CN114810015A - 一种提高化学驱后油藏采收率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高化学驱后油藏采收率的方法，属于石油开采技术领域。该方法包括依次向储层中注入封堵段塞、前置调剖段塞、中间主体段塞和后置调剖段塞；所述封堵段塞能够封堵化学驱后油藏的优势窜流通道和/或裂缝，改善层间非均质性；所述中间主体段塞包括至少两个化学驱段塞和连接在相邻两个所述化学驱段塞之间的中间调剖段塞；所述至少两个化学驱段塞中的至少一个为三元复合驱。本发明的提高化学驱后油藏采收率的方法，将封堵、调剖、驱油和洗油相结合，能够提高化学驱的波及体积和驱油效率，提高高采出程度油藏的原油采收率。
Description
技术领域
本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种提高化学驱后油藏采收率的方法。
背景技术
国内化学驱技术的研究与应用已经相当广泛和深入，化学驱应用的规模及年增油量居世界首位。其中，化学驱已在大庆、胜利、河南、大港油田全国推广应用，这些油田的很多单元都转入后续水驱。高含水老油田依靠化学驱技术提高采收率的幅度约为6％～20％，化学驱后仍有50％～60％左右的原油滞留地下，具有进一步挖潜的物质基础。研究化学驱后油藏进一步提高原油采收率已成为老油田稳定发展的紧迫任务。
化学驱后油藏非均质性更加严重，剩余油形态更加复杂，分布更加分散，要想再进一步提高采收率，必须针对化学驱后油藏的非均质性更强，剩余油分布更加分散的特点，寻找可以有效提高驱油效率的采收方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高化学驱后油藏采收率的方法，采取“堵”+“调”和“驱”+“洗”段塞相结合的方式，以达到提高原油采收率的目的。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种提高化学驱后油藏采收率的方法，包括依次向储层中注入封堵段塞、前置调剖段塞、中间主体段塞和后置调剖段塞；所述封堵段塞能够封堵化学驱后油藏的优势窜流通道和/或裂缝，改善层间非均质性；所述中间主体段塞包括至少两个化学驱段塞和连接在相邻两个所述化学驱段塞之间的中间调剖段塞；所述至少两个化学驱段塞中的至少一个为三元复合驱。
三元复合驱是由聚合物/表面活性剂/碱复配而成的三元复合驱油体系，由于该体系既有一定的黏度，又能与原油形成超低界面张力，使油水之间界面张力降低和介质润湿性改变而引起的毛细管力和粘附力大大降低，甚至使毛细管力由阻力变为驱油动力，可以降低粘附力和内聚力，从而提高驱油效率。三元复合驱中的碱，可以降低表面活性剂在地层中的吸附量，增加表面活性剂在地层中的运移距离，更好地发挥其洗油作用。
本发明的提高化学驱后油藏采收率的方法，化学驱段塞能够改善岩石表面的润湿性，提高各类形态剩余油的洗油效率；封堵段塞能够防止后续化学驱驱剂的无效注入；前置调剖段塞能够调整地层吸水剖面，有效抑制平面窜流，以保证含有三元复合驱段塞的有效注入和运移；中间调剖段塞能够防止化学驱过程中化学驱剂的窜流，节约驱剂用量提高驱替效果；后置调剖段塞能够防止后续水驱过程中发生指进和窜流现象，延长化学驱的有效期和提高化学驱驱剂的有效利用率。本发明的提高化学驱后油藏采收率的方法将封堵、调剖、驱替、洗油相结合，能够提高化学驱的波及体积和驱油效率，可以大幅度提高化学驱后油藏的采收率并能实现效益开发。
进一步地，所述封堵段塞的注入体积为0.01～0.05PV。所述前置调剖段塞、后置调剖段塞的注入体积均为0.05～0.10PV。所述中间主体段塞的注入体积为0.35～0.65PV。中间主体段塞中，所述中间调剖段塞的注入体积为0.03～0.10PV。
进一步地，所述化学驱段塞为三元复合驱或聚合物水溶液。所述聚合物水溶液中聚合物的含量为0.12wt％～0.20wt％。所述三元复合驱由以下质量分数的组分组成：0.12wt％～0.20wt％聚合物，0.15wt％～0.30wt％表面活性剂，0.40wt％～1.0wt％碳酸钠，余量为水。所述中间调剖段塞为聚合物-预交联凝胶颗粒体系和/或聚合物-交联剂体系。所述聚合物-预交联凝胶颗粒体系中，聚合物的含量为0.10wt％～0.20wt％，预交联凝胶颗粒的含量为0.05wt％～0.20wt％，其余为水。所述聚合物-交联剂体系中，聚合物的含量为0.10wt％～0.20wt％，交联剂的含量为0.01wt％～0.20wt％，其余为水。所述预交联凝胶颗粒的粒径为150～900μm。更进一步地，预交联凝胶颗粒的固含量不低于86％。
进一步地，所述聚合物-预交联凝胶颗粒体系中，聚合物和预交联凝胶颗粒的质量比为3:(1～3)。
进一步地，所述聚合物-交联剂体系中，聚合物的质量百分含量为0.12％～0.15％，交联剂的质量百分含量为0.01％～0.15％。
进一步地，所述聚合物水溶液中聚合物的含量为0.18wt％。所述三元复合驱由以下质量分数的组分组成：0.18wt％聚合物、0.4wt％～0.5wt％碳酸钠、0.15wt％～0.25wt％表面活性剂，余量为水。所述中间调剖段塞由以下质量分数的组分组成：0.15wt％聚合物和0.1wt％的预交联凝胶颗粒，余量为水。
进一步地，所述中间主体段塞由两个化学驱段塞和连接在两个化学驱段塞之间的中间调剖段塞组成，依次为第一化学驱段塞、中间调剖段塞、第二化学驱段塞。第一化学驱段塞为聚合物水溶液或三元复合驱，第二化学驱段塞为三元复合驱。
中间调剖段塞能够在化学驱全过程中开展调剖技术，防止聚合物窜流，进一步扩大化学剂的波及体积，提高化学剂有效利用率，防止化学驱驱剂沿高渗透层指进，改善吸水剖面，有效地降低产出液中化学剂浓度，减少化学驱驱剂损失和产出液处理费用。预交联凝胶颗粒(PPG)作为调剖剂可以在地层中有效的运移，同时在外界压力下可以发生形变，从而实现对大孔道的封堵。聚合物+交联剂调剖体系能够满足单井的个性化调剖需要，实现深部调驱，两者相结合可以更大幅度地扩大波及体积，为化学驱驱剂更好地发挥作用奠定基础。选择中间调剖段塞时，需要结合动态跟踪分析结果和吸水剖面的变化情况。
进一步地，所述第一化学驱段塞、中间调剖段塞、第二化学驱段塞的注入体积分别为0.1～0.3PV、0.03～0.06PV、0.1～0.3PV。更进一步地，所述第一化学驱段塞、中间调剖段塞、第二化学驱段塞的注入体积分别为0.2PV、0.05PV、0.2PV。
进一步地，所述第一化学驱段塞为0.18wt％的聚合物水溶液，所述中间调剖段塞为含有0.15wt％聚合物、0.1wt％预交联凝胶颗粒的混合水溶液，所述第二化学驱段塞为含有0.18wt％聚合物、0.5wt％碳酸钠、0.25wt％表面活性剂的混合水溶液。
进一步地，所述中间主体段塞由三个化学驱段塞和两个中间调剖段塞组成，依次为第一化学驱段塞、第一中间调剖段塞、第二化学驱段塞、第二中间调剖段塞、第三化学驱段塞；第一化学驱段塞为聚合物水溶液或三元复合驱，第二化学驱段塞为三元复合驱，第三化学驱段塞为三元复合驱。
进一步地，所述第一化学驱段塞、第一中间调剖段塞、第二化学驱段塞、第二中间调剖段塞、第三化学驱段塞的注入体积分别为0.1～0.2PV、0.02～0.06PV、0.1～0.2PV、0.02～0.06PV、0.1～0.2PV。更进一步地，所述第一化学驱段塞、第一中间调剖段塞、第二化学驱段塞、第二中间调剖段塞、第三化学驱段塞的注入体积分别为0.15PV、0.05PV、0.1PV、0.05PV、0.1PV。
进一步地，所述第一化学驱段塞为0.18wt％的聚合物水溶液，所述第一中间调剖段塞为含有0.15wt％聚合物、0.1wt％预交联凝胶颗粒的混合水溶液，所述第二化学驱段塞为含有0.18wt％聚合物、0.5wt％碳酸钠、0.25wt％表面活性剂的混合水溶液，所述第二中间调剖段塞为含有0.15wt％聚合物、0.15wt％预交联凝胶颗粒的混合水溶液，所述第三化学驱段塞为含有0.18wt％聚合物、0.4wt％碳酸钠、0.15wt％表面活性剂的混合水溶液。
进一步地，所述封堵段塞由水、预交联凝胶颗粒组成，预交联凝胶颗粒的含量为0.10wt％～0.60wt％。所述前置调剖段塞和后置调剖段塞均由水、聚合物、交联剂组成，聚合物的含量为0.10wt％～0.20wt％，交联剂的含量为0.01wt％～0.20wt％，余量为水。所述预交联凝胶颗粒的粒径为900～5000μm。封堵段塞能够封堵优势窜流通道、高耗水条带、裂缝，防止后续化学驱驱剂的无效注入。前置调剖段塞能够改善层内非均质性，调整层内吸水剖面，暂时封堵高渗层。后置调剖段塞能够防止后续水驱过程中的指进和窜流，提高化学驱的有效期和化学驱驱剂的有效利用率。
进一步地，所述交联剂为有机酚醛体系，其中酚醛树脂的含量为15wt％。
进一步地，所述表面活性剂为石油磺酸盐类表面活性剂和/或羧酸盐类表面活性剂。表面活性剂在水中的溶解性好，表面活性剂和原油之间的界面张力小于10-3mN/m数量级，而且和聚合物具有好的配伍性，而且三元复合驱的界面张力老化90d后能小于10-3mN/m数量级，洗油效率大于40％。
进一步地，所述化学驱后油藏为依次经过水驱和化学驱后，再进行二次水驱后的油藏。所述化学驱为聚合物水溶液或二元复合驱。所述聚合物水溶液中聚合物的含量为0.10wt％～0.20wt％；所述二元复合驱由水、聚合物、表面活性剂组成，聚合物的含量为0.10wt％～0.20wt％，表面活性剂的含量为0.10wt％～0.30wt％，余量为水。更进一步地，所述聚合物水溶液中聚合物的含量为0.12wt％。所述二元复合驱由水、聚合物、表面活性剂组成，聚合物的含量为0.12wt％，表面活性剂的含量为0.25wt％，余量为水。
本发明中的聚合物为本领域在进行聚合物驱时常用的聚合物，特性黏数为2400～4000mL/g，固含量不低于90％，不溶物含量不大于0.2％，过滤因子不大于1.5，溶解时间不大于120min。聚合物具体为聚丙烯酰胺和/或部分水解的聚丙烯酰胺。更进一步地，所述聚合物为部分水解的聚丙烯酰胺，水解度为16％～28％。聚合物水溶液具有较高的粘度和粘弹性，能够有效提高聚合物的波及体积和驱油效率，又可以实现聚合物在地层中顺利流动，不堵塞地层，保证聚合物的顺利注入。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步地说明。
以下实施例中双河污水为经过曝氧除硫的双河油田陈化污水，水中含硫量为0mg/L，氧含量为饱和氧，含量4～8mg/L。所用水的总矿化度为5002mg/L，Ca2+、Mg2+的总含量为21.5mg/L，Na+、K+离子的总含量为1601mg/L，Cl-含量为1172mg/L，SO4 2-含量为391.5mg/L，HCO3 -含量1816mg/L；原油为双河某油田原油，地下原油粘度为2.6mPa·s。该油田自1978年投入开发，先后经历了水驱阶段、聚合物驱(0.7PV聚合物驱)、后水驱阶段。本发明实施例中的三元复合驱的溶剂为水。
实施例1～10为对岩心进行化学驱替实验的实施例。
实施例1～6中所用岩心为2.5cm×2.5cm×30cm胶结方岩心，渗透率级差为4倍(500×10-3μm2/2000×10-3μm2)、并联岩心实验，孔隙度为18％～22％。在化学驱前，先对岩心作以下处理：在80℃下对岩心进行饱和原油，控制原始含油饱和度(Soi)为70％左右；然后以38mL/h的速度注入过滤后的陈化污水驱油，水驱至不再出油后结束，经计算得水驱采收率，然后向岩心中注入0.5PV一次聚合物驱(聚丙烯酰胺的质量百分含量为0.12％，特性黏数2600mL/g，水解度为20.1％)，然后以38mL/h的速度注入过滤后的陈化污水驱油，水驱至不再出油后结束，经计算得一次化学驱采收率。
实施例7～10中所用岩心为2.5cm×2.5cm×30cm胶结方岩心，渗透率级差为4倍(500×10-3μm2/2000×10-3μm2)、并联岩心实验，孔隙度为18％～22％。在化学驱前，先对岩心作以下处理：在80℃下对岩心进行饱和原油，控制原始含油饱和度(Soi)为70％左右；然后以38mL/h的速度注入过滤后的陈化污水驱油，水驱至不再出油后结束，经计算得水驱采收率，然后向岩心中注入0.5PV二元复合驱体系(聚丙烯酰胺的质量百分含量为0.12％，特性黏数2600mL/g，水解度为20.1％，表面活性剂产品有效物的含量为50wt％，表面活性剂在二元复合驱油体系中的质量百分含量为0.25％)，然后以38mL/h的速度注入过滤后的陈化污水驱油，水驱至不再出油后结束，经计算得一次化学驱采收率。
一、提高化学驱后油藏采收率的方法的实施例
实施例1～10中所用聚合物为特性黏数为4000mL/g的聚丙烯酰胺，其水解度为20.6％，封堵用较大的预交联凝胶颗粒的有效固含量为86.6％，PPG颗粒粒径为900～5000μm。调剖用的聚合物加PPG的混合水溶液由聚合物、PPG和陈化污水配制而成，颗粒粒径为150～300μm，有效固含量86.3％，聚合物水溶液由聚合物和陈化污水配制而成。聚合物和交联剂的混合水溶液由聚合物、有机交联剂和陈化污水配制而成，注入岩心后将岩心夹持器一起放入80℃烘箱中恒温10d后取出，交联剂为有机酚醛体系，其中酚醛树脂的含量为15wt％，表面活性剂为石油磺酸盐类表面活性剂和羧酸盐类表面活性剂。
实施例1
本实施例的提高化学驱后油藏采收率的方法，包括以下步骤：
(1)向岩心中以38mL/h的流速注入0.02PV的封堵段塞(PPG含量为0.15wt％，余量为水)，再以同样的流速注入聚合物加交联剂的混合水溶液形成0.08PV的前置调剖段塞，其中，聚合物的质量百分含量为0.15％，交联剂质量百分含量为0.04％；然后注入聚合物的水溶液形成的0.2PV第一化学驱段塞，聚合物浓度为0.18％。然后再注入聚合物加小的PPG的混合水溶液形成0.05PV的第一中间调剖段塞，聚合物的质量百分含量为0.15％，PPG质量百分含量为0.10％；然后再注入聚合物、碳酸钠、表面活性剂混合水溶液组成的三元复合驱油体系形成0.20PV的第二化学驱段塞，聚合物的质量百分含量为0.18％，碳酸钠质量百分含量为0.5％，表面活性剂质量百分含量为0.25％；然后再注入聚合物和交联剂形成的0.10PV后置调剖段塞，其中，聚合物的质量百分含量为0.15％，交联剂质量百分含量为0.05％；总注入段塞量为0.65PV；
(2)以38mL/h流速注入双河陈化污水驱油，水驱至不再出油后结束，经计算得二次化学驱采收率。
实施例2
本实施例的提高化学驱后油藏采收率的方法参照实施例1，区别仅在于：步骤(1)的第一化学驱段塞更换为聚合物、碳酸钠、表面活性剂混合水溶液组成的三元复合驱油体系形成0.2PV的第一化学驱段塞，聚合物的质量百分含量为0.18％，碳酸钠质量百分含量为0.5％，表面活性剂质量百分含量为0.25％。
实施例3
本实施例的提高化学驱后油藏采收率的方法参照实施例2，区别仅在于：步骤(1)中的第二化学驱段塞的表面活性剂质量百分含量为0.20％。
实施例4
本实施例的提高化学驱后油藏采收率的方法参照实施例1，区别仅在于：第一化学驱段塞聚合物的注入量改为0.15PV，第二化学驱段塞的三元复合驱的注入量改为0.10PV。在注入第二化学驱段塞后继续注入聚合物加小的PPG的混合水溶液形成0.05PV的中间第二调剖段塞，聚合物的质量百分含量为0.15％，PPG质量百分含量为0.15％，然后再继续注入0.10PV的三元复合驱作为中间化学驱第三段塞，聚合物的质量百分含量为0.18％，碳酸钠质量百分含量为0.4％，表面活性剂质量百分含量为0.15％；然后继续注入聚合物和交联剂形成的0.10PV后置调剖段塞，其中，聚合物的质量百分含量为0.15％，交联剂质量百分含量为0.05％，余量为水；未述及内容参照实施例1进行。
实施例5
本实施例的提高化学驱后油藏采收率的方法参照实施例4，区别仅在于：第一化学驱段塞由聚合物驱改为三元复合驱，注入量为0.15PV，聚合物的质量百分含量为0.18％，碳酸钠质量百分含量为0.4％，表面活性剂质量百分含量为0.25％。
实施例6
本实施例的提高化学驱后油藏采收率的方法参照实施例5，区别仅在于：将实施例5的中间调剖第二段塞改为聚合物加交联剂体系，聚合物的含量为0.15wt％，交联剂为有机酚醛体系，交联剂含量为0.05wt％，余量为水。
实施例7
本实施例的提高化学驱后油藏采收率的方法参照实施例1进行。
实施例8
本实施例的提高化学驱后油藏采收率的方法参照实施例2进行。
实施例9
本实施例的提高化学驱后油藏采收率的方法参照实施例4进行。
实施例10
本实施例的提高化学驱后油藏采收率的方法参照实施例5进行。
二、对比例
对比例1
本对比例的化学驱方法参照实施例1，区别仅在于：步骤(1)以38mL/h的流速向岩心中注入聚合物水溶液形成0.45PV的聚合物驱段塞，其中聚合物的质量百分含量为0.18％，不注入中间化学驱调剖段塞。
对比例2
本对比例的化学驱方法参照实施例1，区别仅在于：步骤(1)以38mL/h的流速向岩心中注入形成0.45PV的三元复合驱化学驱段塞，其中聚合物的质量百分含量为0.18％，碳酸钠质量百分含量为0.6％，表面活性剂质量百分含量为0.25％，不注入中间化学驱调剖段塞。
对比例3
本对比例的化学驱方法参照实施例1，区别仅在于：步骤(1)的第二化学驱段塞改为0.22PV，不注入封堵段塞。
对比例4
本对比例的化学驱方法参照对实施例1，区别仅在于：步骤(1)的第二化学驱段塞改为0.32PV，不注入封堵段塞、后置调剖段塞。
对比例5
本对比例的化学驱方法参照实施例5，区别仅在于：步骤(1)的第二化学驱段塞改为0.22PV，不注入封堵段塞、后置调剖段塞。
对比例6
本对比例的化学驱方法参照对实施例5，区别仅在于：步骤(1)的第一化学驱段塞改为0.20PV，中间第二化学驱段塞改为0.23PV，不注入前置调剖段塞、后置调剖段塞。
对比例7
本对比例的化学驱方法参照实施例8，区别仅在于：将步骤(1)中的步骤(1)的第二化学驱段塞改为0.22PV，不注入封堵段塞。
对比例8
本对比例的化学驱方法参照实施例9，区别仅在于：步骤(1)的第二化学驱段塞改为0.22PV，不注入封堵段塞、后置调剖段塞。
三、实验例
采用实施例1～10和对比例1～8的化学驱方法的具体采收率如表1所示。
表1实施例1～10和对比例1～8的化学驱方法的采收率数据
由表1可知，相比于实施例1～10，对比例1的采收率提高幅度相对较低，说明化学驱油藏进行单一的聚合物驱实施效果较差。因此前置段塞和后置段塞对聚合物驱后油藏起到很好的保护和辅助作用，有利于采收率的大幅度提高。
对比例2的提高采收率幅度相对于对比例1较高，说明化学驱后油藏进行三元复合驱可以取得比单一聚合物驱好的效果。
对比例3、7说明对于非均质性较严重的油藏，前期应该进行封堵大孔道。
对比例4、5、8说明转水驱前必须实施调剖，保护化学驱段塞，防止后续注入水快速突破，充分发挥后续水驱阶段效果。
对比例6的提高采收率幅度也较低，说明注化学驱驱剂前必须实施调剖，改善吸水剖面，扩大驱剂的波及体积。
实施例2比实施例1提高2.26％，说明聚合物驱后注三元复合驱+调剖+三元复合驱的组合段塞比注聚合物+调剖+三元复合驱组合段塞提高采收率幅度大。
实施例3和实施例2提高采收率的幅度相当，说明化学驱段塞中的第二个三元复合驱段塞中的表面活性剂浓度和碳酸钠浓度可以适当降低，不影响驱替效果，可以节约化学驱驱剂成本。
实施例4比实施例1采收率的幅度提高6.40％，实施例5比实施例2采收率的幅度提高7.75％，说明化学驱后通过小段塞多轮次注入的三元复合驱和调剖组合有助于提高采收率。
实施例6比实施例5高出1.43％，在化学驱实施过程中，根据动态跟踪分析结果，选择合适的调剖体系有助于大幅度提高采收率，调剖时应结合抑制层间和层内窜流相结合。
实施例7、8、9、10说明二元复合驱后进行三元复合驱也可以取得良好的效果。
Claims (10)
1.一种提高化学驱后油藏采收率的方法，其特征在于，包括依次向储层中注入封堵段塞、前置调剖段塞、中间主体段塞和后置调剖段塞；所述封堵段塞能够封堵化学驱后油藏的优势窜流通道和/或裂缝，改善层间非均质性；所述中间主体段塞包括至少两个化学驱段塞和连接在相邻两个所述化学驱段塞之间的中间调剖段塞；所述至少两个化学驱段塞中的至少一个为三元复合驱。
2.根据权利要求1所述的提高化学驱后油藏采收率的方法，其特征在于，所述封堵段塞的注入体积为0.01～0.05PV；所述前置调剖段塞、后置调剖段塞的注入体积均为0.05～0.10PV；所述中间主体段塞的注入体积为0.35～0.65PV；中间主体段塞中，所述中间调剖段塞的注入体积为0.03～0.10PV。
3.根据权利要求1所述的提高化学驱后油藏采收率的方法，其特征在于，所述化学驱段塞为三元复合驱或聚合物水溶液；所述聚合物水溶液中聚合物的含量为0.12wt％～0.20wt％；所述三元复合驱由以下质量分数的组分组成：0.12wt％～0.20wt％聚合物，0.15wt％～0.30wt％表面活性剂，0.40wt％～1.0wt％碳酸钠，余量为水；所述中间调剖段塞为聚合物-预交联凝胶颗粒体系和/或聚合物-交联剂体系；所述聚合物-预交联凝胶颗粒体系中，聚合物的含量为0.10wt％～0.20wt％，预交联凝胶颗粒的含量为0.05wt％～0.20wt％，其余为水；所述聚合物-交联剂体系中，聚合物的含量为0.10wt％～0.20wt％，交联剂的含量为0.01wt％～0.20wt％，其余为水；所述预交联凝胶颗粒的粒径为150～900μm。
4.根据权利要求3所述的提高化学驱后油藏采收率的方法，其特征在于，所述聚合物水溶液中聚合物的含量为0.18wt％；所述三元复合驱由以下质量分数的组分组成：0.18wt％聚合物、0.4wt％～0.5wt％碳酸钠、0.15wt％～0.25wt％表面活性剂，余量为水；所述中间调剖段塞由以下质量分数的组分组成：0.15wt％聚合物和0.1wt％的预交联凝胶颗粒，余量为水。
5.根据权利要求1-4任一项所述的提高化学驱后油藏采收率的方法，其特征在于，所述中间主体段塞由两个化学驱段塞和连接在两个化学驱段塞之间的中间调剖段塞组成，依次为第一化学驱段塞、中间调剖段塞、第二化学驱段塞；第一化学驱段塞为聚合物水溶液或三元复合驱，第二化学驱段塞为三元复合驱。
6.根据权利要求5所述的提高化学驱后油藏采收率的方法，其特征在于，所述第一化学驱段塞、中间调剖段塞、第二化学驱段塞的注入体积分别为0.1～0.3PV、0.03～0.06PV、0.1～0.3PV。
7.根据权利要求1-4任一项所述的提高化学驱后油藏采收率的方法，其特征在于，所述中间主体段塞由三个化学驱段塞和两个中间调剖段塞组成，依次为第一化学驱段塞、第一中间调剖段塞、第二化学驱段塞、第二中间调剖段塞、第三化学驱段塞；第一化学驱段塞为聚合物水溶液或三元复合驱，第二化学驱段塞为三元复合驱，第三化学驱段塞为三元复合驱。
8.根据权利要求7所述的提高化学驱后油藏采收率的方法，其特征在于，所述第一化学驱段塞、第一中间调剖段塞、第二化学驱段塞、第二中间调剖段塞、第三化学驱段塞的注入体积分别为0.1～0.2PV、0.02～0.06PV、0.1～0.2PV、0.02～0.06PV、0.1～0.2PV。
9.根据权利要求1所述的提高化学驱后油藏采收率的方法，其特征在于，所述封堵段塞由水、预交联凝胶颗粒组成，预交联凝胶颗粒的含量为0.10wt％～0.60wt％；所述前置调剖段塞和后置调剖段塞均由水、聚合物、交联剂组成，聚合物的含量为0.10wt％～0.20wt％，交联剂的含量为0.01wt％～0.20wt％，余量为水；所述预交联凝胶颗粒的粒径为900～5000μm。
10.根据权利要求1所述的提高化学驱后油藏采收率的方法，其特征在于，所述化学驱后油藏为依次经过水驱和化学驱后，再进行二次水驱后的油藏；所述化学驱为聚合物水溶液或二元复合驱；所述聚合物水溶液中聚合物的含量为0.10wt％～0.20wt％；所述二元复合驱由水、聚合物、表面活性剂组成，聚合物的含量为0.10wt％～0.20wt％，表面活性剂的含量为0.10wt％～0.30wt％，余量为水。
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