CN114811631A - 一种燃烧烟气净化方法及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃烧烟气净化方法及其控制系统，其中燃烧烟气净化方法包括：获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数，目标特征参数包括液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度；确定与目标特征参数匹配的目标处理策略；根据目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度，实现净化燃烧烟气中颗粒物、粉尘、灰渣、焦油等有机物杂质以及氮氧化物、硫氧化物、VOCs和一氧化碳等有机废气分子的目的，提高了燃烧烟气的净化处理效率，并且降低了能耗，从而在环境领域具有广泛的应用前景，也大大提高了燃烧烟气净化设备的使用寿命。

Description

一种燃烧烟气净化方法及其控制系统

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，涉及但不限于一种燃烧烟气净化方法及其控制系统。

背景技术

目前，诸如农村土炕、厨房灶台、农作物秸秆等在燃烧时都会产生燃烧烟气，由于燃烧烟气中包括VOCS、颗粒物、焦油、氮氧化物、硫氧化物、一氧化碳等对人类健康有害且污染环境的成分。因此，如何对燃烧烟气进行净化处理成为当前亟需解决的关键问题之一。

现有秸秆燃烧烟气处理方法中，根据秸秆燃烧炉内的燃烧温度、控温湿式雾化除尘器的出口温度、秸秆类型、秸秆含水量确定调整方式，以此实现净化燃烧烟气的目的。

然而，由于现有秸秆燃烧烟气处理方法中只能通过秸秆燃烧炉内的燃烧温度、控温湿式雾化除尘器的出口温度、秸秆类型、秸秆含水量确定调整方式，从而导致燃烧烟气净化效率不高。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术在净化秸秆燃烧烟气的过程中存在的不足，提供一种燃烧烟气净化方法及其控制系统，以解决现有秸秆燃烧烟气处理方法中只能通过秸秆燃烧炉内的燃烧温度、控温湿式雾化除尘器的出口温度、秸秆类型、秸秆含水量确定调整方式而导致的燃烧烟气净化效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种燃烧烟气净化方法，所述方法应用于燃烧烟气净化设备中，所述方法包括：

获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度；

确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；

根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。

可选的，所述目标特征参数包括所述液箱中当前液体的第一当前浓度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：

将所述第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果；

当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度达到所述第一预设参考浓度时，确定包括收集所述当前液体的目标处理策略；

当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度未达到所述第一预设参考浓度时，确定包括继续执行目标净化处理操作的目标处理策略。

可选的，所述目标特征参数包括所述长烟囱处当前气体的第二当前浓度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：

将所述第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配，得到第二目标匹配结果；

当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度高于所述第二预设参考浓度时，确定包括增加负高压电源功率和/或增加喷淋量的目标处理策略；

当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度低于所述第二预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。

可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：

当确定出包括收集所述当前液体的目标处理策略时，控制所述液箱与集液容器连接处的开关阀打开，以使得所述当前液体流至所述集液容器中。

可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：

当确定出包括增加负高压电源功率和/或增加喷淋量的目标处理策略时，控制增加湿法静电除尘腔中阴极电极外接的负高压电源的电压和/或增加湿法静电除尘腔中喷淋结构的喷洒量，得到目标调整后信息；

在所述目标调整后信息的作用下，控制进行针对进入燃烧烟气净化设备内燃烧烟气的目标净化处理操作。

可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：

当确定出包括将所述当前气体排出的目标处理策略时，控制所述当前气体经由所述长烟囱排出。

可选的，所述方法还包括：

获取燃烧烟气净化设备中负高压电源、喷淋结构和/或阴极电极的当前状态信息；

确定所述当前状态信息表征所述负高压电源、所述喷淋结构和/或所述阴极电极出现故障时，控制启动关闭设备的目标保护操作。

第二方面，本发明提供了一种燃烧烟气净化设备，所述设备包括：进气口、液箱、阴极电极、湿法静电除尘腔、喷淋结构、长烟囱和控制器；

其中，所述进气口设置在所述湿法静电除尘腔的侧部，所述液箱设置在所述湿法静电除尘腔的底部，所述喷淋结构设置在所述湿法静电除尘腔的内部顶端，所述阴极电极设置于所述湿法静电除尘腔内，所述阴极电极外接负高压电源，所述长烟囱设置于所述湿法静电除尘腔的外部顶端，所述控制器分别与所述液箱、所述湿法静电除尘腔和所述负高压电源连接。

第三方面，本发明提供了一种燃烧烟气净化装置，所述装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：

获取模块，用于获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度；

确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；

处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。

第四方面，本发明提供了一种燃烧烟气净化控制装置，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行所述第一方面所述的燃烧烟气净化方法。

本发明的有益效果是：本发明实施例中的一种燃烧烟气净化方法及其控制系统，其中燃烧烟气净化方法应用于燃烧烟气净化设备中，所述方法包括：获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度，实现净化燃烧烟气中颗粒物、粉尘、灰渣、焦油等有机物杂质以及氮氧化物、硫氧化物、VOCs和一氧化碳等有机废气分子的目的，解决了现有秸秆燃烧烟气处理方法中只能通过秸秆燃烧炉内的燃烧温度、控温湿式雾化除尘器的出口温度、秸秆类型、秸秆含水量确定调整方式而导致的燃烧烟气净化效率不高的问题，提高了燃烧烟气的净化处理效率，并且降低了能耗，从而在环境领域具有广泛的应用前景，也大大提高了燃烧烟气净化设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本发明一实施例提供的燃烧烟气净化方法流程示意图；

图2A为本发明另一实施例提供的燃烧烟气净化设备结构示意图；

图2B为本发明另一实施例提供的多针阴极示意图；

图3为本发明又一实施例提供的燃烧烟气净化装置示意图；

图4为本发明另一实施例提供的燃烧烟气净化控制装置示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

图1为本发明一实施例提供的燃烧烟气净化方法流程示意图；图2A为本发明另一实施例提供的燃烧烟气净化设备结构示意图，图2B为本发明另一实施例提供的多针阴极示意图；图3为本发明又一实施例提供的燃烧烟气净化装置示意图；图4为本发明另一实施例提供的燃烧烟气净化控制装置示意图。以下将结合图1至图4，对本发明实施例所提供的燃烧烟气净化方法及其控制系统进行详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的实施例提供的燃烧烟气净化方法，应用于燃烧烟气净化设备中，并且该燃烧烟气净化方法的执行主体为燃烧烟气净化设备中的控制器，如图1所示为燃烧烟气净化方法流程示意图，下面结合图1，对该方法包括的步骤进行具体介绍。

步骤S101、获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数。

其中，燃烧烟气净化设备的处理对象可以为燃烧烟气，燃烧烟气可以包括农村烧土炕产生的烟气、烧农作物秸秆、厨房灶台等烟气，燃烧烟气中可以包括有机废气分子和有机物杂质，有机物杂质可以包括颗粒物、粉尘、灰渣、焦油等，有机废气分子可以包括氮氧化物、硫氧化物、VOCs和一氧化碳等；并且，目标特征参数包括液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度。

具体的，燃烧烟气净化设备中可以设置有传感器，传感器可以用于检测燃烧烟气净化设备内的目标特征参数，也即传感器可以检测燃烧烟气净化设备的液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度，并将所检测到的第一当前浓度和/或第二当前浓度发送至控制器。因此，控制器可以接收到传感器检测的燃烧烟气净化设备的液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度。

此外，控制器在获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数时，可以单独获取，也可以同时获取，比如可以先获取液箱中当前液体的第一当前浓度、再获取长烟囱处当前气体的第二当前浓度，也可以先获取长烟囱处当前气体的第二当前浓度、再获取液箱中当前液体的第一当前浓度，也可以同时获取液箱中当前液体的第一当前浓度和长烟囱处当前气体的第二当前浓度。此处不作具体限定。

并且，控制器可以实时获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数，也可以周期性的获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数。此处也不做具体限定。

步骤S102、确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略。

具体的，控制器在接收到传感器发送过来的目标特征参数时，可以将目标特征参数与预设参考特征信息进行匹配，以此获取与目标特征参数匹配的目标处理策略；其中，当目标特征参数包括液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度时，预设参考特征信息可以包括第一预设参考浓度和/或第二预设参考浓度。

因此，当目标特征参数包括燃烧烟气净化设备的液箱中当前液体的第一当前浓度时，步骤S102可以通过以下子步骤实现：

步骤S1021、将所述第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果。

其中，第一预设参考浓度可以用于表征液箱中液体的浓度足以说明该液体能够作为农作物的杀虫灭菌剂；并且，第一预设参考浓度可以是第一参考浓度阈值，也可以是第一参考浓度范围。此处不作限定。

具体的，控制器在经由传感器获取到液箱中当前液体的第一当前浓度时，可以进一步将第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，比如将第一当前浓度与第一参考浓度阈值进行大小比较，或者将第一当前浓度分别与第一参考浓度范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到第一目标匹配结果。

步骤S1022、当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度达到所述第一预设参考浓度时，确定包括收集所述当前液体的目标处理策略。

具体的，控制器确定第一目标匹配结果表征液箱中当前液体的第一当前浓度达到第一预设参考浓度时，可以认为燃烧烟气中的有机废气分子和有机物杂质被洗入液箱中进行相互之间反应后产生的液体能够作为灭虫杀菌剂，此时可以确定包括收集当前液体的目标处理策略，以便于后续喷洒至农田中进行灭虫杀菌。其中，液箱中当前液体的第一当前浓度达到第一预设参考浓度可以包括第一当前浓度等于第一参考浓度阈值、第一当前浓度在第一参考浓度范围的最小值和最大值之间。

步骤S1023、当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度低于所述第一预设参考浓度时，确定包括继续执行目标净化处理操作的目标处理策略。

具体的，控制器确定第一目标匹配结果表征液箱中当前液体的第一当前浓度未达到第一预设参考浓度时，可以认为燃烧烟气中的有机废气分子和有机物杂质被洗入液箱中进行相互之间反应后产生的液体过低且不能作为灭虫杀菌剂，此时可以确定包括继续执行目标净化处理操作的目标处理策略，比如继续执行针对燃烧烟气中有机物杂质和有机废气分子的湿法静电除尘处理，以使得后续收集到能够作为灭虫杀菌剂的液体。其中，液箱中当前液体的第一当前浓度未达到第一预设参考浓度可以包括第一当前浓度小于第一参考浓度阈值、第一当前浓度低于第一参考浓度范围的最小值。

需要说明的是，液箱中当前液体的第一当前浓度未达到第一预设参考浓度还可以包括第一当前浓度大于第一参考浓度阈值或者第一当前浓度大于第一参考浓度范围的最大值，此时控制器可以控制启动液箱中的低压电解单元进行有机物处理，也可以增加与低压电解单元连接的低压电解电源的电压的方式电解处理有机物，以使得后续收集到能够作为灭虫杀菌剂的液体。

在实际处理过程中，当目标特征参数包括燃烧烟气净化设备的长烟囱处当前气体的第二当前浓度时，步骤S102可以通过以下子步骤实现：

步骤S11、将所述第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配，得到第二目标匹配结果。

其中，第二预设参考浓度可以用于表征气体中有机废气分子和有机物杂质的浓度足以说明该气体为符合排放标准且不会产生二次污染的干净气体；并且，第二预设参考浓度可以是第二参考浓度阈值，也可以是第二参考浓度范围。此处不作限定。

具体的，控制器在经由传感器获取到燃烧烟气净化设备的长烟囱处当前气体的第二当前浓度时，可以进一步将第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配，比如将第二当前浓度与第二参考浓度阈值进行大小比较，或者将第二当前浓度分别与第二参考浓度范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到第二目标匹配结果。

步骤S12、当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度高于所述第二预设参考浓度时，确定包括增加负高压电源功率和/或增加喷淋量的目标处理策略。

具体的，控制器确定第二目标匹配结果表征燃烧烟气净化设备的长烟囱处当前气体的第二当前浓度高于第二预设参考浓度时，可以认为燃烧烟气经由燃烧烟气净化设备处理后仍含有超标浓度的有机物杂质和/或有机废气分子，也即进入燃烧烟气净化设备内的燃烧烟气未被处理达标且不符合空气排放标准，此时可以确定包括增加负高压电源功率和/或增加喷淋量的目标处理策略，以此实现高效净化燃烧烟气的目的。其中，燃烧烟气净化设备的长烟囱处当前气体的第二当前浓度高于第二预设参考浓度可以包括第二当前浓度大于第二参考浓度阈值或者第二当前浓度大于第二参考浓度范围的最大值。

步骤S13、当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度低于所述第二预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。

具体的，控制器确定第二目标匹配结果表征燃烧烟气净化设备的长烟囱处当前气体的第二当前浓度低于第二预设参考浓度时，可以认为进入燃烧烟气净化设备内的燃烧烟气已被处理达标且符合空气排放标准，此时自然可以确定包括将当前气体排出的目标处理策略，以使得将经由燃烧烟气净化设备净化后产生的符合空气排放标准的干净气体排出。其中，燃烧烟气净化设备的长烟囱处当前气体的第二当前浓度低于第二预设参考浓度可以包括第二当前浓度小于等于第二参考浓度阈值、第二当前浓度低于第二参考浓度范围的最小值或者第二当前浓度在第二参考浓度范围的最小值和最大值之间。

在实际处理过程中，当控制器获取到的目标特征参数中包括燃烧烟气净化设备的液箱中当前液体的第一当前浓度和长烟囱处当前气体的第二当前浓度时，可以进一步将第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，以及将第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配，以此得到第一匹配结果和第二匹配结果，从而确定出与第一匹配结果和第二匹配结果均对应的目标处理策略。具体的匹配过程如前述实施例所述，此处不再赘述。

步骤S103、根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。

在实际处理过程中，步骤S103的具体实现过程可以包括：当确定出包括收集所述当前液体的目标处理策略时，控制所述液箱与集液容器连接处的开关阀打开，以使得所述当前液体流至所述集液容器中。

具体的，控制器确定出包括收集当前液体的目标处理策略时，可以认为燃烧烟气中的有机废气分子和有机物杂质被洗入液箱中进行相互之间反应后产生的液体能够作为灭虫杀菌剂，此时控制液箱与集液容器连接处的开关阀打开，以使得液箱中的当前液体经由管道流入集液容器中。

在实际处理过程中，步骤S103还通过以下过程实现：

步骤S1031、当确定出包括增加负高压电源功率和/或增加喷淋量的目标处理策略时，控制增加湿法静电除尘腔中阴极电极外接的负高压电源的电压和/或增加湿法静电除尘腔中喷淋结构的喷洒量，得到目标调整后信息。

具体的，控制器确定出包括增加负高压电源功率和/或增加喷淋量的目标处理策略时，可以认为燃烧烟气经由燃烧烟气净化设备处理后仍含有超标浓度的有机物杂质和/或有机废气分子，也即进入燃烧烟气净化设备内的燃烧烟气未被处理达标且不符合空气排放标准，此时控制器可以控制增加湿法静电除尘腔中阴极电极外接的负高压电源的电压和/或增加湿法静电除尘腔中喷淋结构的喷洒量，以此实现将燃烧烟气处理至达标且不会产生二次污染的目的。

其中，目标调整后信息可以包括阴极电极外接的负高压电源的电压被增加后的调整后电压和/或喷淋结构的喷洒量被增加后的调整后喷洒量。

步骤S1032、在所述目标调整后信息的作用下，控制进行针对进入燃烧烟气净化设备内燃烧烟气的目标净化处理操作。

具体的，控制器可以控制燃烧烟气净化设备在目标调整后信息的作用下，对进入燃烧烟气净化设备内的燃烧烟气中进行目标净化处理操作，以使得经处理后产生符合排放标准且不会产生二次污染的干净气体。其中，目标净化处理操作可以包括湿法静电除尘处理操作。

在实际处理过程中，步骤S103还可以通过以下过程实现：当确定出包括将所述当前气体排出的目标处理策略时，控制所述当前气体经由所述长烟囱排出。

具体的，控制器确定出包括将当前气体排出的目标处理策略时，可以认为燃烧烟气经由燃烧烟气净化设备处理后的气体为符合空气排放标准且不会产生二次污染的干净气体，此时可以将该当前气体经由长烟囱排出，以便于排放至空气中或者回收利用。其中，干净气体中可以包括一氧化氮、二氧化碳、水蒸气等其它符合排放标准的气体。

需要说明的是，当控制器确定出包括继续执行目标净化处理操作的目标处理策略时，可以认为燃烧烟气中的有机废气分子和有机物杂质被洗入液箱中进行相互之间反应后产生的液体过低且不能作为灭虫杀菌剂，因此控制器可以控制燃烧烟气净化设备继续执行针对燃烧烟气的目标净化处理操作。

在实际处理过程中，控制器还可以经由传感器实时或周期性获取燃烧烟气净化设备中负高压电源、喷淋结构和/或阴极电极的当前状态信息，并对当前状态信息进行解析，得到解析结果，当解析结果表征当前状态信息表征负高压电源、喷淋结构和/或阴极电极出现故障时，比如喷淋结构中的喷头不喷水、负高压电源的电压被增加后电压值不变和/或阴极电极接通负高压电源后不发射负电子等，此时可以控制启动关闭燃烧烟气净化设备的目标保护操作，以此实现不损坏设备或保护设备中其他器件的目的。

本发明实施例中，本发明的燃烧烟气净化方法应用于燃烧烟气净化设备中，所述方法包括：获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度，实现净化燃烧烟气中颗粒物、粉尘、灰渣、焦油等有机物杂质以及氮氧化物、硫氧化物、VOCs和一氧化碳等有机废气分子的目的，解决了现有秸秆燃烧烟气处理方法中只能通过秸秆燃烧炉内的燃烧温度、控温湿式雾化除尘器的出口温度、秸秆类型、秸秆含水量确定调整方式而导致的燃烧烟气净化效率不高的问题，提高了燃烧烟气的净化处理效率，并且降低了能耗，从而在环境领域具有广泛的应用前景，也大大提高了燃烧烟气净化设备的使用寿命。

在另一种可行的实施例中，本发明还提供了一种燃烧烟气净化设备，如图2A所示，该燃烧烟气净化设备包括：进气口1、液箱2、湿法静电除尘腔3、喷淋结构4、长烟囱5、阴极电极31。

其中，进气口1设置在湿法静电除尘腔3的侧部，液箱2设置在湿法静电除尘腔3的底部，喷淋结构4设置在湿法静电除尘腔3的内部顶端，长烟囱5设置于湿法静电除尘腔3的外部顶端。

本发明实施例中，所述设备可置于室内且其处理对象可以为燃烧烟气，燃烧烟气可以包括农村烧土炕产生的烟气、烧农作物秸秆、厨房灶台等烟气，燃烧烟气中可以包括有机废气分子和有机物杂质，有机物杂质可以包括颗粒物、粉尘、灰渣、焦油等，有机废气分子可以包括氮氧化物、硫氧化物、VOCs和一氧化碳等。

本发明实施例中，湿法静电除尘腔3的腔壁可以接阳极，比如接地，并且，湿法静电除尘腔3的腔壁可以为金属不锈钢材料。

本发明实施例中，湿法静电除尘腔3可以内置有阴极电极31，阴极电极31可以为多针阴极或芒刺电极，阴极电极31可以外接负高压电源。

可选的，阴极电极31与湿法静电除尘腔3的腔壁之间可调且其间距可以为4cm～20cm，负高压电源的电压可以为-4KV～30KV

可选的，阴极电极31为多针阴极时，如图2B所示，多针阴极可以包括带多个针尖的回形折弯板电极且由一条带针尖的金属折叠而成，多针阴极可以为耐高温且耐腐蚀的金属材料。

可选的，阴极电极31为芒刺电极时，芒刺电极可以为立体芒刺电极，立体芒刺电极上可以包括多个芒刺，且每个芒刺可以为耐高温金属针。

示例性的，芒刺电极可以为类似皂角树一样的立体芒刺电极，以此提高燃烧烟气中颗粒物、粉尘、焦油和灰渣等与负电子的碰撞次数以及荷电高效性。

可选的，芒刺电极可以为芒刺金属网，芒刺电极为芒刺金属网时可以使用骨架支撑，并且，骨架支撑芒刺金属网时可以形成筒状气道，筒状气道可以直通至长烟囱5。

示例性的，芒刺金属网可以为带芒刺的金属网，芒刺可以为耐高温金属材料，金属网可以为防腐金属材料；骨架可以由陶瓷、聚四氟乙烯等有机绝缘材料制成。金属可以为不锈钢，不锈钢可防腐。

本发明实施例中，阴极电极31与湿法静电除尘腔3之间可以设置有耐高压绝缘端子，耐高压绝缘端子外接有绝缘保护套。

需要说明的是，由于湿法静电除尘腔3内的阴极电极31外接负高压电源，因此，可以在湿法静电除尘腔3与阴极电极31的连接处均设置耐高压绝缘端子，以此避免高压伤人。并且，为了提高耐高压绝缘端子的使用寿命，可设置耐高压绝缘端子外接绝缘保护套，以此延长其使用时长。

本发明实施例中，所述设备还包括泵和过滤网，过滤网设置在泵的周围，泵设置在液箱2中。

需要说明的是，泵的周围设置过滤网可以用于过滤粉尘、颗粒物等杂质，使得泵不被堵住，而且过滤网也可定期清洗。

本发明实施例中，喷淋结构4的喷淋方向为自上向下，并且喷淋结构4为交叉喷淋器或者包括多个喷头。

需要说明的是，液箱2中的液体在喷淋结构4和泵的作用下向湿法静电除尘腔3内喷洒，使得液箱2中的液体沿着湿法静电除尘腔3的内壁流下后整个内壁形成水膜且水膜覆盖后进行阳极除尘，也即阴极电极31接通负高压电源且湿法静电除尘腔3的墙壁接地时阴极电极31发射负电子，负电子附着在燃烧烟气中的颗粒物、粉尘、灰渣、焦油等有机物杂质以及氮氧化物、硫氧化物、VOCs和一氧化碳等有机废气分子上时可向湿法静电除尘腔3的内壁移动并且在喷淋结构4喷洒的液体的作用下沿内壁流入液箱2中，由于内壁已形成水膜，因此带电颗粒物、带电焦油及带电灰尘等带电有机物杂质以及带电硫氧化物、带电氮氧化物等带电有机废气分子在喷洒的液体的作用下沿内壁流落至液箱2中，从而不会弄脏湿法静电除尘腔3的内壁。

可选的，液箱2经由泵与喷淋结构4连接，液箱2中的液体可以包括水。

需要说明的是，液箱2中的液体可以循环使用，燃烧烟气中的颗粒物、粉尘、灰渣、焦油等有机物杂质以及氮氧化物、硫氧化物、VOCs和一氧化碳等有机废气分子被洗入液箱2中时，相互之间会发生反应，反应后剩余的液体可以使用集液容器进行收集。这是由于一氧化碳、焦油、硫氧化物、氮氧化物等是很好的杀虫剂，因此在泵与喷淋结构4的作用下通过循环使用液箱2中的液体净化燃烧烟气后，燃烧烟气中的有机废气分子和有机物杂质会被洗入液箱2中的液体中并互相发生反应，直至反应后剩余的液体浓度达到农作物杀虫剂的浓度时收集至集液容器中，以便于后续喷洒入农地中农作物中进行杀虫灭菌处理。

本发明实施例中，长烟囱5由砖头堆砌形成或者长烟囱5为金属材质。

需要说明的是，设置长烟囱5排放净化后的干净气体，这是由于长烟囱5底部的压力小于长烟囱5外部的压力，长烟囱5底部的压力小是因为热的烟气上升造成底部空气密度变小的关系，因此可以形成合适的负压，不需要设置风机向外抽风，从而节约了成本。

其中，干净气体可以包括一氧化氮、二氧化碳、水蒸气等其它符合排放标准的气体。

可选的，当喷淋结构41为多个喷淋头时，多个喷淋头可以沿着湿法静电除尘腔3的内部顶端一圈排布设置且每个喷淋头的喷淋方向均向下。

需要说明的是，泵接上水管且加压后会将液箱2中的液体向上抽，使得液箱2中的液体通过喷淋结构4的多个喷淋头喷洒至湿法静电除尘腔3的内壁上。

本发明实施例中，所述设备还包括控制器和传感器，控制器可以控制设备的开启和关闭，也可以监控负高压电源、喷淋结构4和/或阴极电极的状态；传感器可以用于检测液箱2中液体的浓度和/或长烟囱5处气体的浓度，以使得控制器根据液箱2中液体的浓度和/或长烟囱5处气体的浓度调节负高压电源功率和/喷淋结构4的喷淋量，也可以判定是否启动集液容器收集液箱2中反应后的液体。

本发明实施例中，燃烧烟气由进气口1进入湿法静电除尘腔3内时，阴极电极31在负高压电源的作用下发射负电子，且所发射的负电子会附着在燃烧烟气中的颗粒物、粉尘、灰渣、焦油等有机物杂质以及氮氧化物、硫氧化物、VOCs和一氧化碳等有机废气分子上且在湿法静电除尘腔3的腔壁接地的作用下向湿法静电除尘腔3的内壁移动，液箱2中的液体在泵和喷淋结构4的作用下向湿法静电除尘腔3内喷洒液体且喷洒的液体的作用下沿其内壁流入液箱2中，也即对燃烧烟气中的有机废气分子和有机物杂质进行了湿法静电除尘处理，最后将处理后产生的干净气体经由长烟囱5排出。如此重复，实现对燃烧烟气的高效且快速净化处理。

本发明实施例中公开的，一种燃烧烟气净化设备，包括：进气口、液箱、阴极电极、湿法静电除尘腔、喷淋结构、长烟囱和控制器；其中，所述进气口设置在所述湿法静电除尘腔的侧部，所述液箱设置在所述湿法静电除尘腔的底部，所述喷淋结构设置在所述湿法静电除尘腔的内部顶端，所述阴极电极设置于所述湿法静电除尘腔内，所述阴极电极外接负高压电源，所述长烟囱设置于所述湿法静电除尘腔的外部顶端，所述控制器分别与所述液箱、所述湿法静电除尘腔和所述负高压电源连接。也就是说，本发明燃烧烟气在喷淋结构和液箱的作用下只需经由湿法静电除尘腔，就能吸附处理掉燃烧烟气中的颗粒物、焦油、氮硫氧化物、VOCs和一氧化碳等有机废气分子和有机物杂质，从而将产生的干净气体经由长烟囱排出，以此实现快速且高效净化燃烧烟气的目的，大大提高了燃烧烟气净化效率，具有结构简单、易操作、成本低、可靠性高、可连续运行的优点，在环保领域具有广泛应用，从而大大提高了燃烧烟气净化设备的使用寿命。

如图3所示为本发明实施例中提供的燃烧烟气净化装置，如图3所示，该燃烧烟气净化装置包括：获取模块301、确定模块302和处理模块303，其中：获取模块301，用于获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度；确定模块302，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块303，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。

需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。

本发明实施例中的一种燃烧烟气净化装置，所述装置包括：获取模块，用于获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度；确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度，实现净化燃烧烟气中颗粒物、粉尘、灰渣、焦油等有机物杂质以及氮氧化物、硫氧化物、VOCs和一氧化碳等有机废气分子的目的，解决了现有秸秆燃烧烟气处理方法中只能通过秸秆燃烧炉内的燃烧温度、控温湿式雾化除尘器的出口温度、秸秆类型、秸秆含水量确定调整方式而导致的燃烧烟气净化效率不高的问题，提高了燃烧烟气的净化处理效率，并且降低了能耗，从而在环境领域具有广泛的应用前景，也大大提高了燃烧烟气净化设备的使用寿命。

图4为本发明另一实施例提供的燃烧烟气净化控制装置示意图，该控制装置可以集成于终端设备或者终端设备的芯片，并且该装置包括：存储器401、处理器402。

存储器401用于存储程序，处理器402调用存储器401存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。

优选地，本发明还提供一种计算机可读存储介质，包括程序，该程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

Claims (10)

1.一种燃烧烟气净化方法，其特征在于，所述方法应用于燃烧烟气净化设备中，所述方法包括：

获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度；

确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；

根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。

2.根据权利要求1所述的燃烧烟气净化方法，其特征在于，所述目标特征参数包括所述液箱中当前液体的第一当前浓度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：

将所述第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果；

当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度达到所述第一预设参考浓度时，确定包括收集所述当前液体的目标处理策略；

当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度未达到所述第一预设参考浓度时，确定包括继续执行目标净化处理操作的目标处理策略。

3.根据权利要求1所述的燃烧烟气净化方法，其特征在于，所述目标特征参数包括所述长烟囱处当前气体的第二当前浓度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：

将所述第二当前浓度与第二预设参考浓度进行匹配，得到第二目标匹配结果；

当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度高于所述第二预设参考浓度时，确定包括增加负高压电源功率和/或增加喷淋量的目标处理策略；

当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度低于所述第二预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。

4.根据权利要求2所述的燃烧烟气净化方法，其特征在于，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：

当确定出包括收集所述当前液体的目标处理策略时，控制所述液箱与集液容器连接处的开关阀打开，以使得所述当前液体流至所述集液容器中。

5.根据权利要求3所述的燃烧烟气净化方法，其特征在于，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：

当确定出包括增加负高压电源功率和/或增加喷淋量的目标处理策略时，控制增加湿法静电除尘腔中阴极电极外接的负高压电源的电压和/或增加湿法静电除尘腔中喷淋结构的喷洒量，得到目标调整后信息；

在所述目标调整后信息的作用下，控制进行针对进入燃烧烟气净化设备内燃烧烟气的目标净化处理操作。

6.根据权利要求2所述的燃烧烟气净化方法，其特征在于，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：

当确定出包括将所述当前气体排出的目标处理策略时，控制所述当前气体经由所述长烟囱排出。

7.根据权利要求1所述的燃烧烟气净化方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取燃烧烟气净化设备中负高压电源、喷淋结构和/或阴极电极的当前状态信息；

确定所述当前状态信息表征所述负高压电源、所述喷淋结构和/或所述阴极电极出现故障时，控制启动关闭设备的目标保护操作。

8.一种燃烧烟气净化设备，其特征在于，所述设备包括：进气口、液箱、阴极电极、湿法静电除尘腔、喷淋结构、长烟囱和控制器；

其中，所述进气口设置在所述湿法静电除尘腔的侧部，所述液箱设置在所述湿法静电除尘腔的底部，所述喷淋结构设置在所述湿法静电除尘腔的内部顶端，所述阴极电极设置于所述湿法静电除尘腔内，所述阴极电极外接负高压电源，所述长烟囱设置于所述湿法静电除尘腔的外部顶端，所述控制器分别与所述液箱、所述湿法静电除尘腔和所述负高压电源连接。

9.一种燃烧烟气净化装置，其特征在于，所述装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：

获取模块，用于获取燃烧烟气净化设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括液箱中当前液体的第一当前浓度和/或长烟囱处当前气体的第二当前浓度；

确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；

处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。

10.一种燃烧烟气净化控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行所述如权利要求1-7中任一项所述的燃烧烟气净化方法。

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