之间的一端上均安装有布辊固定盘（32），每个所述挂板（3）的底部均对称滑动插设有两个液压杆（35），同一挂板（3）上的两个所述液压杆（35）的下端均共同固定安装有定位板（6），每个所述定位板（6）上均转动安装有定位杆（61），同侧对称的两个所述定位杆（61）之间均共同滑动套设安装有定位辊（62），同侧对称的两个所述挂板（3）之间均共同插设有导压软管（38），同侧的两个所述挂板（3）上分别固定插设有两个固定导管（39），与两个固定导管（39）同侧的两个所述转轴（31）远离布辊固定盘（32）的一端均固定安装有液压变径轮（4），每个所述固定导管（39）远离挂板（3）的一端均转动插设在液压变径轮（4）上，所述支架（1）的底部固定安装有限位框（7），所述限位框（7）的侧壁上滑动安装有送料电机（71），所述限位框（7）内滑动安装有限位块（72），所述限位块（72）上转动安装有限位轴（73），所述限位轴（73）的一端与送料电机（71）的机轴固定连接，所述限位轴（73）远离送料电机（71）的一端延伸至限位框（7）的外侧并安装有驱动轮（74），所述限位框（7）的内顶壁上安装有固定在限位块（72）上的压力弹簧（75），所述驱动轮（74）和两个液压变径轮（4）之间共同安装有驱动皮带（76）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用激光裁切机床，其特征在于，每个所述挂板（3）内均开设有液压腔（33），每个所述液压腔（33）的底部均对称开设有两个液压孔（34），每个所述液压杆（35）的上端均延伸至对应的液压孔（34）内并安装有活塞柱（36），每个所述活塞柱（36）均密封滑动安装在对应的液压孔（34）内，每个所述液压杆（35）上均套设有两端分别固定在活塞柱（36）和液压孔（34）底部上的液压弹簧（37）。

3.根据权利要求2所述的一种纺织品加工用激光裁切机床，其特征在于，每个所述导压软管（38）的两端均与同侧对称的两个挂板（3）内的两个液压腔（33）连通，每个所述固定导管（39）均靠近对应液压变径轮（4）一侧的挂板（3）内的液压腔（33）连通，所述导压软管（38）的长度大于同侧对称的两个挂板（3）之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用激光裁切机床，其特征在于，每个所述液压变径轮（4）均包括固定安装在转轴（31）上的轮盘（41），每个所述轮盘（41）内均开设有均压腔（42），每个所述固定导管（39）转动插设在轮盘（41）上并连通对应的均压腔（42），每个所述轮盘（41）的外侧壁环形等距一体成型有多个凸板（43），每个所述凸板（43）的端壁上均开设有连通均压腔（42）的压力通道（44），每个所述压力通道（44）内均密封滑动安装有活塞板（45），每个所述活塞板（45）远离均压腔（42）的一侧均安装有变径板（46），每个所述变径板（46）远离活塞板（45）的一端均延伸至凸板（43）的外侧并安装有摩擦垫（47），所述驱动皮带（76）与多个摩擦垫（47）紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用激光裁切机床，其特征在于，每个所述定位导杆（26）上位于两个挂板（3）之间均套设有复位弹簧（27），每个所述定位导杆（26）位于两个挂板（3）之间均固定安装有限位环（28），每个所述限位环（28）均位于定位导杆（26）上远离液压变径轮（4）的一侧，远离两个限位环（28）的两个所述挂板（3）分别固定安装在两个定位导杆（26）上，靠近两个限位环（28）的两个所述挂板（3）分别滑动安装在两个定位导杆（26）上并紧抵两个限位环（28）。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用激光裁切机床，其特征在于，所述台板（2）上居中贯穿开设有出料口（21），所述支架（1）上滑动插设安装有储料盒（11），所述储料盒（11）位于出料口（21）的正下方并滑动贴靠在台板（2）的底壁上，所述台板（2）的两端对称转动安装有两个导向辊（22），每个所述导向辊（22）的水平切面均与台板（2）的上下底壁齐平。

7.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用激光裁切机床，其特征在于，所述激光切割机构（5）包括滑动安装在纵向滑轨（25）上的行走主机（51），所述行走主机（51）的下端固定插设有集气管（52），所述集气管（52）的下端密封安装有激光刀头（53），所述集气管（52）的侧壁对称插设有多个抽气管（54），每个所述抽气管（54）的下端均延伸至激光刀头（53）的下端边缘，所述集气管（52）上密封固定安装有负压软管（55），所述支架（1）的侧壁上安装有负压过滤器（12），所述负压软管（55）延伸穿过滑座（24）并插设在负压过滤器（12）上。

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