CN114813430B - 一种混凝土拌合物容重检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑施工技术领域的一种混凝土拌合物容重检测装置，包括容量筒，所述容量筒为上端开口的筒状，且容量筒的上端外沿为弧形状；还包括外筒壳和开合架，所述外筒壳下端口固定连接有内延边，所述内延边内壁铰接有若干个关于容量筒呈圆周阵列分布的斜撑杆；本发明能够通过横刮板对容量筒上端口凸出的混凝土进行快速刮平，且容量筒在被振动台振捣和被刮平时散落的混凝土能够被收集在外筒壳内底部，能够避免散落的混凝土粘染容量筒外侧表面，还能够通过随动沿边清洁机构对弧形外延边的外侧进行清洁，从而避免了后续需要人工对容量筒外壁及其弧形外延边和底部进行的清洁工作，进而提高了混凝土容重检测的效率。

Description

一种混凝土拌合物容重检测装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土拌合物容重检测装置。

背景技术

容重是混凝土拌合物最基本的性能指标之一，在混凝土配合比一定的条件下，容重直接反映了混凝土材料的密实度，容重的大小对混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能等起着决定性作用。混凝土容重检测方法为：先根据骨料粒径选择相应尺寸且符合国标的容量筒；再将容量筒内外擦净，并称重，然后向容量筒内装入超量的混凝土，接着，通过震动台振实，再人工用刮刀齐筒口将多余的混凝土刮去，并将筒外壁擦净，然后称重，最后进行计算，算出混凝土的容重。

但是，在对容量筒进行振捣和刮平时会散落一些混凝泥土，这些混凝土会沾染容量筒，称重前需要人工对容量筒进行擦拭，尤其在擦拭容量筒底部时，需要费力地将沉重的容量筒提起，还难以保证能够将细小的沙粒完全擦净，从而影响混凝土容重检测的精确度。

基于此，本发明设计了一种混凝土拌合物容重检测装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土拌合物容重检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土拌合物容重检测装置，包括容量筒，所述容量筒为上端开口的筒状，且容量筒的上端外沿为弧形状；还包括外筒壳和开合架，所述外筒壳下端口固定连接有内延边，所述内延边内壁铰接有若干个关于容量筒呈圆周阵列分布的斜撑杆，所述斜撑杆上端铰接有夹板，所述夹板能够与容量筒的竖直圆周壁贴合；若干个所述斜撑杆外侧共同套设有防水布，所述防水布上端口与若干个夹板固定连接，所述防水布上端口固定连接有橡皮筋，所述橡皮筋套设于若干个夹板外侧，所述防水布下端口与内延边固定连接，所述斜撑杆内侧面均滑动连接有第一滑块，若干个所述第一滑块共同铰接有升降环，所述升降环下侧铰接有第一活动杆，所述第一活动杆下端铰接有移动块，所述移动块螺纹连接有丝杆，所述内延边下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆固定连接，所述移动块滑动连接有滑杆，且滑杆与内延边固定连接，所述升降环下侧固定连接有导向伸缩杆，且导向伸缩杆下端与内延边固定连接；

所述开合架位于外筒壳上端，所述开合架一端与外筒壳铰接，且开合架与外筒壳之间设有固定机构，所述固定机构能够使开合架与外筒壳固定，所述开合架下侧中部固定连接有环形滑轨，所述开合架中部设有刮平机构，所述环形滑轨与刮平机构之间设有随动沿边清洁机构。

作为本发明的进一步方案，所述刮平机构包括主U型把手，所述主U型把手与开合架顶面固定连接，所述主U型把手在垂直方向上滑动连接有升降横杆，所述升降横杆固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴、环形滑轨和容量筒同轴设置，所述转轴与开合架转动且滑动连接，所述转轴下端在开合架下方固定连接有横刮板，所述转轴外侧在开合架与横刮板之间套设有弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述随动沿边清洁机构包括第一移动座，所述第一移动座与横刮板滑动连接，所述第一移动座下侧固定连接有清洁刷，所述第一移动座上表面铰接有第二活动杆，所述第二活动杆上端铰接有第二滑块，所述第二滑块与环形滑轨滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述环形滑轨与刮平机构之间设有随动防堵机构，所述随动防堵机构包括第二移动座，所述第二移动座与横刮板滑动连接，所述第二移动座左右两端分别转动连接有第一定滑轮和第二定滑轮，所述第二移动座下侧铰接有斜刮板，所述第二移动座上表面在第一定滑轮与第二定滑轮之间铰接有第三活动杆，所述第三活动杆上端铰接有第三滑块，所述第三滑块与环形滑轨滑动连接，所述第三活动杆上固定连接有拉绳，所述拉绳另一端依次绕过第一定滑轮轮缘的下侧和第二定滑轮轮缘的上侧且与斜刮板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述横刮板底边的两侧均设置为斜坡面结构。

作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括卡扣和卡槽，所述卡扣与开合架固定连接，所述卡槽与外筒壳固定连接，所述卡扣能够与卡槽卡接。

作为本发明的进一步方案，所述升降横杆上侧中部固定连接有副U型把手。

作为本发明的进一步方案，所述内延边上表面固定连接有环形镶嵌槽，且环形镶嵌槽内卡接有环形卡条，所述防水布下端口设置于环形镶嵌槽与环形卡条之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明能够通过横刮板对容量筒上端口凸出的混凝土进行快速刮平，且容量筒在被振动台振捣和被刮平时散落的混凝土能够被收集在外筒壳内底部，能够避免散落的混凝土粘染容量筒外侧表面，还能够通过随动沿边清洁机构对弧形外延边的外侧进行清洁，从而避免了后续需要人工对容量筒外壁及其弧形外延边和底部进行的清洁工作，进而提高了混凝土容重检测的效率，尤其是进行多组检测时，该装置可以连续使用，最后再将外筒壳内混凝土集中清理掉，这样提高的检测效率更加明显，同时，该装置能够用于多种不同尺寸的容量筒，而不同骨料粒径的混凝土需要用相应尺寸的容量筒进行检测，从而使该装置能够适用于多种骨料粒径混凝土的容重检测工作，大大提高了该装置的适用范围。

2. 本发明能够通过第二电机带动横刮板转动，通过横刮板将容量筒上端口处凸出的混凝土快速刮平，多余的混凝土能够被横刮板刮至离开容量筒的上端口，并通过防水布滑落至外筒壳内底部，这样，就避免了后续人工对容量筒上端口混凝土的刮平工作，且相对人工刮平，刮平机构的刮平工作效率更高，且横刮板上设置的斜坡面结构，能够斜坡面结构将混凝土表面凸出的骨料下推至混凝土内，从而混凝土上表面能够被横刮板刮至光滑。

3. 本发明能够通过随动防堵机构对防水布外侧面上端口处的混凝土进行刮除，能够避免粘稠的混凝土堆积在防水布外侧靠近弧形外沿边处导致随动沿边清洁机构无法将弧形外沿边上的砂浆清扫干净，从而保证了随动沿边清洁机构能够将弧形外沿边上的砂浆清扫干净。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明前侧视角剖面结构示意图；

图3为外筒壳及其内部结构的剖视图；

图4为图3中A处局部放大示意图；

图5为图2中B处局部放大示意图；

图6为图2中C处局部放大示意图；

图7为图2中D处局部放大示意图；

图8为随动防堵机构后侧视角结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外筒壳；2、内延边；3、斜撑杆；4、夹板；5、防水布；6、橡皮筋；7、环形镶嵌槽；8、环形卡条；9、第一滑块；10、升降环；11、第一活动杆；12、移动块；13、丝杆；14、第一电机；15、滑杆；16、导向伸缩杆；17、容量筒；18、开合架；19、卡扣；20、卡槽；21、环形滑轨；22、主U型把手；23、升降横杆；24、第二电机；25、转轴；26、横刮板；27、弹簧；28、副U型把手；29、第一移动座；30、清洁刷；31、第二活动杆；32、第二滑块；33、第二移动座；34、第一定滑轮；35、第二定滑轮；36、斜刮板；37、第三活动杆；38、第三滑块；39、拉绳。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种混凝土拌合物容重检测装置，包括容量筒17，所述容量筒17为上端开口的筒状，且容量筒17的上端外沿为弧形状；还包括外筒壳1和开合架18，所述外筒壳1下端口固定连接有内延边2，所述内延边2内壁铰接有若干个关于容量筒17呈圆周阵列分布的斜撑杆3，所述斜撑杆3上端铰接有夹板4，所述夹板4能够与容量筒17的竖直圆周壁贴合；若干个所述斜撑杆3外侧共同套设有防水布5，所述防水布5上端口与若干个夹板4固定连接，所述防水布5上端口固定连接有橡皮筋6，所述橡皮筋6套设于若干个夹板4外侧，所述防水布5下端口与内延边2固定连接，所述斜撑杆3内侧面均滑动连接有第一滑块9，若干个所述第一滑块9共同铰接有升降环10，所述升降环10下侧铰接有第一活动杆11，所述第一活动杆11下端铰接有移动块12，所述移动块12螺纹连接有丝杆13，所述内延边2下表面固定连接有第一电机14，所述第一电机14的输出轴与丝杆13固定连接，所述移动块12滑动连接有滑杆15，且滑杆15与内延边2固定连接，所述升降环10下侧固定连接有导向伸缩杆16，且导向伸缩杆16下端与内延边2固定连接；

所述开合架18位于外筒壳1上端，所述开合架18一端与外筒壳1铰接，且开合架18与外筒壳1之间设有固定机构，所述固定机构能够使开合架18与外筒壳1固定，所述开合架18下侧中部固定连接有环形滑轨21，所述开合架18中部设有刮平机构，所述环形滑轨21与刮平机构之间设有随动沿边清洁机构。

上述方案在投入实际使用时，先根据容量筒17的外径调节防水布5上端口的内径，即，启动第一电机14，第一电机14带动丝杆13转动，在螺纹结构的传动作用下，丝杆13推动移动块12沿着滑杆15进行滑动，滑杆15通过第一活动杆11推动升降环10，使升降环10沿着导向伸缩杆16进行上下滑动，升降环10推动若干个斜撑杆3向上或向下翻转，从而实现调节防水布5上端口的内径，使防水布5上端口的内径大于容量筒17外径小于弧形外沿边外径，再打开开合架18，接着将空的容量筒17自上而下插入防水布5内侧直至夹板4顶在容量筒17上弧形外沿边下侧，此时，容量筒17底端的高度要低于外筒壳1以及外筒壳1底部零部件的高度，然后再重新关闭开合架18，开合架18关闭后，刮平机构底部自动压住弧形外沿边的上侧，再次启动第一电机14，使斜撑杆3向下翻转，直至若干个夹板4紧紧夹住容量筒17，从而使容量筒17牢固固定住，且此时在橡皮筋6的收缩力作用下，防水布5上端口能够紧贴容量筒17的外壁，能够防止防水布5与容量筒17之间出现缝隙然后向容量筒17内装置过量的混凝土，再用振动台对该整个装置进行振捣直至容量筒17上端口的混凝土翻浆，在振动的过程中容量筒17内被振出的混凝土通过防水布5滑落至外筒壳1内底部，在振捣完成后，启动刮平机构，启动刮平机构将容量筒17上端口处凸出的混凝土快速刮平，并将多余的混凝土刮至外筒壳1内底部，同时，通过随动沿边清洁机构在对刮平机构的驱动下将弧形外延边外侧残留的砂浆清洁赶紧，这样，本发明能够通过横刮板26对容量筒17上端口凸出的混凝土进行快速刮平，且容量筒17在被振动台振捣和被刮平时散落的混凝土能够被收集在外筒壳1内底部，能够避免散落的混凝土粘染容量筒17外侧表面，还能够通过随动沿边清洁机构对弧形外延边的外侧进行清洁，从而避免了后续需要人工对容量筒17外壁及其弧形外延边和底部进行的清洁工作，进而提高了混凝土容重检测的效率，尤其是进行多组检测时，该装置可以连续使用，最后再将外筒壳1内混凝土集中清理掉，这样提高的检测效率更加明显，同时，该装置能够用于多种不同尺寸的容量筒17，而不同骨料粒径的混凝土需要用相应尺寸的容量筒17进行检测，从而使该装置能够适用于多种骨料粒径混凝土的容重检测工作，大大提高了该装置的适用范围。

作为本发明的进一步方案，所述刮平机构包括主U型把手22，所述主U型把手22与开合架18顶面固定连接，所述主U型把手22在垂直方向上滑动连接有升降横杆23，所述升降横杆23固定连接有第二电机24，所述第二电机24的输出轴固定连接有转轴25，所述转轴25、环形滑轨21和容量筒17同轴设置，所述转轴25与开合架18转动且滑动连接，所述转轴25下端在开合架18下方固定连接有横刮板26，所述转轴25外侧在开合架18与横刮板26之间套设有弹簧27。

上述方案在投入实际使用时，在打开或关闭开合架18前，需要手握主U型把手22并通过拉紧升降横杆23，使第二电机24、转轴25和横刮板26向主U型把手22上滑动至收起，避免横刮板26伸出过程致使影响开合架18的打开或关闭；在容量筒17插入防水布5内后，需要将开合架18再次关闭，在开合架18关闭后，松开升降横杆23，这时，弹簧27在其弹力作用下推动横刮板26下滑至抵在弧形外沿边的上端，这样横刮板26和夹板4能够对弧形外沿边进行上下挤压固定，从而加强了容量筒17的固定强度；在对容量筒17上端口处凸出的混凝土快速刮平时，启动第二电机24，第二电机24通过转轴25带动横刮板26转动，横刮板26将容量筒17上端口处凸出的混凝土快速刮平，多余的混凝土被横刮板26刮至离开容量筒17的上端口，并通过防水布5滑落至外筒壳1内底部，这样，就避免了后续人工对容量筒17上端口混凝土的刮平工作，且相对人工刮平，刮平机构的刮平工作效率更高。

作为本发明的进一步方案，所述随动沿边清洁机构包括第一移动座29，所述第一移动座29与横刮板26滑动连接，所述第一移动座29下侧固定连接有清洁刷30，所述第一移动座29上表面铰接有第二活动杆31，所述第二活动杆31上端铰接有第二滑块32，所述第二滑块32与环形滑轨21滑动连接。

上述方案在投入实际使用时，在横刮板26被弹簧27推动下移时，第一移动座29随着横刮板26下移，同时，第二活动杆31随着第一移动座29下移而向下翻转并拉动第一移动座29，使第一移动座29沿着横刮板26的长方向向该装置的中部滑动，当横刮板26下移至压在弧形外沿边上时，第一移动座29正好滑动致使清洁刷30紧贴着弧形外沿边的外侧面；当横刮板26对容量筒17上端口的混凝土进行转动刮平时，清洁刷30随着横刮板26的转动对弧形外沿边的外侧面进行清扫，能够将弧形外沿边外侧面上残留的砂浆清扫至外筒壳1内底部，从而避免后续需要人工对弧形外沿边的清洁工作，进而提高了混凝土容重检测的效率。

作为本发明的进一步方案，所述环形滑轨21与刮平机构之间设有随动防堵机构，所述随动防堵机构包括第二移动座33，所述第二移动座33与横刮板26滑动连接，所述第二移动座33左右两端分别转动连接有第一定滑轮34和第二定滑轮35，所述第二移动座33下侧铰接有斜刮板36，所述第二移动座33上表面在第一定滑轮34与第二定滑轮35之间铰接有第三活动杆37，所述第三活动杆37上端铰接有第三滑块38，所述第三滑块38与环形滑轨21滑动连接，所述第三活动杆37上固定连接有拉绳39，所述拉绳39另一端依次绕过第一定滑轮34轮缘的下侧和第二定滑轮35轮缘的上侧且与斜刮板36固定连接。

上述方案在投入实际使用时，在横刮板26被弹簧27推动下移时，第二移动座33随着横刮板26下移，同时，第三活动杆37随着第二移动座33下移而向下翻转并拉动第二移动座33，使第二移动座33沿着横刮板26的长方向向该装置的中部滑动，同时，向下翻转的第三活动杆37通过拉绳39拉动斜刮板36向上翻转，当横刮板26下移至压在弧形外沿边上时，斜刮板36随着第二移动座33滑动至靠近防水布5外侧斜面，且斜刮板36向上翻转至与防水布5外侧斜面平行，此时斜刮板36与防水布5之间存在小缝隙，小缝隙能够防止斜刮板36刮伤防水布5；当横刮板26对容量筒17上端口混凝土进行转动刮平工作时，斜刮板36随着横刮板26转动而对防水布5外侧面的混凝土进行刮除，因为黏稠的混凝土容易堆积在防水布5外侧靠近弧形外沿边处，从而容易导致随动沿边清洁机构无法将弧形外沿边上的砂浆清扫干净，通过随动防堵机构对防水布5外侧上端堆积的混凝土的清理，能够避免上述情况的发生，从而保证了随动沿边清洁机构能够将弧形外沿边上的砂浆清扫干净。

作为本发明的进一步方案，所述横刮板26底边的两侧均设置为斜坡面结构；工作中，在横刮板26进行刮平时，能够斜坡面结构将混凝土表面凸出的骨料下推至混凝土内，能够防止外凸的骨料随着横刮板26移动至刮花混凝土表面，从而混凝土上表面能够被横刮板26刮至光滑，进而保证了混凝土容重检测的精确性。

作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括卡扣19和卡槽20，所述卡扣19与开合架18固定连接，所述卡槽20与外筒壳固定连接，所述卡扣19能够与卡槽20卡接；工作中，能够通过将开合架18向下翻转至卡扣19卡入卡槽20内，从而实现开合架18的关闭；能够通过按压卡入卡槽20内的卡扣19致使卡扣19退出卡槽20内，从而使开合架18能够向上翻转至打开。

作为本发明的进一步方案，所述升降横杆23上侧中部固定连接有副U型把手28；通过副U型把手28的设置，能够方便工作人员在手握主U型把手22时能够通过副U型把手28拉动升降横杆23，从而方便控制横刮板26的升降。

作为本发明的进一步方案，所述内延边2上表面固定连接有环形镶嵌槽7，且环形镶嵌槽7内卡接有环形卡条8，所述防水布5下端口设置于环形镶嵌槽7与环形卡条8之间；通过环形镶嵌槽7和环形卡条8的设置，能够防水布5的下端口紧密与内延边2固定连接，即，使防水布5与内延边2之间没有缝隙，能够保证不会发生混凝土泄漏的状况。

工作原理：先根据容量筒17的外径调节防水布5上端口的内径，即，启动第一电机14，第一电机14带动丝杆13转动，在螺纹结构的传动作用下，丝杆13推动移动块12沿着滑杆15进行滑动，滑杆15通过第一活动杆11推动升降环10，使升降环10沿着导向伸缩杆16进行上下滑动，升降环10推动若干个斜撑杆3向上或向下翻转，从而实现调节防水布5上端口的内径，使防水布5上端口的内径大于容量筒17外径小于弧形外沿边外径，再打开开合架18，接着将空的容量筒17自上而下插入防水布5内侧直至夹板4顶在容量筒17上弧形外沿边下侧，此时，容量筒17底端的高度要低于外筒壳1以及外筒壳1底部零部件的高度，然后再重新关闭开合架18，开合架18关闭后，刮平机构底部自动压住弧形外沿边的上侧，再次启动第一电机14，使斜撑杆3向下翻转，直至若干个夹板4紧紧夹住容量筒17，从而使容量筒17牢固固定住，且此时在橡皮筋6的收缩力作用下，防水布5上端口能够紧贴容量筒17的外壁，能够防止防水布5与容量筒17之间出现缝隙然后向容量筒17内装置过量的混凝土，再用振动台对该整个装置进行振捣直至容量筒17上端口的混凝土翻浆，在振动的过程中容量筒17内被振出的混凝土通过防水布5滑落至外筒壳1内底部，在振捣完成后，启动刮平机构，启动刮平机构将容量筒17上端口处凸出的混凝土快速刮平，并将多余的混凝土刮至外筒壳1内底部，同时，通过随动沿边清洁机构在对刮平机构的驱动下将弧形外延边外侧残留的砂浆清洁赶紧，这样，本发明能够通过横刮板26对容量筒17上端口凸出的混凝土进行快速刮平，且容量筒17在被振动台振捣和被刮平时散落的混凝土能够被收集在外筒壳1内底部，能够避免散落的混凝土粘染容量筒17外侧表面，还能够通过随动沿边清洁机构对弧形外延边的外侧进行清洁，从而避免了后续需要人工对容量筒17外壁及其弧形外延边和底部进行的清洁工作，进而提高了混凝土容重检测的效率，尤其是进行多组检测时，该装置可以连续使用，最后再将外筒壳1内混凝土集中清理掉，这样提高的检测效率更加明显，同时，该装置能够用于多种不同尺寸的容量筒17，而不同骨料粒径的混凝土需要用相应尺寸的容量筒17进行检测，从而使该装置能够适用于多种骨料粒径混凝土的容重检测工作，大大提高了该装置的适用范围。

Claims (8)

1.一种混凝土拌合物容重检测装置，包括容量筒（17），所述容量筒（17）为上端开口的筒状，且容量筒（17）的上端外沿为弧形状；其特征在于：还包括外筒壳（1）和开合架（18），所述外筒壳（1）下端口固定连接有内延边（2），所述内延边（2）内壁铰接有若干个关于容量筒（17）呈圆周阵列分布的斜撑杆（3），所述斜撑杆（3）上端铰接有夹板（4），所述夹板（4）能够与容量筒（17）的竖直圆周壁贴合；若干个所述斜撑杆（3）外侧共同套设有防水布（5），所述防水布（5）上端口与若干个夹板（4）固定连接，所述防水布（5）上端口固定连接有橡皮筋（6），所述橡皮筋（6）套设于若干个夹板（4）外侧，所述防水布（5）下端口与内延边（2）固定连接，所述斜撑杆（3）内侧面均滑动连接有第一滑块（9），若干个所述第一滑块（9）共同铰接有升降环（10），所述升降环（10）下侧铰接有第一活动杆（11），所述第一活动杆（11）下端铰接有移动块（12），所述移动块（12）螺纹连接有丝杆（13），所述内延边（2）下表面固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴与丝杆（13）固定连接，所述移动块（12）滑动连接有滑杆（15），且滑杆（15）与内延边（2）固定连接，所述升降环（10）下侧固定连接有导向伸缩杆（16），且导向伸缩杆（16）下端与内延边（2）固定连接；

所述开合架（18）位于外筒壳（1）上端，所述开合架（18）一端与外筒壳（1）铰接，且开合架（18）与外筒壳（1）之间设有固定机构，所述固定机构能够使开合架（18）与外筒壳（1）固定，所述开合架（18）下侧中部固定连接有环形滑轨（21），所述开合架（18）中部设有刮平机构，所述环形滑轨（21）与刮平机构之间设有随动沿边清洁机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述刮平机构包括主U型把手（22），所述主U型把手（22）与开合架（18）顶面固定连接，所述主U型把手（22）在垂直方向上滑动连接有升降横杆（23），所述升降横杆（23）固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出轴固定连接有转轴（25），所述转轴（25）、环形滑轨（21）和容量筒（17）同轴设置，所述转轴（25）与开合架（18）转动且滑动连接，所述转轴（25）下端在开合架（18）下方固定连接有横刮板（26），所述转轴（25）外侧在开合架（18）与横刮板（26）之间套设有弹簧（27）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述随动沿边清洁机构包括第一移动座（29），所述第一移动座（29）与横刮板（26）滑动连接，所述第一移动座（29）下侧固定连接有清洁刷（30），所述第一移动座（29）上表面铰接有第二活动杆（31），所述第二活动杆（31）上端铰接有第二滑块（32），所述第二滑块（32）与环形滑轨（21）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述环形滑轨（21）与刮平机构之间设有随动防堵机构，所述随动防堵机构包括第二移动座（33），所述第二移动座（33）与横刮板（26）滑动连接，所述第二移动座（33）左右两端分别转动连接有第一定滑轮（34）和第二定滑轮（35），所述第二移动座（33）下侧铰接有斜刮板（36），所述第二移动座（33）上表面在第一定滑轮（34）与第二定滑轮（35）之间铰接有第三活动杆（37），所述第三活动杆（37）上端铰接有第三滑块（38），所述第三滑块（38）与环形滑轨（21）滑动连接，所述第三活动杆（37）上固定连接有拉绳（39），所述拉绳（39）另一端依次绕过第一定滑轮（34）轮缘的下侧和第二定滑轮（35）轮缘的上侧且与斜刮板（36）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述横刮板（26）底边的两侧均设置为斜坡面结构。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述固定机构包括卡扣（19）和卡槽（20），所述卡扣（19）与开合架（18）固定连接，所述卡槽（20）与外筒壳固定连接，所述卡扣（19）能够与卡槽（20）卡接。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述升降横杆（23）上侧中部固定连接有副U型把手（28）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合物容重检测装置，其特征在于：所述内延边（2）上表面固定连接有环形镶嵌槽（7），且环形镶嵌槽（7）内卡接有环形卡条（8），所述防水布（5）下端口设置于环形镶嵌槽（7）与环形卡条（8）之间。

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