发明内容
本发明的目的在于提供一种畜牧用饲料输送设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种畜牧用饲料输送设备,包括支撑架、安装于支撑架上的承载框架、以及架设于承载框架上饲料槽;
所述饲料槽包括食用槽,以及设置于食用槽入料端的导料槽,所述导料槽处设置有混料架,所述混料架上设置于混合件,所述混合件的旋转侧朝向食用槽入料端,用以混合饲料并且将饲料导入至食用槽中;
所述支撑架还呈立式安装有支撑框体,所述支撑框体上呈转向式安装有调节载板,所述调节载板用以承载饲料槽并且与饲料槽固定连接,所述支撑框体还设置有传动组件,所述传动组件用以控制调节载板的转向角度。
作为本发明进一步的方案:所述导料槽的侧沿设置有外沿槽口,所述外沿槽口外接放料导板,所述混合件伸入至导料槽内腔,所述混料架的侧沿设置有升降组件,所述升降组件带动混合件的升降。
作为本发明进一步的方案:所述升降组件主体为调节机件,所述调节机件上设置有调节轨道,所述调节轨道内安装有位移块,所述位移块外接有安装板,所述混合件安装于安装板上,所述调节机件内置有调节丝杆,所述位移块内接调节块,所述调节块通过螺纹连接安装于调节丝杆上。
作为本发明进一步的方案:所述混合件包括主机筒,所述主机筒的作业端安装有转动盘,所述转动盘的底部设置有作业头,所述作业头的侧沿通过若干安装机杆安装有混合架。
作为本发明进一步的方案:所述主机筒、转动盘以及作业头均为内中空设计并且相互连通,所述主机筒的入料端外接有入液管道,所述作业头的底部中点位置设置有出液口。
作为本发明进一步的方案:所述转动盘包括固定盘,以及呈转动式安装于固定盘底部的活动盘,所述固定盘与主机筒相连接,所述活动盘与作业头相连接,所述固定盘与活动盘的轴线处设置有支撑中轴,所述支撑中轴为内中空结构并且连通主机筒和作业头的内腔,所述活动盘上设置有传动内槽,所述传动内槽呈环形设计并且位于支撑中轴的外围,所述传动内槽内置有内环齿纹,所述固定盘的内腔设置有微型电机,所述微型电机的驱动端安装有内齿轮,所述内齿轮伸入至传动内槽中并且与内环齿纹相啮合。
作为本发明进一步的方案:所述混合架包括安装于安装机杆上的中位辊,以及设置于中位辊外围的若干翻料铲,所述翻料铲铲面朝向食用槽的入料端。
作为本发明进一步的方案:所述中位辊上还设置有导液台,所述导液台呈圆锥型结构并且位于出液口的正下方,所述导液台外表面设置有若干导液线槽。
作为本发明进一步的方案:所述调节载板通过支撑转轴安装于支撑框体上,所述调节载板上设置固定卡框,所述饲料槽的底平面架设于固定卡框内,所述调节载板的板端安装有固定板,所述固定板与饲料槽通过锁合栓呈固定安装。
作为本发明再进一步的方案:所述支撑框体上设置有升降机件,所述升降机件上设置有升降块,所述升降块外接支撑杆件,所述支撑杆件与调节载板相连接,所述升降机件的侧沿设置有升降轨道,所述升降块安装于升降轨道上,所述升降机件内置有升降螺柱,所述升降螺柱上安装有升降螺套,所述升降螺套与升降块相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明设计从导料槽处投入饲料,饲料通过导料槽导入至食用槽内部,从而供给动物的饮食;为了保证饲料顺利投放,本实施例于导料槽处设置有混料架,混料架上设置于混合件,通过混合件对饲料进行混合搅拌,并且辅助饲料导入至食用槽中,从而提高饲料输送的流畅度,避免供料堵塞的问题;
饲料槽装载于调节载板上,调节载板于支撑框体上呈转向式安装,通过传动组件控制调节载板的转向角度,在投料时,可驱动饲料槽适当倾斜,从而利于饲料的滑落至食用槽区域,随着食用槽内饲料的填入,在将饲料槽复位至水平状态。本发明整体作业方便,结构简单,在保证饲料顺畅投入的同时,于投料前进行混合搅拌处理,并且相比较现有技术,设备稳定性更高,不会产生大幅度的震动影响。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在一个实施例中;
请参阅图1,提供了一种畜牧用饲料输送设备,包括支撑架11、安装于支撑架11上的承载框架12、以及架设于承载框架12上饲料槽13;
所述饲料槽13包括食用槽14,以及设置于食用槽14入料端的导料槽15,所述导料槽15处设置有混料架16,所述混料架16上设置于混合件17,所述混合件17的旋转侧朝向食用槽14入料端,用以混合饲料并且将饲料导入至食用槽14中;
所述支撑架11还呈立式安装有支撑框体18,所述支撑框体18上呈转向式安装有调节载板10,所述调节载板10用以承载饲料槽13并且与饲料槽13固定连接,所述支撑框体18还设置有传动组件19,所述传动组件19用以控制调节载板10的转向角度。
本实施例应用于在畜牧作业中,对饲料槽13进行饲料供给作业;设计饲料槽13包括食用槽14,以及设置于食用槽14入料端的导料槽15,食用槽14为动物的食用区间,导料槽15为饲料的导入部件,其中,食用槽14可伸入至动物的圈养空间内,供给动物的饮食,而导料槽15可架设于动物的圈养空间外部,定期投入饲料,防止被动物破坏。
作业人员从导料槽15处投入饲料,饲料通过导料槽15导入至食用槽14内部,从而供给动物的饮食;为了保证饲料顺利投放,本实施例于导料槽15处设置有混料架16,混料架16上设置于混合件17,通过混合件17对饲料进行混合搅拌,并且辅助饲料导入至食用槽14中,从而提高饲料输送的流畅度,避免供料堵塞的问题;
同时,本实施例还设置有饲料槽13装载于调节载板10上,调节载板10于支撑框体18上呈转向式安装,通过传动组件19控制调节载板10的转向角度,在投料时,可驱动饲料槽13适当倾斜,从而利于饲料的滑落至食用槽14区域,随着食用槽14内饲料的填入,在将饲料槽13复位至水平状态。本实施例整体作业方便,结构简单,在保证饲料顺畅投入的同时,于投料前进行混合搅拌处理,并且相比较现有技术,设备稳定性更高,不会产生大幅度的震动影响。
在一个实施例中;
请参阅图2和图3,所述导料槽15的侧沿设置有外沿槽口21,所述外沿槽口21外接放料导板22,所述混合件17伸入至导料槽15内腔,所述混料架16的侧沿设置有升降组件23,所述升降组件23带动混合件17的升降。
本实施例设计放料导板22外接相关的投料装置,饲料从外沿槽口21处沿着放料导板22滑入至导料槽15的内部,混合件17也通过升降组件23呈升降式设置;一方面,在作业时,调节混合件17的作业高度,配合混合件17旋转混合作业,能够有效提高作业效果;另一个,能够便捷化将混合件17提升出导料槽15外部,便于对混合件17的定期保养维修。
对于升降组件23的具体实施方式,本实施例设计如下:
请参阅图3和图4,所述升降组件23主体为调节机件31,所述调节机件31上设置有调节轨道32,所述调节轨道32内安装有位移块33,所述位移块33外接有安装板34,所述混合件17安装于安装板34上,所述调节机件31内置有调节丝杆36,所述位移块33内接调节块37,所述调节块37通过螺纹连接安装于调节丝杆36上。
本实施例中,混料架16通过安装板34安装于调节机件31的调节轨道32上,调节机件31上设置有电机,电机驱动调节丝杆36运动,通过带动调节块37运动,继而控制位移块33沿着调节轨道32运动,即控制安装板34沿着调节轨道32的调节高度,调节混料架16的位置。
在一个实施例中;
对于混合件17的具体作业方式,本实施例设计如下:
请参阅图5,所述混合件17包括主机筒41,所述主机筒41的作业端安装有转动盘42,所述转动盘42的底部设置有作业头43,所述作业头43的侧沿通过若干安装机杆44安装有混合架45。所述主机筒41、转动盘42以及作业头43均为内中空设计并且相互连通,所述主机筒41的入料端外接有入液管道47,所述作业头43的底部中点位置设置有出液口46。
混合件17以混合架45为作业端,通过混合架45带动饲料的混合翻动,实现导料和搅拌作业;同时,鉴于现有技术中对动物的定向化培养,在饲料中往往需要加入适当的营养液,为动物饲养补充相关的营养成分;故而,本实施例还设计混合件17为营养液的注入端,以入液管道47的营养液的输入端,主机筒41、转动盘42以及作业头43均为内中空设计并且相互连通,营养液注入至出液口46处排出,添加至导料槽15中;本实施例在饲料投入时,同步加入营养液,通过混合架45将饲料和营养液充分的混合,能够有效达到营养液均匀添加的效果。
对于混合架45的具体实施方式,本实施例设计如下:
请参阅图6,所述转动盘42包括固定盘51,以及呈转动式安装于固定盘51底部的活动盘52,所述固定盘51与主机筒41相连接,所述活动盘52与作业头43相连接,所述固定盘51与活动盘52的轴线处设置有支撑中轴53,所述支撑中轴53为内中空结构并且连通主机筒41和作业头43的内腔,所述活动盘52上设置有传动内槽54,所述传动内槽54呈环形设计并且位于支撑中轴53的外围,所述传动内槽54内置有内环齿纹55,所述固定盘51的内腔设置有微型电机56,所述微型电机56的驱动端安装有内齿轮57,所述内齿轮57伸入至传动内槽54中并且与内环齿纹55相啮合。
本实施例设计转动盘42为固定盘51和活动盘52组成,作业时,通过内置的微型电机56为动力端,带动内齿轮57运动,通过内齿轮57与内环齿纹55相啮合带动活动盘52运动,从而带动作业头43转动,即带动混合架45的转动;支撑中轴53为活动盘52转动的支持轴体,支撑中轴53为内中空结构并且连通主机筒41和作业头43的内腔,营养液于支撑中轴53的内腔注入,从而不影响混合架45的转动作业。
对于混合架45的具体实施方式,本实施例设计如下
请参阅图5,所述混合架45包括安装于安装机杆44上的中位辊61,以及设置于中位辊61外围的若干翻料铲62,所述翻料铲62铲面朝向食用槽14的入料端。混合架45带动中位辊61转动,进而带动翻料铲62的转动作业,翻料铲62将饲料从外沿槽口21内翻入至导料槽15内腔,再随着转动趋势,将饲料导入至食用槽14内腔,继而带动朝向食用槽14持续性导入物料的效果。
在本实施例的一种情况中,
所述中位辊61上还设置有导液台63,所述导液台63呈圆锥型结构并且位于出液口46的正下方,所述导液台63外表面设置有若干导液线槽64。导液台63与出液口46相对应,出液口46处流出的营养液流落至导液台63上,导液台63呈圆锥型结构并且随着中位辊61而转动,从而形成离心散料的趋势,将落下的营养液向着外围播散开了,利于将营养液均匀化的混入至饲料中。
在一个实施例中;
对于调节载板10的具体转向作业方式,本实施例设计如下:
请参阅图7,所述调节载板10通过支撑转轴71安装于支撑框体18上,所述调节载板10上设置固定卡框72,所述饲料槽13的底平面架设于固定卡框72内,所述调节载板10的板端安装有固定板73,所述固定板73与饲料槽13通过锁合栓74呈固定安装。本实施例设计调节载板10通过支撑转轴71安装,调节载板10以固定卡框72外卡于饲料槽13的底平面,形成对饲料槽13的支撑,调节载板10的板端再通过固定板73与饲料槽13呈锁合固定,形成对饲料槽13的安装和支撑效果。
所述支撑框体18上设置有升降机件75,所述升降机件75上设置有升降块76,所述升降块76外接支撑杆件77,所述支撑杆件77与调节载板10相连接,所述升降机件75的侧沿设置有升降轨道81,所述升降块76安装于升降轨道81上,所述升降机件75内置有升降螺柱82,所述升降螺柱82上安装有升降螺套83,所述升降螺套83与升降块76相连接。
对于调节载板10的驱动方式,本实施例设计升降机件75内置有电机,电机为作业的动力源,带动升降螺柱82运动,从而带动升降螺套83运动,从而拉动升降块76沿着升降轨道81下移,进而通过支撑杆件77拉动调节载板10以支撑转轴71为轴线转动,即调节饲料槽13倾斜,利于饲料输入时的滑入,饲料输入后,再控制调节载板10转向上移,从而控制饲料槽13复位,本实施例整体稳定高,利于作业人员控制角度,具有很高的作业便捷程度。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。