CN114819627A - 一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统 - Google Patents

一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开提供的一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，该基于图像识别分析技术的关键目标部位监测系统包括关键部位监测选取模块、灯珠基础信息采集与分析模块、灯珠性能测试信息采集与分析模块、灯珠生产合格性分析模块和分析结果传输终端；本发明通过对各电子广告屏中各灯珠对应的外观信息和性能测试信息进行采集，并基于采集的外观信息和性能测试性能信息对电子广告屏中灯珠对应的合格率和电子广告屏对应的合格率进行分析，有效的解决了当前技术对电子广告屏中灯珠质量监测具有一定片面性的问题，规避了当前技术使用场景过于局限的局面，有效的降低电子广告屏使用过程中的故障率，具有很大实用意义。

Description

一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统
技术领域
本发明属产品质量监测于技术领域，涉及到一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统。
背景技术
随着半导体照明的进一步发展，LED在道路照明、广告投放等多个领域得到了越来越广泛的应用，尤其是随着近几年多媒体信息技术的快速发展，电子广告屏的需求量也越来越大，为了保障电子广告屏的投放效果，需要对其质量进行监测，而灯珠作为电子广告屏的主要组成部件，对其质量监测具有十分重要的意义。
当前对电子广告屏中灯珠的质量监测主要用于对灯珠各组成构件对应的常规参数和常规性能进行监测，如对灯珠对应的外观清洁度、色温、光通量、电气性能和光性能进行监测，而广告屏很多应用场景都处于室外，其环境并不是处于一成不变的状态，很显然，当前对电子广告屏中灯珠的质量监测还具有一定的片面性，一方面，当前技术对应的使用场景过于局限，没有考虑外界环境对灯珠质量的影响，进而无法确保电子广告屏在后续投入使用过程中灯珠运行的稳定性和可靠性，无法直观的展现灯珠在各环境条件下对应的寿命情况，也无法有效的降低电子广告屏使用过程中的故障率；一方面，当前技术无法凸显出灯珠在实际使用场景中的质量状态，进而无法提高电子广告屏中灯珠对应的质量监测效果；另一方面还无法为电子广告屏生产企业提供有效的生产改善方向，进而无法提高电子屏广告生产企业的运营效率。
发明内容
鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统；
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，该系统包括:
关键部位监测选取模块，用于从电子广告屏生产企业对应当前生产批次中各生产的电子广告屏中进行监测电子广告屏选取，将选取的各监测电子广告屏记为监测屏，将各监测屏中的灯珠部位作为各监测屏对应的关键部位，并将各监测屏按照预设顺序进行编号，依次标记为1,2，...j,...m；
监测屏灯珠设定信息获取模块，用于获取监测屏中灯珠对应的额定工作电压、设定尺寸、设定标准工作温度、设定标准光衰间隔时长、设定适宜工作温度区间、设定适宜工作湿度区间、设定适宜工作PH值区间，设定适宜工作温度区间、适宜工作湿度区间、适宜工作PH值区间对应的标准老化时长；
灯珠基础信息采集与分析模块，用于对各监测屏中对应的灯珠数目进行统计，进而对各监测屏中各灯珠对应的外观信息进行采集与分析，得出各监测屏中各灯珠对应的外观信息符合指数；
灯珠性能测试信息采集与分析模块，用于对各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息进行采集，并基于采集的各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息，对其进行分析，得出各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息符合指数；
灯珠生产合格性分析模块，用于基于各监测屏中各灯珠对应的外观信息符合指数和性能测试信息符合指数，统计各监测屏中各灯珠对应的综合生产合格指数，将各监测屏中各灯珠对应的综合生产合格指数与设定的灯珠对应的标准生产合格指数进行匹配对比，若某监测屏中某灯珠对应的综合生产合格指数大于或者等于其设定的标准生产合格指数，则将该监测屏中该灯珠记为合格灯珠，反之则记为不合格灯珠，统计各监测屏对应的灯珠合格率，并将各监测屏对应的灯珠合格率与预设的标准灯珠合格率进行对比，若某监测屏对应的灯珠合格率大于预设的标准灯珠合格率，则将该监测屏记为合格监测屏，进而对电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率进行解析，得到电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态；
分析结果传输终端，用于将电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态传输至电子广告屏生产企业对应的质检管理后台。
优选地，所述灯珠基础信息采集与分析模块中对各监测屏中各灯珠对应的外观信息进行采集与分析，具体操作过程包括以下步骤：
A1、通过摄像头对各监测屏中各灯珠进行图像采集，得到各监测屏中各灯珠对应的图像，基于各监测屏中各灯珠对应的图像，得到各监测屏中各灯珠对应的轮廓，进而获取各监测屏中各灯珠对应的尺寸，由此将各监测屏中各灯珠对应的尺寸与监测屏中灯珠对应的设定尺寸进行匹对，得到各监测屏中各灯珠对应的尺寸符合指数φj′r，j表示监测屏编号，j＝1,2,......m，r表示各灯珠编号，r＝1,2,......n；
A2、通过X射线监测仪对各监测屏中各灯珠进行扫描拍摄，得到各监测屏中各灯珠对应的射线胶片，对各监测屏中各灯珠对应的射线胶片进行识别分析，得出各监测屏中各灯珠对应的焊接符合指数，并记为
Figure BDA0003613622880000042
A3、基于各监测屏中各灯珠对应的射线胶片，对各监测屏中各灯珠进行缺陷参数识别，分析各监测屏中各灯珠对应的缺陷符合指数，并记为χj r；
A4、利用计算公式计算得出各监测屏中各灯珠对应的外观信息符合指数，并记为γj r，其中，
Figure BDA0003613622880000041
a1,a2,a3分别表示为尺寸影响权重、焊接影响权重、缺陷影响权重。
优选地，所述灯珠性能测试信息采集与分析模块由散热性能测试信息采集与分析单元、光衰性能测试信息采集与分析单元和环境适应性能测试信息采集与分析单元组成。
优选地，所述散热性能测试信息采集与分析单元用于对各监测屏中各灯珠对应的散热性能测试信息进行采集与分析，其具体执行过程包括以下步骤:
B1、获取各监测屏中灯珠对应的额定工作电压；
B2、将各监测屏中各灯珠按照其额定工作电压进行通电，并通过红外热像仪按照预设采集时间间隔对各监测屏中各灯珠进行图像采集，得到各监测屏中各灯珠在各采集时间段对应的红外热敏图像；
B3、基于各监测屏中各灯珠在各采集时间段内对应的红外热敏图像，从定位出各监测屏中各灯珠在各采集时间段对应的温度；
B4、以温度为横坐标，以采集时间段为纵坐标，构建各监测屏中各灯珠对应的温度变化曲线，同时基于监测屏中灯珠对应的设定标准工作温度，构建监测屏中灯珠对应的理想温度变化曲线；
B5、将各监测屏中各灯珠温度变化曲线与监测屏中灯珠对应的理想温度变化曲线进行重合对比，提取各监测屏中各灯珠温度变化曲线与其理想温度变化曲线对应的重合区域长度；
B6、获取监测屏中灯珠理想温度变化曲线对应的长度，计算得出各监测屏中各灯珠对应的散热性能符合指数，并记为εj r。
优选地，所述光衰性能测试信息采集与分析单元具体执行过程包括以下步骤：
C1、获取监测屏中灯珠对应的光衰标准间隔时长，并记为T′；
C2、按照预设采集时间点对各监测屏中各灯珠对应的亮度进行监测，得到各监测屏中各灯珠在各采集时间点对应的亮度值，将各采集时间点进行编号，依次标记为1,2，...t,...f；
C3、将各监测屏中各灯珠在各采集时间点对应的亮度值与监测屏中灯珠对应的标准亮度区间进行匹配对比，确认各监测屏中各灯珠对应的衰减时间点；
C4、基于各监测屏中各灯珠对应的衰减时间点和各监测屏中各灯珠对应的第一次采集时间点，获取各监测屏中各灯珠衰减时间点与其第一次采集时间点之间的间隔时长，由此将其记为衰减间隔时长；
C5、基于各监测屏中各灯珠对应的衰减间隔时长，计算得出各监测屏中各灯珠对应的光衰性能符合指数，并记为ηj r。
优选地，所述环境适应性能测试信息采集与分析单元具体执行过程包括以下步骤：
第一步、获取监测屏中灯珠对应的适宜工作温度区间，并基于监测屏中灯珠对应的适宜工作温度区间，进行实验温度选取，对各监测屏中各灯珠在各实验温度下进行老化测试，得到各监测屏中各灯珠在各实验温度下对应的实际老化时长，获取监测屏中灯珠在其适宜工作温度区间内对应的标准老化时长，分析得出各监测屏中各灯珠对应的温度适应性能符合指数，并记为Wj r；
第二步、获取监测屏中灯珠对应的适宜工作湿度区间，并基于监测屏中灯珠对应的适宜工作湿度区间，进行实验湿度选取，对各监测屏中各灯珠在各实验湿度下进行老化测试，得到各监测屏中各灯珠在各实验湿度下对应的实际老化时长，获取监测屏中灯珠在其适宜工作湿度区间内对应的标准老化时长，分析得出各监测屏中各灯珠对应的湿度适应性能符合指数，并记为Dj r；
第三步、获取监测屏中灯珠对应的适宜工作PH值区间，基于监测屏中各灯珠对应的适应PH值区间，进行实验PH值选取，对各监测屏中各灯珠在各实验PH值下进行老化测试，得到各监测屏中各灯珠在各实验PH值下对应的实际老化时长，获取监测屏中灯珠在其适宜工作PH值区间内对应的标准老化时长，分析得出各监测屏中各灯珠对应的酸碱度适应性能符合指数，并记为Jj r；
第四步、利用计算公式计算各监测屏中各灯珠对应的环境适应性能测试信息综合符合指数，并记为μj r。
优选地，所述灯珠性能测试信息采集与分析模块中各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息符合指数对应的具体计算公式为
Figure BDA0003613622880000071
其中，b1,b2,b3分别表示为散热性能影响权重、光衰性能影响权重、环境适应性能影响权重。
优选地，所述灯珠生产合格性分析模块中各监测屏中各灯珠对应的综合生产合格指数具体计算公式为
Figure BDA0003613622880000072
其中，c1,c2分别表示为外观影响权重、性能影响权重，且c1+c2＝1，K表示为预设参考值。
优选地，所述灯珠生产合格性分析模块中各监测屏对应的灯珠合格率的具体统计为：
统计各监屏中合格灯珠数目，并记为hj；
将各监测屏中对应的合格灯珠数目和各监测屏中对应的灯珠数目代入公式
Figure BDA0003613622880000073
中，得到各监测屏对应的灯珠合格率，kj表示为第j个监测屏对应的灯珠合格率，n表示监测屏对应的灯珠数目，
Figure BDA0003613622880000074
表示为各监测屏对应的灯珠合格修正系数。
优选地，所述灯珠生产合格性分析模块中对电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率进行解析，得到电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态，具体解析过程为：
统计合格监测屏数目，并记为g；
获取电子广告屏生产企业对应当前生产批次中生产的电子广告屏数目，并记为y，基于合格监测屏数目，计算得出电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率，其具体计算公式为
Figure BDA0003613622880000081
τ表示为监测屏合格修正系数；
将电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率与其预设标准生产合格率进行对比，若达到标准值，则判断该电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态为合格，反之则判断该电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态为不合格。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，通过对各电子广告屏中各灯珠对应的外观信息和性能测试信息进行采集，并基于采集的外观信息和性能测试性能信息对电子广告屏中灯珠对应的合格率和电子广告屏对应的合格率进行分析，有效的解决了当前技术对电子广告屏中灯珠质量监测具有一定片面性的问题，规避了当前技术使用场景过于局限的局面，为电子广告屏在后续投入使用过程中灯珠运行的稳定性和可靠性提供提供了有力的保障，还直观的展现了灯珠在各环境条件下对应的寿命状态，有效的降低电子广告屏使用过程中的故障率，并且通过凸显电子广告屏中各灯珠在实际使用场景中对应的质量状态，大幅度提升了电子广告屏中灯珠对应的质量监测效果，于此同时还为电子广告屏生产企业提供有效的生产改善方向，在一定程度上提高了电子屏广告生产企业的运营效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明系统各模块连接示意图；
图2为本发明灯珠性能测试信息采集与分析模块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
请参阅图1所示，本发明提供了一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，该系统包括关键部位监测选取模块、监测屏灯珠设定信息获取模块、灯珠基础信息采集与分析模块、灯珠性能测试信息采集与分析模块、灯珠生产合格性分析模块、分析结果传输终端；
基于图中连接关系所示，所述灯珠生产合格性分析模块分别与灯珠基础信息采集与分析模块、灯珠性能测试信息采集与分析模块和分析结果传输终端连接，关键部位监测选取模块与灯珠基础信息采集与分析模块连接；监测屏灯珠设定信息获取模块分别与灯珠基础信息采集与分析模块、灯珠性能测试信息采集与分析模块连接；
关键部位监测选取模块，用于从电子广告屏生产企业对应当前生产批次中各生产的电子广告屏中进行监测电子广告屏选取，将选取的各监测电子广告屏记为监测屏，将各监测屏中的灯珠部位作为各监测屏对应的关键部位，并将各监测屏按照预设顺序进行编号，依次标记为1,2，...j,...m；
监测屏灯珠设定信息获取模块，用于获取监测屏中灯珠对应的额定工作电压、设定尺寸、设定标准工作温度、设定标准光衰间隔时长、设定适宜工作温度区间、设定适宜工作湿度区间、设定适宜工作PH值区间，设定适宜工作温度区间、适宜工作湿度区间、适宜工作PH值区间对应的标准老化时长；
灯珠基础信息采集与分析模块，用于对各监测屏中对应的灯珠数目进行统计，进而对各监测屏中各灯珠对应的外观信息进行采集与分析，得出各监测屏中各灯珠对应的外观信息符合指数，其具体操作过程包括以下步骤：
A1、通过摄像头对各监测屏中各灯珠进行图像采集，得到各监测屏中各灯珠对应的图像，基于各监测屏中各灯珠对应的图像，得到各监测屏中各灯珠对应的轮廓，进而获取各监测屏中各灯珠对应的尺寸，由此将各监测屏中各灯珠对应的尺寸与监测屏中灯珠对应的设定尺寸进行匹对，得到各监测屏中各灯珠对应的尺寸符合指数φj′r，j表示监测屏编号，j＝1,2,......m，r表示各灯珠编号，r＝1,2,......n；
其中，各监测屏中各灯珠对应的尺寸符合指数具体获取过程为：若某监测屏中某灯珠对应的尺寸与监测屏中灯珠对应的设定尺寸不匹配，则将该监测屏中该灯珠对应的尺寸符合指数记为φ1，反之则记为φ2，以此分别得到各监测屏中各灯珠对应的尺寸符合指数φj′r，φj′r取值为φ1或φ2，φ2＞φ1；
A2、通过X射线监测仪对各监测屏中各灯珠进行扫描拍摄，得到各监测屏中各灯珠对应的射线胶片，对各监测屏中各灯珠对应的射线胶片进行识别分析，得出各监测屏中各灯珠对应的焊接符合指数，并记为
Figure BDA0003613622880000111
进一步地，所述对各监测屏中各灯珠对应的射线胶片进行识别分析，具体识别分析过程包括以下步骤：
获取各监测屏中各灯珠对应的射线胶片，基于各监测屏中的各灯珠放置基板材料与焊接材料在射线胶片中显示的灰度值的不同，将各监测屏中各灯珠对应的射线胶片分割为基板区域胶片和焊锡区域胶片，并获取各焊锡区域胶片与其基板区域胶片之间缝隙区域的轮廓，进而获取各焊锡区域胶片与其基板区域胶片之间对应的缝隙面积，并将该缝隙面积记为焊锡区域对应的焊接缝隙面积；
将各监测屏中各灯珠对应的各焊锡区域对应的焊接缝隙面积代入计算公式中
Figure BDA0003613622880000112
得到各监测屏中各灯珠对应的焊接符合指数，其中，Mjr d表示为第j个监测屏中第r个灯珠对应的第d个焊锡区域对应的焊接缝隙面积，M预设表示为预设的标准焊接缝隙面积，d表示焊锡区域编号，d＝1,2,......q,ΔM表示为预设的灯珠许可焊接面积差值。
A3、基于各监测屏中各灯珠对应的射线胶片，对各监测屏中各灯珠进行缺陷参数识别，分析各监测屏中各灯珠对应的缺陷符合指数，并记为χj r；
进一步地，对各监测屏中各灯珠进行缺陷参数识别，具体识别过程包括以下步骤:
从各监测屏中各灯珠对应的射线胶片上定位出各灯珠对应的气泡数目和各气泡对应的面积；
将各监测屏中各灯珠对应的气泡数目和各灯珠中各气泡对应的面积代入公式
Figure BDA0003613622880000121
中，得到各监测屏中各灯珠对应的缺陷符合指数，S′表示为预设的灯珠允许气泡面积，Sjr x表示为第j个监测屏中第r个灯珠上第x个气泡对应的面积，p′表示为预设的灯珠许可气泡数目，pj r表示为第j个监测屏中第r个灯珠对应的气泡数目，x表示为各气泡对应的编号，x＝1,2,......v。
在上述公式中，灯珠气泡面积越小、灯珠气泡数数目越少，其缺陷状态越符合标准，灯珠质量越佳；
A4、利用计算公式计算得出各监测屏中各灯珠对应的外观信息符合指数，并记为γj r，其中，
Figure BDA0003613622880000122
a1,a2,a3分别表示为尺寸影响权重、焊接影响权重、缺陷影响权重。
灯珠性能测试信息采集与分析模块，用于对各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息进行采集，并基于采集的各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息，对其进行分析，得出各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息符合指数,；
请参阅图2所示，灯珠性能测试信息采集与分析模块由散热性能测试信息采集与分析单元、光衰性能测试信息采集与分析单元和环境适应性能测试信息采集与分析单元组成。
所述散热性能测试信息采集与分析单元用于对各监测屏中各灯珠对应的散热性能测试信息进行采集与分析，其具体执行过程包括以下步骤:
B1、获取各监测屏中灯珠对应的额定工作电压；
B2、将各监测屏中各灯珠按照其额定工作电压进行通电，并通过红外热像仪按照预设采集时间间隔对各监测屏中各灯珠进行图像采集，得到各监测屏中各灯珠在各采集时间段对应的红外热敏图像；
B3、基于各监测屏中各灯珠在各采集时间段内对应的红外热敏图像，从定位出各监测屏中各灯珠在各采集时间段对应的温度；
B4、以温度为横坐标，以采集时间段为纵坐标，构建各监测屏中各灯珠对应的温度变化曲线，同时基于监测屏中灯珠对应的设定标准工作温度，构建监测屏中灯珠对应的理想温度变化曲线；
B5、将各监测屏中各灯珠温度变化曲线与监测屏中灯珠对应的理想温度变化曲线进行重合对比，提取各监测屏中各灯珠温度变化曲线与其理想温度变化曲线对应的重合区域长度；
B6、获取监测屏中灯珠理想温度变化曲线对应的长度，计算得出各监测屏中各灯珠对应的散热性能符合指数，并记为εj r，其中，
Figure BDA0003613622880000141
L′表示为监测屏中灯珠理想温度变化曲线对应的长度，Lj r表示为第j个监测屏中第r个灯珠温度变化曲线与其理想温度变化曲线对应的重合区域长度。
所述光衰性能测试信息采集与分析单元用于对各监测屏中各灯珠对应的光衰性能测试信息进行采集与分析，其具体执行过程包括以下步骤：
C1、获取监测屏中灯珠对应的光衰标准间隔时长，并记为T′；
C2、通过成像亮度计按照预设采集时间点对各监测屏中各灯珠对应的亮度进行监测，得到各监测屏中各灯珠在各采集时间点对应的亮度值，将各采集时间点进行编号，依次标记为1,2，...t,...f；
C3、将各监测屏中各灯珠在各采集时间点对应的亮度值与监测屏中灯珠对应的标准亮度区间进行匹配对比，若某监测屏中某灯珠在某采集时间点对应的亮度值处于监测屏中灯珠对应的标准亮度区间内，则判断该监测屏中该灯珠在该采集时间点未发生衰减，若某监测屏中某灯珠在某采集时间点对应的亮度值低于监测屏中灯珠标准亮度区间内的最小值，则判断该监测屏中该灯珠在该采集时间点发生衰减，并将该采集时间点记为衰减时间点，以此分别得到各监测屏中各灯珠对应的衰减时间点；
C4、基于各监测屏中各灯珠对应的衰减时间点和各监测屏中各灯珠对应的第一次采集时间点，获取各监测屏中各灯珠衰减时间点与其第一次采集时间点之间的间隔时长，由此将其记为衰减间隔时长；
C5、基于各监测屏中各灯珠对应的衰减间隔时长，计算得出各监测屏中各灯珠对应的光衰性能符合指数，其具体计算公式为
Figure BDA0003613622880000151
ηj r表示为第j个监测屏中第r个灯珠对应的光衰性能符合指数，Tj r表示为第j个监测屏中第r个灯珠对应的衰减间隔时长，ΔT表示预设的参考光衰时长差值；
所述环境适应性能测试信息采集与分析单元用于对各监测屏中各灯珠对应的环境适应性能测试信息进行采集与分析，具体操作过程包括以下步骤：
第一步、获取监测屏中灯珠对应的适宜工作温度区间，并基于监测屏中灯珠对应的适宜工作温度区间，进行实验温度选取，对各监测屏中各灯珠在各实验温度下进行老化测试，得到各监测屏中各灯珠在各实验温度下对应的实际老化时长，获取监测屏中灯珠在其适宜工作温度区间内对应的标准老化时长，分析得出各监测屏中各灯珠对应的温度适应性能符合指数，并记为Wj r，其中，
Figure BDA0003613622880000152
LTjrmax,LTjrmin分别表示为第j个监测屏中第r个灯珠在最高实验温度下对应的实际老化时长、最低实验温度下对应的实际老化时长，LT′表示为监测屏中灯珠在其适宜工作温度区间对应的标准老化时长，ΔLT为预设的灯珠老化时长差值；
在一个具体实施例中，实验温度、实验湿度、实验酸碱度的选取为实验温度对应的极限值、实验湿度对应的极限值、实验酸碱度对应的极限值，极限值具体表现为最大值和最小值。
第二步、获取监测屏中灯珠对应的适宜工作湿度区间，并基于监测屏中灯珠对应的适宜工作湿度区间，进行实验湿度选取，对各监测屏中各灯珠在各实验湿度下进行老化测试，得到各监测屏中各灯珠在各实验湿度下对应的实际老化时长，获取监测屏中灯珠在其适宜工作湿度区间内对应的标准老化时长，分析得出各监测屏中各灯珠对应的湿度适应性能符合指数，并记为Dj r，其中，
Figure BDA0003613622880000161
STjrmax,STjrmin分别表示为第j个监测屏中第r个灯珠在最高实验湿度下对应的实际老化时长、最低实验湿度下对应的实际老化时长，ST′表示监测屏中灯珠在其适宜工作湿度区间内对应的标准老化时长；
第三步、获取监测屏中灯珠对应的适宜工作PH值区间，基于监测屏中各灯珠对应的适应PH值区间，进行实验PH值选取，对各监测屏中各灯珠在各实验PH值下进行老化测试，得到各监测屏中各灯珠在各实验PH值下对应的实际老化时长，获取监测屏中灯珠在其适宜工作PH值区间内对应的标准老化时长，分析得出各监测屏中各灯珠对应的酸碱度适应性能符合指数，并记为Jj r，其中，
Figure BDA0003613622880000162
PTjrmax,PTjrmin分别表示为第j个监测屏中第r个灯珠在最高PH值下对应的实际老化时长、最低PH值下对应的实际老化时长，PT′表示为监测屏中灯珠在其适宜工作PH值区间内对应的标准老化时长。
第四步、基于各监测屏中各灯珠对应的温度适应性能符合指数、湿度适应性能符合指数和酸碱度适应性能符合指数，统计各监测屏中各灯珠对应的环境适应性能测试信息综合符合指数，并记为μj r，其中，μj r＝σ1*Wj r+σ2*Dj r+σ3*Jj r，σ1,σ2,σ3表示为预设的温度补偿因子、湿度补偿因子、酸碱度补偿因子。
需要进一步说明的是，各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息符合指数对应的具体计算公式为
Figure BDA0003613622880000171
其中，b1,b2,b3分别表示为散热性能影响权重、光衰性能影响权重、环境适应性能影响权重。
灯珠生产合格性分析模块，用于基于各监测屏中各灯珠对应的外观信息符合指数和性能测试信息符合指数，统计各监测屏中各灯珠对应的综合生产合格指数，将各监测屏中各灯珠对应的综合生产合格指数与设定的灯珠对应的标准生产合格指数进行匹配对比，若某监测屏中某灯珠对应的综合生产合格指数大于或者等于其设定的标准生产合格指数，则将该监测屏中该灯珠记为合格灯珠，反之则记为不合格灯珠，统计各监测屏对应的灯珠合格率，并将各监测屏对应的灯珠合格率与预设的标准灯珠合格率进行对比，若某监测屏对应的灯珠合格率大于预设的标准灯珠合格率，则将该监测屏记为合格监测屏，进而对电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率进行解析，得到电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态；
示例性地，所述各监测屏中各灯珠对应的综合生产合格指数具体计算公式为
Figure BDA0003613622880000172
其中，c1,c2分别表示为外观影响权重、性能影响权重，且c1+c2＝1，K表示为预设参考值；
示例性地，所述各监测屏对应的灯珠合格率的具体统计为：
统计各监屏中合格灯珠数目，并记为hj；
将各监测屏中对应的合格灯珠数目和各监测屏中对应的灯珠数目代入公式
Figure BDA0003613622880000181
中，得到各监测屏对应的灯珠合格率，kj表示为第j个监测屏对应的灯珠合格率，n表示监测屏对应的灯珠数目，
Figure BDA0003613622880000182
表示为各监测屏对应的灯珠合格修正系数。
又一示例性地，对电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率进行解析，得到电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态，具体解析过程为：
统计合格监测屏数目，并记为g；
获取电子广告屏生产企业对应当前生产批次中生产的电子广告屏数目，并记为y，基于合格监测屏数目，计算得出电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率，其具体计算公式为
Figure BDA0003613622880000183
τ表示为监测屏合格修正系数；
将电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率与其预设标准生产合格率进行对比，若达到标准值，则判断该电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态为合格，反之则判断该电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态为不合格。
本发明实施例通过对各电子广告屏中各灯珠对应的外观信息和性能测试信息进行采集，并基于采集的外观信息和性能测试性能信息对电子广告屏中灯珠对应的合格率和电子广告屏对应的合格率进行分析，有效的解决了当前技术对电子广告屏中灯珠质量监测具有一定片面性的问题，规避了当前技术使用场景过于局限的局面，为电子广告屏在后续投入使用过程中灯珠运行的稳定性和可靠性提供提供了有力的保障，还直观的展现了灯珠在各环境条件下对应的寿命状态，有效的降低电子广告屏使用过程中的故障率，并且通过凸显电子广告屏中各灯珠在实际使用场景中对应的质量状态，大幅度提升了电子广告屏中灯珠对应的质量监测效果，于此同时还为电子广告屏生产企业提供有效的生产改善方向，在一定程度上提高了电子屏广告生产企业的运营效率。
分析结果传输终端，用于将电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态传输至电子广告屏生产企业对应的质检管理后台。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，其特征在于，包括：
关键部位监测选取模块，用于从电子广告屏生产企业对应当前生产批次中各生产的电子广告屏中进行监测电子广告屏选取，将选取的各监测电子广告屏记为监测屏，将各监测屏中的灯珠部位作为各监测屏对应的关键部位，并将各监测屏按照预设顺序进行编号，依次标记为1,2，...j,...m；
监测屏灯珠设定信息获取模块，用于获取监测屏中灯珠对应的额定工作电压、设定尺寸、设定标准工作温度、设定标准光衰间隔时长、设定适宜工作温度区间、设定适宜工作湿度区间、设定适宜工作PH值区间，设定适宜工作温度区间、适宜工作湿度区间、适宜工作PH值区间对应的标准老化时长；
灯珠基础信息采集与分析模块，用于对各监测屏中对应的灯珠数目进行统计，进而对各监测屏中各灯珠对应的外观信息进行采集与分析，得出各监测屏中各灯珠对应的外观信息符合指数；
灯珠性能测试信息采集与分析模块，用于对各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息进行采集，并基于采集的各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息，对其进行分析，得出各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息符合指数；
灯珠生产合格性分析模块，用于基于各监测屏中各灯珠对应的外观信息符合指数和性能测试信息符合指数，统计各监测屏中各灯珠对应的综合生产合格指数，将各监测屏中各灯珠对应的综合生产合格指数与设定的灯珠对应的标准生产合格指数进行匹配对比，若某监测屏中某灯珠对应的综合生产合格指数大于或者等于其设定的标准生产合格指数，则将该监测屏中该灯珠记为合格灯珠，反之则记为不合格灯珠，统计各监测屏对应的灯珠合格率，并将各监测屏对应的灯珠合格率与预设的标准灯珠合格率进行对比，若某监测屏对应的灯珠合格率大于预设的标准灯珠合格率，则将该监测屏记为合格监测屏，进而对电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率进行解析，得到电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态；
分析结果传输终端，用于将电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态传输至电子广告屏生产企业对应的质检管理后台。
2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，其特征在于：所述灯珠基础信息采集与分析模块中对各监测屏中各灯珠对应的外观信息进行采集与分析，具体操作过程包括以下步骤：
A1、通过摄像头对各监测屏中各灯珠进行图像采集，得到各监测屏中各灯珠对应的图像，基于各监测屏中各灯珠对应的图像，得到各监测屏中各灯珠对应的轮廓，进而获取各监测屏中各灯珠对应的尺寸，由此将各监测屏中各灯珠对应的尺寸与监测屏中灯珠对应的设定尺寸进行匹对，得到各监测屏中各灯珠对应的尺寸符合指数
Figure FDA0003613622870000021
j表示监测屏编号，j＝1,2,......m，r表示各灯珠编号，r＝1,2,......n；
A2、通过X射线监测仪对各监测屏中各灯珠进行扫描拍摄，得到各监测屏中各灯珠对应的射线胶片，对各监测屏中各灯珠对应的射线胶片进行识别分析，得出各监测屏中各灯珠对应的焊接符合指数，并记为
Figure FDA0003613622870000031
A3、基于各监测屏中各灯珠对应的射线胶片，对各监测屏中各灯珠进行缺陷参数识别，分析各监测屏中各灯珠对应的缺陷符合指数，并记为χj r；
A4、利用计算公式计算得出各监测屏中各灯珠对应的外观信息符合指数，并记为γj r，其中，
Figure FDA0003613622870000032
a1,a2,a3分别表示为尺寸影响权重、焊接影响权重、缺陷影响权重。
3.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，其特征在于：所述灯珠性能测试信息采集与分析模块由散热性能测试信息采集与分析单元、光衰性能测试信息采集与分析单元和环境适应性能测试信息采集与分析单元组成。
4.根据权利要求3所述的一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，其特征在于：所述散热性能测试信息采集与分析单元用于对各监测屏中各灯珠对应的散热性能测试信息进行采集与分析，其具体执行过程包括以下步骤:
B1、获取各监测屏中灯珠对应的额定工作电压；
B2、将各监测屏中各灯珠按照其额定工作电压进行通电，并通过红外热像仪按照预设采集时间间隔对各监测屏中各灯珠进行图像采集，得到各监测屏中各灯珠在各采集时间段对应的红外热敏图像；
B3、基于各监测屏中各灯珠在各采集时间段内对应的红外热敏图像，从定位出各监测屏中各灯珠在各采集时间段对应的温度；
B4、以温度为横坐标，以采集时间段为纵坐标，构建各监测屏中各灯珠对应的温度变化曲线，同时基于监测屏中灯珠对应的设定标准工作温度，构建监测屏中灯珠对应的理想温度变化曲线；
B5、将各监测屏中各灯珠温度变化曲线与监测屏中灯珠对应的理想温度变化曲线进行重合对比，提取各监测屏中各灯珠温度变化曲线与其理想温度变化曲线对应的重合区域长度；
B6、获取监测屏中灯珠理想温度变化曲线对应的长度，计算得出各监测屏中各灯珠对应的散热性能符合指数，并记为εj r。
5.根据权利要求3所述的一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，其特征在于：所述光衰性能测试信息采集与分析单元具体执行过程包括以下步骤：
C1、获取监测屏中灯珠对应的光衰标准间隔时长，并记为T′；
C2、按照预设采集时间点对各监测屏中各灯珠对应的亮度进行监测，得到各监测屏中各灯珠在各采集时间点对应的亮度值，将各采集时间点进行编号，依次标记为1,2，...t,...f；
C3、将各监测屏中各灯珠在各采集时间点对应的亮度值与监测屏中灯珠对应的标准亮度区间进行匹配对比，确认各监测屏中各灯珠对应的衰减时间点；
C4、基于各监测屏中各灯珠对应的衰减时间点和各监测屏中各灯珠对应的第一次采集时间点，获取各监测屏中各灯珠衰减时间点与其第一次采集时间点之间的间隔时长，由此将其记为衰减间隔时长；
C5、基于各监测屏中各灯珠对应的衰减间隔时长，计算得出各监测屏中各灯珠对应的光衰性能符合指数，并记为ηj r。
6.根据权利要求3所述的一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，其特征在于：所述环境适应性能测试信息采集与分析单元具体执行过程包括以下步骤：
第一步、获取监测屏中灯珠对应的适宜工作温度区间，并基于监测屏中灯珠对应的适宜工作温度区间，进行实验温度选取，对各监测屏中各灯珠在各实验温度下进行老化测试，得到各监测屏中各灯珠在各实验温度下对应的实际老化时长，获取监测屏中灯珠在其适宜工作温度区间内对应的标准老化时长，分析得出各监测屏中各灯珠对应的温度适应性能符合指数，并记为Wj r；
第二步、获取监测屏中灯珠对应的适宜工作湿度区间，并基于监测屏中灯珠对应的适宜工作湿度区间，进行实验湿度选取，对各监测屏中各灯珠在各实验湿度下进行老化测试，得到各监测屏中各灯珠在各实验湿度下对应的实际老化时长，获取监测屏中灯珠在其适宜工作湿度区间内对应的标准老化时长，分析得出各监测屏中各灯珠对应的湿度适应性能符合指数，并记为Dj r；
第三步、获取监测屏中灯珠对应的适宜工作PH值区间，基于监测屏中各灯珠对应的适应PH值区间，进行实验PH值选取，对各监测屏中各灯珠在各实验PH值下进行老化测试，得到各监测屏中各灯珠在各实验PH值下对应的实际老化时长，获取监测屏中灯珠在其适宜工作PH值区间内对应的标准老化时长，分析得出各监测屏中各灯珠对应的酸碱度适应性能符合指数，并记为Jj r；
第四步、利用计算公式计算各监测屏中各灯珠对应的环境适应性能测试信息综合符合指数，并记为μj r。
7.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，其特征在于：所述灯珠性能测试信息采集与分析模块中各监测屏中各灯珠对应的性能测试信息符合指数对应的具体计算公式为
Figure FDA0003613622870000061
其中，b1,b2,b3分别表示为散热性能影响权重、光衰性能影响权重、环境适应性能影响权重。
8.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，其特征在于：所述灯珠生产合格性分析模块中各监测屏中各灯珠对应的综合生产合格指数具体计算公式为
Figure FDA0003613622870000062
其中，c1,c2分别表示为外观影响权重、性能影响权重，且c1+c2＝1，K表示为预设参考值。
9.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，其特征在于：所述灯珠生产合格性分析模块中各监测屏对应的灯珠合格率的具体统计为：
统计各监屏中合格灯珠数目，并记为hj；
将各监测屏中对应的合格灯珠数目和各监测屏中对应的灯珠数目代入公式
Figure FDA0003613622870000063
中，得到各监测屏对应的灯珠合格率，kj表示为第j个监测屏对应的灯珠合格率，n表示监测屏对应的灯珠数目，
Figure FDA0003613622870000064
表示为各监测屏对应的灯珠合格修正系数。
10.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的高清电子屏生产质量智能监测分析系统，其特征在于：所述灯珠生产合格性分析模块中对电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率进行解析，得到电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态，具体解析过程为：
统计合格监测屏数目，并记为g；
获取电子广告屏生产企业对应当前生产批次中生产的电子广告屏数目，并记为y，基于合格监测屏数目，计算得出电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率，其具体计算公式为
Figure FDA0003613622870000071
τ表示为监测屏合格修正系数；
将电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格率与其预设标准生产合格率进行对比，若达到标准值，则判断该电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态为合格，反之则判断该电子广告屏生产企业当前生产批次对应的生产合格状态为不合格。
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