CN114808662A - 嵌套式标准化预制拼装盖梁及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了嵌套式标准化预制拼装盖梁及其施工方法；包括预制核心块和预制匹配的多道预制嵌套块；预制核心块是矩形条状结构，长度方向的三个侧面嵌套在第一道预制嵌套块的嵌入槽内；每一道预制嵌套块均横截面呈“凹”字形的条状结构，沿长度方向一侧的表面的中部设有贯通两端的嵌入槽；每一道预制嵌套块的嵌入槽均与前一道预制嵌套块的外形相匹配，或者与预制核心块的外形相匹配。施工时，首先预制预制核心块和预制嵌套块，然后吊装预制核心块；完成后通过湿接缝实现预制核心块与位第一道预制嵌套块的连接，之后逐一完成所有所有的预制嵌套块的连接。本发明实现了盖梁的标准化设计，加快盖梁的施工速度。

Description

嵌套式标准化预制拼装盖梁及其施工方法

技术领域

本发明涉及盖梁建造技术领域，特别涉及嵌套式标准化预制拼装盖梁及其施工方法。

背景技术

桥梁的预制拼装施工避免了现场搭设支架，是加快施工速度、减少现场污染、实现低碳化建设的有效手段。

目前桥梁的预制拼装技术逐渐得到了各方的认可。桥梁上部结构的装配式技术已经比较成熟，对于下部结构的装配式近年来也有大量的研究，尤其对于立柱与承台、立柱与盖梁的连接形式有较多的专利产生，发明了灌浆套筒连接、灌浆金属波纹管连接等多种形式。然而对于盖梁本身的预制拼装技术考虑较少，究其原因是，相比主梁和立柱而言，盖梁相对复杂，较难进行标准化设计。对于不同的桥跨和桥宽，盖梁的尺寸就会不同，不仅影响到盖梁的长度，对盖梁的宽度和高度也会有所影响。这样给盖梁标准化带来一定的困难。目前对于桥宽较小的工程，盖梁一般采用整体预制的施工方式。但随着桥梁宽度的增加，盖梁的重量增加会比较快，对于20m以上的盖梁，重量就会超过200吨，运输和吊装就比较困难，需要进行分块预制，然后至现场进行拼装。

现有的分段形式主要集中在横向分段，即沿着盖梁的长度方向分为多段，如图1所示典型情况的分为3段或2段。将各节段在工厂中进行预制，然后运至现场进行拼装，通过接缝5连接固定。

该种方法的施工虽然可以避免了采用满堂支架，但预制盖梁左段2、预制盖梁右段3与设置在承台7上立柱6上端的预制盖梁中段1在拼接施工过程中仍然无法获得有效支撑，仍然需要分别设置临时支撑4，待接缝达到设计强度或张拉预应力后，方可拆除临时支撑，仍然会对两侧交通造成影响。

同时，各分段的形状也不尽相同，使得盖梁各段的模板并不能通用，而且随着桥梁宽度的变化(即盖梁长度的变化)，整套盖梁的模板需重新制作，并不利于资源的节约。

因此，如何实现盖梁的标准化设计成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供嵌套式标准化预制拼装盖梁及其施工方法，实现的目的是通过在通用核心块的基础上嵌套不同数量的嵌套块，以适应盖梁尺寸的变化，解决不同长度盖梁模板通用的问题，实现盖梁的标准化，且每个分块的重量控制在200t以下或者更低，运输方便，施工便捷，并不需要搭设临时支撑。

为实现上述目的，本发明公开了嵌套式标准化预制拼装盖梁；包括预制核心块和最少一道预制嵌套块；

所述预制核心块是矩形条状结构，长度可根据实际工程盖梁的长度确定，长度方向的三个侧面嵌套在第一道所述预制嵌套块的嵌入槽内；

每一道所述预制嵌套块的长度均与所述预制核心块匹配，且均为横截面呈“凹”字形的条状结构，沿长度方向一侧的表面的中部设有贯通两端的所述嵌入槽；

每一道所述预制嵌套块的所述嵌入槽均与前一道所述预制嵌套块的外形相匹配，或者与所述预制核心块的外形相匹配。

优选的，所述预制核心块长度在10米以上且不超过18米，外部嵌套有一道所述预制嵌套块；

所述预制核心块长度在18米以上且不超过26米，外部嵌套有两道所述预制嵌套块；

所述预制核心块长度在26米以上，外部嵌套有三道所述预制嵌套块。

优选的，每一道所述预制嵌套块的所述嵌入槽与相应的前一道所述预制嵌套块，或者所述预制核心块之间均通过湿接缝固定。

更优选的，每一道所述预制嵌套块，以及所述预制核心块对应相应的所述湿接缝的部分均设有多根预留钢筋。

本发明还提供嵌套式标准化预制拼装盖梁的施工方法，包括如下步骤：

步骤1、在工厂预制所述预制核心块和所有所述预制嵌套块，将各分块运输至施工现场；

步骤2、吊装所述预制核心块至设计位置，将所述预制核心块与相应的立柱进行连接；

步骤3、在所述预制核心块上表面放置临时垫块，用于定位第一道所述预制嵌套块与所述预制核心块的相对位置，同时起到支撑第一道所述预制嵌套块的作用；

步骤4、浇筑所述湿接缝实现所述预制核心块与位第一道所述预制嵌套块的连接；

步骤5、当浇筑的所述湿接缝达到设计要求后，若存在两道以上所述所述预制嵌套块，则将完成的浇筑的每一道所述预制嵌套块均当成所述所述预制嵌套块，并重复执行步骤3和步骤4，直至将所有的所述预制嵌套块均通过相应的所述湿接缝完成连接；否则完成盖梁的主体施工。

优选的，在所述步骤1中，根据需要在所述预制核心块和/或任一所述预制嵌套块设置预留钢筋或剪力槽。

优选的，若盖梁包括横向预应力束，则在完成步骤5后，待湿接缝混凝土达到一定强度后，张拉所述横向预应力束。

本发明的有益效果：

本发明通过在核心块的基础上，叠加若干嵌套块的思路，以适应盖梁尺寸的变化，从而适应不同桥宽，实现盖梁参数化设计。同时将各分块通用化和标准化，并控制各个分块的重量在运输和吊装许可的范围内，实现了盖梁的标准化设计，也方便了施工。施工时不需要额外的临时支撑，大幅加快了施工速度。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出现有技术的结构和施工状态示意图。

图2示出本发明一实施例的横截面结构示意图。

图3示出本发明另一实施例中的横截面结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图2和图3所示，嵌套式标准化预制拼装盖梁；包括预制核心块8和最少一道预制嵌套块9；

预制核心块8是矩形条状结构，长度可根据实际工程盖梁的长度确定，长度方向的三个侧面嵌套在第一道预制嵌套块9的嵌入槽内；

每一道预制嵌套块9的长度均与预制核心块8匹配，且均为横截面呈“凹”字形的条状结构，沿长度方向一侧的表面的中部设有贯通两端的嵌入槽；

每一道预制嵌套块9的嵌入槽均与前一道预制嵌套块9的外形相匹配，或者与预制核心块8的外形相匹配。

在某些实施例中，预制核心块8长度在10米以上且不超过18米，外部嵌套有一道预制嵌套块9；

预制核心块8长度在18米以上且不超过26米，外部嵌套有两道预制嵌套块9；

预制核心块8长度在26米以上，外部嵌套有三道预制嵌套块9。

在某些实施例中，每一道预制嵌套块9的嵌入槽与相应的前一道预制嵌套块9，或者预制核心块8之间均通过湿接缝10固定。

在某些实施例中，每一道预制嵌套块9，以及预制核心块8对应相应的湿接缝10的部分均设有多根预留钢筋11。

本发明还提供嵌套式标准化预制拼装盖梁的施工方法；包括如下步骤：

步骤1、在工厂预制预制核心块8和所有预制嵌套块9，将各分块运输至施工现场；

步骤2、吊装预制核心块8至设计位置，将预制核心块8与相应的立柱进行连接；

步骤3、在预制核心块8上表面放置临时垫块，用于定位第一道预制嵌套块9与预制核心块8的相对位置，同时起到支撑第一道预制嵌套块9的作用；

步骤4、浇筑湿接缝10实现预制核心块8与位第一道预制嵌套块9的连接；

步骤5、当浇筑的湿接缝10达到设计要求后，若存在两道以上预制嵌套块9，则将完成的浇筑的每一道预制嵌套块9均当成预制嵌套块9，并重复执行步骤3和步骤4，直至将所有的预制嵌套块9均通过相应的湿接缝10完成连接；否则完成盖梁的主体施工。

在某些实施例中，在步骤1中，根据需要在预制核心块8和/或任一预制嵌套块9设置预留钢筋11或剪力槽。

在某些实施例中，若盖梁包括横向预应力束，则在完成步骤5后，待湿接缝10混凝土达到一定强度后，张拉横向预应力束。

本发明由预制核心块8叠加若干倒”凹”字形的预制嵌套块9组成包括第一道预制嵌套块9、第二道预制嵌套块9…。

其中，预制核心块8也可以单独使用，适用于长度较小的盖梁，如10m以下。预制核心块8的高、宽不变，长度可根据实际工程需要，通过调整端模板的位置进行调整，在预制厂中容易完成，解决了模板的通用问题。

本发明以8m增量为例，进行标准化设计，也可以5m增量进行设计，当盖梁的长度超过10m，不超过18m时，可在预制核心块8上叠加第一道预制嵌套块9实现，预制核心块8与第一道预制嵌套块9之间采用湿接缝10连接；湿接缝10的连接可采用多种形式：

1、预制核心块8与第一道预制嵌套块9上预留钢筋11，钢筋相互搭接；

2、预制核心块8与第一道预制嵌套块9侧壁预留剪力槽；

3、可穿过预制核心块8与第一道预制嵌套块9张拉横向预应力；

4、上述三种措施可单独使用，也可组合使用。

当盖梁的长度更进一步增加时，即超过18m，不超过26m时，可在预制核心块8叠加第一道预制嵌套块9基础上，再叠加第二道预制嵌套块9实现，第一道预制嵌套块9与第二道预制嵌套块9之间同样采用湿接缝10连接。

当盖梁长度继续增加时，超过26m时，再叠加第三道预制嵌套块9；以此类推。

预制核心块8、第一道预制嵌套块9、第二道预制嵌套块9均为通用块，其高度和宽度方向的尺寸保持不变，仅调整长度，模板可重复利用，便于工厂化生产。通过不同的嵌套方案，以适用于不同的盖梁长度。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.嵌套式标准化预制拼装盖梁；其特征在于，包括预制核心块(8)和最少一道预制嵌套块(9)；

所述预制核心块(8)是矩形条状结构，长度方向的三个侧面嵌套在第一道所述预制嵌套块(9)的嵌入槽内；

每一道所述预制嵌套块(9)的长度均与所述预制核心块(8)匹配，且均为横截面呈“凹”字形的条状结构，沿长度方向一侧的表面的中部设有贯通两端的所述嵌入槽；

每一道所述预制嵌套块(9)的所述嵌入槽均与前一道所述预制嵌套块(9)的外形相匹配，或者与所述预制核心块(8)的外形相匹配。

2.根据权利要求1所述的嵌套式标准化预制拼装盖梁，其特征在于，所述预制核心块(8)长度在10米以上且不超过18米，外部嵌套有一道所述预制嵌套块(9)；

所述预制核心块(8)长度在18米以上且不超过26米，外部嵌套有两道所述预制嵌套块(9)；

所述预制核心块(8)长度在26米以上，外部嵌套有三道所述预制嵌套块(9)。

3.根据权利要求1所述的嵌套式标准化预制拼装盖梁，其特征在于，每一道所述预制嵌套块(9)的所述嵌入槽与相应的前一道所述预制嵌套块(9)，或者所述预制核心块(8)之间均通过湿接缝(10)固定。

4.根据权利要求3所述的嵌套式标准化预制拼装盖梁，其特征在于，每一道所述预制嵌套块(9)，以及所述预制核心块(8)对应相应的所述湿接缝(10)的部分均设有多根预留钢筋(11)。

5.根据权利要求1所述的嵌套式标准化预制拼装盖梁的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、在工厂预制所述预制核心块(8)和所有所述预制嵌套块(9)，将各分块运输至施工现场；

步骤2、吊装所述预制核心块(8)至设计位置，将所述预制核心块(8)与相应的立柱进行连接；

步骤3、在所述预制核心块(8)上表面放置临时垫块，用于定位第一道所述预制嵌套块(9)与所述预制核心块(8)的相对位置，同时起到支撑第一道所述预制嵌套块(9)的作用；

步骤4、浇筑所述湿接缝(10)实现所述预制核心块(8)与位第一道所述预制嵌套块(9)的连接；

步骤5、当浇筑的所述湿接缝(10)达到设计要求后，若存在两道以上所述所述预制嵌套块(9)，则将完成的浇筑的每一道所述预制嵌套块(9)均当成所述所述预制嵌套块(9)，并重复执行步骤3和步骤4，直至将所有的所述预制嵌套块(9)均通过相应的所述湿接缝(10)完成连接；否则完成盖梁的主体施工。

6.根据权利要求5所述的嵌套式标准化预制拼装盖梁的施工方法，其特征在于，在所述步骤1中，根据需要在所述预制核心块(8)和/或任一所述预制嵌套块(9)设置预留钢筋(11)或剪力槽。

7.根据权利要求5所述的嵌套式标准化预制拼装盖梁的施工方法，其特征在于，若盖梁包括横向预应力束，则在完成步骤5后，待湿接缝(10)混凝土达到一定强度后，张拉所述横向预应力束。

Images