CN114818834A - 一种用于火工品激活回路的实时监控分析系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于火工品激活回路的实时监控分析系统和方法，包括S1：切换离线和在线工作模式，不同的工作模式采集不同来源数据；S2：对数据按照监控部位进行分类命名，再使用曲线绘制模块对数据进行绘制得到不同分类曲线；S3：使用标记模块对不同监控部位的分类曲线进行标记，每种标记定义放置在示波器显示界面的左边；S4：对不同监控部位的分类曲线进行分析，当找到异常点时，使用曲线显示控制模块只显示有异常点的曲线，隐藏其它曲线；S5：显示具有异常点的曲线后，通过位置调整模块对曲线进行拖动或缩放，定位到异常点。本发明通过对曲线进行选择性的显示、平移、缩放、标记等操作，便于工作人员查看，从而提高分析效率。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，特别涉及一种用于火工品激活回路的实时监控分析系统和方法。
背景技术
目前军用火工品具有复杂性高、集成度高以及可靠性高等特点，在投入使用之前都需做大量测试，确保每一道关键流程正常。在测试阶段需要对火工品多个关键部位进行实时监控，每个关键点单独配有信号采集子节点，采集子节点通过CAN总线方式实时上传采集数据到计算机，从而实现了远程火工品监控的目的。
该监控系统需要实时数据采集、动态包络、多节分析、有效数据提取、数据容错、CRC校验、数据判读、曲线显示和数据保存等多种功能，远处设计人员通过查看操作界面中的曲线和相关数据实时掌握火工品运行情况，实现对火工品有效实时监控和辅助分析，其中曲线显示是问题定位和判断的重要手段，当火工品出现问题时监控系统提供相关数据依据，使其设计人员快速问题定位和排故。
以往的监控系统基本都采用VC++开发，该方式界面比较粗糙，采集后的曲线无法平移、缩放，而且当一个窗口监测多路信号时，多路信号曲线同时叠加到同一个窗口，相互交错，设计人员在分析某一路信号时眼花缭乱，调试过程不理想，导致定位问题时间长拖延进度，并且针对国产化操作系统的推广无法适应。
发明内容
针对现有技术中火工品监控分析效率较低的问题，本发明提出一种用于火工品激活回路的实时监控分析系统和方法，通过对曲线进行选择性的显示、平移、缩放、标记等操作，便于工作人员查看，从而提高分析效率。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种用于火工品激活回路实时监控分析系统，安装在示波器上，包括采集子节点和控制器，控制器通过CAN总线和采集子节点连接；
所述采集子节点用于采集火工品激活回路的监控数据并上传到控制器进行数据处理，数据处理包括曲线绘制、标记、显示调整、位置调整。
优选地，所述控制器包括曲线绘制模块、标记模块、曲线显示控制模块、位置调整模块；
所述曲线绘制模块用于对采集的监控数据进行曲线绘制；标记模块用于将不同的曲线标记为对应的颜色；曲线显示控制模块用于控制显示曲线的数量，将任意曲线进行显示或隐藏；位置调整模块用于对曲线进行移动或缩放。
优选地，所述火工品激活回路包括多个不同的监控部位，每个监控部位绘制对应的曲线并进行标记。
优选地，所述不同的监控部位设置有相应的信号阈值，当任一数据超过信号阈值时标记为异常点，并发出报警。
本发明还提供一种用于火工品激活回路实时监控分析方法，具体包括以下步骤：
S1：切换离线和在线工作模式，不同的工作模式采集不同来源数据；
S2：对数据按照监控部位进行分类命名，再使用曲线绘制模块对数据进行绘制得到不同分类曲线；
S3：使用标记模块对不同监控部位的分类曲线进行标记，每种标记定义放置在示波器显示界面的左边；
S4：对不同监控部位的分类曲线进行分析，当找到异常点时，使用曲线显示控制模块只显示有异常点的曲线，隐藏其它曲线；
S5：显示具有异常点的曲线后，通过位置调整模块对曲线进行拖动或缩放，定位到异常点。
优选地，所述S1中，在线模式的数据来源为实时采集的监控数据，离线模式的数据来源为存储的历史数据文件。
优选地，所述S3中，第一监控部位的分类曲线标记为红色，将第二监控部位的分类曲线标记为黄色，第三监控部位的分类曲线标记为绿色。
优选地，所述S4中，针对不同监控部位设置了20MB的采集缓冲区，并设有对应的信号阈值，当任一数据超过信号阈值时即为异常点，并发出报警。
综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明采用QT开发环境，以C++软件开发框架，实现一次编写随处编译，使系统在不同平台下完美运行；而且QT提供了大量成熟的QT控件，例如采用QWT插件来实现不同分类曲线的显示、平移、缩放等操作，便于工作人员查看；
不同分类曲线设置了不同的标记属性，曲线窗口还设置了相应的曲线按钮，用来显示和隐藏相应的曲线，使得工作人员对曲线的分析更加快速，从而提高分析效率。
附图说明：
图1为根据本发明示例性实施例的一种用于火工品激活回路实时监控分析系统示意图。
图2为根据本发明示例性实施例的一种用于火工品激活回路实时监控分析方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种用于火工品激活回路实时监控分析系统，安装在示波器上，包括采集子节点和控制器，控制器通过CAN总线和采集子节点连接。
本实施例中，采集子节点用于采集火工品激活回路的监控数据并上传到控制器进行数据处理。
控制器包括曲线绘制模块、标记模块、曲线显示控制模块、位置调整模块。曲线绘制模块用于对采集的监控数据进行曲线绘制；标记模块用于将不同的曲线标记为对应的颜色，以方便观看；曲线显示控制模块用于控制显示曲线的数量，可以将某条曲线进行显示或隐藏；位置调整模块用于对曲线进行移动或缩放(放大或放小)。
本实施例中，位置调整模块采用QT提供的QWT插件。
本实施例中，火工品激活回路中具有多个不同的监控部位，因此为便于区分，利用标记模块将不同的监控部位对应的曲线进行标记，例如将第一监控部位标记为红色，将第二监控部位标记为黄色，第三监控部位标记为绿色，这样方便技术人员对曲线进行查看。
本实施例中，多路信号曲线同时叠加到同一个窗口，相互交错，设计人员在分析信号某一路信号时眼花缭乱，调试过程不理想，导致定位问题时间长拖延进度。因此可采用曲线显示控制模块，将暂时不需要的曲线隐藏起来，只显示需要的曲线，方便技术人员快速处理。
现有技术中示波器曲线无法平移、缩放，但异常点很小或在示波器显示窗口外时，技术人员不能轻易发现，导致处理时间较长，分析效率较低。因此本实施例中，采用位置调整模块，将选定的曲线在显示窗口上进行移动或缩放。
基于上述系统，如图2所示，本发明一种用于火工品激活回路实时监控分析方法，包括以下步骤：
S1：通过图标按键随意切换离线和在线等工作模式，不同的工作模式决定数据来源的不同。
本实施例中，在线模式的数据来源为实时采集的监控数据，离线模式的数据来源为存储的历史数据文件。
S2：对数据按照监控部位进行分类命名，例如第一监控部位、第二监控部位和第三监控部位；再使用曲线绘制模块对数据进行绘制得到不同分类曲线；
例如针对不同监控部位绘制得到的曲线，可分类命名为1、2、3。
S3：使用标记模块对不同分类曲线进行标记，例如设置不同的颜色属性，每种颜色代表不同的监控关键部位，每种颜色定义放置在示波器显示界面的左边。
例如第一监控部位标记为红色，将第二监控部位标记为黄色，第三监控部位标记为绿色，
S4：对曲线进行分析，当找到异常点时，可使用曲线显示控制模块只显示有异常点的曲线，隐藏其它曲线。
本实施例中，针对不同监控部位设置了20MB的采集缓冲区，并设有对应的信号阈值，当曲线上的数据点超过信号阈值时即为异常点，并发出报警。例如，命名为1的曲线上发现异常点，则可通过曲线显示控制模块只显示曲线1，将曲线2和3隐藏，这样技术人员在对数据进行分析时，就可避免曲线2和3的干扰，提高分析效率。
S5：显示具有异常点的曲线后，可通过位置调整模块对曲线进行拖动或缩放，快速定位到异常点，结合x/y轴刻度值。
本实施例中，可将异常点放置在显示界面的中心处，通过横向放大和纵向放大把异常点放大处理，便于分析。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于火工品激活回路实时监控分析系统，其特征在于，安装在示波器上，包括采集子节点和控制器，控制器通过CAN总线和采集子节点连接；
所述采集子节点用于采集火工品激活回路的监控数据并上传到控制器进行数据处理，数据处理包括曲线绘制、标记、显示调整、位置调整。
2.如权利要求1所述的一种用于火工品激活回路实时监控分析系统，其特征在于，所述控制器包括曲线绘制模块、标记模块、曲线显示控制模块、位置调整模块；
所述曲线绘制模块用于对采集的监控数据进行曲线绘制；标记模块用于将不同的曲线标记为对应的颜色；曲线显示控制模块用于控制显示曲线的数量，将任意曲线进行显示或隐藏；位置调整模块用于对曲线进行移动或缩放。
3.如权利要求2所述的一种用于火工品激活回路实时监控分析系统，其特征在于，所述火工品激活回路包括多个不同的监控部位，每个监控部位绘制对应的曲线并进行标记。
4.如权利要求3所述的一种用于火工品激活回路实时监控分析系统，其特征在于，所述不同的监控部位设置有相应的信号阈值，当任一数据超过信号阈值时标记为异常点，并发出报警。
5.基于权利要求1-4任一所述系统的一种用于火工品激活回路实时监控分析方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：切换离线和在线工作模式，不同的工作模式采集不同来源数据；
S2：对数据按照监控部位进行分类命名，再使用曲线绘制模块对数据进行绘制得到不同分类曲线；
S3：使用标记模块对不同监控部位的分类曲线进行标记，每种标记定义放置在示波器显示界面的左边；
S4：对不同监控部位的分类曲线进行分析，当找到异常点时，使用曲线显示控制模块只显示有异常点的曲线，隐藏其它曲线；
S5：显示具有异常点的曲线后，通过位置调整模块对曲线进行拖动或缩放，定位到异常点。
6.如权利要求5所述的一种用于火工品激活回路实时监控分析方法，其特征在于，所述S1中，在线模式的数据来源为实时采集的监控数据，离线模式的数据来源为存储的历史数据文件。
7.如权利要求5所述的一种用于火工品激活回路实时监控分析方法，其特征在于，所述S3中，第一监控部位的分类曲线标记为红色，将第二监控部位的分类曲线标记为黄色，第三监控部位的分类曲线标记为绿色。
8.如权利要求5所述的一种用于火工品激活回路实时监控分析方法，其特征在于，所述S4中，针对不同监控部位设置了20MB的采集缓冲区，并设有对应的信号阈值，当任一数据超过信号阈值时即为异常点，并发出报警。
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