CN112724945A - 盐度响应型乳状液深部调剖剂、制备方法及其调剖方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐度响应型乳状液深部调剖剂，包括稠油、亲水型乳化剂、亲油型乳化剂和配液水；所述深部调剖剂中稠油的质量分数为15％～40％，亲水型乳化剂的质量分数为0.1％～0.9％，亲油型乳化剂的质量分数为0.1％～0.8％，配液水的质量分数为60％～85％。本发明还公开了一种上述深部调剖剂的制备方法和调剖方法。本发明提供的盐度响应型乳状液深部调剖剂具有粘度低、注入性好、粒径可控、能运移到地层深部、盐度响应性的优点，能够有效解决稠油油藏注入水指进现象严重、注入水沿优势通道过早突破、调剖剂难以运移到地层深部、地层深部封堵强度弱的问题，进而有效封堵高渗透层、调整油藏深部非均质性、提高油藏采收率。

Description

盐度响应型乳状液深部调剖剂、制备方法及其调剖方法

技术领域

本发明属于提高稠油油藏注水开发采收率技术领域，具体涉及一种盐度响应型乳状液深部调剖剂及其制备方法。

背景技术

中国稠油资源十分丰富，目前累计探明储量达49.3亿吨，其中采用注水开发的稠油油藏(地下原油粘度为50-5000mPa·s)储量为15亿吨，占稠油总储量的30.4％。但注水开发稠油油藏采收率比常规油藏至少低10％，这主要是由于原油黏度高和储层的非均质性强，极易造成水或者化学剂这些驱替介质的指进现象，进而导致驱替介质沿着高渗透通道过早突破，驱替介质低效或无效循环成为这类油藏开发所面临的一个重大问题。因此，为了提高稠油油藏的采收率，研发有效封堵高渗透通道、调整油藏非均质性的深部调剖技术已是迫在眉睫。而且目前常用的调剖剂具有以下缺点：(1)难以运移到地层深部，交联聚合物类调剖剂，例如延迟交联冻胶、可动弱冻胶、交联聚合物溶液，虽然封堵强度高，但是由于在注入过程中不断发生化学交联反应生成粘度很高的冻胶类物质，因此该类调剖剂很难运移到地层深部，只能在注入井附近区域发挥作用；(2)地层深部的封堵强度弱，预交联凝胶颗粒、聚合物微球调剖剂在前期制备过程中均缩小粒径尺寸到孔隙尺寸级别从而使它们能运移到地层深部，因此这类调剖剂虽然能运移到地层深部但是在地层深部形成的封堵强度很弱；(3)稳定性差，成分复杂，发明专利“一种稠油乳状液转相调剖堵水剂”申请号201510535437.X虽然使用油藏产出的稠油制备成水包油型乳状液作为调剖堵水剂，其进入地层后会转相形成封堵，但是使用石灰石粉、膨润土和沥青粉作为稳定剂，降低了调剖剂的放置稳定性，而且还需要添加油酸钙、氢氧化钙作为转相剂，增加了该调剖剂的复杂性和在地层中由于转相剂无法和其它化学剂充分接触从而引发转相失败的风险；发明专利“一种水平井堵水用水包油乳状液及其制备方法”专利号201610911535.3虽然也使用水包油型乳状液作为堵水剂，但是注入地层后依靠油层水矿化度和温度来破乳进而转相，由于注入的常温堵剂对油藏温度的影响很小，因此该堵剂注入地层后由于温度会快速升高到油藏温度，就会使其稳定性减弱容易发生破乳，因而该堵剂无法运移到地层深部，该专利中的具体实施例显示该堵水剂的注入量均小于8m³，这也印证了该堵水剂无法运移到地层深部，而且该发明中没有考虑水包油乳状液粒径尺寸与地层孔隙尺寸的匹配关系，制备乳状液时的搅拌速度很低800-1000rpm，形成的乳状液粒径较大，因此无法运移到地层深部。综上所述，针对目前稠油油藏注水开发指进现象严重、注入水沿优势通道过早突破的问题，现如今缺乏一种粘度低、注入性好、能运移到地层深部、地层深部封堵能力强的深部调剖剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种盐度响应型乳状液深部调剖剂，具有粘度低、注入性好、粒径可控、能运移到地层深部、盐度响应性、在地层深部遇到高矿化度地层水能发生转相形成封堵能力强的稠油包水乳状液的优点，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种盐度响应型乳状液深部调剖剂，其特征在于，包括稠油、亲水型乳化剂、亲油型乳化剂和配液水；所述深部调剖剂中稠油的质量分数为15％～40％，亲水型乳化剂的质量分数为0.1％～0.9％，亲油型乳化剂的质量分数为0.1％～0.8％，配液水的质量分数为60％～85％；所述稠油在60℃下的粘度为100-5000mPa·s；所述亲水型乳化剂为硅酸镁锂纳米颗粒、吐温80型乳化剂和石油磺酸钠中的一种或者多种；所述亲油型乳化剂为硬脂酸镁纳米颗粒、司盘60型乳化剂和0P-4乳化剂中的一种或者多种；所述配液水为清水或者经过处理的油田回注污水和清水的混合物。

上述的一种盐度响应型乳状液深部调剖剂，其特征在于，所述深部调剖剂中稠油的质量分数为20％～35％，亲水型乳化剂的质量分数为0.2％～0.8％，亲油型乳化剂的质量分数为0.2％～0.8％，配液水的质量分数为65％～80％。

另外，本发明还提供了一种制备上述深部调剖剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、配制亲水型乳化剂水溶液，室温下取60～85g配液水加入烧杯中，向去配液水中加入0.1～0.9g亲水型乳化剂，利用均质机或者乳化机在1000～2000rpm搅拌速度下搅拌10～30分钟，得到亲水型乳化剂水溶液；

步骤二、预热亲水型乳化剂水溶液，将上述亲水型乳化剂水溶液密封并放置到恒温箱中在60～80℃下恒温1～5小时；

步骤三、添加稠油和亲油型乳化剂并预热混合物，向上述亲水型乳化剂水溶液中加入15～40g稠油和0.1～0.8g亲油型表面活性剂，然后将上述混合物密封并放置到恒温箱中在60～80℃下恒温4～10小时，得到稠油、乳化剂和配液水的混合物；

步骤四、利用均质机或者乳化机高速搅拌混合物，将上述加热的混合物放入到均质机或者乳化机中，在搅拌速度为3000～10000rpm下搅拌15～60分钟，便可得到初始粘度低于15mPa·s的盐度响应型乳状液深部调剖剂。

另外，本发明还提供了一种采用上述的盐度响应型乳状液深部调剖剂对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、注入预冲洗段塞，其体积注入量为地层总孔隙体积的1％～3％，所述预冲洗段塞为经过处理的油田回注污水和清水的混合物，其矿化度要低于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

步骤二、注入深部调剖主段塞，其体积注入量为地层总孔隙体积的15％～30％，所述深部调剖主段塞为盐度响应型乳状液；

步骤三、进行后续水驱，后续水驱中注入的液体是经过处理的油田回注污水。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明中的盐度响应型乳状液，制备乳状液的原材料原油和水可以直接从油田现场获得，运用乳化机高速剪切稠油制备，所以它具有低成本、易制备的优点。

2、本发明中的盐度响应型乳状液具有粘度低、注入性好、粒径可控、能运移到地层深部的优点。本发明制备出的乳状液具有远低于聚合物和冻胶溶液的初始粘度，因此它具有更好的注入性，而且该乳状液的粒径可以调节控制，通过调节乳状液粒径尺寸与地层孔隙尺寸相匹配，可以使乳状液更容易运移到地层深部。

3、本发明中的盐度响应型乳状液具有盐度响应型，在低矿化度下该乳状液比较稳定，而当其遇到高矿化度的地层水时会发生转相，由粘度很低的水包稠油乳状液转相为粘度非常高的稠油包水型乳状液。

4、本发明中的盐度响应型乳状液具有“边注边堵”、“逐级深部调剖”的性能，在稠油油藏水驱之后注入低矿化度的预冲洗段塞和盐度响应型乳状液段塞运移到地层深部，然后再进行后续水驱(注入高矿化度产出水)，那么注入的高矿化度产出水会引发高渗层中的乳状液转相，生成粘度高、封堵力强的稠油包水乳状液，进而封堵高渗层使注入的水发生液流转向到中低渗透层。而且，随着注入水的持续推进，当注入水从中低渗层绕过油包水封堵段塞进入高渗层后，高矿化度注入水又会重新引发高渗层中的乳状液转相，形成新的高封堵能力的稠油包水乳状液段塞，并使注入水重新转向到中低渗透层，因此就在后续水驱的过程中产生了注入水“边注边堵”、“逐级深部调剖”的功效。

综上所述，本发明设计新颖合理，本发明提供的一种盐度响应型乳状液深部调剖剂具有粘度低、注入性好、粒径可控、能运移到地层深部、盐度响应性、“边注边堵”和“逐级深部调剖”的优点，能够有效解决稠油油藏注水开发指进现象严重、注入水沿优势通道过早突破的问题，对我国稠油油藏改善注水开发效果提高采收率以保障国家石油安全具有重要的科学意义，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明制备方法的流程框图。

图2a为本发明稠油油藏注水开发的示意图。

图2b为本发明盐度响应型乳状液的深部调剖方法示意图。

附图标记说明：

1-注入井； 2-产油井； 3-K1层；

4-K2层； 5-K3层； 6-水驱前缘界面；

7-预冲洗段塞； 8-盐度响应型乳状液段塞； 9-稠油包水乳状液段塞；

10-后续水驱段塞； 11-后续水驱前缘界面。

具体实施方式

实施例1

本实施例的深部调剖剂包括稠油、亲水型乳化剂、亲油型乳化剂和配液水；所述深部调剖剂中60℃下的粘度为600mPa·s稠油的质量分数为20％，硅酸镁锂纳米颗粒和石油磺酸钠的质量分数分别为0.2％和0.3％，硬脂酸镁纳米颗粒和OP-4乳化剂的质量分数分别为0.3％和0.2％，清水的质量分数为79％。

如图1所示，本实施例的深部调剖剂制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配制亲水型乳化剂水溶液，室温下取79g清水加入烧杯中，向去清水中加入0.2g硅酸镁锂纳米颗粒和0.3g石油磺酸钠，利用均质机或者乳化机在1800rpm搅拌速度下搅拌10分钟，得到亲水型乳化剂水溶液；

步骤二、预热亲水型乳化剂水溶液，将上述亲水型乳化剂水溶液密封并放置到恒温箱中在60℃下恒温1小时；

步骤三、添加稠油和亲油型乳化剂并预热混合物，向上述亲水型乳化剂水溶液中加入20g稠油、0.3g硬脂酸镁纳米颗粒和0.2g OP-4乳化剂，然后将上述混合物密封并放置到恒温箱中在60℃下恒温5小时，得到稠油、乳化剂和清水的混合物；

步骤四、利用乳化机高速搅拌混合物，将上述加热的混合物放入到乳化机中，在搅拌速度为4000rpm下搅拌20分钟，便可得到粒径中值为3.0微米、初始粘度为8mPa·s的盐度响应型乳状液深部调剖剂。

如图2a所示，本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，本实施例中，稠油油藏的地层概况：地层温度60℃，注水层位为3层，编号分别为K1、K2、K3，厚度分别是5m、3.5m、4m，渗透率分别为800、1800、1100毫达西，注入井注水压力为7.2MPa，注水量100m³/d，吸水剖面测试表明K1层吸水量为10m³/d，K2层吸水量为70m³/d，K3层吸水量为20m³/d，其中K2层吸水量占到了总注水量的70％。选取上述制备的盐度响应型乳状液深部调剖剂在该注水井进行现场深部调剖应用。本实施例中制备的盐度响应型乳状液的粒径中值为3.0微米，小于K2高渗层的平均孔隙直径13.5微米的三分之一，因此能够运移到K2地层深部。

如图2b所示，本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，包括以下步骤：

步骤一、注入预冲洗段塞，其体积注入量为135m³，所述预冲洗段塞为经过处理的油田回注污水和清水按照质量比2∶1进行混合得到的混合液，其矿化度低于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

步骤二、注入深部调剖主段塞，其体积注入量为2000m³，所述深部调剖主段塞为上述制备的盐度响应型乳状液；

步骤三、进行后续水驱，后续水驱中注入的液体是经过处理的油田回注污水，其矿化度大于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

本实施例中，在稠油油藏水驱之后注入低矿化度的预冲洗段塞和盐度响应型乳状液段塞运移到地层深部，然后再进行后续水驱，那么注入的高矿化度回注污水会引发K2高渗层中的乳状液转相，生成高粘度、封堵力强的稠油包水乳状液，进而封堵K2高渗层使注入的水发生液流转向到K3中渗透层和K1低渗透层。而且，随着注入水的持续推进，当注入水从K3中渗透层和K1低渗透层绕过油包水封堵段塞进入高渗层后，高矿化度注入水又会重新引发K2高渗层中的乳状液转相，形成新的高封堵能力的稠油包水乳状液段塞，并使注入水重新转向到K3中渗透层和K1低渗透层，因此就在后续水驱的过程中产生了注入水“边注边堵”、“逐级深部调剖”的功效。

本实施例中，盐度响应型乳状液的初始粘度为8mPa·s，转相后粘度为800mPa·s，注入盐度响应型乳状液后吸水剖面测试表明K1层吸水量为37m³/d，K2层吸水量为6m³/d，K3层吸水量为30m³/d，其中，K2层吸水量降低了64m³/d，该层封堵率达到了91.4％。该注水井对应的产油井平均含水下降了21％，累计增油4060t，现场试验效果良好。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，本实施例的深部调剖剂包括稠油、亲水型乳化剂、亲油型乳化剂和配液水；所述深部调剖剂中60℃下的粘度为1000mPa·s稠油的质量分数为25％，硅酸镁锂纳米颗粒的质量分数为0.6％，硬脂酸镁纳米颗粒和司盘60型乳化剂的质量分数分别为0.3％和0.4％，清水的质量分数为73.7％。

本实施例的深部调剖剂制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配制亲水型乳化剂水溶液，室温下取73.7g清水加入烧杯中，向去清水中加入0.6g硅酸镁锂纳米颗粒，利用均质机或者乳化机在3000rpm搅拌速度下搅拌15分钟，得到亲水型乳化剂水溶液；

步骤二、预热亲水型乳化剂水溶液，将上述亲水型乳化剂水溶液密封并放置到恒温箱中在60℃下恒温1.5小时；

步骤三、添加稠油和亲油型乳化剂并预热混合物，向上述亲水型乳化剂水溶液中加入25g稠油、0.3g硬脂酸镁纳米颗粒和0.4g司盘60型乳化剂，然后将上述混合物密封并放置到恒温箱中在60℃下恒温6小时，得到稠油、乳化剂和清水的混合物；

步骤四、利用乳化机高速搅拌混合物，将上述加热的混合物放入到乳化机中，在搅拌速度为6000rpm下搅拌25分钟，便可得到粒径中值为4.2微米、初始粘度为9.8mPa·s的盐度响应型乳状液深部调剖剂。

本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，本实施例中，稠油油藏的地层概况：地层温度55℃，注水层位为3层，编号分别为L1、L2、L3，厚度分别是6m、3m、5m，渗透率分别为1000、2200、1700毫达西，注入井注水压力为6.1MPa，注水量110m³/d，吸水剖面测试表明L1层吸水量为11m³/d，L2层吸水量为82.5m³/d，L3层吸水量为16.5m³/d，其中L2层吸水量占到了总注水量的75％。选取上述制备的盐度响应型乳状液深部调剖剂在该注水井进行现场深部调剖应用。本实施例中制备的盐度响应型乳状液的粒径中值为4.2微米，小于L2高渗层的平均孔隙直径14.9微米的三分之一，因此能够运移到L2地层深部。

本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，包括以下步骤：

步骤一、注入预冲洗段塞，其体积注入量为100m³，所述预冲洗段塞为经过处理的油田回注污水和清水按照质量比2∶1进行混合得到的混合液，其矿化度低于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

步骤二、注入深部调剖主段塞，其体积注入量为1800m³，所述深部调剖主段塞为上述制备的盐度响应型乳状液；

步骤三、进行后续水驱，后续水驱中注入的液体是经过处理的油田回注污水，其矿化度大于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

本实施例中，盐度响应型乳状液的初始粘度为9.8mPa·s，转相后粘度为1300mPa·s，注入盐度响应型乳状液后吸水剖面测试表明L1层吸水量为30m³/d，L2层吸水量为8m³/d，L3层吸水量为50m³/d，其中，L2层吸水量降低了64m³/d，该层封堵率达到了90.3％。该注水井对应的产油井平均含水下降了15％，累计增油3560t，现场试验效果良好。

实施例3

本实施例与实施例2不同的是，本实施例的深部调剖剂包括稠油、亲水型乳化剂、亲油型乳化剂和配液水；所述深部调剖剂中60℃下的粘度为1500mPa·s稠油的质量分数为28％，吐温80型乳化剂和石油磺酸钠的质量分数分别为0.3％和0.25％，硬脂酸镁纳米颗粒的质量分数为0.65％，清水的质量分数为70.8％。

本实施例的深部调剖剂制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配制亲水型乳化剂水溶液，室温下取70.8g清水加入烧杯中，向去清水中加入0.3g吐温80型乳化剂和0.25g石油磺酸钠，利用均质机或者乳化机在2000rpm搅拌速度下搅拌15分钟，得到亲水型乳化剂水溶液；

步骤二、预热亲水型乳化剂水溶液，将上述亲水型乳化剂水溶液密封并放置到恒温箱中在60℃下恒温1.6小时；

步骤三、添加稠油和亲油型乳化剂并预热混合物，向上述亲水型乳化剂水溶液中加入28g稠油、0.65g硬脂酸镁纳米颗粒，然后将上述混合物密封并放置到恒温箱中在60℃下恒温6小时，得到稠油、乳化剂和清水的混合物；

步骤四、利用乳化机高速搅拌混合物，将上述加热的混合物放入到乳化机中，在搅拌速度为6500rpm下搅拌30分钟，便可得到粒径中值为4.8微米、初始粘度为10.8mPa·s的盐度响应型乳状液深部调剖剂。

本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，本实施例中，稠油油藏的地层概况：地层温度63℃，注水层位为3层，编号分别为M1、M2、M3，厚度分别是3m、6m、7m，渗透率分别为2500、1300、1500毫达西，注入井注水压力为5.5MPa，注水量98m³/d，吸水剖面测试表明M1层吸水量为71.54m³/d，M2层吸水量为11.76m³/d，M3层吸水量为14.7m³/d，其中M1层吸水量占到了总注水量的73％。选取上述制备的盐度响应型乳状液深部调剖剂在该注水井进行现场深部调剖应用。本实施例中制备的盐度响应型乳状液的粒径中值为4.8微米，小于M1高渗层的平均孔隙直径15.9微米的三分之一，因此能够运移到M1地层深部。

本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，包括以下步骤：

步骤一、注入预冲洗段塞，其体积注入量为120m³，所述预冲洗段塞为经过处理的油田回注污水和清水按照质量比2∶1进行混合得到的混合液，其矿化度低于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

步骤二、注入深部调剖主段塞，其体积注入量为1900m³，所述深部调剖主段塞为上述制备的盐度响应型乳状液；

步骤三、进行后续水驱，后续水驱中注入的液体是经过处理的油田回注污水，其矿化度大于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

本实施例中，盐度响应型乳状液的初始粘度为10.8mPa·s，转相后粘度为1800mPa·s，注入盐度响应型乳状液后吸水剖面测试表明M1层吸水量为7m³/d，M2层吸水量为30m³/d，M3层吸水量为40m³/d，其中，M1层吸水量降低了64.54m³/d，该层封堵率达到了90.2％。该注水井对应的产油井平均含水下降了19％，累计增油5070t，现场试验效果良好。

实施例4

本实施例与实施例3不同的是，本实施例的深部调剖剂包括稠油、亲水型乳化剂、亲油型乳化剂和配液水；所述深部调剖剂中60℃下的粘度为3000mPa·s稠油的质量分数为30％，硅酸镁锂纳米颗粒和吐温80型乳化剂的质量分数分别为0.4％和0.2％，硬脂酸镁纳米颗粒的质量分数为0.6％，清水的质量分数为68.8％。

本实施例的深部调剖剂制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配制亲水型乳化剂水溶液，室温下取68.8g清水加入烧杯中，向去清水中加入0.4g硅酸镁锂纳米颗粒和0.2g吐温80型乳化剂，利用均质机或者乳化机在4000rpm搅拌速度下搅拌20分钟，得到亲水型乳化剂水溶液；

步骤二、预热亲水型乳化剂水溶液，将上述亲水型乳化剂水溶液密封并放置到恒温箱中在60℃下恒温1.8小时；

步骤三、添加稠油和亲油型乳化剂并预热混合物，向上述亲水型乳化剂水溶液中加入30g稠油、0.6g硬脂酸镁纳米颗粒，然后将上述混合物密封并放置到恒温箱中在65℃下恒温6小时，得到稠油、乳化剂和清水的混合物；

步骤四、利用乳化机高速搅拌混合物，将上述加热的混合物放入到乳化机中，在搅拌速度为8000rpm下搅拌30分钟，便可得到粒径中值为5.2微米、初始粘度为11.2mPa·s的盐度响应型乳状液深部调剖剂。

本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，本实施例中，稠油油藏的地层概况：地层温度61℃，注水层位为3层，编号分别为N1、N2、N3，厚度分别是6m、4m、9m，渗透率分别为1300、2600、1900毫达西，注入井注水压力为5.9MPa，注水量130m³/d，吸水剖面测试表明N1层吸水量为10.4m³/d，N2层吸水量为104m³/d，N3层吸水量为15.6m³/d，其中N2层吸水量占到了总注水量的80％。选取上述制备的盐度响应型乳状液深部调剖剂在该注水井进行现场深部调剖应用。本实施例中制备的盐度响应型乳状液的粒径中值为5.2微米，小于N2高渗层的平均孔隙直径16.3微米的三分之一，因此能够运移到N2地层深部。

本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，包括以下步骤：

步骤一、注入预冲洗段塞，其体积注入量为90m³，所述预冲洗段塞为经过处理的油田回注污水和清水按照质量比2∶1进行混合得到的混合液，其矿化度低于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

步骤二、注入深部调剖主段塞，其体积注入量为1700m³，所述深部调剖主段塞为上述制备的盐度响应型乳状液；

步骤三、进行后续水驱，后续水驱中注入的液体是经过处理的油田回注污水，其矿化度大于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

本实施例中，盐度响应型乳状液的初始粘度为11.2mPa·s，转相后粘度为3900mPa·s，注入盐度响应型乳状液后吸水剖面测试表明N1层吸水量为38m³/d，N2层吸水量为8m³/d，N3层吸水量为52m³/d，其中，N2层吸水量降低了96m³/d，该层封堵率达到了92.3％。该注水井对应的产油井平均含水下降了14％，累计增油4570t，现场试验效果良好。

实施例5

本实施例与实施例4不同的是，本实施例的深部调剖剂包括稠油、亲水型乳化剂、亲油型乳化剂和配液水；所述深部调剖剂中60℃下的粘度为3500mPa·s稠油的质量分数为26％，硅酸镁锂纳米颗粒和吐温80型乳化剂的质量分数分别为0.3％和0.3％，司盘60型乳化剂和OP-4乳化剂的质量分数分别为0.3％和0.4％，清水的质量分数为73.7％。

本实施例的深部调剖剂制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配制亲水型乳化剂水溶液，室温下取73.7g清水加入烧杯中，向去清水中加入0.3g硅酸镁锂纳米颗粒和0.3g吐温80型乳化剂，利用均质机或者乳化机在3500rpm搅拌速度下搅拌20分钟，得到亲水型乳化剂水溶液；

步骤二、预热亲水型乳化剂水溶液，将上述亲水型乳化剂水溶液密封并放置到恒温箱中在60℃下恒温1.9小时；

步骤三、添加稠油和亲油型乳化剂并预热混合物，向上述亲水型乳化剂水溶液中加入26g稠油、0.3g司盘60型乳化剂和0.4gOP-4乳化剂，然后将上述混合物密封并放置到恒温箱中在68℃下恒温6小时，得到稠油、乳化剂和清水的混合物；

步骤四、利用乳化机高速搅拌混合物，将上述加热的混合物放入到乳化机中，在搅拌速度为8500rpm下搅拌35分钟，便可得到粒径中值为5.4微米、初始粘度为11.4mPa·s的盐度响应型乳状液深部调剖剂。

本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，本实施例中，稠油油藏的地层概况：地层温度58℃，注水层位为3层，编号分别为P1、P2、P3，厚度分别是4m、4m、11m，渗透率分别为1100、2800、1400毫达西，注入井注水压力为5.5MPa，注水量105m³/d，吸水剖面测试表明P1层吸水量为11.55m³/d，P2层吸水量为80.85m³/d，P3层吸水量为12.6m³/d，其中P2层吸水量占到了总注水量的77％。选取上述制备的盐度响应型乳状液深部调剖剂在该注水井进行现场深部调剖应用。本实施例中制备的盐度响应型乳状液的粒径中值为5.4微米，小于P2高渗层的平均孔隙直径16.9微米的三分之一，因此能够运移到P2地层深部。

本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，包括以下步骤：

步骤一、注入预冲洗段塞，其体积注入量为95m³，所述预冲洗段塞为经过处理的油田回注污水和清水按照质量比2∶1进行混合得到的混合液，其矿化度低于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

步骤二、注入深部调剖主段塞，其体积注入量为2100m³，所述深部调剖主段塞为上述制备的盐度响应型乳状液；

步骤三、进行后续水驱，后续水驱中注入的液体是经过处理的油田回注污水，其矿化度大于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

本实施例中，盐度响应型乳状液的初始粘度为11.4mPa·s，转相后粘度为4200mPa·s，注入盐度响应型乳状液后吸水剖面测试表明P1层吸水量为30m³/d，P2层吸水量为8m³/d，P3层吸水量为42m³/d，其中，P2层吸水量降低了72.85m³/d，该层封堵率达到了90.1％。该注水井对应的产油井平均含水下降了16％，累计增油3670t，现场试验效果良好。

实施例6

本实施例与实施例5不同的是，本实施例的深部调剖剂包括稠油、亲水型乳化剂、亲油型乳化剂和配液水；所述深部调剖剂中60℃下的粘度为2800mPa·s稠油的质量分数为24％，硅酸镁锂纳米颗粒和石油磺酸钠的质量分数分别为0.4％和0.4％，硬脂酸镁纳米颗粒和司盘60型乳化剂的质量分数分别为0.5％和0.3％，清水的质量分数为74.4％。

本实施例的深部调剖剂制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配制亲水型乳化剂水溶液，室温下取74.4g清水加入烧杯中，向去清水中加入0.4g硅酸镁锂纳米颗粒和0.4g石油磺酸钠，利用均质机或者乳化机在3500rpm搅拌速度下搅拌25分钟，得到亲水型乳化剂水溶液；

步骤二、预热亲水型乳化剂水溶液，将上述亲水型乳化剂水溶液密封并放置到恒温箱中在60℃下恒温2小时；

步骤三、添加稠油和亲油型乳化剂并预热混合物，向上述亲水型乳化剂水溶液中加入24g稠油、0.5g硬脂酸镁纳米颗粒和0.3g司盘60型乳化剂，然后将上述混合物密封并放置到恒温箱中在65℃下恒温6小时，得到稠油、乳化剂和清水的混合物；

步骤四、利用乳化机高速搅拌混合物，将上述加热的混合物放入到乳化机中，在搅拌速度为8000rpm下搅拌40分钟，便可得到粒径中值为4.6微米、初始粘度为10.1mPa·s的盐度响应型乳状液深部调剖剂。

本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，本实施例中，稠油油藏的地层概况：地层温度65℃，注水层位为3层，编号分别为Q1、Q2、Q3，厚度分别是5m、5m、12m，渗透率分别为1200、2400、1400毫达西，注入井注水压力为7.0MPa，注水量96m³/d，吸水剖面测试表明Q1层吸水量为11.52m³/d，Q2层吸水量为69.12m³/d，Q3层吸水量为13.44m³/d，其中Q2层吸水量占到了总注水量的72％。选取上述制备的盐度响应型乳状液深部调剖剂在该注水井进行现场深部调剖应用。本实施例中制备的盐度响应型乳状液的粒径中值为4.6微米，小于Q2高渗层的平均孔隙直径15.6微米的三分之一，因此能够运移到Q2地层深部。

本实施例的对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，包括以下步骤：

步骤一、注入预冲洗段塞，其体积注入量为110m³，所述预冲洗段塞为经过处理的油田回注污水和清水按照质量比2∶1进行混合得到的混合液，其矿化度低于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

步骤二、注入深部调剖主段塞，其体积注入量为2000m³，所述深部调剖主段塞为上述制备的盐度响应型乳状液；

步骤三、进行后续水驱，后续水驱中注入的液体是经过处理的油田回注污水，其矿化度大于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

本实施例中，盐度响应型乳状液的初始粘度为10.1mPa·s，转相后粘度为3500mPa·s，注入盐度响应型乳状液后吸水剖面测试表明Q1层吸水量为34m³/d，Q2层吸水量为6m³/d，Q3层吸水量为44m³/d，其中，P2层吸水量降低了63.12m³/d，该层封堵率达到了91.3％。该注水井对应的产油井平均含水下降了13％，累计增油3960t，现场试验效果良好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种盐度响应型乳状液深部调剖剂，其特征在于，包括稠油、亲水型乳化剂、亲油型乳化剂和配液水；所述深部调剖剂中稠油的质量分数为15％～40％，亲水型乳化剂的质量分数为0.1％～0.9％，亲油型乳化剂的质量分数为0.1％～0.8％，配液水的质量分数为60％～85％；所述稠油在60℃下的粘度为100～5000mPa·s；所述亲水型乳化剂为硅酸镁锂纳米颗粒、吐温80型乳化剂和石油磺酸钠中的一种或者多种；所述亲油型乳化剂为硬脂酸镁纳米颗粒、司盘60型乳化剂和OP-4乳化剂中的一种或者多种；所述配液水为清水或者经过处理的油田回注污水和清水的混合物。

2.根据权利要求1的一种盐度响应型乳状液深部调剖剂，其特征在于，所述深部调剖剂中稠油的质量分数为20％～35％，亲水型乳化剂的质量分数为0.2％～0.8％，亲油型乳化剂的质量分数为0.2％～0.8％，配液水的质量分数为65％～80％。

3.一种制备权利要求1或2深部调剖剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、配制亲水型乳化剂水溶液，室温下取60～85g配液水加入烧杯中，向去配液水中加入0.1～0.9g亲水型乳化剂，利用均质机或者乳化机在1000～2000rpm搅拌速度下搅拌10～30分钟，得到亲水型乳化剂水溶液；

步骤二、预热亲水型乳化剂水溶液，将上述亲水型乳化剂水溶液密封并放置到恒温箱中在60～80℃下恒温1～5小时；

步骤三、添加稠油和亲油型乳化剂并预热混合物，向上述亲水型乳化剂水溶液中加入15～40g稠油和0.1～0.8g亲油型表面活性剂，然后将上述混合物密封并放置到恒温箱中在60～80℃下恒温4～10小时，得到稠油、乳化剂和配液水的混合物；

步骤四、利用均质机或者乳化机高速搅拌混合物，将上述加热的混合物放入到均质机或者乳化机中，在搅拌速度为3000～10000rpm下搅拌15～60分钟，便可得到初始粘度低于15mPa·s的盐度响应型乳状液深部调剖剂。

4.一种对水驱稠油油藏进行深部调剖的方法，采用权利要求1或2的盐度响应型乳状液深部调剖剂，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、注入预冲洗段塞，其体积注入量为地层总孔隙体积的1％～3％，所述预冲洗段塞为经过处理的油田回注污水和清水的混合物，其矿化度要低于盐度响应型乳状液的转相矿化度；

步骤二、注入深部调剖主段塞，其体积注入量为地层总孔隙体积的15％～30％，所述深部调剖主段塞为盐度响应型乳状液；

步骤三、进行后续水驱，后续水驱中注入的液体是经过处理的油田回注污水。

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