CN114829064A - 用于制造面板的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造面板的方法，其中，相关的面板(1A)在至少一个边(2‑3；4‑5)上经受利用切割工具(6)进行的操作(S1‑S2)，该方法的特征是在操作(S1‑S2)之前确定每个面板(1A)的位置和/或取向，并且在操作(S1)之前调整每个面板(1A)的位置和/或取向，以及/或者潜在地调整工具(6)的位置，使得每个相关的面板(1A)的至少一部分相对于所述工具(6)采取固定的取向和位置。
Description
本发明涉及一种用于制造面板的方法。
更具体地，本发明涉及一种用于制造面板的方法，其中，相关的面板在至少一个边上经受使用切割工具进行的操作。
例如，从WO 97/47834、WO 2006/103565和WO 2011/077311中已知的，诸如地板面板的面板可通过铣削而设置有轮廓边缘区域。例如，在地板面板的情况下，可形成包括机械联接部件的轮廓。铣削操作在连续铣床中通过一个或多个旋转铣削工具进行。WO 2006/103565揭示了为此目的，面板可定向成使得其装饰性表面面向下并通过具有凸轮的链条输送通过连续铣床，同时例如，这些面板使用上述铣削工具在一个或两个长边缘上设置出轮廓。根据WO 565，在面板中可设置有导向槽，这种导向槽在连续铣床中与导向刀一起工作以保持精度，即使在高生产能力下也是如此。这里获得的精度主要涉及面板的平直度和方正度。
从WO 2006/066776已知，通过压制操作将下边缘区域设置在地板面板的边缘处。WO 776认识到在执行铣削操作时存在这种边缘区域可能被去除的风险，并且建议修改下边缘区域的几何形状以最小化完全去除面板连接结构或使面板连接结构不良的风险。这种措施也似乎是合适的，即使在当应用如WO 565中所揭示的导向槽时，但它在某种程度上限制了例如实木地板面板的设计自由度和可实现的仿制品。
本发明主要旨在提供一种用于制造面板的替代方法，其中，根据多个优选实施例，使用最先进的技术来为问题提供解决方案。
为此，本发明涉及一种用于制造面板的方法，其中，相关的面板在至少一个边上经受利用切割工具进行的操作，该方法的特征是在操作之前确定每个面板的位置和/或取向，并且在操作之前潜在地调整每个面板的位置和/或取向，并且/或者潜在地调整工具的位置，使得每个相关的面板的至少一部分相对于所述工具处于固定的取向和位置中。因为该特定部分(例如下边缘区域)相对于工具采取预定且固定的取向和位置，所以可以在距该部分一精确距离处执行操作。
优选地，相关的面板在至少两个相对的边上经受利用切割工具进行的操作。
优选地，利用切割工具进行的所述操作为相关的边提供轮廓边缘区域，该轮廓边缘区域优选地包括允许两个这种面板相联接(例如，在水平方向和竖直方向上锁定在一起)的机械联接部件。优选地，这涉及在WO97/47834中基本上已知类型的联接部件。优选地，所述联接部件主要被设计为装配有锁定部件或锁定部的榫槽联接结构，其中所述榫槽联接结构实现所述竖直锁定，而所述锁定部件或锁定部设置成用于在水平方向上实现所述锁定。优选地，上述联接部件在相关的面板的材料中以一件式实现。优选地，所述联接部件基于使用旋转铣削工具的铣削操作来提供。优选地，本发明的面板是在两对相对的边缘上设置有机械联接部件的矩形(长方形或正方形)地板面板。机械联接部件可以允许基于以下方式的联接：沿着相应的边缘的倾斜运动以及/或者边缘朝向彼此的水平滑动运动以及/或者凸形联接部(例如具有榫)到凹形联接部(例如具有槽)的向下运动。
优选地，上述使用切割工具进行的操作发生在连续铣床中，其中，面板以相对于工具固定的交叉位置和取向进给通过连续铣床，例如使用进给通过装置或输送装置，其中，面板夹持在传送链与压力带之间。“交叉位置”是指与连续铣床的进给方向成直角的位置。优选地，在待铣削的面板通过连续铣床的传送装置固定在期望的位置和取向中之前，确定并调整该面板的位置和/或取向。
根据最优选的实施例，相关的面板的取向和/或位置的潜在调整独立于加工操作进行，并且优选地，面板以调整后的位置和/或取向进给到操作中。面板的位置和/或取向的确定和潜在调整因此独立于连续铣床的进给通过装置进行。这意味着，当面板还未与连续铣床的进给通过装置的部件接触或者至少该面板还未夹持在该进给通过装置中时，进行这种调整。
优选地，基于光学技术确定面板的位置和/或取向。例如，可应用一个或多个照相机或扫描仪。
优选地，所述部分是设置在待铣削的面板的相关的边上的表面中的下部区域，并且优选地，被设置为形成最终获得的面板的下边缘区域。优选地，所述下部区域具有到面板的实际顶表面的第一上升过渡区。在这种情况下，所述操作优选地用于实现面板的最终边缘，其中，该边缘位于所述第一上升过渡区域中。根据当前的实施例，诸如在WO 776中提出的措施是多余的，并且可以更有力的方式实现例如木质地板面板上的斜边或其他倒角的仿制物。
优选地，所述下部区域具有朝向待机加工的面板的实际边缘的第二上升过渡区，其中，所述操作将优选地至少提供对应的上升过渡区的去除。优选地，第二上升过渡区用于确定面板的位置和/或取向。优选地，该第二过渡区大体平行于所述第一过渡区设置。然而，第一过渡区可以局部地设置有偏离平行的结构特征，诸如模仿碎片或其他缺陷的凹部，或者实现为具有变化的方向，但总体保持平行于第二过渡区。这些可能性确保潜在的人工痕迹被最小化。
优选地，所述面板具有基板，该基板附接有装饰性顶层。
优选地，基板主要由MDF或HDF板(中密度或高密度纤维板)制成，优选地具有大于800千克/立方米的平均密度。优选地，它涉及在两个表面上都显示出具有为平均密度的量的至少110％的局部较高的密度(所谓的峰值密度)的类型的HDF板。显然，在这种情况下，位置更靠近中心的HDF材料具有低于平均密度的密度，并且例如具有低于平均密度的90％的密度。优选地，所述基板在实际基板表面处具有高于900千克/立方米的密度。在具有平均密度的至少110％的峰值密度的HDF板的情况下，所述下边缘区域优选地比具有所述峰值密度的区延伸得更深，即，优选地延伸到所具有的密度对应于相关板的平均密度或更小的区中。
优选地，装饰性顶层是由基于三聚氰胺树脂或其他热固性树脂以及可能的一个或多个纸质片材形成的层压结构。该层压结构优选包括设置在其顶部的至少一个印刷的且设置有树脂的纸质片材，并且优选是设置有树脂的透明或半透明纸质片材。层压结构还可以包括位于印刷品上方的耐磨颗粒。优选地，层压结构在没有附加的中间胶合或树脂层的情况下(即在实际顶表面上和下边缘区域上)结合到基板材料。层压结构优选为DPL类型(“直压式层压结构”)。DPL技术的特殊特征是层压层例如借助于浸渍技术通过固结至少一层装饰性纸和一层或多层合成材料(无论是否设置在装饰性纸上)而形成。合成材料是热固化材料，诸如三聚氰胺树脂。固结至少涉及热固性合成材料的固化或交联。同时，即，使用一个并且相同的压制操作，将该层压层附接到基板。对于最常见的DPL面板，层压层由设置有热固性树脂的装饰性纸组成，该装饰性纸具有施加在顶部上的包含热固性树脂的透明层，也称为覆盖层。在基板材料的底部，优选地，在同一压制操作期间提供一个树脂层，例如至少一个树脂浸透的纸质片材。这充当用于顶表面上的层压层中的任何拉伸应力的平衡层，以确保可以产生稳定且压制的整体。
基板的其他可能性包括热塑性基板(例如基于PVC和填料)或基于矿物的基板(例如基于水泥，诸如波特兰水泥或氧化镁)，其也可以包括填料。
装饰性顶层的其他可能性包括：包含印刷塑料膜的装饰性顶层、包含直接形成于基板上的印刷品的装饰性顶层或包含天然材料(诸如木饰面)的装饰性顶层。
优选地，上述面板是地板面板，优选地是可用于产生浮动地板系统的类型的地板面板。根据最优选的实施例，地板面板是如上所述的具有由MDF或HDF制成的基板并具有装饰性层压顶层的层压地板面板。根据变型，地板面板是LVT、SPC或WPC地板面板，即，具有热塑性基板并具有印刷塑料膜或直接在基板上的印刷品的装饰性顶层的地板面板。
优选地，相关的面板在彼此横向延伸的至少两个边上经受利用切割工具进行的连续操作，其中，在每个操作之前确定每个面板的位置和/或取向，并且在第一操作之前潜在地调整面板的取向和/或位置，而不在第一操作中调整工具的位置，但在第二操作中潜在地调整工具的位置，而不调整面板的取向和位置。
根据最优选的实施例，所述面板是矩形的且是长方形的，并且第一操作是在一对长边中的至少一个边上执行的，第二操作是在一对短边中的至少一个边上执行的。优选地，在第一操作中，一对长边中的两个边被加工，例如至少用于提供包括联接部件的轮廓边缘区域，并且在第二操作中，一对短边中的两个边被加工，例如至少用于提供包括联接部件的轮廓边缘区域。
优选地，本发明的方法用于制造面板，更具体地，用于制造地板面板，该地板面板具有MDF或HDF基板以及施加到该基板的层压装饰性顶层，其中，面板在上表面中在至少两个相对的面板边缘处设置有下边缘区域，其中，所述顶层在下边缘区域的表面上从实际的顶表面不间断地延伸到顶表面的边缘。优选地，通过本发明的方法获得的面板在上表面中至少在一对长边缘处具有下边缘区域，优选地呈直的或弯曲的倒角的形式。优选地，这涉及所谓的压入倒角，即，在基板的表面上实现DPL层压层而施加的同一压制操作期间获得的倒角。清楚的是，在当前优选实施例中提到的下边缘区域优选地是由如上所述的待铣削的面板的下部区域形成的。
为了更好地示出本发明的特征，下文作为没有任何限制性特征的实例参考附图描述了一些优选实施例，在附图中：
图1示出了具有本发明特征的方法中的几个步骤；
图2和图3示出了图1中的步骤的一些预备步骤；
图4示出了沿着图1所示的线IV-IV截取的放大比例的截面；
图5以更大的比例示出了由图4中的F5指定的区域；
图6示出了在图1中示出的连续铣床沿着线VI-VI截取的放大比例的截面；以及
图7以更大的比例示出了沿着图1中示出的线VII-VII截取的地板面板，其中该地板面板是通过本发明的方法实现的；
图1示出了用于制造面板(在此情况下为地板面板1)的方法。对应的地板面板1是矩形的且是长方形的，并且这些地板面板在一对相对的长边缘2-3和一对相对的短边缘4-5上都经受通过切割工具6进行的操作S1-S2。如所示的，为此目的，使用两个连续铣床7-8，其中在第一连续铣床7中铣削两个相对的长边2-3，并且在第二连续铣床8中铣削两个相对的短边4-5。相关操作S1-S2为相关边2-3、4-5提供轮廓边缘区域(profiled peripheralarea，成型周边区域)9，该轮廓边缘区域包括允许这些地板面板1中的两个地板面板联接在一起的机械联接部件10。
图2和图3分别示出了用于制造图1中的地板面板1的步骤：在铣削操作S1-S2之前通过DPL压制操作S0压制较大的片材11，并且该较大的片材被细分成待进一步加工的面板1A。压制操作S0在所谓的短程压机或单层压机的两个加热的压制元件12之间进行。这是通过打开和关闭压机进行不连续的加热压制操作。层压片材11包括基板13(优选地MDF或HDF)和所施加的装饰性顶层14，该装饰性顶层由层压结构构成。层压结构是由基于三聚氰胺的树脂构成的，并且在这种情况下是由两个纸质片材15-16构成的，一个是印刷的纸质片材15，并且另一个是位于印刷的纸质片材15的顶部上的透明或半透明的纸质片材16。基于图2中所示的压制操作S0获得层压结构的顶层14。这里，纸质片材15-16被固结在一起，并且设置有所存在的三聚氰胺树脂。在同一压制操作S0中，获得顶层14至基板13的附接。在基板13的底部处在同一压制操作S0期间附接浸透树脂的纸质片材17以作为平衡层。
显然，优选地由一个单个的压制片材11，在分割操作期间形成待进一步机加工的多个地板面板1或面板1A，如图3中所示。
在层压的片材11中相邻的两个完成的地板面板1的轮廓边缘区域9的边界以虚线18示出。在这些边界之间存在所谓的技术区19，该技术区是层压的片材11的旨在被去除以获得最终地板面板1的材料部20。在该实例中，材料部20的去除通过图3的分割操作(更具体地，锯切操作21)和图1中的铣削操作S1完成。
图2和图3还示出了优选地通过同一压制操作S0而具有下部区域22的压制片材11，该下部区域在最终的地板面板1中形成下边缘区域23。该下部区域22具有到面板1A或地板面板1的实际上表面25的第一上升过渡区24。在该实例中，下部区域22示出了到待铣削的面板1A的实际边缘27的第二上升过渡区26。第二上升过渡区26总体上平行于第一上升过渡区24延伸。所述技术区19的上表面区域28优选地大部分位于比下部区域22的最低点29更远离面板1A的中心的水平高度处，例如，位于与待机加工的面板1A的实际顶表面25的水平高度重合或几乎重合(例如，具有0.2毫米或更小的高度差)的水平高度处。这样，在压制操作S0期间在技术区19中获得了低压区，并且任何压制缺陷可能在那里积聚，如在介绍中提到的WO 776中进一步揭示的。
在该实例中，顶层14从面板1A或地板面板1的实际顶表面25在下边缘区域23的表面上不间断地延伸，更具体地，至少在第一上升过渡区24的表面上不间断地延伸，直到最终地板面板1的顶表面25的边缘30。在这种情况下，顶层14至少直到第二过渡区26都不间断、至少直到技术区19的一部分都不间断、在两个相邻的第二过渡区26之间不间断或者甚至如这里所示的在层压的片材11中的彼此邻接的至少两个待机加工面板1A上不间断。
图1示出了，在相对的长边2-3上的进行操作S1之前并且在相对的短边4-5上进行操作S2之前，通过光学技术(例如，使用照相机31)确定每个待铣削的面板1A的位置和取向。优选地，如图4所示，为此目的确定所述第二过渡区26的位置，更具体地说第二过渡区的起点32或终点33。
潜在地，在站35中，在相对的长边2-3上进行操作S1之前调整待机加工的面板1A的位置和取向(如图1和图4中的虚线34所示)。这可以通过诸如伺服马达和/或液压缸和/或气缸的致动器36完成。在这种情况下，位置和/或取向的调整独立于切割操作S1，即，待机加工的面板1A尚未接触连续铣床7的进给通过装置37的部件。在位置和/或取向的潜在调整之后，待机加工的面板1A以期望的位置和取向输送至连续铣床7的进给通过装置或输送装置37，其中，面板1A以相对于工具6固定的横向位置进给通过连续铣床7以加工相对的长边2-3。优选地，待机加工的面板1A的位置和取向设置成使得所述第一上升过渡区24相对于所述工具6采取固定的取向和位置。在此，工具6在第一连续铣床7中的位置无法调整。优选地，如图5中所示，轮廓边缘区域9使得顶边缘38位于第一上升过渡区24中。
潜在地，如在箭头39所示，基于待机加工的面板1A在站40中的位置和/或取向的确定，调整用于在相对的短边4-5上成形轮廓边缘区域9的连续铣床8中的铣削工具6的位置。优选地，铣削工具6的位置设置成使得所述第一上升过渡区24相对于所述工具6采取固定的取向和位置。在此未调整待铣削的面板1A的位置。优选地，也在相对的短边4-5上实现轮廓边缘区域9，如图5中所示，该轮廓边缘区域使得顶边缘38位于第一上升过渡区24中。
显然，在附图的实例中，本发明的方法用于制造这样的地板面板1，该地板面板在相对的短边4-5上和相对的长边2-3上均具有下边缘区域23，并且对待铣削的面板1A的取向和/或位置或工具6的取向和/或位置的潜在调整使得沿着相关的边2-3、4-5延伸的第一过渡区24相对于相关的工具6每次都采取固定的取向和位置。
图5清楚地示出了操作S1，进行该操作以用于使轮廓边缘区域9成形，该轮廓边缘区域使得地板面板的最终边缘37实现了与低位区域22的第一上升过渡区域24相交或者与位于低位区域的第一上升过渡区域中的顶边缘38相交。此外，清楚的是，进行操作S1还使得从低位区域22去除所述第二上升过渡区26。因此，第一上升过渡区24的一部分形成位于最终的地板面板1的顶边缘38处的下边缘区域23。
应注意的是，图1中的铣削操作S1-S2应当优选地以顶层14面朝下的方式进行，如图4、图5和图6中清楚地示出的。在这里应用的连续铣床7-8中，输送链41和压力带42被用作进给通过装置37，其中，输送链41设置成用于定位铣削工具6的参考高度，并且因此，面板1A夹持在压力带42与输送链41之间进行输送，同时顶层14在输送链41上面朝下。
图7示出了通过本发明的方法获得的地板面板1。图7清楚地示出了地板面板1至少在一对长边2-3上具有机械联接部件10，以使得这些地板面板1中的两个能够联接在一起，其中，在联接状态中，在相关的边2-3之间存在既在水平方向H上又在竖直方向V上的锁定，其中，水平方向在联接的地板面板1的平面中并且垂直于联接的边缘2-3，竖直方向垂直于联接的地板面板1的平面。它们制成装配有所述锁定部件或锁定部45的榫槽联接结构43-44，其中所述榫槽联接结构43-44实现所述竖直锁定，而所述锁定部件或锁定部45被设置成用于在水平方向H上实现锁定的所述锁定装置。所述联接部件10在相关的面板1A的材料中以一件的方式实现，在此情况中，其基本部件43-44-45位于基板13上。如上所述，联接部件10通过使用旋转铣削工具6的铣削操作S1提供。相关的地板面板1还在未示出的一对相对的短边4-5上设置有机械联接部件10。在一对相对的长边2-3上的机械联接部件10允许通过沿着相应的边2-3的倾斜运动W进行联接，并且优选地，通过边2-3朝向彼此的水平滑动运动S进行联接。在一对相对的短边4-5上，可以使用具有相同或相似特征的联接部件10。根据另一实例，位于一对相对的短边4-5上的联接部件10允许它们可通过凸形联接部的向下运动(例如具有榫)而被带入到凹形联接部(例如具有槽)中，其中，在联接状态中，在所述竖直方向和水平方向上形成锁定。这在此未示出。
关于图1，还应注意，用于潜在地调整待机加工的面板1A的位置和/或取向的站35通过调整横向边缘的横向位置来进行调整。为此目的，例如，使用两个致动器36可以是足够的，每个横向边缘附近有一个起作用的致动器。优选地，站包括至少两个致动器36，优选地，在第一横向边缘附近起作用的第一致动器和在第二横向边缘附近起作用的第二致动器。在所示的实例中，至少两个致动器36定位在第一横向边缘和第二横向边缘附近，并且在相对的长边缘上起作用。虚线46示出了站35可以装配有这样的致动器36，这些致动器于在横向边缘处起作用的致动器之间的位置处起作用。这种致动器可使面板1A或相关部分(例如下部区域22)在纵向方向上的所有曲率最小化。
本发明决不限于上述实施例，而是可以在不超出本发明的范围的情况下实现用于制造面板的类似方法。
Claims (15)
1.一种用于制造面板的方法，其中，相关的面板(1A)在至少一个边(2-3；4-5)上经受使用切割工具(6)进行的操作(S1-S2)，其特征在于，在所述操作(S1-S2)之前确定每个面板(1A)的位置和/或取向，并且在操作之前调整每个面板(1A)的位置和/或取向，以及/或者潜在地调整所述工具(6)的位置，使得相关的面板(1A)中的每个面板(1A)的至少一部分相对于所述工具(6)采取固定的取向和位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相关的所述面板(1A)在至少两个相对的边(2-3；4-5)上经受利用切割工具(6)进行的操作。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用切割工具(6)进行的所述操作(S1-S2)使得相关的边具有轮廓周边区域(9)，所述轮廓周边区域优选地包括允许两个这种面板(1)联接在一起的机械联接部件(10)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在连续铣床(7-8)中进行利用切割工具(6)进行的所述操作，其中，所述面板(1A)以相对于所述工具(6)固定的横向位置和取向进给通过所述连续铣床(7-8)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过光学技术实现相关的所述面板(1A)的位置和/或取向的确定。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，相关的所述面板(1A)的取向和/或位置的潜在调整独立于机加工操作(S1-S2)来进行，并且将所述面板(1A)以调整后的位置和/或取向进给至所述操作(S1-S2)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述部分是设置在待铣削的所述面板(1A)的相关的边(2-3；4-5)上的下边缘区域或低位区域(22)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述低位区域(22)具有朝向所述面板(1A)的实际的上表面(25)的第一上升过渡区(24)，并且所述操作(S1-S2)使得所述面板(1)产生最终的边缘(37)，其中，该边缘(37)位于所述第一上升过渡区(24)中。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述低位区域(22)具有朝向实际的所述边缘(37)的第二上升过渡区(26)，并且所述操作(S1-S2)至少使得对应的上升过渡区(26)被去除。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二上升过渡区(26)用于确定所述面板(1A)的位置和/或取向。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述面板(1A)具有基板(13)，所述基板附接有装饰性顶层(14)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述面板是地板面板(1)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，相关的所述面板(1A)在交叉地延伸的至少两个边(2-3；4-5)上经受利用切割工具进行的连续的所述操作(S1-S2)，其中，在两个操作中的每个操作之前，确定每个面板(1A)的位置和/或取向，并且在第一操作(S1)之前潜在地调整所述面板(1A)的取向和/或位置，而不在所述第一操作(S1)中调整所述工具(6)的位置，在第二操作(S2)中潜在地调整所述工具(6)的位置，而不调整所述面板(1A)的取向和位置。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述面板(1A)是矩形的且是长方形的，并且在一对相对的长边(2-3)中的至少一个边上进行所述第一操作(S1)，并且在一对相对的短边(4-5)中的至少一个边上进行所述第二操作(S2)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法用于制造面板(1)，更具体地，用于制造地板面板，所述面板具有MDF或HDF的基板(13)和附接到所述基板的装饰性顶层(14)，所述装饰性顶层由层压结构制成，其中，所述面板在上表面(25)中在至少两个相对的边(2-3)上设置有下边缘区域(23)，所述顶层(14)在所述下边缘区域(23)的表面上从实际的所述上表面(25)持续地延伸到所述上表面(25)的边缘(30)。
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