CN114812998A - 一种高压快速流体连接件高精度测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压快速流体连接件高精度测试平台，属于流体连接件测试平台领域。包括工作台板、支撑板和夹具，所述工作台板上表面一侧呈矩形阵列固定有四个套杆，四个所述套杆内分别活动安装有内杆，四个所述内杆的顶端分别固定在支撑板下表面的四角处，四组所述内杆和套杆上分别套有弹簧，所述支撑板上表面一侧固定有连接板，所述连接板的一侧固定有步进电机，所述步进电机一端转动安装的传动轴穿过连接板，所述传动轴的一端通过连接头与夹具一侧的连接柱对接，所述支撑板下表面的中间固定有振动电机。本发明具有夹具能够根据待测试的连接件进行对应的调整更换；模拟连接件在复杂工况中使用的优点。

Description

一种高压快速流体连接件高精度测试平台

技术领域

本发明涉及流体连接件测试平台领域，更具体地说，涉及一种高压快速流体连接件高精度测试平台。

背景技术

流体，是与固体相对应的一种物体形态，是液体和气体的总称。由大量的、不断地作热运动而且无固定平衡位置的分子构成的，它的基本特征是没有一定的形状并且具有流动性。流体与其他物质一样具有质量和密度，且有一定的可压缩性，液体可压缩性很小，而气体的可压缩性较大，在流体的形状改变时，流体各层之间也存在一定的运动阻力。

高压快速流通的流体用的连接件需要进行高精度的测试，测试达到标准后才能投入使用。连接件进行高精度的测试时用到相应的高精度测试平台。

一般的高精度测试平台只能在理想状况下对连接件的进行高精度的测试，在实际使用时，连接件处于各种各样的工况中，理想环境下的测试结果不能准确的反应处连接件在复杂工况下的使用结果。

鉴于此，我们提出一种高压快速流体连接件高精度测试平台。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种高压快速流体连接件高精度测试平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种高压快速流体连接件高精度测试平台，包括底板、工作台板、支撑板和夹具，所述工作台板上表面后端的中间固定有竖板，所述竖板正面的上方固定有平板，所述平板上对称嵌入安装有两个连接通道，所述工作台板上表面一侧呈矩形阵列固定有四个套杆，四个所述套杆内分别活动安装有内杆，四个所述内杆分别从四个套杆内伸出，四个所述内杆的顶端分别固定在支撑板下表面的四角处，四组所述内杆和套杆上分别套有弹簧，所述支撑板上表面一侧固定有连接板，所述连接板的一侧固定有步进电机，所述步进电机一端转动安装的传动轴穿过连接板，所述传动轴背离步进电机的一端通过连接头与夹具一侧的连接柱对接，所述支撑板下表面的中间固定有振动电机。

优选地，所述工作台板下表面的四角处分别焊接有支柱，四个支柱的底端分别焊接在底板上表面的四角处，底板的下表面呈矩形阵列固定有四个万向轮。

优选地，所述底板的上表面固定有机箱，机箱的两侧分别通过螺栓固定有侧板，机箱的正面转动安装有箱门，机箱的背面开设有散热孔。

优选地，所述竖板背面下方对称固定有两个梯形板，两个梯形板的底端分别固定在工作台板上表面。

优选地，所述连接通道顶端的进口处和底端的出口处分别设有连接管路用的接口。

优选地，所述弹簧的顶端与支撑板下表面固定，弹簧的底端与工作台板上表面固定，弹簧与内杆和套杆不接触。

优选地，所述连接板上嵌入安装有轴承，传动轴从轴承内环的中间穿过，传动轴外表面与轴承内环的内壁固定连接，传动轴通过轴承相对于连接板转动。

优选地，所述工作台板上表面另一侧的后方固定有控制箱，控制箱的正面嵌入安装有触控屏。

优选地，所述工作台板上表面另一侧的前方固定有收纳盒。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、待测试的连接件夹持在夹具上，夹具根据连接件的尺寸对应的进行选择，将选择后的夹具一侧的连接柱插进连接头内并将连接头拧紧，从而将夹具固定。夹具能够根据待测试的连接件进行对应的调整更换，方便使用。

2、夹具通过连接头与传动轴连接后，连接件的进口与连接通道底端的接口之间通过波纹管连接，连接通道顶端的接口对接外部的流体进入管路，连接件的出口通过波纹管连接外部回收管路。在对连接件进行测试时，步进电机在控制箱内置的控制模块的控制下定时带动传动轴进行往复转动，从而带动夹具和连接件进行往复转动，通过改变连接件的角度模拟连接件在不同安装位置的使用，从而得到更全面的测试结果。

3、在对连接件测试的过程中，不定时启动振动电机，振动电机模拟实际工况中可能出现的震动，使连接件处于震动的测试环境中，以此测试处连接件在震动环境下的工作结果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的图1的夹具连接结构放大示意图；

图3为本发明的图1的内杆和套杆连接结构放大示意图；

图4为本发明的后视结构示意图。

图中标号说明：1、底板；2、机箱；3、支柱；4、万向轮；5、工作台板；6、支撑板；7、步进电机；8、连接板；9、竖板；10、平板；11、连接通道；12、控制箱；13、收纳盒；14、振动电机；15、传动轴；16、连接头；17、夹具；18、套杆；19、弹簧；20、内杆；21、梯形板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案：

一种高压快速流体连接件高精度测试平台，包括底板1、工作台板5、支撑板6和夹具17，工作台板5下表面的四角处分别焊接有支柱3，四个支柱3的底端分别焊接在底板1上表面的四角处，底板1的下表面呈矩形阵列固定有四个万向轮4。工作台板5、支柱3和底板1组成设备框架，设备依靠万向轮4进行移动。

底板1的上表面固定有机箱2，机箱2的两侧分别通过螺栓固定有侧板，机箱2的正面转动安装有箱门，机箱2的背面开设有散热孔，机箱2内置有设备的电路系统。

工作台板5上表面后端的中间固定有竖板9，竖板9正面的上方固定有平板10，平板10上对称嵌入安装有两个连接通道11，连接通道11顶端的进口处和底端的出口处分别设有连接管路用的接口。

具体的，工作台板5上表面一侧呈矩形阵列固定有四个套杆18，四个套杆18内分别活动安装有内杆20，四个内杆20分别从四个套杆18内伸出，四个内杆20的顶端分别固定在支撑板6下表面的四角处，四组内杆20和套杆18上分别套有弹簧19，弹簧19的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。弹簧19的顶端与支撑板6下表面固定，弹簧19的底端与工作台板5上表面固定，弹簧19与内杆20和套杆18不接触，支撑板6下表面的中间固定有振动电机14。在对连接件测试的过程中，不定时启动振动电机14，振动电机14模拟实际工况中可能出现的震动，使连接件处于震动的测试环境中，以此测试处连接件在震动环境下的工作结果。正如本领域技术人员所熟知的，振动电机14的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

进一步的，支撑板6上表面一侧固定有连接板8，连接板8的一侧固定有步进电机7，正如本领域技术人员所熟知的，步进电机7的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。步进电机7一端转动安装的传动轴15穿过连接板8，连接板8上嵌入安装有轴承，传动轴15从轴承内环的中间穿过，传动轴15外表面与轴承内环的内壁固定连接，传动轴15通过轴承相对于连接板8转动，传动轴15背离步进电机7的一端安装有夹具17。连接件的进口与连接通道11底端的接口之间通过波纹管连接，连接通道11顶端的接口对接外部的流体进入管路，连接件的出口通过波纹管连接外部回收管路。在对连接件进行测试时，步进电机7在控制箱12内置的控制模块的控制下定时带动传动轴15进行往复转动，从而带动夹具17和连接件进行往复转动，通过改变连接件的角度模拟连接件在不同安装位置的使用，从而得到更全面的测试结果。波纹管不会影响连接件的角度调节。

再进一步的，传动轴15背离步进电机7的一端通过连接头16与夹具17一侧的连接柱对接。待测试的连接件夹持在夹具17上，夹具17根据连接件的尺寸对应的进行选择，将选择后的夹具17一侧的连接柱插进连接头16内并将连接头16拧紧，从而将夹具17固定。夹具17能够根据待测试的连接件进行对应的调整更换，方便使用。

更进一步的，竖板9背面下方对称固定有两个梯形板21，两个梯形板21的底端分别固定在工作台板5上表面。梯形板21对竖板9支撑，使竖板9更稳固。

值得说明的是，工作台板5上表面另一侧的后方固定有控制箱12，控制箱12的正面嵌入安装有触控屏。控制箱12内置有设备的控制模块及相应的线路，通过触控屏方便操作。

值得注意的是，工作台板5上表面另一侧的前方固定有收纳盒13。在收纳盒13放置常用的工具和零件，便于随时使用，提高效率。

其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：夹具17根据连接件的尺寸对应的进行选择，将选择后的夹具17一侧的连接柱插进连接头16内并将连接头16拧紧，夹具17根据连接件的尺寸对应的进行选择，将选择后的夹具17一侧的连接柱插进连接头16内并将连接头16拧紧。

连接件的进口与连接通道11底端的接口之间通过波纹管连接，连接通道11顶端的接口对接外部的流体进入管路，连接件的出口通过波纹管连接外部回收管路。在对连接件进行测试时，步进电机7在控制箱12内置的控制模块的控制下定时带动传动轴15进行往复转动，从而带动夹具17和连接件进行往复转动，通过改变连接件的角度模拟连接件在不同安装位置的使用。

不定时启动振动电机14，振动电机14模拟实际工况中可能出现的震动，使连接件处于震动的测试环境中，以此测试处连接件在震动环境下的工作结果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高压快速流体连接件高精度测试平台，包括底板(1)、工作台板(5)、支撑板(6)和夹具(17)，其特征在于：所述工作台板(5)上表面后端的中间固定有竖板(9)，所述竖板(9)正面的上方固定有平板(10)，所述平板(10)上对称嵌入安装有两个连接通道(11)，所述工作台板(5)上表面一侧呈矩形阵列固定有四个套杆(18)，四个所述套杆(18)内分别活动安装有内杆(20)，四个所述内杆(20)分别从四个套杆(18)内伸出，四个所述内杆(20)的顶端分别固定在支撑板(6)下表面的四角处，四组所述内杆(20)和套杆(18)上分别套有弹簧(19)，所述支撑板(6)上表面一侧固定有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧固定有步进电机(7)，所述步进电机(7)一端转动安装的传动轴(15)穿过连接板(8)，所述传动轴(15)背离步进电机(7)的一端通过连接头(16)与夹具(17)一侧的连接柱对接，所述支撑板(6)下表面的中间固定有振动电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高压快速流体连接件高精度测试平台，其特征在于：所述工作台板(5)下表面的四角处分别焊接有支柱(3)，四个支柱(3)的底端分别焊接在底板(1)上表面的四角处，底板(1)的下表面呈矩形阵列固定有四个万向轮(4)。

3.根据权利要求2所述的一种高压快速流体连接件高精度测试平台，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有机箱(2)，机箱(2)的两侧分别通过螺栓固定有侧板，机箱(2)的正面转动安装有箱门，机箱(2)的背面开设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种高压快速流体连接件高精度测试平台，其特征在于：所述竖板(9)背面下方对称固定有两个梯形板(21)，两个梯形板(21)的底端分别固定在工作台板(5)上表面。

5.根据权利要求1所述的一种高压快速流体连接件高精度测试平台，其特征在于：所述连接通道(11)顶端的进口处和底端的出口处分别设有连接管路用的接口。

6.根据权利要求1所述的一种高压快速流体连接件高精度测试平台，其特征在于：所述弹簧(19)的顶端与支撑板(6)下表面固定，弹簧(19)的底端与工作台板(5)上表面固定，弹簧(19)与内杆(20)和套杆(18)不接触。

7.根据权利要求1所述的一种高压快速流体连接件高精度测试平台，其特征在于：所述连接板(8)上嵌入安装有轴承，传动轴(15)从轴承内环的中间穿过，传动轴(15)外表面与轴承内环的内壁固定连接，传动轴(15)通过轴承相对于连接板(8)转动。

8.根据权利要求1所述的一种高压快速流体连接件高精度测试平台，其特征在于：所述工作台板(5)上表面另一侧的后方固定有控制箱(12)，控制箱(12)的正面嵌入安装有触控屏。

9.根据权利要求1所述的一种高压快速流体连接件高精度测试平台，其特征在于：所述工作台板(5)上表面另一侧的前方固定有收纳盒(13)。

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