CN114831508A - 冲泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲泡装置，包括：冲泡座体，冲泡座体设有溶质出口和溶剂出口；混合仓体，混合仓体可拆卸地设于冲泡座体的下方；以及隔板组件，隔板组件设于混合仓体内，并分隔出位于下方的溶剂仓和位于上方的溶质仓，溶剂出口与溶剂仓连通，溶质出口与溶质仓连通，在混合仓体从冲泡座体拆卸后，隔板组件可相对混合仓体翻转，以使位于溶质仓的溶质落下至溶剂仓。隔板组件可以将溶质出口和溶剂出口分隔开，防止溶剂生成的水蒸气通向溶质出口，进入到放置溶质的仓体，导致溶质返潮甚至变质，另外，在混合仓体从冲泡座体上拆卸后，隔板组件可以自动相对混合仓体翻转，从而可以提升冲泡装置的自动化程度，用户在使用时更加便捷。

Description

冲泡装置

技术领域

本发明涉及冲泡装置技术领域，尤其是涉及一种冲泡装置。

背景技术

冲泡装置的冲泡过程通常为具有一定温度的溶剂与适量干燥的溶质在一定体积的混合仓体内混合。

但是，在冲泡过程中，高温的溶剂(例如：水)在触碰到混合仓体的内壁后，由于温度差导致瞬间的温度激变，可能会生成大量的水蒸气，由于热蒸腾作用，水蒸气向上运动到达位于上方的溶质出口位置，因为温度变化水蒸气再次形成小液滴，并凝聚在溶质出口处，干燥的溶质(例如：奶粉)在经过溶质出口时，由于其自身的吸潮属性与液滴结合，进而导致溶质受潮结块并黏附在溶质出口附近，长期积累后导致溶质出口堵塞，从而导致冲泡装置的损坏，甚至导致储存溶质的仓体内的所有溶质返潮而变质，给使用者带来不便和安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种冲泡装置，该冲泡装置可以防止堵塞溶质出口和溶质返潮甚至变质，提升自动化程度，用户在使用时更加便捷和安全。

根据本发明的冲泡装置，包括：冲泡座体，所述冲泡座体设有溶质出口和溶剂出口；混合仓体，所述混合仓体可拆卸地设于所述冲泡座体的下方；以及隔板组件，所述隔板组件设于所述混合仓体内，并分隔出位于下方的溶剂仓和位于上方的溶质仓，所述溶剂出口与所述溶剂仓连通，所述溶质出口与所述溶质仓连通，在所述混合仓体从所述冲泡座体拆卸后，所述隔板组件可相对所述混合仓体翻转，以使位于所述溶质仓的溶质落下至所述溶剂仓。

根据本发明的冲泡装置，隔板组件可以将溶质出口和溶剂出口分隔开，防止溶剂生成的水蒸气通向溶质出口，溶质容易结块，长期会堵塞溶质出口，甚至通过溶质出口进入到放置溶质的仓体，导致溶质返潮甚至变质，给使用者带来不便和安全隐患，另外，在混合仓体从冲泡座体上拆卸后，隔板组件可以自动相对混合仓体翻转，从而可以提升冲泡装置的自动化程度，用户在使用时更加便捷，而且不会导致过多的成本增加，有较高的市场应用价值。

在本发明的一些示例中，其特征在于，所述隔板组件包括：隔板和弹性件，所述隔板可竖向移动地设于所述混合仓体内，且相对所述混合仓体可翻转，所述弹性件设于所述隔板和所述混合仓体的底部之间，所述隔板可位于放质位置和混质位置，其中，当所述冲泡座体安装于所述混合仓体时，所述冲泡座体压设并固定所述隔板，此时所述隔板位于所述放质位置；当所述冲泡座体拆离所述混合仓体时，所述隔板通过所述弹性件从所述放质位置移动至所述混质位置、并可翻转。

在本发明的一些示例中，所述混合仓体为倒置的截头圆锥状，所述混合仓体的内侧壁上沿所述混合仓体的轴方向设有滑槽，所述隔板的边缘设有转轴，所述转轴位于所述滑槽内。

在本发明的一些示例中，所述冲泡装置还包括：限位件，所述限位件设于所述滑槽的上端，在所述隔板处于所述混质位置时，所述转轴位于所述限位件内且与所述限位件限位配合。

在本发明的一些示例中，所述隔板包括：隔板主体和第一溶剂通道部，所述第一溶剂通道部设于所述隔板主体的中部且向下延伸；所述冲泡座体包括：座体主体和第二溶剂通道部，所述第二溶剂通道部设于所述座体主体的中部且向下延伸，所述溶剂出口设于所述第二溶剂通道部上且与所述第一溶剂通道部相连通。

在本发明的一些示例中，所述隔板组件还包括：密封垫，所述隔板设有围绕所述第一溶剂通道部的配合槽，所述密封垫设于所述配合槽内，所述第二溶剂通道部位于所述配合槽内且与所述密封垫密封配合。

在本发明的一些示例中，所述混合仓体的底部设有向上凸出的凸台，所述凸台上设有支撑筋，所述第一溶剂通道部的底部支撑在所述支撑筋上，以使所述溶剂通过所述第一溶剂通道部和所述凸台之间的间隙进入所述溶剂仓。

在本发明的一些示例中，所述隔板组件还包括：密封圈，所述隔板的外周缘上设有密封槽，所述密封圈设于所述密封槽内，在所述隔板处于所述放质位置时，所述密封圈与所述混合仓体的侧壁密封配合。

在本发明的一些示例中，所述冲泡座体为开口向上的盘状结构，所述溶剂出口位于所述冲泡座体的中心位置，所述溶质出口位于所述冲泡座体的中心与边缘之间位置。

在本发明的一些示例中，所述冲泡座体的底部设有密封环，当所述冲泡座体安装于所述混合仓体时，所述密封环围设在所述混合仓体的顶部外周缘上。

在本发明的一些示例中，所述混合仓体还包括：把手和出液口，所述把手设于所述混合仓体的外侧壁，所述出液口突设于所述混合仓体的上端外缘，所述把手与所述出液口相对设置。

在本发明的一些示例中，所述出液口与所述把手位于同一直线的位置上，所述直线为倾倒直线，且所述倾倒直线与所述转轴垂直，所述溶质出口和所述溶剂出口位于所述倾倒直线上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的冲泡装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的冲泡装置的局部爆炸图；

图3是隔板位于放质位置时冲泡装置的剖视图；

图4是隔板位于混质位置时冲泡装置的剖视图；

图5是混合仓体的结构示意图；

图6是隔板的结构示意图。

附图标记：

1、冲泡装置；

10、冲泡座体；11、溶质出口；12、溶剂出口；13、座体主体；14、第二溶剂通道部；15、密封环；20、混合仓体；21、溶剂仓；22、溶质仓；23、滑槽；24、凸台；25、支撑筋；30、隔板组件；31、隔板；32、弹性件；33、放质位置；34、混质位置；35、转轴；36、隔板主体；37、第一溶剂通道部；38、密封垫；39、配合槽；40、密封圈；41、密封槽；50、限位件；60、把手；70、出液口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的冲泡装置1，冲泡装置1可以用于冲泡奶粉、咖啡和茶叶等饮品，而且可以根据需要混合搭设在冲泡装置1上，用户可以根据需要自行选择适合自己的饮品，从而可以满足不同用户的需求，提升冲泡装置1的通用性。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的冲泡装置1，包括：冲泡座体10、混合仓体20和隔板组件30。溶质和溶剂可以分别通过冲泡座体10后可以进入到混合仓体20内，并且在混合仓体20内混合，从而可以形成冲泡溶液，隔板组件30位于混合仓体20内，可以起到分隔的作用，也就是将溶质和溶剂进行分隔，防止溶剂生成的水蒸气会通过冲泡座体10进入到放置溶质的仓体，从而会导致溶质返潮甚至变质，给用户带来不便和安全隐患。

具体地，如图1-图4所示，冲泡装置主要包括：冲泡座体10、以及位于冲泡座体10下方的混合仓体20。冲泡座体10为开口向上的盘状结构，这样便于溶质和溶剂通过冲泡座体10进行冲泡，冲泡座体10的底部设有密封环15，密封环15围设在混合仓体20的顶部外周缘上，即当混合仓体20安装于冲泡座体10的下方时，密封环15可以围设在混合仓体20的顶部外周缘上，这样可以提升冲泡座体10与混合仓体20之间的密封效果，防止外部的潮湿空气通过冲泡座体10与混合仓体20之间的间隙进入到溶质仓22内，导致溶质仓22内的溶质发生变质，从而提高溶质的储存期限和确保用户食用安全。

如图3所示，隔板组件30设于混合仓体20内，并且隔板组件30在混合仓体20分隔出位于下方的溶剂仓21和位于上方的溶质仓22，而冲泡座体10设有溶质出口11和溶剂出口12，溶剂出口12位于冲泡座体10的中心位置，溶质出口11位于冲泡座体10的中心与边缘之间位置，这样设置较为合理，可以将溶质出口11和溶剂出口12在冲泡座体10上的位置间隔开，从而可以避免溶质和溶剂在放置时产生干涉。优选地，溶质出口11位于冲泡座体10的中心与边缘之间、并靠近边缘的位置，这样可以使溶质较远离隔板组件30的转轴位置，结合杠杆原理，从而实现较灵敏地使隔板组件30翻转，换言之，即使用户放入溶质的量不多，也可容易地使隔板组件30翻转。

溶剂出口12与溶剂仓21相连通，溶质出口11与溶质仓22相连通。也就是说，在冲泡的过程中，溶剂会通过溶剂出口12通入到隔板组件30下方的溶剂仓21，而溶质会通过溶质出口11通入到隔板组件30上方的溶质仓22，这样隔板组件30可以将溶剂和溶质分隔开，而且将溶质出口11和溶剂出口12分隔开，如此，可以防止溶剂生成的水蒸气会通向溶质出口11，导致溶质在溶质出口11受潮结块，长期会堵塞溶质出口11，甚至水蒸气会通过溶质出口11进入到放置溶质的仓体，从而会导致溶质返潮甚至变质，给使用者带来不便和安全隐患。另外需要说明的是，溶质出口11或溶剂出口12的数量并不限制，本领域的设计者可以根据实际需要，增加多个溶质出口11或溶剂出口12，从而实现更多量溶质(或溶剂)或更多种类溶质(或溶剂)的共同混合作用。同时，溶质出口11和溶剂出口12的位置也可以根据产品需要调节，在此不再赘述。

例如，当溶质为奶粉时，溶质出口11的堵塞会导致冲泡配比关系失当，从而容易导致婴幼儿长期的摄取营养不足，而放置溶质的仓体返潮导致溶质变质，变质奶粉对婴儿身体产生的危害则会更加严重。

如图2和图4所示，隔板组件30可相对混合仓体20翻转，在混合仓体20从冲泡座体10上拆卸后，隔板组件30相对混合仓体20翻转，以使溶质与溶剂混合。具体地说，当冲泡座体10安装于混合仓体20时，冲泡座体10的溶剂出口12压设于隔板组件30的用于溶剂通过的通口处，在溶剂和溶质分别通入到溶剂仓21和溶质仓22后，用户就可以将混合仓体20从冲泡座体10上拆卸下来，当混合仓体20从冲泡座体10上拆卸下来后，隔板组件30失去冲泡座体10的压力，并且由于上方放置的溶质的重量而发生翻转，在隔板组件30翻转后，位于溶质仓22的溶质会倾覆到溶剂仓21的溶剂中，与溶剂混合，从而完成冲泡的过程。

由此，隔板组件30可以将溶质出口11和溶剂出口12分隔开，防止溶剂生成的水蒸气通向溶质出口11，长期堵塞溶质出口11，甚至通过溶质出口11进入到放置溶质的仓体，导致溶质返潮甚至变质，给使用者带来不便和安全隐患，另外，在混合仓体20从冲泡座体10上拆卸后，隔板组件30可以自动相对混合仓体20翻转，从而可以提升冲泡装置1的自动化程度，用户在使用时更加便捷，而且不会导致过多的成本增加，有较高的市场应用价值。

其中，如图2-图4所示，隔板组件30包括：隔板31和弹性件32，隔板31可竖向移动地设于混合仓体20内，其中，冲泡座体10的顶部到混合仓体20的底部之间的方向为竖向方向，而且隔板31相对混合仓体20可翻转，弹性件32设于隔板31和混合仓体20的底部之间，隔板31可位于放质位置33和混质位置34，放质位置33是当放置溶质时隔板31的位置，此时，隔板31可以隔离溶质仓22和溶剂仓21，混质位置34是溶质可以与溶剂混合时隔板31的位置，此时，隔板31翻转，溶质落入到溶剂仓21与溶剂混合。其中，当冲泡座体10安装于混合仓体20时，冲泡座体10压设并固定隔板31，此时隔板31位于放质位置33，并且弹性件31为压缩状态；当冲泡座体10拆离混合仓体20时，隔板31失去冲泡座体10的压力、且通过弹性件32的弹性复位作用从放质位置33移动至混质位置34，并根据上文描述原理实现可翻转。另一方面，通过用户相反操作，可以再次压设隔板31。通过该设计可以提升冲泡装置1的自动化程度，用户在使用时更加便捷。

具体地说，当混合仓体20设于冲泡座体10的下方时，冲泡座体10会压设在隔板31上，隔板31会下降至放质位置33，此时隔板31平置，这样可以使隔板31上的溶质不会倾覆到溶剂仓21内，而且这样隔板31的周侧可以更好地与混合仓体20的内壁密封接触，防止水蒸气泄漏到溶质仓22内，同时，由于弹性件32设于隔板31和混合仓体20的底部之间，隔板31也会向下挤压弹性件32。当冲泡座体10与混合仓体20分离后，冲泡座体10会从隔板31上移开，这时弹性件32会提供隔板31弹性回复力，使隔板31上升至混质位置34，当隔板31位于混质位置34时，由于周侧不再与混合仓体20的内壁接触，而且上方放置有溶质，从而会发生翻转，在隔板31翻转后，溶质会倾覆到溶剂中，与溶剂混合，完成冲泡的过程。如此，可以使隔板31自动相对混合仓体20翻转，从而可以提升冲泡装置1的自动化程度，用户在使用时更加便捷。

进一步地，如图3、图4和图6所示，隔板31包括：隔板主体36和第一溶剂通道部37，第一溶剂通道部37设于隔板主体36的中部，而且第一溶剂通道部37向下延伸，冲泡座体10包括：座体主体13和第二溶剂通道部14，第二溶剂通道部14设于座体主体13的中部，而且第二溶剂通道部14向下延伸，溶剂出口12设于第二溶剂通道部14上，而且溶剂出口12与第一溶剂通道部37相连通。

隔板主体36为隔板31的主体部分，主要起到隔绝和密封的效果，第一溶剂通道部37可以用于溶剂通过隔板主体36进入到隔板主体36下方的溶剂仓21，座体主体13可以与放置溶质和溶剂的仓体连通，而第二溶剂通道部14主要用于溶剂通过。第一溶剂通道部37设于隔板主体36的中部，而且第一溶剂通道部37向下延伸，而第二溶剂通道部14设于座体主体13的中部，而且第二溶剂通道部14向下延伸，这样可以使第一溶剂通道部37与第二溶剂通道部14相对应，便于第二溶剂通道部14上的溶剂出口12与第一溶剂通道部37相连通，而且溶剂出口12可以位于第一溶剂通道部37内，这样可以使溶剂在流通过程中不会出现泄漏，而且生成的水蒸气也不会流向溶质出口11。

当然，如图3、图4和图6所示，隔板组件30还包括：密封垫38，隔板31设有围绕第一溶剂通道部37的配合槽39，密封垫38设于配合槽39内，第二溶剂通道部14设于配合槽39，而且第二溶剂通道部14与密封垫38密封配合。将密封垫38设于围绕第一溶剂通道部37的配合槽39内，密封垫38可以密封第二溶剂通道部14与第一溶剂通道部37之间的间隙，以及第二溶剂通道部14与配合槽39之间的间隙，这样可以更好地防止第二溶剂通道部14和/或第二溶剂通道部14内的溶质生成水蒸气从间隙处泄漏出，从而会堵塞溶质出口11，甚至通过溶质出口11进入到放置溶质的仓体，导致溶质返潮甚至变质，给使用者带来安全隐患。

另外，如图3、图4和图6所示，隔板组件30还包括：密封圈40，隔板31的外周缘上设有密封槽41，密封圈40设于密封槽41内，在隔板31处于放质位置33时，密封圈40与混合仓体20的侧壁密封配合。在隔板31的外周缘上设有密封槽41，可以将密封圈40设于密封槽41内，这样可以更好地固定密封圈40，而且在隔板31处于放质位置33时，密封圈40可以与混合仓体20的侧壁密封配合，从而可以进一步地提升隔板31的密封效果，防止溶剂仓21内的水蒸气通过隔板31与混合仓体20的侧壁之间的缝隙进入到溶质仓22。

根据本发明的一个可选实施例，如图1-图4所示，混合仓体20为倒置的截头圆锥状，也就是说，混合仓体20从上而下横截面积逐渐减小，与此相对应地，隔板31设为圆形状。可以理解地，在隔板31的截面积不变的情况下，当隔板31下降至放质位置33时，隔板31的侧壁可以与混合仓体20的内壁密封接触，防止水蒸气泄漏到溶质仓22内，同理，当隔板31上升至混质位置34时，隔板31不再与混合仓体20的内壁密封接触，从而可以更好地发生翻转。另外需要说明的是，混合仓体20或隔板31的形状可以根据设计需要进行改变，只要可以使混合仓体20或隔板31的形状互相配合，使溶质容易落下的同时，使隔板31的侧壁可以与混合仓体20的内壁密封接触即可，在此不再展开。

可选地，如图1-图4所示，混合仓体20设于冲泡座体10的下方，这样设较为合理，溶质和溶剂可以通过自身重力分别落入到混合仓体20内，而且混合仓体20相对冲泡座体10可拆卸，这样在溶质和溶剂冲泡完成后，方便将混合仓体20内的溶液倒出，另外，混合仓体20可以从冲泡座体10拆卸下来，这样也方便对混合仓体20进行清洗或者更换。

当然，如图4-图6所示，混合仓体20的内侧壁上沿混合仓体20的轴方向设有滑槽23(本实施例中设有两个)，隔板31的边缘沿径方向突出设有转轴35，转轴35位于滑槽23内这样转轴35可以限定在滑槽23内进行上下运动，从而防止隔板31脱离混合仓体20并且使隔板31可以更好地上下运动。

此外，如图2、图4和图5所示，冲泡装置1还包括：限位件50，限位件50设于滑槽23的上端，在隔板31处于混质位置34时，转轴35位于限位件50内，而且转轴35与限位件50限位配合。限位件50可以起到限位的作用，将限位件50设于滑槽23的上端，当隔板31在弹性件32的弹性作用下，转轴35会向上上升，而限位件50可以限制转轴35上升的位置，避免转轴35从滑槽23内弹出，限位件50可以将转轴35限制于混质位置34，转轴35在混质位置34时可以卡设于限位件50内，限位件50内设置有转动槽，转轴35可以设置于转动槽内，转动槽的上方设置有挡板，挡板可以限制转轴25向上方向上的移动，而转轴35可以在转动槽内进行转动，从而可以实现隔板31的翻转。

除此之外，如图3-图5所示，混合仓体20的底部设有向上凸出的凸台24，凸台24上设有支撑筋25，第一溶剂通道部37的底部支撑在支撑筋25上，以使溶剂通过第一溶剂通道部37和凸台24之间的间隙进入溶剂仓21。支撑筋25可以加强凸台24的结构强度，从而可以提升凸台24的支撑强度。另外，当隔板31位于放质位置33时，第一溶剂通道部37的底部会支撑在支撑筋25上，这样凸台24、支撑筋25和第一溶剂通道部37之间就会限定出一定的间隙，从而可以使溶剂通过该间隙进入到溶剂仓21，从而可实现溶剂和溶质的混合。

当然，如图5所示，混合仓体20设有把手60和出液口70，把手60设于混合仓体20的外侧壁，用户可以用手握持住把手60，这样可以更加方便地倾倒混合仓体20内的溶液，而且出液口70突设于混合仓体20的上端外缘，把手60与出液口70相对设置，这样混合仓体20处于倾倒的状态时，溶液通过出液口70可以更好地倒出。

可选地，如图5所示，出液口70与把手60位于同一直线的位置上，直线为倾倒直线，而且倾倒直线与转轴35垂直，溶质出口11和溶剂出口12位于倾倒直线上。将直线为倾倒直线，而且倾倒直线与转轴35垂直，这样在溶质出口11和溶剂出口12位于倾倒直线上时，在倾倒溶液时，隔板31可以自然翻转，便于溶液通过出液口70流出，而且这样设置，也可以避免滑槽23与出液口70的设置位置重叠，从而产生干涉。当然，在实际的生产中，由于误差的原因，溶质出口11和溶剂出口12不一定正好位于倾倒直线上，这样在误差允许的范围下，也可以允许溶质出口11和溶剂出口12偏离于倾倒直线。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种冲泡装置，其特征在于，包括：

冲泡座体，所述冲泡座体设有溶质出口和溶剂出口；

混合仓体，所述混合仓体可拆卸地设于所述冲泡座体的下方；以及

隔板组件，所述隔板组件设于所述混合仓体内，并分隔出位于下方的溶剂仓和位于上方的溶质仓，所述溶剂出口与所述溶剂仓连通，所述溶质出口与所述溶质仓连通，在所述混合仓体从所述冲泡座体拆卸后，所述隔板组件可相对所述混合仓体翻转，以使位于所述溶质仓的溶质落下至所述溶剂仓。

2.根据权利要求1所述的冲泡装置，其特征在于，所述隔板组件包括：隔板和弹性件，所述隔板可竖向移动地设于所述混合仓体内，且相对所述混合仓体可翻转，所述弹性件设于所述隔板和所述混合仓体的底部之间，所述隔板可位于放质位置和混质位置，其中，

当所述冲泡座体安装于所述混合仓体时，所述冲泡座体压设并固定所述隔板，此时所述隔板位于所述放质位置；

当所述冲泡座体拆离所述混合仓体时，所述隔板通过所述弹性件从所述放质位置移动至所述混质位置，并可翻转。

3.根据权利要求2所述的冲泡装置，其特征在于，所述混合仓体为倒置的截头圆锥状，所述混合仓体的内侧壁上沿所述混合仓体的轴方向设有滑槽，所述隔板的边缘设有转轴，所述转轴位于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的冲泡装置，其特征在于，所述冲泡装置还包括：限位件，所述限位件设于所述滑槽的上端，在所述隔板处于所述混质位置时，所述转轴位于所述限位件内且与所述限位件限位配合。

5.根据权利要求2所述的冲泡装置，其特征在于，所述隔板包括：隔板主体和第一溶剂通道部，所述第一溶剂通道部设于所述隔板主体的中部且向下延伸；

所述冲泡座体包括：座体主体和第二溶剂通道部，所述第二溶剂通道部设于所述座体主体的中部且向下延伸，所述溶剂出口设于所述第二溶剂通道部上且与所述第一溶剂通道部相连通。

6.根据权利要求5所述的冲泡装置，其特征在于，所述隔板组件还包括：密封垫，所述隔板设有围绕所述第一溶剂通道部的配合槽，所述密封垫设于所述配合槽内，所述第二溶剂通道部位于所述配合槽内且与所述密封垫密封配合。

7.根据权利要求5所述的冲泡装置，其特征在于，所述混合仓体的底部设有向上凸出的凸台，所述凸台上设有支撑筋，所述第一溶剂通道部的底部支撑在所述支撑筋上，以使所述溶剂通过所述第一溶剂通道部和所述凸台之间的间隙进入所述溶剂仓。

8.根据权利要求2所述的冲泡装置，其特征在于，所述隔板组件还包括：密封圈，所述隔板的外周缘上设有密封槽，所述密封圈设于所述密封槽内，在所述隔板处于所述放质位置时，所述密封圈与所述混合仓体的侧壁密封配合。

9.根据权利要求1所述的冲泡装置，其特征在于，所述冲泡座体设为开口向上的盘状结构，所述溶剂出口位于所述冲泡座体的中心位置，所述溶质出口位于所述冲泡座体的中心与边缘之间位置。

10.根据权利要求9所述的冲泡装置，其特征在于，所述冲泡座体的底部设有密封环，当所述冲泡座体安装于所述混合仓体时，所述密封环围设在所述混合仓体的顶部外周缘上。

11.根据权利要求4所述的冲泡装置，其特征在于，所述混合仓体还包括：把手和出液口，所述把手设于所述混合仓体的外侧壁，所述出液口突设于所述混合仓体的上端外缘，所述把手与所述出液口相对设置。

12.根据权利要求11所述的冲泡装置，其特征在于，所述出液口与所述把手位于同一直线的位置上，所述直线为倾倒直线，且所述倾倒直线与所述转轴垂直，所述溶质出口和所述溶剂出口位于所述倾倒直线上。

Images