CN114813971B - 一种钢轨探头开发测试方法及测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢轨探头开发测试方法及测试平台，通过装满耦合液的开放式水槽来模拟探轮，使探头在开放式水槽中的所处环境等同于探头在探轮中的所处环境，使测试人员可以根据测试需求，快速有效地在开放式水槽中进行探头的安装、调试和更换，大幅度降低整个测试工作的成本，探头可以逐个测试、调试、改进、优化直至完全符合探轮要求后再安装到探轮中并封装，不需要待到所有探头安装入探轮后再对探轮进行内部探头的性能测试，大幅度降低成品探轮的次品率；同时也更方便探头的性能开发，一旦某个探头的测试数据不符合要求，也可以对该探头进行单独地改进和优化，无需进行探头再生产，进一步降低探头的开发成本。

Description

一种钢轨探头开发测试方法及测试平台

技术领域

本发明涉及超声探伤技术领域，尤其涉及一种钢轨探头开发测试方法及测试平台。

背景技术

超声探轮作为钢轨探伤车的检测部件，主要作用是在钢轨上检测出规定的人工伤损。钢轨超声波探伤用的探轮里面设有九个单探头，包含一个0°直探头，两个37°斜探头及六个70°斜探头，其中，0°直探头设置在中间，两个37°斜探头对称设置在0°直探头的前后两侧， 六个70°斜探头分别设置在0°直探头的左前侧、右前侧、左后侧、右后侧、以及前37°斜探头的前侧和后37°斜探头的后侧。探轮最核心的部件就是各个角度的探头，每个探头都有一系列的性能指标，探头的性能、以及探头的安装质量对探轮的最终性能起着决定性的作用，因此，开发出合格的、能满足于双轨探轮要求的探头是探轮研发生产过程中重要的一环。

探头是否合格，最终还是以能否在钢轨上面检出伤损为准，目前常规探轮都要经过“开发探头-改进探头-组装成品探轮-安装成品探轮到探伤车上-轨道探伤”这一超长流程才能进行探伤测试而得到评价，使得探轮的开发周期相对长、开发成本高。由于探轮在进行测试时，探轮的支架已安装在轮皮里面，并且轮皮内已经注满耦合液，采用肉眼是无法判断探轮内各探头的状态，就算检测出某一探头不符合测试要求，也需要返厂才能对探头进行更换，时间成本非常高。因此，开发出一种针对钢轨探头的测试方法，构建一个适用于该测试方法的测试平台，用于满足多项探轮探头的研发、调试、仿真探伤测试、以及后续根据测试结果对探头进行改进、评价，是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种钢轨探头开发测试方法，这种钢轨探头开发测试方法能够在实验室内模拟钢轨探伤现场，对钢轨探头进行独立性能开发测试和综合性能开发测试，大幅度提高钢轨探头的开发测试效率，降低成品探轮的次品率。采用的技术方案如下：

一种钢轨探头开发测试方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将单个或者多个探头安装在开放式水槽中的探头安装架上；

（2）往开放式水槽内注满耦合液，使探头在开放式水槽中的所处环境等同于探头在探轮中的所处环境；

（3）将开放式水槽移至测试钢轨上，使开放式水槽的中轴线与测试钢轨的对中线相重叠；

（4）沿测试钢轨的轨面移动开放式水槽，对开放式水槽中的探头进行测试，获取探头的相关测试数据；

（5）调节开放式水槽相对于测试钢轨的倾斜角度，再次移动开放式水槽，再次对开放式水槽中的探头进行测试，获取探头的相关测试数据；

（6）更换测试钢轨，重复执行步骤（3）至步骤（5），获取探头对各种不同的测试钢轨的测试数据；

完成步骤（1）至步骤（6）之后，根据测试目的的不同，分别进行下列步骤：

（7-1）对现有探轮用的探头测试时，将探头的各项测试数据与标准测试数据进行对照，如果符合标准测试数据，直接将探头安装至探轮中；如果不符合标准测试数据，则将探头从开放式水槽取出后进行相应的校正、改进，重复执行步骤（1）至步骤（6），直至探头的各项测试数据符合标准测试数据；

（7-2）对探头进行新性能开发时，将探头的各项测试数据与开发目标数据进行对照，如果不符合目标数据，则将探头从开放式水槽取出后进行相应的校正、改进，重复执行步骤（1）至步骤（6），直至探头的各项测试数据符合开发目标数据。

上述步骤（1）的开放式水槽的尺寸参考现有探轮的尺寸，开放式水槽的宽度等于现有探轮的厚度，探头安装架上各探头的安装位置与底面之间的相对距离与探头安装架在探轮中与轮底的距离相同；开放式水槽的顶部设有一个开放的槽口，测试人员可自由快速地装卸探头。

上述步骤（1）开放式水槽中的探头安装架，在现有探轮的探头测试下，采用目前探轮中用于安装探头的探头安装架，满配能够安装九个单探头，包含一个0°直探头，两个37°斜探头及六个70°斜探头，满配时0°直探头设置在中间，两个37°斜探头对称设置在0°直探头的前后两侧，六个70°斜探头分别设置在0°直探头的左前侧、右前侧、左后侧、右后侧、以及前37°斜探头的前侧和后37°斜探头的后侧。而在进行探头的一些新性能开发的测试中，测试人员可以根据测试内容采用自行设计的探头安装架，自由度非常高。

上述步骤（2）中的耦合液可以采用水，在测试过程中能够循环利用，节约测试成本。

上述步骤（3）中，开放式水槽的中轴线等同于现有探轮的中轴线，探头安装架的中轴线与开放式水槽的中轴线重合。

上述测试钢轨可根据实际的测试要求选取合适的相应试块，可以采用现有的国标试块，也可以采用由测试人员自行设计的试块。

上述步骤（4）和步骤（5）中对探头进行测试，是指将探头连接到相应的测试仪器上，读取探头的回波情况，根据读取的回波情况对探头各个性能进行分析，得到相应的测试数据。

利用装满耦合液的开放式水槽来模拟探轮，使探头在开放式水槽中的所处环境等同于探头在探轮中的所处环境；然后将开放式水槽移至测试钢轨上，在测试钢轨上移动水槽，并且调节开放式水槽相对于测试钢轨的倾斜角度，从而对开放式水槽内的探头进行各种性能指标的相关测试。由于开放式水槽相对于探轮是开放的，测试人员可以根据测试需求，快速有效地在开放式水槽中进行探头的安装、调试和更换，不需要待到所有探头安装入探轮后，再对探轮进行内部探头的性能测试。如果探头在测试后测试数据符合标准测试数据，即是探轮测试成功后，可以将探头直接安装至探轮上，后续无需再对探轮进行测试。测试人员自行选择探头的安装数量和安装位置，可以进行单个探头的性能测试，也可能进行多个探头的综合性能测试，扩大了开放式水槽内各个探头的测试内容。

另一方面，开放式水槽更方便探头的性能开发，在开发的时候，对各个角度的探头的性能测试均能方便的进行。由于原先探头经过设计、生产出来后必须经过安装到探轮中才能进行测试，探头的性能开发和改进优化都必须在探轮完成测试后，后续探头的生产中进行性能改进，探头再生产的成本十分高，而通过开放式水槽可以随意地进行探头的安装和拆卸，一旦某个探头的测试数据不符合要求，也可以对该探头进行单独地改进和优化，无需进行探头再生产，大幅度降低整个测试工作的成本，探头可以逐个测试、调试、改进、优化直至完全符合探轮要求后再安装到探轮中并封装，大幅度降低成品探轮的次品率。

作为本发明的优选方案，所述步骤（5）中调节开放式水槽相对于测试钢轨的倾斜角度，包括调整开放式水槽在同一水平高度的单边倾斜度和单侧倾斜度；单边倾斜度包括开放式水槽在保持左右方向的轴对称的状态下向前倾斜度和向后倾斜度，单侧倾斜度包括开放式水槽向左侧和向右侧所做出的小幅度倾斜。

对于上述钢轨探头开发测试方法，本发明还相应地提供了一种钢轨探头开发测试平台，采用的技术方案如下：

一种钢轨探头开发测试平台，其特征在于：包括机架、测试钢轨、平移导轨、平移座、倾斜调节装置、开放式水槽和探头安装架；测试钢轨和平移导轨平行设置在机架上，平移座可移动地安装在平移导轨上；倾斜调节装置安装在平移座上，开放式水槽安装在倾斜调节装置上；开放式水槽的底面与测试钢轨的轨面接触配合，开放式水槽的中轴线与测试钢轨的对中线相重叠；探头安装架设置在开放式水槽中，探头安装架的中轴线与开放式水槽的中轴线重合。

上述平移座能够在平移导轨上移动，可以采用电机配合相应的传动结构进行驱动或者采用人工推动均可。

作为本发明的优选方案，所述开放式水槽包括前侧面、后侧面、左侧面、右侧面和底面，前侧面、后侧面、左侧面、右侧面构成方形筒体，方形筒体的顶部构成开放式槽口；底面为前后方向延伸的弧面。将开放式水槽的底面设置为弧面，模拟探轮在现场测试或现场探伤中与钢轨轨面的接触情况，使探头的测试环境更趋近与探轮的现场测试环境，提高探头测试的准确率。通常，开放式水槽的尺寸参考现有探轮的尺寸，开放式水槽的宽度等于现有探轮的厚度，探头安装架上各探头的安装位置与底面之间的相对距离与探头安装架在探轮中与轮底的距离相同。

作为本发明进一步的优选方案，所述开放式水槽的底面为硅胶面。一般探轮的轮面采用硅胶制成，相应地将开放式水槽的底面材料也与探轮的轮面一致，使探头在开放式水槽中的环境更趋近与其在探轮中的环境，进一步提高探头测试的准确率。

作为本发明更进一步的优选方案，所述倾斜调节装置包括固定架、调节支架和三个螺杆调节机构，调节支架通过固定架安装在所述平移座上；三个螺杆调节机构均设置在调节支架上，其中一个螺杆调节机构设置在调节支架的前侧，另外两个螺杆调节机构分别对称设置在调节支架后侧的左右两侧；所述开放式水槽安装在调节支架上。处于前侧的螺杆调节机构用于微调调节支架的前侧的高度，处于后侧的两个螺杆调节机构可同时调节支架后侧的高度，实现开放式水槽的单边倾斜调节。同时，单独调节处于后侧的其中一个螺杆调节机构，可调节调节支架对该侧的倾斜度，实现开放式水槽的单侧倾斜调节。

作为本发明再更进一步的优选方案，所述螺杆调节机构包括调节螺杆、调节支座和调节连接件，调节连接件固定安装在所述调节支架上，调节支座安装在所述固定架上的相对应的位置，调节支座上设有竖直的螺孔，调节螺杆与相应的螺孔螺纹连接并且调节螺杆的下端与调节连接件可转动连接。

另外，钢轨探头开发测试平台还可以设置耦合液循环机构，耦合液循环机构包括耦合液池、潜水泵和输液管，通过潜水泵将耦合液从耦合液池中输送至开放式水槽中，或者在测试过程中对开放式水槽进行喷淋，模拟探轮在现场探伤的情况，提高耦合液的利用率。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

（一）本发明钢轨探头开发测试方法及测试平台利用装满耦合液的开放式水槽来模拟探轮，使探头在开放式水槽中的所处环境等同于探头在探轮中的所处环境，由于开放式水槽相对于探轮是开放的，测试人员可以根据测试需求，快速有效地在开放式水槽中进行探头的安装、调试和更换；

（二）由于能够在在开放式水槽中可以随意地进行探头的安装和拆卸，进行探头的安装、调试和更换，大幅度降低整个测试工作的成本，探头可以逐个测试、调试、改进、优化直至完全符合探轮要求后再安装到探轮中并封装，不需要待到所有探头安装入探轮后再对探轮进行内部探头的性能测试，大幅度降低成品探轮的次品率；

（三）测试人员自行选择探头的安装数量和安装位置，可以进行单个探头的性能测试，也可能进行多个探头的综合性能测试，扩大了开放式水槽内各个探头的测试内容；当探头数量安装到合适数量，配合测试钢轨，即可以在室内模拟探轮现场探伤，可以提高探轮的安装、调试效率；

（四）开放式水槽更方便探头的性能开发，在开发的时候，对各个角度的探头的性能测试均能方便的进行，通过开放式水槽一旦某个探头的测试数据不符合要求，也可以对该探头进行单独地改进和优化，无需进行探头再生产，进一步降低探头的开发成本。

附图说明

图1为本发明优选实施方式钢轨探头开发测试平台的结构示意图；

图2为图1中倾斜调节装置与开放式水槽的装配示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1和图2中开放式水槽的结构示意图；

图5为图1至图4中探头安装架的结构示意图；

其中，各标示为：1-机架，2-测试钢轨，3-平移导轨，4-平移座，401-滑块；5-倾斜调节装置，501-固定架，502-调节支架，503-螺杆调节机构，5031-调节螺杆，5032-调节支座，5033-调节连接件；6-开放式水槽，601-前侧面，602-后侧面，603-左侧面，604-右侧面，605-底面；7-探头安装架，701-安装固定架，702-探头安装位；8-耦合液循环机构，801-耦合液池，802-输液管，803-回流道。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种钢轨探头开发测试平台，包括机架1、测试钢轨2、两根平移导轨3、平移座4、倾斜调节装置5、开放式水槽6、探头安装架7和耦合液循环机构8；测试钢轨2和两根平移导轨3平行设置在机架1上，测试钢轨2处在两根平移导轨3之间；在本实施例中，平移座4通过四块滑块401可滑动地安装在平移导轨3上，每根平移导轨3上对应两块滑块401，通过人工手推平移座4进行移动。

如图1至图3所示，倾斜调节装置5安装在平移座4上，倾斜调节装置5包括固定架501、调节支架502和三个螺杆调节机构503，调节支架502通过固定架501安装在平移座4上；三个螺杆调节机构503均设置在调节支架502上，其中一个螺杆调节机构503设置在调节支架502的前侧，另外两个螺杆调节机构503分别对称设置在调节支架502后侧的左右两侧；螺杆调节机构503包括调节螺杆5031、调节支座5032和调节连接件5033，调节连接件5033固定安装在调节支架502上，调节支座5032安装在固定架501上的相对应的位置，调节支座5032上设有竖直的螺孔，调节螺杆5031与相应的螺孔螺纹连接并且调节螺杆5031的下端与调节连接件5033可转动连接。处于前侧的螺杆调节机构503用于微调调节支架502的前侧的高度，处于后侧的两个螺杆调节机构503可同时调节支架502后侧的高度，使调节支架502实现单边倾斜调节；同时，单独调节处于后侧的其中一个螺杆调节机构503，可调节调节支架502对该侧的倾斜度，实现开放式水槽6的单侧倾斜调节。

如图2至图4所示，开放式水槽6安装在调节支架502上，开放式水槽6的底面605与测试钢轨2的轨面接触配合，开放式水槽6的中轴线与测试钢轨2的对中线相重叠；开放式水槽6包括前侧面601、后侧面602、左侧面603、右侧面604和底面605，前侧面601、后侧面602、左侧面603、右侧面604构成方形筒体，方形筒体的顶部构成开放式槽口；底面605为前后方向延伸的弧面，并且底面605为硅胶面。将开放式水槽6的底面605设置为弧面，模拟探轮在现场测试或现场探伤中与钢轨轨面的接触情况，使探头的测试环境更趋近与探轮的现场测试环境，提高探头测试的准确率。开放式水槽6的尺寸参考现有探轮的尺寸，开放式水槽6的宽度等于现有探轮的厚度。相应地，将开放式水槽6的底面605材料也与探轮的轮面一致，使探头在开放式水槽6中的环境更趋近与其在探轮中的环境，进一步提高探头测试的准确率。

如图3至图5所示，探头安装架7通过安装固定架701设置在开放式水槽6中，探头安装架7的中轴线与开放式水槽6的中轴线重合；探头安装架7上各探头的安装位置与底面605之间的相对距离与探头安装架7在探轮中与轮底的距离相同。在本实施例中，探轮安装架采用目前现有探轮中用于安装探头的架子，具有九个探头安装位702，满配能够安装九个单探头，包含一个0°直探头，两个37°斜探头及六个70°斜探头，满配时0°直探头设置在中间，两个37°斜探头对称设置在0°直探头的前后两侧，六个70°斜探头分别设置在0°直探头的左前侧、右前侧、左后侧、右后侧、以及前37°斜探头的前侧和后37°斜探头的后侧。而在进行探头的一些新性能开发的测试中，测试人员可以根据测试内容采用自行设计的探头安装架7，自由度非常高。

如图1所示，耦合液循环机构8包括耦合液池801、潜水泵（图中省略未画出）和输液管802，通过潜水泵将耦合液从耦合液池801中输送至开放式水槽6中，或者在测试过程中对开放式水槽6进行喷淋，模拟探轮在现场探伤的情况，溢出的耦合液通过回流道803流回至耦合液池801中，提高耦合液的利用率。

下面结合附图和上述钢轨探头开发测试平台的优选实施方式，对整个钢轨探头开发测试平台做进一步的说明：

（1）将单个或者多个探头安装在探头安装架7上，再将探头安装架7锁紧在开放式水槽6中的安装固定架701上；

（2）通过潜水泵和输液管802往开放式水槽6内注满耦合液，使探头在开放式水槽6中的所处环境等同于探头在探轮中的所处环境；

（3）将开放式水槽6安装到调节支架502上，使开放式水槽6的弧形底面605贴紧测试钢轨2的轨面，同时调整至开放式水槽6的中轴线与测试钢轨2的对中线相重叠；

（4）将探头连接到相应的超声测试仪器，沿测试钢轨2的轨面移动开放式水槽6，对开放式水槽6中的探头进行测试，获取探头的相关测试数据；

（5）根据测试要求转动调节螺杆5031，调节开放式水槽6相对于测试钢轨2的倾斜角度，包括调整开放式水槽6在同一水平高度的单边倾斜度和单侧倾斜度，单边倾斜度包括开放式水槽6在保持左右方向的轴对称的状态下向前倾斜度和向后倾斜度，单侧倾斜度包括开放式水槽6向左侧和向右侧所做出的小幅度倾斜；调整完成后，再次移动开放式水槽6，再次对开放式水槽6中的探头进行测试，获取探头的相关测试数据；

（6）更换测试钢轨2，重复执行步骤（3）至步骤（5），获取探头对各种不同的测试钢轨2的测试数据；

完成步骤（1）至步骤（6）之后，根据测试目的的不同，分别进行下列步骤：

（7-1）对现有探轮用的探头测试时，将探头的各项测试数据与标准测试数据进行对照，如果符合标准测试数据，直接将探头安装至探轮中；如果不符合标准测试数据，则将探头从开放式水槽6取出后进行相应的校正、改进，重复执行步骤（1）至步骤（6），直至探头的各项测试数据符合标准测试数据；

（7-2）对探头进行新性能开发时，将探头的各项测试数据与开发目标数据进行对照，如果不符合目标数据，则将探头从开放式水槽6取出后进行相应的校正、改进，重复执行步骤（1）至步骤（6），直至探头的各项测试数据符合开发目标数据。

在实际开发测试过程中，步骤（3）可以事先进行，先对准好开放式水槽6的中轴线与测试钢轨2的对中线，使开放式水槽6的中轴线与测试钢轨2的对中线相重叠，之后直接装拆探头安装架7即可，能够降低调整的次数。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

（一）本发明钢轨探头开发测试方法及测试平台利用装满耦合液的开放式水槽6来模拟探轮，使探头在开放式水槽6中的所处环境等同于探头在探轮中的所处环境，由于开放式水槽6相对于探轮是开放的，测试人员可以根据测试需求，快速有效地在开放式水槽6中进行探头的安装、调试和更换；

（二）由于能够在在开放式水槽6中可以随意地进行探头的安装和拆卸，进行探头的安装、调试和更换，大幅度降低整个测试工作的成本，探头可以逐个测试、调试、改进、优化直至完全符合探轮要求后再安装到探轮中并封装，不需要待到所有探头安装入探轮后再对探轮进行内部探头的性能测试，大幅度降低成品探轮的次品率；

（三）测试人员自行选择探头的安装数量和安装位置，可以进行单个探头的性能测试，也可能进行多个探头的综合性能测试，扩大了开放式水槽6内各个探头的测试内容；当探头数量安装到合适数量，配合测试钢轨，即可以在室内模拟探轮现场探伤，可以提高探轮的安装、调试效率；

（四）开放式水槽6更方便探头的性能开发，在开发的时候，对各个角度的探头的性能测试均能方便的进行，通过开放式水槽6一旦某个探头的测试数据不符合要求，也可以对该探头进行单独地改进和优化，无需进行探头再生产，进一步降低探头的开发成本。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢轨探头开发测试方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将单个或者多个探头安装在开放式水槽中的探头安装架上，开放式水槽具有前后方向延伸的弧形的底面，开放式水槽的底面为硅胶面；

（2）往开放式水槽内注满耦合液，使探头在开放式水槽中的所处环境等同于探头在探轮中的所处环境；

（3）将开放式水槽移至测试钢轨上，使开放式水槽的中轴线与测试钢轨的对中线相重叠，并且开放式水槽的底面与测试钢轨的轨面接触配合；

（4）沿测试钢轨的轨面移动开放式水槽，对开放式水槽中的探头进行测试，获取探头的相关测试数据；

（5）调节开放式水槽相对于测试钢轨的倾斜角度，再次移动开放式水槽，再次对开放式水槽中的探头进行测试，获取探头的相关测试数据；

（6）更换测试钢轨，重复执行步骤（3）至步骤（5），获取探头对各种不同的测试钢轨的测试数据；

完成步骤（1）至步骤（6）之后，根据测试目的的不同，分别进行下列步骤：

（7-1）对现有探轮用的探头测试时，将探头的各项测试数据与标准测试数据进行对照，如果符合标准测试数据，直接将探头安装至探轮中；如果不符合标准测试数据，则将探头从开放式水槽取出后进行相应的校正、改进，重复执行步骤（1）至步骤（6），直至探头的各项测试数据符合标准测试数据；

（7-2）对探头进行新性能开发时，将探头的各项测试数据与开发目标数据进行对照，如果不符合目标数据，则将探头从开放式水槽取出后进行相应的校正、改进，重复执行步骤（1）至步骤（6），直至探头的各项测试数据符合开发目标数据；

步骤（1）中，对现有探轮用的探头测试时，采用现有探轮中用于安装探头的探头安装架，对探头进行一些新性能开发时，测试人员根据测试内容采用自行设计的探头安装架；

步骤（1）中，开放式水槽的顶部设有一个开放的槽口，开放式水槽的尺寸参考现有探轮的尺寸，开放式水槽的宽度等于现有探轮的厚度，探头安装架上各探头的安装位置与底面之间的相对距离与探头安装架在探轮中与轮底的距离相同。

2.根据权利要求1所述的钢轨探头开发测试方法，其特征在于：所述步骤（5）中调节开放式水槽相对于测试钢轨的倾斜角度，包括调整开放式水槽在同一水平高度的单边倾斜度和单侧倾斜度；单边倾斜度包括开放式水槽在保持左右方向的轴对称的状态下向前倾斜度和向后倾斜度，单侧倾斜度包括开放式水槽向左侧和向右侧所做出的小幅度倾斜。

3.一种用于进行权利要求1所述钢轨探头开发测试方法的钢轨探头开发测试平台，其特征在于：包括机架、测试钢轨、平移导轨、平移座、倾斜调节装置、开放式水槽和探头安装架；测试钢轨和平移导轨平行设置在机架上，平移座可移动地安装在平移导轨上；倾斜调节装置安装在平移座上，开放式水槽安装在倾斜调节装置上；开放式水槽具有前后方向延伸的弧形的底面，开放式水槽的底面为硅胶面，开放式水槽的底面与测试钢轨的轨面接触配合，开放式水槽的中轴线与测试钢轨的对中线相重叠；安装架设置在开放式水槽中，安装架的中轴线与开放式水槽的中轴线重合。

4.根据权利要求3所述的钢轨探头开发测试平台，其特征在于：所述开放式水槽包括前侧面、后侧面、左侧面、右侧面和底面，前侧面、后侧面、左侧面、右侧面构成方形筒体，方形筒体的顶部构成开放式槽口。

5.根据权利要求3或4所述的钢轨探头开发测试平台，其特征在于：所述倾斜调节装置包括固定架、调节支架和三个螺杆调节机构，调节支架通过固定架安装在所述平移座上；三个螺杆调节机构均设置在调节支架上，其中一个螺杆调节机构设置在调节支架的前侧，另外两个螺杆调节机构分别对称设置在调节支架后侧的左右两侧；所述开放式水槽安装在调节支架上。

6.根据权利要求5所述的钢轨探头开发测试平台，其特征在于：所述螺杆调节机构包括调节螺杆、调节支座和调节连接件，调节连接件固定安装在所述调节支架上，调节支座安装在所述固定架上的相对应的位置，调节支座上设有竖直的螺孔，调节螺杆与相应的螺孔螺纹连接并且调节螺杆的下端与调节连接件可转动连接。

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