CN114823091A - 一种10kV出线三角形连接结构及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种10kV出线三角形连接结构及其制作工艺，10kV出线三角形连接结构包括：a端出线头、x端出线头、b端出线头、y端出线头、c端出线头以及z端出线头，a端出线头以及x端出线头从第一低压线圈顶面伸出，b端出线头以及y端出线头从第二低压线圈顶面伸出，c端出线头以及z端出线头从第三低压线圈顶面伸出，x端出线头和c端出线头分别位于a端出线头、b端出线头、y端出线头以及z端出线头两侧，a端出线头位于x端出线头与y端出线头之间，b端出线头位于y端出线头与z端出线头之间，z端出线头位于b端出线头与c端出线头之间。该10kV出线三角形连接结构及其制作工艺解决现有技术中第一连接线、第二连接线以及第三连接线呈现为交叉结构后放电的问题。

Description

一种10kV出线三角形连接结构及其制作工艺

技术领域

本发明涉及变压器，具体涉及一种10kV出线三角形连接结构及其制作工艺。

背景技术

如图1所示，变压器包括：第一低压线圈、第二低压线圈以及第三低压线圈，第一低压线圈的a端需要连接至第二低压线圈的y端，第一低压线圈的x端连接至第三低压线圈的c端，第三低压线圈的z端连接至第二低压线圈的b端。现有技术中，为了实现上述连接，需要从第一低压线圈侧壁上引出相互间隔a端与x段，从第二低压线圈侧壁上引出相互间隔b端与y段，第三低压线圈上引出相互间隔侧壁上c端与z段，a端与y端之间为第一连接线，x端与c端之间为第二连接线，z端与b端之间为第三连接线，第一连接线、第二连接线以及第三连接线呈现为交叉结构，交叉放电，导致第一连接线、第二连接线以及第三连接线耗能，也不安全。

发明内容

本发明要提供一种10kV出线三角形连接结构及其制作工艺，解决现有技术中第一连接线、第二连接线以及第三连接线呈现为交叉结构后放电的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明首先公开了一种10kV出线三角形连接结构，包括：a端出线头、x端出线头、b端出线头、y端出线头、c端出线头以及z端出线头，a端出线头以及x端出线头从第一低压线圈顶面伸出，b端出线头以及y端出线头从第二低压线圈顶面伸出，c端出线头以及z端出线头从第三低压线圈顶面伸出，x端出线头和c端出线头分别位于a端出线头、b端出线头、y端出线头以及z端出线头两侧，a端出线头位于x端出线头与y端出线头之间，b端出线头位于y端出线头与z端出线头之间，z端出线头位于b端出线头与c端出线头之间，a端出线头与y端出线头之间通过第一导电件连接，b端出线头与z端出线头之间通过第二导电件连接，x端出线头与c端出线头之间通过第三导电件连接，第一导电件位于第二导电件旁，第三导电件环绕在第一导电件与第二导电件外。

优选的是，第一导电件、第二导电件以及第三导电件均安装在一支撑架上，支撑架安装在变压器的上铁轭旁。

优选的是，支撑架包括：夹件、第二支架、第一绝缘子以及第二绝缘子，夹件安装在上铁轭旁，夹件顶端连接至第二支架，第二支架通过第一绝缘子连接至第三导电件，第三导电件通过第二绝缘子连接至第一导电件或第二导电件。

优选的是，第一导电件上连接有第一出头件，第二导电件上连接有第二出头件，第三导电件上连接有第三出头件。

优选的是，第三导电件位于第一导电件和第二导电件的上方。

优选的是，第一绝缘子有5个，第二绝缘子有2个，有两个第一绝缘子与两个第二绝缘子正对设置。

优选的是，第二支架上连接有第三绝缘子，第三绝缘子连接至第一出头件、第二出头件或第三出头件。

优选的是，第一导电件和第二导电件均为板状结构，第三导电件为n型结构。

优选的是，第一导电件、第二导电件以及第三导电件均采用铜排制成。

本发明还公开了一种10kV线圈出线三角形连接结构制作工艺，包括如下步骤：

S1、绕制低压线圈，并将出线头从低压线圈顶面引出；

S2、在出线头以及导电件外制作绝缘层，使得导电件的端部没得绝缘层，使得出线头上的高压热缩绝缘套管长于出线头的长度，且出线头顶端没得绝缘层；

S3、将出线头没得绝缘层的顶端通过螺栓连接在导电件没得绝缘层的端部上；

S4、在螺栓、出线头顶端以及导电件端部外制作第一绝缘小层、第二绝缘小层以及第三绝缘小层；

S5、将出线头上的高压热缩绝缘套管拉动后套在螺栓、出线头顶端以及导电件端部外；

S6、使用热风机吹高压热缩绝缘套管，高压热缩绝缘套管缩紧，形成第四绝缘小层。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本申请中，首先，通过将a端出线头、x端出线头、b端出线头、y端出线头、c端出线头以及z端出线头从第一低压线圈、第二低压线圈以及第三低压线圈顶面引出；然后，将a端出线头、x端出线头、b端出线头、y端出线头、c端出线头以及z端出线头排列，从而实现了第一导电件和第二导电件处于较低的位置，由于从顶面引出，那么就可以向上延伸，从而将第三导电件环绕在第一导电件和第二导电件外，且第三导电件位于第一导电件和第二导电件上方，从而避免了现有技术中第一连接线、第二连接线以及第三连接线呈现为交叉式布置而导致放电的现象，提高了安全性，也减低了能耗，且保证了外观美观。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为变压器中低压接线简图；

图2为10kV出线三角形连接结构所在变压器的主视图；

图3为10kV出线三角形连接结构所在变压器的右视图；

图4为10kV出线三角形连接结构所在变压器的俯视图；

图5为实施例2以及实施例3中10kV线圈轴向出线结构中a端出线头与第一导电件处的剖视图。

附图标记：a端出线头1、x端出线头2、b端出线头3、y端出线头4、c端出线头5、z端出线头6、支撑架7、夹件71、第二支架72、第一绝缘子73、第二绝缘子74、第三绝缘子75、第一出头件8、第二出头件9、第三出头件10、第一导电件11、第二导电件12、第三导电件13、第一绝缘小层14、第二绝缘小层15、第三绝缘小层16、第四绝缘小层17、螺栓18。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

实施例1：

如图1至图4所示，本发明公开了一种10kV出线三角形连接结构，包括：a端出线头1、x端出线头2、b端出线头3、y端出线头4、c端出线头5以及z端出线头6，a端出线头1以及x端出线头2从第一低压线圈顶面伸出，b端出线头3以及y端出线头4从第二低压线圈顶面伸出，c端出线头5以及z端出线头6从第三低压线圈顶面伸出，x端出线头2和c端出线头5分别位于a端出线头1、b端出线头3、y端出线头4以及z端出线头6两侧，a端出线头1位于x端出线头2与y端出线头4之间，b端出线头3位于y端出线头4与z端出线头6之间，z端出线头6位于b端出线头3与c端出线头5之间，a端出线头1与y端出线头4之间通过第一导电件11连接，b端出线头3与z端出线头6之间通过第二导电件12连接，x端出线头2与c端出线头5之间通过第三导电件13连接，第一导电件11位于第二导电件12旁，第三导电件13环绕在第一导电件11与第二导电件12外。

第一导电件11、第二导电件12以及第三导电件13均安装在一支撑架7上，支撑架7安装在变压器的上铁轭旁。实现了第一导电件11、第二导电件12以及第三导电件13的定位支撑，避免第一导电件11、第二导电件12以及第三导电件13有相互靠近的可能性，提高安全性。

支撑架7包括：夹件71、第二支架72、第一绝缘子73以及第二绝缘子74，夹件71安装在上铁轭旁，夹件71顶端连接至第二支架72，第二支架72通过第一绝缘子73连接至第三导电件13，第三导电件13通过第二绝缘子74连接至第一导电件11或第二导电件12。夹件71本来都是变压器原有的，在上面通过加装第二支架72，随后通过第一绝缘子73和第二绝缘子74连接第一导电件11、第二导电件12以及第三导电件13，保证绝缘连接的同时，实现了悬吊支撑，既保证了安全性，又保证了支撑的稳定性。第二支架与夹件连接后，第二支架向着背离夹件的方向延伸，第二支架远离夹件的端部通过第一绝缘子和第二绝缘子连接至第一导电件、第二导电件以及第三导电件，从而保证各个端出现头到夹件的绝缘距离，保证安全性。

第一导电件11上连接有第一出头件8，第二导电件12上连接有第二出头件9，第三导电件13上连接有第三出头件10。方便连接后与外部连接。

第三导电件13位于第一导电件11和第二导电件12的上方。第三导电件13平行于第一导电件11和第二导电件12，从而保证连接后外观的美观。

第一绝缘子73有5个，第二绝缘子74有2个，有两个第一绝缘子73与两个第二绝缘子74正对设置。保证连接的可靠性，也保证外观的美观。

第二支架72上连接有第三绝缘子75，第三绝缘子75连接至第一出头件8、第二出头件9或第三出头件10。实现了第一出头件8、第二出头件9以及第三出头件10的稳定支撑，保证了连接后的稳定性。

第一导电件11和第二导电件12均为板状结构，第三导电件13为n型结构，第三导电件13的端部向内弯曲形成钩部，从而方便第一导电件11、第二导电件12以及钩部连接至a端出线头1、x端出线头2、b端出线头3、y端出线头4、c端出线头5以及z端出线头6，方便后续的安装。

第一导电件11、第二导电件12以及第三导电件13均采用铜排制成。

实施例2：

如图5所示，本实施例基于实施例1的基础上，解决了出线头(本实施例中出线头均指实施例1中a端出线头1、x端出线头2、b端出线头3、y端出线头4、c端出线头5以及z端出线头6)、导电件(本实施例中导电件均指实施例1中第一导电件11、第二导电件12以及第三导电件13)、以及螺栓18处绝缘的问题，实现了解决交叉放电问题后，如何保证绝缘安全的问题，增加了出线头的爬电距离，提高了安全性。

10kV出线三角形连接结构还包括：导电件以及螺栓18，出线头从低压线圈顶端延伸出来，出线头通过螺栓18与导电件连接，出线头、导电件以及螺栓18外制作有绝缘层。

绝缘层包括：第一绝缘小层14、第二绝缘小层15、第三绝缘小层16以及第四绝缘小层17，第一绝缘小层14、第二绝缘小层15、第三绝缘小层16以及第四绝缘小层17由内至外设置，第一绝缘小层14为DMD绝缘纸制成，第二绝缘小层15为无碱玻璃布带制成，第三绝缘小层16为绝缘漆制成，第四绝缘小层17为高压热缩绝缘套管制成。高压热缩绝缘套管的设计，为后续出线头上的高压热缩绝缘套管能够直接拉动至螺栓18以及导电件端部的外面提供了条件，使得出线头与导电件的连接处能够被充分包裹，进一步增加了爬电距离，提高了安全性

第四绝缘小层17采用两层高压热缩绝缘套管制成。保证第四绝缘小层17有足够的厚度。

第一绝缘小层14厚度为4mm。保证第一绝缘小层14有足够的厚度。

实施例3：

如图5所示，本实施例基于实施例1以及实施例2的基础上，提出了一种10kV线圈出线三角形连接结构制作工艺，解决了出线头(本实施例中出线头均指实施例1中a端出线头1、x端出线头2、b端出线头3、y端出线头4、c端出线头5以及z端出线头6)、导电件(本实施例中导电件均指实施例1中第一导电件11、第二导电件12以及第三导电件13)、以及螺栓18处绝缘的问题，实现了解决交叉放电问题后，如何保证绝缘安全的问题，增加了出线头的爬电距离，提高了安全性。

本实施例公开了一种110kV线圈出线三角形连接结构制作工艺，包括如下步骤：S1、绕制低压线圈，并将出线头从低压线圈顶面引出；S2、在出线头以及导电件外制作绝缘层，使得导电件的端部没得绝缘层，使得出线头上的高压热缩绝缘套管长于出线头的长度，且出线头顶端没得绝缘层；S3、将出线头没得绝缘层的顶端通过螺栓18连接在导电件没得绝缘层的端部上；S4、在螺栓18、出线头顶端以及导电件端部外制作第一绝缘小层14、第二绝缘小层15以及第三绝缘小层16；S5、将出线头上的高压热缩绝缘套管拉动后套在螺栓18、出线头顶端以及导电件端部外；S6、使用热风机吹高压热缩绝缘套管，高压热缩绝缘套管缩紧，形成第四绝缘小层17。由于高压热缩绝缘套管是软性的，因此在步骤S2中能够使得高压热缩绝缘套管长于出线头，随后能够将出线头上的高压热缩绝缘套管拉动至螺栓18上，从而使得高压热缩绝缘套管充分包裹螺栓18、出线头顶端以及导电件端部，使得连接处无缝隙漏出，从而延长爬电距离，增加绝缘性，提高安全性。

步骤S2中在出线头以及导电件外制作绝缘层包括如下步骤：S41、缠绕DMD绝缘纸，形成第一绝缘小层14；S42、在第一绝缘小层14外缠绕无碱玻璃布带，形成第二绝缘小层15；S43、在第二绝缘小层15外刷上绝缘漆，形成第三绝缘小层16；S44、在第三绝缘小层16外套高压热缩绝缘套管。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种10kV出线三角形连接结构，其特征在于，包括：a端出线头、x端出线头、b端出线头、y端出线头、c端出线头以及z端出线头，a端出线头以及x端出线头从第一低压线圈顶面伸出，b端出线头以及y端出线头从第二低压线圈顶面伸出，c端出线头以及z端出线头从第三低压线圈顶面伸出，x端出线头和c端出线头分别位于a端出线头、b端出线头、y端出线头以及z端出线头两侧，a端出线头位于x端出线头与y端出线头之间，b端出线头位于y端出线头与z端出线头之间，z端出线头位于b端出线头与c端出线头之间，a端出线头与y端出线头之间通过第一导电件连接，b端出线头与z端出线头之间通过第二导电件连接，x端出线头与c端出线头之间通过第三导电件连接，第一导电件位于第二导电件旁，第三导电件环绕在第一导电件与第二导电件外。

2.根据权利要求1所述的一种10kV出线三角形连接结构，其特征在于，第一导电件、第二导电件以及第三导电件均安装在一支撑架上，支撑架安装在变压器的上铁轭旁。

3.根据权利要求2所述的一种10kV出线三角形连接结构，其特征在于，支撑架包括：夹件、第二支架、第一绝缘子以及第二绝缘子，夹件安装在上铁轭旁，夹件顶端连接至第二支架，第二支架通过第一绝缘子连接至第三导电件，第三导电件通过第二绝缘子连接至第一导电件或第二导电件。

4.根据权利要求3所述的一种10kV出线三角形连接结构，其特征在于，第一导电件上连接有第一出头件，第二导电件上连接有第二出头件，第三导电件上连接有第三出头件。

5.根据权利要求4所述的一种10kV出线三角形连接结构，其特征在于，第三导电件位于第一导电件和第二导电件的上方。

6.根据权利要求5所述的一种10kV出线三角形连接结构，其特征在于，第一绝缘子有5个，第二绝缘子有2个，有两个第一绝缘子与两个第二绝缘子正对设置。

7.根据权利要求4至6任意一项所述的一种10kV出线三角形连接结构，其特征在于，第二支架上连接有第三绝缘子，第三绝缘子连接至第一出头件、第二出头件或第三出头件。

8.根据权利要求7所述的一种10kV出线三角形连接结构，其特征在于，第一导电件和第二导电件均为板状结构，第三导电件为n型结构。

9.根据权利要求8所述的一种10kV出线三角形连接结构，其特征在于，第一导电件、第二导电件以及第三导电件均采用铜排制成。

10.一种10kV线圈出线三角形连接结构制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、绕制低压线圈，并将出线头从低压线圈顶面引出；

S2、在出线头以及导电件外制作绝缘层，使得导电件的端部没得绝缘层，使得出线头上的高压热缩绝缘套管长于出线头的长度，且出线头顶端没得绝缘层；

S3、将出线头没得绝缘层的顶端通过螺栓连接在导电件没得绝缘层的端部上；

S4、在螺栓、出线头顶端以及导电件端部外制作第一绝缘小层、第二绝缘小层以及第三绝缘小层；

S5、将出线头上的高压热缩绝缘套管拉动后套在螺栓、出线头顶端以及导电件端部外；

S6、使用热风机吹高压热缩绝缘套管，高压热缩绝缘套管缩紧，形成第四绝缘小层。

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