CN114810682A - 一种功率放大器 - Google Patents

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CN114810682A CN202210467401.2A CN202210467401A CN114810682A CN 114810682 A CN114810682 A CN 114810682A CN 202210467401 A CN202210467401 A CN 202210467401A CN 114810682 A CN114810682 A CN 114810682A
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姚建海
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Abstract

本申请公开了一种功率放大器，涉及通信设备的技术领域。包括机体，机体内设置有散热风扇，还包括压缩空气喷吹头、角度调节器和集灰槽；压缩空气喷吹头一端指向散热风扇，另一端用于与空气喷吹动力装置输出端连接；角度调节器用于调整压缩空气喷吹头指向散热风扇的位置；集灰槽用于收集散热风扇上掉落的灰尘。本申请中需要清理散热风扇时，将压缩空气喷吹头位于机体外的一端与空气喷吹动力装置的输出端连接，通过角度调节器调整压缩空气喷吹头的指向对散热风扇进行喷吹处理，使得积聚于散热风扇上的灰尘掉落至集灰槽内而后集中处理；省去了反复拆装散热风扇的步骤，有效提高了功率放大器上的散热风扇的清理效率。

Description

一种功率放大器
技术领域
本申请涉及通信设备的技术领域，尤其是涉及一种功率放大器。
背景技术
功率放大器，是指在给定失真率条件下，能产生最大功率输出以驱动某一负载的放大器，其主要目的是在传输的过程中，将前端信号在不失真的情况下，加压放大后，经过无线传输设备传播，通过提高能耗的方式提高覆盖距离。
功率放大器的功率消耗较大，内部电子元件容易发热，为了方便散热，功率放大器上普遍会安装散热风扇。但是，散热风扇经过长时间的工作后，风扇叶片上会集聚大量灰尘，进而影响功率放大器的散热效果。为了保证功率放大器的正常散热，经常需要定期对散热风扇进行清理。
目前，清理散热风扇时，普遍需要将风扇叶片从功率放大器上拆下后再进行清理，清理后还需重新对风扇叶片进行安装。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在散热风扇清理效率低的缺陷。
发明内容
为了提高功率放大器上散热风扇的清理效率，本申请提供一种功率放大器。
本申请提供的一种功率放大器采用如下的技术方案：
一种功率放大器，包括机体，所述机体内设置有散热风扇，还包括若干压缩空气喷吹头、与所述压缩空气喷吹头的数量对应设置的角度调节器、集灰槽；
所述压缩空气喷吹头一端位于所述机体内且指向所述散热风扇，所述压缩空气喷吹头的另一端位于所述机体外部且用于与空气喷吹动力装置输出端连接；
所述角度调节器用于调整所述压缩空气喷吹头指向所述散热风扇的位置；
所述集灰槽与所述机体滑移连接，所述集灰槽能插入或抽出所述机体内，并且当所述集灰槽完全插入所述机体内时位于所述散热风扇正下方。
通过采用上述技术方案，需要清理散热风扇时，将压缩空气喷吹头位于机体外的一端与空气喷吹动力装置的输出端连接，通过角度调节器调整压缩空气喷吹头的指向对散热风扇进行喷吹处理，使得积聚于散热风扇上的灰尘掉落至集灰槽内而后集中处理；省去了反复拆装散热风扇的步骤，有效提高了功率放大器上的散热风扇的清理效率。
优选的，所述角度调节器能带动所述压缩空气喷吹头沿水平转动，并且能够带动所述压缩空气喷吹头沿竖直方向转动。
通过采用上述技术方案，角度调节器既能带动压缩空气喷吹头沿水平方向转动，又能带动压缩空气喷吹头沿竖直方向转动，使得压缩空气喷吹头的喷吹范围增大，既实现使用少量压缩空气喷吹头便能对散热风扇的多个位置进行清理，而且提高了单个压缩空气喷吹头的清理效率。
优选的，所述角度调节器包括转动连接于所述机体顶部的支撑筒，所述支撑筒的轴线方向沿竖直方向设置，并且所述支撑筒位于所述散热风扇的上方；
所述角度调节器还包括设置于所述支撑筒内侧壁相对的两侧的两个铰接座，所述压缩空气喷吹头穿过所述支撑筒，所述压缩空气喷吹头位于所述支撑筒的侧壁与两个所述铰接座转动连接。
通过采用上述技术方案，压缩空气喷吹头通过两个铰接座与支撑筒转动连接，使得压缩空气喷吹头能够于竖直方向上转动；支撑筒与机体转动连接，使得支撑筒能够相对机体沿水平方向转动，进而实现压缩空气喷吹头的水平、竖直方向上的角度调节。
优选的，所述压缩空气喷吹头位于所述支撑筒的周侧与支撑筒之间固定连接有伸缩挡灰片。
通过采用上述技术方案，在压缩空气喷吹头与支撑筒之间设置伸缩挡灰片，既能够有效阻挡灰尘沿压缩空气喷吹头和支撑筒之间的缝隙进入机体内，而且伸缩挡灰片又不影响压缩空气喷吹头的角度调整。
优选的，还包括用于安装所述散热风扇的安装框，所述安装框沿所述散热风扇的轴线方向的两端开口设置，且所述安装框底部与所述集灰槽连通设置；
所述机体内位于所述安装框靠近机体内部一端的开口位置处设置有遮挡机构，所述遮挡机构用于在所述压缩空气喷吹头工作时阻碍灰尘落至机体内部的电子元气件上。
通过采用上述技术方案，在安装框靠近机体内部一端的开口端位置处设置遮挡机构，能够有效减少压缩空气喷吹头工作时灰尘落至机体内部的电子元气件上的量，避免清理散热风扇的过程中灰尘自由飘落，既避免影响机体内部电子元气件的使用安全，又方便灰尘的集中收集。
优选的，所述遮挡机构包括转动连接于所述机体顶部的转动辊轴，所述转动辊轴上缠绕固定连接有挡布，所述挡布穿过所述机体顶壁沿所述安装框侧壁方向伸入所述机体内，所述挡布能够遮挡所述安装框开口端；
所述遮挡机构还包括带动所述转动辊轴转动的驱动手柄，所述驱动手柄与所述转动辊轴之间设置有限制所述转动辊轴自由转动的锁紧组件。
通过采用上述技术方案，通过驱动手柄正向或反向转动转动辊轴，能够使挡布收卷或释放，使得清理散热风扇时挡布能够遮挡安装框的开口端，功率放大器正常运行时，挡布又能收卷至转动辊轴上不影响机体的正常散热。
优选的，所述锁紧组件包括与所述转动辊轴同轴固定连接的蜗轮，与所述蜗杆互相啮合作用的蜗杆；
所述蜗杆与所述机体转动连接，所述驱动手柄与所述蜗杆一端同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，锁紧组件采用蜗轮蜗杆结构，收卷或释放挡布至任意位置处时，挡布均能在对应位置保持位置固定，有效保证了遮挡机构使用时的可靠性。
优选的，所述压缩空气喷吹头位于所述机体外的一端插设有防尘塞。
通过采用上述技术方案，在压缩空气喷吹头位于机体外的一端插设防尘塞，避免在不使用压缩空气喷吹头时灰尘堵塞压缩空气喷吹头。
优选的，所述防尘塞与所述压缩空气喷吹头之间固定连接有连接条，所述连接条采用弹性橡胶材料制成。
通过采用上述技术方案，在防尘塞与压缩空气喷吹头之间设置连接条，避免从压缩空气喷吹头上取下防尘塞后防尘塞遗失，并且连接条采用弹性橡胶材料制成，不影响防尘塞与压缩空气喷吹头之间的配合作用。
优选的，所述集灰槽内放置有粘性硅胶垫。
通过采用上述技术方案，在集灰槽内放置粘性硅胶垫，能够有效将进入集灰槽内的灰尘集中粘附在粘性硅胶垫上，避免灰尘的自由移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.需要清理散热风扇时，将压缩空气喷吹头位于机体外的一端与空气喷吹动力装置的输出端连接，通过角度调节器调整压缩空气喷吹头的指向对散热风扇进行喷吹处理，使得积聚于散热风扇上的灰尘掉落至集灰槽内而后集中处理；省去了反复拆装散热风扇的步骤，有效提高了功率放大器上的散热风扇的清理效率；
2.在安装框靠近机体内部一端的开口端位置处设置遮挡机构，能够有效减少压缩空气喷吹头工作时灰尘落至机体内部的电子元气件上的量，避免清理散热风扇的过程中灰尘自由飘落，既避免影响机体内部电子元气件的使用安全，又方便灰尘的集中收集；
3.在集灰槽内放置粘性硅胶垫，能够有效将进入集灰槽内的灰尘集中粘附在粘性硅胶垫上，避免灰尘的自由移动。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的内部结构示意图。
图3是本申请实施例中显示角度调节器与机体位置关系的剖面结构示意图。
图4是图2中A部分的局部放大示意图。
图5是本申请实施例中显示的挡布、导向机构和拉紧机构位置关系的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、机体；11、集灰槽；12、安装框；13、防尘网；2、散热风扇；3、压缩空气喷吹头；4、角度调节器；41、支撑筒；42、铰接座；51、伸缩挡灰片；52、防尘塞；53、连接条；6、遮挡机构；61、转动辊轴；62、挡布；63、驱动手柄；64、锁紧组件；641、蜗轮；642、蜗杆；7、导向机构；71、导向轨道；72、导向杆；8、拉紧机构；81、支撑杆；82、收紧卷簧；83、连接绳。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种功率放大器。
实施例
结合图1和图2，一种功率放大器，包括机体1、设置于机体1内的散热风扇2、用于对散热风扇2喷吹处理的若干压缩空气喷吹头3、用于调节压缩空气喷吹头3指向的角度调节器4和集灰槽11。角度调节器4的数量与压缩空气喷吹头3的数量对应设置。
参照图2，散热风扇2通过安装框12安装于机体1内，安装框12为两端开口设置的矩形框体，散热风扇2的轴线方向沿安装框12的开口方向设置。机体1侧壁与散热风扇2对应位置处开设有通风口，通风口上可拆卸连接有防尘网13。
集灰槽11滑移连接于机体1底部，集灰槽11的滑移方向沿安装框12的开口方向设置，集灰槽11能插入或抽出机体1内，当集灰槽11完全插入机体1内时，集灰槽11位于散热风扇2的正下方。为了防止集灰槽11内的灰尘随意飘散，集灰槽11内铺设有粘性硅胶垫，灰尘掉落至集灰槽11内时会粘在粘性硅胶垫上，有效避免了灰尘的随意飘散，避免灰尘附着在机体1内部的电子元气件上进而导致短路的情况发生。
本申请实施例中，压缩空气喷吹头3设置为一个，角度调节器4的数量对应设置为一个。角度调节器4设置于机体1顶部与散热风扇2对应位置处，角度调节器4既能沿水平方向调节压缩空气喷吹头3的朝向，又能沿竖直方向调节压缩空气喷吹头3的朝向。
结合图1和图3，角度调节器4包括转动连接于机体1顶部的支撑筒41，支撑筒41的轴线方向沿竖直方向设置；角度调节器4还包括固定于支撑筒41内侧壁相对两侧的两个铰接座42，两个铰接座42的轴线方向沿水平方向设置。压缩空气喷吹头3穿设于支撑筒41内，压缩空气喷吹头3的头部位于机体1内，压缩空气喷吹头3的底部位于机体1外。压缩空气喷吹头3分别与两个铰接座42铰接设置。
需要对散热风扇2进行清理时，将压缩空气喷吹头3的底部与空气喷吹动力装置的输出端连接，启动空气喷吹动力装置，通过角度调节器4调整压缩空气喷吹头3的指向，进而对散热风扇2不同位置上的灰尘进行清理。
为了防止外部灰尘沿压缩空气喷吹头3与支撑筒41之间的缝隙进入机体1内，压缩空气喷吹头3位于支撑筒41内的侧壁上固定连接有伸缩挡灰片51，伸缩挡灰片51采用柔性波纹塑料制成，既起到遮挡灰尘作用，又不影响压缩空气喷吹头3的角度调整。
为了防止压缩空气喷吹头3的底部因进入灰尘而堵塞，压缩空气喷吹头3的底部插设有防尘塞52，防尘塞52采用橡胶材料制成。为了避免喷吹时防尘塞52遗失，防尘塞52与压缩空气喷吹头3之间固定连接有连接条53，连接条53采用弹性橡胶材料制成。连接条53不影响防尘塞52插入压缩空气喷吹头3的底部。
参照图4，为了防止压缩空气喷吹头3喷吹处理散热风扇2时，灰尘附着至机体1内部的电子元气件上，安装框12靠近机体1内侧的开口端位置处设置有遮挡机构6，遮挡机构6包括转动连接于机体1顶部的转动辊轴61，转动辊轴61的轴线方向垂直于安装框12的开口方向设置。转动辊轴61上缠绕固定连接有挡布62，挡布62为防静电布，挡布62一端与转动辊轴61固定连接，挡布62另一端穿过机体1顶壁沿安装框12侧壁方向伸入机体1内部。通过正向或反向转动转动辊轴61，能够使转动辊轴61上的挡布62收卷或释放，进而遮挡或打开安装框12靠近机体1内部一端的开口端。
转动辊轴61上设置有带动转动辊轴61转动的驱动手柄63，驱动手柄63与转动辊轴61之间还设置有锁紧组件64。锁紧组件64包括与转动辊轴61同轴固定连接的蜗轮641，与蜗轮641互相啮合作用的蜗杆642，蜗杆642与机体1转动连接，驱动手柄63与蜗杆642同轴固定连接。
结合图2和图5，为了使挡布62与安装框12的贴合更加紧密，防止压缩空气喷吹头3喷吹过程中，挡布62远离转动辊轴61的一端吹离安装框12，导致灰尘沿挡布62与安装框12之间的空隙进入机体1内部的电子元气件上。安装框12与挡布62之间设置有导向机构7，安装框12底部设置有用于拉紧挡布62的拉紧机构8。
导向机构7包括两个导向轨道71，两个导向轨道71分别固定于安装框12上与挡布62宽度方向两端对应的两侧，导向轨道71的轨道方向沿安装框12的高度方向设置。导向机构7还包括固定于挡布62远离转动辊轴61一端的导向杆72，导向杆72的两端分别滑移连接于两个导向轨道71内。
拉紧机构8包括固定于安装框12底部的支撑杆81，支撑杆81的轴线方向平行于转动辊轴61的轴线方向设置，并且支撑杆81位于挡布62远离转动辊轴61一端的正下方。支撑杆81上固定连接有收紧卷簧82，收紧卷簧82内圈与支撑杆81固定连接，收紧卷簧82的外圈上固定连接有两个连接绳83，两个连接绳83分别位于两个导向轨道71内，并且两个连接绳83远离收紧卷簧82的一端均与挡布62固定连接。挡布62收卷或释放过程中，拉紧卷簧均处于拉紧状态，有效避免挡布62远离转动辊轴61的一端吹离安装框12。
为了防止压缩空气喷吹头3对散热风扇2进行喷吹清理时，灰尘沿通风口吹至机体1外部污染外部环境。安装框12上远离机体1内部的一端也设置有遮挡机构6、导向机构7和拉紧机构8。
上述实施例的实施原理为：
需要对散热风扇2进行清理时，将压缩空气喷吹头3的底部与空气喷吹动力装置的输出端连接，分别转动两个驱动手柄63，使得安装框12两个开口端位置处的挡布62分别将安装框12两个开口端遮闭，启动空气喷吹动力装置，通过角度调节器4调整压缩空气喷吹头3的指向，进而对散热风扇2不同位置上的灰尘进行清理。清理过程中，灰尘粘至集灰槽11内的粘性硅胶垫上，清理完毕后，只需抽出集灰槽11，清洗粘性硅胶垫。省去了反复拆装散热风扇2的步骤，有效提高了功率放大器上的散热风扇2的清理效率。
并且，在遮挡机构6、导向机构7和拉紧机构8的共同作用下，避免了清理过程中灰尘的自由飘散，保证了机体1内部的电子元气件不受灰尘损害。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种功率放大器，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有散热风扇(2)，其特征在于：还包括若干压缩空气喷吹头(3)、与所述压缩空气喷吹头(3)的数量对应设置的角度调节器(4)、集灰槽(11)；
所述压缩空气喷吹头(3)一端位于所述机体(1)内且指向所述散热风扇(2)，所述压缩空气喷吹头(3)的另一端位于所述机体(1)外部且用于与空气喷吹动力装置输出端连接；
所述角度调节器(4)用于调整所述压缩空气喷吹头(3)指向所述散热风扇(2)的位置；
所述集灰槽(11)与所述机体(1)滑移连接，所述集灰槽(11)能插入或抽出所述机体(1)内，并且当所述集灰槽(11)完全插入所述机体(1)内时位于所述散热风扇(2)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种功率放大器，其特征在于：所述角度调节器(4)能带动所述压缩空气喷吹头(3)沿水平转动，并且能够带动所述压缩空气喷吹头(3)沿竖直方向转动。
3.根据权利要求2所述的一种功率放大器，其特征在于：所述角度调节器(4)包括转动连接于所述机体(1)顶部的支撑筒(41)，所述支撑筒(41)的轴线方向沿竖直方向设置，并且所述支撑筒(41)位于所述散热风扇(2)的上方；
所述角度调节器(4)还包括设置于所述支撑筒(41)内侧壁相对的两侧的两个铰接座(42)，所述压缩空气喷吹头(3)穿过所述支撑筒(41)，所述压缩空气喷吹头(3)位于所述支撑筒(41)的侧壁与两个所述铰接座(42)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种功率放大器，其特征在于：所述压缩空气喷吹头(3)位于所述支撑筒(41)的周侧与支撑筒(41)之间固定连接有伸缩挡灰片(51)。
5.根据权利要求1所述的一种功率放大器，其特征在于：还包括用于安装所述散热风扇(2)的安装框(12)，所述安装框(12)沿所述散热风扇(2)的轴线方向的两端开口设置，且所述安装框(12)底部与所述集灰槽(11)连通设置；
所述机体(1)内位于所述安装框(12)靠近机体(1)内部一端的开口位置处设置有遮挡机构(6)，所述遮挡机构(6)用于在所述压缩空气喷吹头(3)工作时阻碍灰尘落至机体(1)内部的电子元气件上。
6.根据权利要求5所述的一种功率放大器，其特征在于：所述遮挡机构(6)包括转动连接于所述机体(1)顶部的转动辊轴(61)，所述转动辊轴(61)上缠绕固定连接有挡布(62)，所述挡布(62)穿过所述机体(1)顶壁沿所述安装框(12)侧壁方向伸入所述机体(1)内，所述挡布(62)能够遮挡所述安装框(12)开口端；
所述遮挡机构(6)还包括带动所述转动辊轴(61)转动的驱动手柄(63)，所述驱动手柄(63)与所述转动辊轴(61)之间设置有限制所述转动辊轴(61)自由转动的锁紧组件(64)。
7.根据权利要求6所述的一种功率放大器，其特征在于：所述锁紧组件(64)包括与所述转动辊轴(61)同轴固定连接的蜗轮(641)，与所述蜗杆(642)互相啮合作用的蜗杆(642)；
所述蜗杆(642)与所述机体(1)转动连接，所述驱动手柄(63)与所述蜗杆(642)一端同轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种功率放大器，其特征在于：所述压缩空气喷吹头(3)位于所述机体(1)外的一端插设有防尘塞(52)。
9.根据权利要求8所述的一种功率放大器，其特征在于：所述防尘塞(52)与所述压缩空气喷吹头(3)之间固定连接有连接条(53)，所述连接条(53)采用弹性橡胶材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种功率放大器，其特征在于：所述集灰槽(11)内放置有粘性硅胶垫。
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