CN114824947B - 一种基于弹跳互锁的端子连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于弹跳互锁的端子连接器，属于连接器技术领域，包括连接器本体、公端插接口、翘起部、以及对称设置的夹持部，还包括设置在翘起部中部的锁止凸起、设置在锁止凸起后方的弹跳机构以及滑动设置在夹持部上的锁止机构，弹跳机构与锁止机构配合连接。在翘起部上设置了弹跳机构和在夹持部上设置了锁止机构，并且通过弹跳机构和锁止机构的配合使用，能够使得公端插入母端后实现互锁，提高了连接的牢固性；在锁止机构挤压弹跳机构实现解锁后，弹跳机构能够为公端提供拔出助力；通过对翘起部的操作能够使得锁止机构和弹跳机构回复到原位，实现重复利用。本发明结构设计巧妙，使用方便性好，公端和母端插拔速度快，且安装牢固。

Description

一种基于弹跳互锁的端子连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种基于弹跳互锁的端子连接器。

背景技术

接线端子连接器是用于实现电气连接的一种配件产品，在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。接线端子连接器是电子设备中不可缺少的部件，广泛应用于汽车、电力、互联网等领域。

本申请人于2016年申请了实用新型专利，专利号为：CN201621308441.9，专利名称为：侧限位振动位移端子连接器。通过对现有技术中的侧限位振动位移端子连接器进行改进，降低了生产成本，连接、插接更快捷，提高了插接的效率，适用于不同宽度的公端插片插接使用，插接口的弹性活动空间充足，不会卡死，端子受力后有足够的弹性，加强筋有应力分散作用，减少了端子老化弹力衰减，延长了产品的使用寿命。

但是，在一些实际使用场景中，需要频繁的插拔公端和母端，由于侧限位振动位移端子连接器结构的原因，插接后牢固性不是很强，容易在插拔多次后产生松动脱落现象。

根据本申请人长期的实践经验，对现有侧限位振动位移端子连接器进行结构改进，从而提高公端和母端多次插拔的牢固性。

发明内容

为此，本发明提供一种基于弹跳互锁的端子连接器，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于弹跳互锁的端子连接器，包括连接器本体、设置在所述连接器本体前端的公端插接口、设置在所述公端插接口内底部的翘起部、以及对称设置在所述公端插接口两侧的夹持部，还包括设置在所述翘起部中部的锁止凸起、设置在所述锁止凸起后方的弹跳机构以及滑动设置在所述夹持部上的锁止机构，所述弹跳机构与锁止机构配合连接。

进一步地，所述弹跳机构包括弹跳板、对称设于所述弹跳板两侧的限位板、连接所述限位板和弹跳板的连接件以及开设在所述限位板和弹跳板后端的弹跳孔，所述弹跳板前端设置在冲压槽内，所述弹跳板后端伸入所述弹跳孔内，所述限位板后端向上弯曲成弧形件，所述弹跳板后端与所述锁止机构底端相抵；所述限位板、连接件和弹跳板一体成型。

进一步地，所述连接件一端连接所述弧形件弯曲底部，所述连接件另一端连接所述弹跳板中后部。

进一步地，还包括定位卡槽，所述定位卡槽开设于所述夹持部活动端下部，且所述定位卡槽设于所述弹跳孔上方；当所述锁止机构卡入所述定位卡槽时，所述锁止机构下端抵接所述弹跳板后端，所述弹跳板前端与其两侧的所述限位板平齐。

所述锁止机构包括工型件、设于所述工型件下部的锥台件以及设于所述锥台件底部的坡面件，所述坡面件朝向所述公端插接口设置，且所述坡面件下端与所述锥台件下端平齐，所述坡面件下端与所述弹跳板抵接。

进一步地，所述弹跳孔为矩形孔，且所述弹跳孔两侧边缘延伸至所述弧形件弯曲底部前端。

进一步地，还包括斜面卡槽，所述斜面卡槽开设在所述夹持部活动端下部，且所述斜面卡槽靠近所述公端插接口；所述斜面卡槽包括斜面侧和与所述斜面侧相对的直面侧，所述直面侧垂直于所述夹持部活动端下部，所述斜面侧朝向所述公端插接口。

进一步地，所述锁止凸起为等腰三角形，所述锁止凸起的顶角朝向所述公端插接口，所述锁止凸起的底边朝向所述弹跳机构，且所述锁止凸起从底边向顶角方向坡面设置。

进一步地，还包括加强筋，至少2个所述加强筋设置在所述夹持部前后两端。

进一步地，还包括开设在所述夹持部上的镂空孔和设置在所述镂空孔内的限位弹片，所述限位弹片固定端与所述镂空孔内缘一体成型，所述限位弹片活动端朝向所述公端插接口内侧弯曲。

本发明具有如下优点：

通过结构改进，在翘起部上设置了弹跳机构和在夹持部上设置了锁止机构，并且通过弹跳机构和锁止机构的配合使用，能够使得公端插入母端后实现互锁，提高了连接的牢固性；同时，在锁止机构挤压弹跳机构实现解锁后，弹跳机构能够为公端提供拔出助力；通过对翘起部的操作能够使得锁止机构和弹跳机构回复到原位，实现重复利用。本发明结构设计巧妙，使用方便性好，公端和母端插拔速度快，且安装牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的基于弹跳互锁的端子连接器立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中A-A向剖视图；

图3为本发明实施例提供的基于弹跳互锁的端子连接器俯视图；

图4为本发明实施例提供的基于弹跳互锁的端子连接器后视图；

图5为本发明实施例提供的图4中弹跳机构的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的锁止机构结构示意图；

图中：

1连接器本体；2公端插接口；3翘起部；4夹持部；5锁止凸起；6弹跳机构；601弹跳板；602限位板；603连接件；604弹跳孔；605弧形件；7锁止机构；701工型件；702锥台件；703坡面件；8定位卡槽；9斜面卡槽；10加强筋；11镂空孔；12限位弹片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本申请实施例提供了一种基于弹跳互锁的端子连接器，旨在应对公端和母端多次插拔后容易脱落的问题，通过结构改进。具体的，本实施例提供了如下的结构：

其中，本申请实施例中的连接器本体1是本申请人于2016年申请的实用新型专利，专利号为：CN201621308441.9，专利名称为：侧限位振动位移端子连接器的主体结构。如图1-6，连接器本体1前端设置公端插接口2，还包括设置在公端插接口2内底部的翘起部3、以及对称设置在公端插接口2两侧的夹持部4。如图1所示的，翘起部3是通过冲压方式在连接器本体1上形成，并向上弯曲折叠形成台阶状的头端，且翘起部3一端与连接器本体1前端一体成型，翘起部3的另一端则向上翘起设置，翘起部3的一端朝向另一端与坡面设置且具有弹性，从而当公端插入公端插接口2后，翘起部3和夹持部4将公端夹持在公端插接口2内。

图1和2中，夹持部4对称设置，每一个夹持部4均包括与连接器本体1一体成型的弯曲部和活动端的水平部，两个水平部之间形成了一个通道结构。为了提高夹持部4的机械强度，如图1所示的，本申请实施例还设置了加强筋10，至少2个加强筋10设置在夹持部4前后两端。

同时，还包括开设在夹持部4上的镂空孔11和设置在镂空孔11内的限位弹片12，限位弹片12固定端与镂空孔11内缘一体成型，限位弹片12活动端朝向公端插接口2内侧弯曲。通过限位弹片12的结构设置，能够对插入到公端插接口2内的公端进行侧向夹持，与夹持部4活动端的水平部和翘起部3配合，实现了对公端四个方向的稳定夹持。

为了解决多次插拔牢固性降低的问题，同时实现对插入公端插接口2内的公端进行固定，本申请实施例还提供了如下的结构：

还包括设置在翘起部3中部的锁止凸起5、设置在锁止凸起5后方的弹跳机构6以及滑动设置在夹持部4上的锁止机构7，弹跳机构6与锁止机构7配合连接。此实施例中，当公端插入到公端插接口2中时，在翘起部3向上挤压作用下，锁止凸起5卡入到公端的圆孔中，弹跳机构6与锁止机构7进行配合，弹跳机构6能够将插入的公端进行锁止；当锁止机构7动作对弹跳机构6进行操作，弹跳机构6能够将公端翘起并向外弹出，方便进行插拔操作。

基于上述结构，在翘起部3上设置了弹跳机构6和在夹持部4上设置了锁止机构7，并且通过弹跳机构6和锁止机构7的配合使用，能够使得公端插入母端后实现互锁，提高了连接的牢固性；同时，在锁止机构7挤压弹跳机构6实现解锁后，弹跳机构6能够为公端提供拔出助力；通过对翘起部3的操作能够使得锁止机构7和弹跳机构6回复到原位，实现重复利用。

此实施例中，弹跳机构6包括弹跳板601、对称设于弹跳板601两侧的限位板602、连接限位板602和弹跳板601的连接件603以及开设在限位板602和弹跳板601后端的弹跳孔604，弹跳板601前端设置在冲压槽内，弹跳板601后端伸入弹跳孔604内，限位板602后端向上弯曲成弧形件605，弹跳板601后端与锁止机构7底端相抵；如图2-5中所示的，限位板602、连接件603和弹跳板601一体成型。加工时，通过冲压动作使得弹跳板601形成并在冲压槽内，连接件603能够实现连接限位板602和弹跳板601功能的同时，还能够在弹跳板601进行动作时对限位板602进行牵动。同时，此实施例中，限位板602形成的弧形件605能够对插入的公端进行限位，使得公端不能再向前插入，根据需要可对弧形件605的弯曲弧度进行设置，当公端抵设在弧形件605时，弧形件605的弯曲顶端能够与公端顶面进行接触，从而也能够对公端的上下浮动进行限位。

基于上述结构，具体的，连接件603一端连接弧形件605弯曲底部，连接件603另一端连接弹跳板601中后部。当公端插入时，公端受到翘起部3向上的挤压作用，接触到弹跳板601的前端部，并将弹跳板601的前端部压在下面；当需要拔出公端时，则通过锁止机构7向下压弹跳板601的后端部，弹跳板601以连接件603为轴发生转动，使得弹跳板601的前端向上顶起，从而公端被向上顶出脱离锁止凸起5。同时，连接件603对限位板602产生牵动作用，限位板602端部的弧形件605向后舒展而释放了公端的端部，从而更加有利于公端的释放。

基于上述结构可知，公端插入时，通过锁止凸起5和弧形件605配合，使得公端被锁止限位；当公端需要拔出时，锁止机构7挤压弹跳板601使得弹跳板601的前端将公端顶出，且弧形件605释放公端，从而能够利于公端的拔出。

此实施例中，还包括定位卡槽8，定位卡槽8开设于夹持部4活动端下部，且定位卡槽8设于弹跳孔604上方；当锁止机构7卡入定位卡槽8时，锁止机构7下端抵接弹跳板601后端，弹跳板601前端与其两侧的限位板602平齐。因此，当公端插入后，弹跳板601后端对锁止机构7产生向上的压力，将锁止机构7顶入到定位卡槽8中，一方面能够使得锁止机构7位置被限定，不会发生任意方向的防滑造成松脱，另一方面锁止机构7进入到定位卡槽8后，也降低了锁止机构7对弹跳板601的挤压作用力，保证了公端的稳定，从而不会导致弹跳板601将公端顶出。

为了配合弹跳机构6和连接器本体1的结构特征，如图2和6所示的，本申请中的锁止机构7包括工型件701、设于工型件701下部的锥台件702以及设于锥台件702底部的坡面件703，坡面件703朝向公端插接口2设置，且坡面件703下端与锥台件702下端平齐，坡面件703下端与弹跳板601抵接。此实施例中，工型件701两侧对应两侧的夹持部4活动端，工型件701能够在夹持部4内进行滑动。当工型件701在夹持部4内滑动时，锥台件702下端与翘起部3抵接，并对翘起部3向下挤压从而给公端插入提供了空间。因此，公端插入过程中，公端的前端抵接在锥台件702和坡面件703之间，随着锁止机构7向内滑动，对公端起到引导作用并最终抵接在弧形件605上，且当公端抵接在弧形件605后，公端脱离锁止机构7并限位在限位板602和锁止凸起5之间。

此实施例中，弹跳孔604为矩形孔，矩形孔的宽度设置根据实际需要进行选择，同时需要考虑与锥台件702之间的接触状态，且弹跳孔604两侧边缘延伸至弧形件605弯曲底部前端，此设置方式能够使得限位板602和弧形件605容易受到连接件603的动作牵连，即锁闭公端或弹出公端。

初始状态时，锁止机构7设置在公端插接口2处，锁止机构7下面的锥台件702与翘起部3相抵接。为了防止锁止机构7从公端插接口2向外脱出，本实施例还设置了斜面卡槽9，斜面卡槽9开设在夹持部4活动端下部，且斜面卡槽9靠近公端插接口2；斜面卡槽9包括斜面侧和与斜面侧相对的直面侧，直面侧垂直于夹持部4活动端下部，斜面侧朝向公端插接口2。因此，在初始状态时，锁止机构7的工型件701卡设在斜面卡槽9内，在不受外力情况下与翘起部3处于抵接状态，同时工型件701具有一定的宽度，在夹持部4内不会发生倾斜脱落。

基于上述结构，本申请实施例提供了如下的一种使用方式：

初始状态时，锁止机构7上部工型件701卡设在斜面卡槽9中，其下端的锥台件702与翘起部3抵设；

公端从公端插接口2朝向连接器本体1方向插入，此时公端与锥台件702和坡面件703抵接，同时公端推动锁止机构7朝向弹跳机构6方向移动，在此过程中，锥台件702和坡面件703能够起到导向作用；

公端接触到两个限位板602端部的弧形件605被限位，公端圆孔与锁止凸起5配合固定，同时锁止机构7从两个弧形件605之间穿过后在弹跳板601后端弹力作用下被挤压入定位卡槽8内，公端被限位牢固且锁止机构7也被限位；

当需要拔出公端时，按压锁止机构7，锁止机构7的锥台件702向下挤压弹跳板601的后端，在连接件603作为支点和连接点的情况下，弹跳板601的前端翘起将公端顶出锁止凸起5外，同时连接板受到连接件603的牵拉作用带动弧形件605转动从而将公端释放，此时公端具有从夹持件和翘起部3之间向外滑出的趋势；同时，锁止机构7下端的锥台件702挤压弹跳板601逐渐转换为坡面件703挤压弹跳板601端部，弹跳板601绕连接件603转动一定角度后并逐渐脱离坡面件703，并在脱离坡面件703的瞬间带动限位板602上的弧形件605产生回弹力，并将公端向外弹出。

基于上述工作方式，改进后的端子连接器不仅从公端安装后的牢固性上实现了增强，还通过弹跳机构6和锁止机构7的配合关系上使得拔出更加迅速。

同时，经过上述过程后，可以按压翘起部3的头端向下使得弹跳板601反向转动，锁止机构7上的坡面件703重新回到弹跳板601的上端，并移动锁止机构7回到斜面卡槽9内。

为了使得锁止机构7从斜面卡槽9朝向定位卡槽8滑动顺畅，此实施例中，锁止凸起5为等腰三角形，锁止凸起5的顶角朝向公端插接口2，锁止凸起5的底边朝向弹跳机构6，且锁止凸起5从底边向顶角方向坡面设置。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种基于弹跳互锁的端子连接器，包括连接器本体、设置在所述连接器本体前端的公端插接口、设置在所述公端插接口内底部的翘起部、以及对称设置在所述公端插接口两侧的夹持部，其特征在于，还包括设置在所述翘起部中部的锁止凸起、设置在所述锁止凸起后方的弹跳机构以及滑动设置在所述夹持部上的锁止机构，所述弹跳机构与锁止机构配合连接；

所述弹跳机构包括弹跳板、对称设于所述弹跳板两侧的限位板、连接所述限位板和弹跳板的连接件以及开设在所述限位板和弹跳板后端的弹跳孔，所述弹跳板前端设置在冲压槽内，所述弹跳板后端伸入所述弹跳孔内，所述限位板后端向上弯曲成弧形件，所述弹跳板后端与所述锁止机构底端相抵；所述限位板、连接件和弹跳板一体成型；

所述锁止机构包括工型件、设于所述工型件下部的锥台件以及设于所述锥台件底部的坡面件，所述坡面件朝向所述公端插接口设置，且所述坡面件下端与所述锥台件下端平齐，所述坡面件下端与所述弹跳板抵接。

2.如权利要求1所述的基于弹跳互锁的端子连接器，其特征在于，所述连接件一端连接所述弧形件弯曲底部，所述连接件另一端连接所述弹跳板中后部。

3.如权利要求1所述的基于弹跳互锁的端子连接器，其特征在于，还包括定位卡槽，所述定位卡槽开设于所述夹持部活动端下部，且所述定位卡槽设于所述弹跳孔上方；

当所述锁止机构卡入所述定位卡槽时，所述锁止机构下端抵接所述弹跳板后端，所述弹跳板前端与其两侧的所述限位板平齐。

4.如权利要求1所述的基于弹跳互锁的端子连接器，其特征在于，所述弹跳孔为矩形孔，且所述弹跳孔两侧边缘延伸至所述弧形件弯曲底部前端。

5.如权利要求1所述的基于弹跳互锁的端子连接器，其特征在于，还包括斜面卡槽，所述斜面卡槽开设在所述夹持部活动端下部，且所述斜面卡槽靠近所述公端插接口；

所述斜面卡槽包括斜面侧和与所述斜面侧相对的直面侧，所述直面侧垂直于所述夹持部活动端下部，所述斜面侧朝向所述公端插接口。

6.如权利要求5所述的基于弹跳互锁的端子连接器，其特征在于，所述锁止凸起为等腰三角形，所述锁止凸起的顶角朝向所述公端插接口，所述锁止凸起的底边朝向所述弹跳机构，且所述锁止凸起从底边向顶角方向坡面设置。

7.如权利要求1所述的基于弹跳互锁的端子连接器，其特征在于，还包括加强筋，至少2个所述加强筋设置在所述夹持部前后两端。

8.如权利要求1所述的基于弹跳互锁的端子连接器，其特征在于，还包括开设在所述夹持部上的镂空孔和设置在所述镂空孔内的限位弹片，所述限位弹片固定端与所述镂空孔内缘一体成型，所述限位弹片活动端朝向所述公端插接口内侧弯曲。

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