CN114807706B - 一种高性能变形镁合金及其制备方法 - Google Patents
一种高性能变形镁合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114807706B CN114807706B CN202210526013.7A CN202210526013A CN114807706B CN 114807706 B CN114807706 B CN 114807706B CN 202210526013 A CN202210526013 A CN 202210526013A CN 114807706 B CN114807706 B CN 114807706B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- heating
- aging treatment
- alloy
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910000748 Gd alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000583 Nd alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000612 Sm alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PEFIIJCLFMFTEP-UHFFFAOYSA-N [Nd].[Mg] Chemical compound [Nd].[Mg] PEFIIJCLFMFTEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KPQBNQRPQKZQNJ-UHFFFAOYSA-N [Sm].[Mg] Chemical compound [Sm].[Mg] KPQBNQRPQKZQNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- DFIYZNMDLLCTMX-UHFFFAOYSA-N gadolinium magnesium Chemical compound [Mg].[Gd] DFIYZNMDLLCTMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- QRNPTSGPQSOPQK-UHFFFAOYSA-N magnesium zirconium Chemical compound [Mg].[Zr] QRNPTSGPQSOPQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
一种高性能变形镁合金及其制备方法，镁合金以质量百分比计，包括以下组分：Sm2.0～2.4%，Nd1.0～1.4%，Gd1.0～1.4%，Zn0.4～0.6%，Zr0.4～0.6%，余量为Mg，制备时，取各组分，依次通过合金熔铸、固溶处理、热挤压及三步法时效处理，即可得到本发明的高性能变形镁合金，该镁合金室温下抗拉强度高于420MPa，断后伸长率高于8%。
Description
技术领域
本发明属于镁合金技术领域，具体涉及一种高性能变形镁合金及其制备方法。
背景技术
作为当前工程应用中最轻的金属结构材料，镁合金具有密度低、比强度比刚度高、电磁屏蔽性能良好、阻尼减振性能优越、易回收等优点，在电子工业、汽车制造及航空航天领域中具有重要的应用前景。近几十年来的研究表明，以稀土作为合金化元素配合热处理可显著提高镁合金的室温及高温力学性能。例如，我国开发了含稀土的ZM6合金，其抗拉强度为225MPa，断后伸长率为3%；英国也开发了含Y元素和Nd元素的WE54合金，其室温抗拉强度为 280MPa，断后伸长率为4%。
随着新一代航空航天仪器和设备的发展，对镁合金材料的强度和塑性提出了更高的要求，如何进一步提高镁合金的强度和塑性成为影响新一代航空航天仪器和设备发展的一个重要因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能变形镁合金及其制备方法，该合金在室温下具有明显优于WE54合金的强度和塑性，且稀土含量远低于WE54合金。
本发明为了达到上述目的所采用的技术方案是：
一种高性能变形镁合金，以质量百分比计，包括以下组分：Sm2.0～2.4%，Nd1.0～1.4%，Gd1.0～1.4%，Zn0.4～0.6%，Zr0.4～0.6%，余量为Mg。
进一步地，Sm 2.0%，Nd1.4%，Gd1.0%，Zn0.6%，Zr0.4%，余量为Mg。
一种高性能变形镁合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备镁合金铸锭：按照质量百分比取各组分原料，熔炼得镁合金熔液，浇铸得到镁合金铸锭；
S2、固溶处理：对镁合金铸锭在500～520℃下，保温10～12h；
S3、热挤压：对固溶处理后的镁合金铸锭在340～380℃下预热1～2h，并在340～380℃下进行热挤压，冷却至室温得到变形镁合金；
S4、时效处理：对变形镁合金在180-220℃下保温12-24h，即得所述高性能变形镁合金。
进一步地，S1中，取纯镁和稀土中间合金Mg-25Sm、Mg-25Nd、Mg-25Gd加入电磁感应炉，在惰性气体保护气氛下加热至730～750℃并保温，加入纯锌和Mg-20Zr合金，得到合金液，然后在预热至150～200℃的钢制金属型模具中浇注成型，冷却后得到镁合金铸锭。
进一步地，惰性气体采用体积比为99：1的CO2和SF6。
进一步地，S3中，挤压速率为0.5～1.0mm/s，挤压后空冷至室温，得到变形镁合金。
进一步地，S4中，时效处理的过程为：
第一步时效处理：加热温度200～210℃，保温时间6～8h；
第二步时效处理：加热温度220～230℃，保温时间2～4h；
第三步时效处理：加热温度240～250℃，保温时间1～2h。
本发明的有益效果：
1.本发明的变形镁合金的合金组分为Mg-Sm-Nd-Gd-Zn-Zr，采用轻稀土元素Sm、Nd作为第一、第二组分并与重稀土元素Gd联合加入，Sm、Nd和Gd在镁中的最大固溶度分别为5.8wt%、3.6wt%和23.5wt%，Sm的加入量为2.0~2.4wt%，Nd的加入量为1.0~1.4%，可以增加含Sm、Nd强化相的生成量，有利于提高合金的强度，为保证强化效果和控制合金成本，Gd的加入量为1.0~1.4wt%。
2.本发明加入0.4~0.6wt%的Zn和0.4~0.6wt%的Zr，不仅可以细化晶粒，而且可以增加元素在基体中的固溶量，提高合金强度和塑性，利用多元合金化的综合作用，进一步提高合金的强度和塑性，在较低稀土元素含量情况下，其室温抗拉强度高于420MPa，断后伸长率高于8%。
3.本发明的金属材料原料包括纯镁、纯锌、镁锆合金、镁钐合金、镁钕合金和镁钆合金，避免引入杂质，且采用镁钐合金、镁钕合金和镁钆合金，相对采用熔点均在1000℃以上的纯钐、纯钕以及纯钆，熔点较低，降低了制备能耗以及对设备的要求。
4.由于合金中有多种元素，时效过程中析出相的种类不同，析出所需要的温度也不同，采用单一的时效温度无法获得良好的析出效果，本发明中，按时效温度的高低，将析出相分为三类：低温析出相、中温析出相、高温析出相；对应地，采取的时效处理温度也分为低、中、高三个阶段，分别为200～210℃、220～230℃、240～250℃，辅以不同的保温时间，既可以使析出相充分沉淀析出，又可以缩短时效时间，避免析出相长大，从而获得良好的时效析出效果。
具体实施方式
本发明提供一种高性能变形镁合金，以质量百分比计，高性能变形镁合金包括以下组分：Sm2.0～2.4%，Nd1.0～1.4%，Gd1.0～1.4%，Zn0.4～0.6%，Zr0.4～0.6%，余量为Mg。
本发明还提供上述高性能变形镁合金的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备镁合金铸锭：按照质量百分比取各组分原料，熔炼得镁合金熔液，浇铸得到镁合金铸锭；
S2、固溶处理：对镁合金铸锭在500～520℃下，保温10～12h；
S3、热挤压：对固溶处理后的镁合金铸锭在340～380℃下预热1～2h，并在340～380℃下进行热挤压，冷却至室温得到变形镁合金；
S4、时效处理：对变形镁合金在180-220℃下保温12-24h，即得所述高性能变形镁合金。
S1中，取纯镁和稀土中间合金Mg-25Sm、Mg-25Nd、Mg-25Gd加入电磁感应炉，在保护气氛下加热至730～750℃并保温，加入纯锌和Mg-20Zr合金，得到合金液，然后在预热至150～200℃的钢制金属型模具中浇注成型，冷却后得到镁合金铸锭。
保护气氛为体积比为99：1的CO2和SF6。
S3中，挤压速率为0.5～1.0mm/s，挤压后空冷至室温，得到变形镁合金。
S4中，时效处理的过程为：
第一步时效处理：加热温度200～210℃，保温时间6～8h；
第二步时效处理：加热温度220～230℃，保温时间2～4h；
第三步时效处理：加热温度240～250℃，保温时间1～2h。
实施例1
高性能变形镁合金由以下质量百分比的组分组成：2.0%的Sm，1.4%的Nd，1.0%的Gd，0.6%的Zn，0.4%的Zr，余量为Mg，Sm、Nd和Gd的总的质量百分比为4.4%。
本实施例高性能变形镁合金的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）制备稀土中间合金：将纯镁和稀土中间合金Mg-25Sm、Mg-25Nd、Mg-25Gd加入电磁感应炉，在CO2和SF6的体积比为99：1的保护气氛下加热至730℃并保温，加入纯锌和Mg-20Zr，随后在预热至150℃的钢制金属型模具中浇注成型，冷却后得到所需成分的镁合金铸锭。
（2）固溶处理：加热温度500℃，保温时间12h。
（3）热挤压：将固溶处理后的镁合金铸锭在340℃预热2h，并在340℃进行热挤压，挤压速率为0.5mm/s，挤压后空冷至室温，得到变形镁合金。
（4）第一步时效处理：加热温度200℃，保温时间8h。
（5）第二步时效处理：加热温度220℃，保温时间4h。
（6）第三步时效处理：加热温度240℃，保温时间2h。
实施例2
本实施例的高性能变形镁合金由以下质量百分比的组分组成：2.2%的Sm，1.2%的Nd，1.2%的Gd，0.5%的Zn，0.5%的Zr，余量为Mg。Sm、Nd和Gd的总的质量百分比为4.6%。
本实施例高性能变形镁合金的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）制备稀土中间合金：将纯镁和稀土中间合金Mg-25Sm、Mg-25Nd、Mg-25Gd加入电磁感应炉，在CO2和SF6的体积比为99：1的保护气氛下加热至740℃并保温，加入纯锌和Mg-20Zr，随后在预热至180℃的钢制金属型模具中浇注成型，冷却后得到所需成分的镁合金铸锭。
（2）固溶处理：加热温度510℃，保温时间11h。
（3）热挤压：将固溶处理后的镁合金铸锭在360℃预热1.5h，并在360℃进行热挤压，挤压速率为0.8mm/s，挤压后空冷至室温，得到变形镁合金。
（4）第一步时效处理：加热温度205℃，保温时间7h。
（5）第二步时效处理：加热温度225℃，保温时间3.5h。
（6）第三步时效处理：加热温度245℃，保温时间1.5h。
实施例3
本实施例的高性能变形镁合金由以下质量百分比的组分组成：2.4%的Sm，1.0%的Nd，1.4%的Gd，0.4%的Zn，0.6%的Zr，余量为Mg。Sm、Nd和Gd的总的质量百分比为4.8%。
本实施例高性能变形镁合金的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）制备稀土中间合金：将纯镁和稀土中间合金Mg-25Sm、Mg-25Nd、Mg-25Gd加入电磁感应炉，在CO2和SF6的体积比为99：1的保护气氛下加热至750℃并保温，加入纯锌和Mg-20Zr，随后在预热至200℃的钢制金属型模具中浇注成型，冷却后得到所需成分的镁合金铸锭。
（2）固溶处理：加热温度520℃，保温时间10h。
（3）热挤压：将固溶处理后的镁合金铸锭在380℃预热1h，并在380℃进行热挤压，挤压速率为1.0mm/s，挤压后空冷至室温，得到变形镁合金。
（4）第一步时效处理：加热温度210℃，保温时间6h。
（5）第二步时效处理：加热温度230℃，保温时间3h。
（6）第三步时效处理：加热温度250℃，保温时间1h。
对比例
与实施例3不同的是，本对比例镁合金的时效处理不采用三步法，而是采用传统的一步法，即时效处理时，加热温度为230℃，保温时间为10h。
试验例
对高性能变形镁合金的实施例1～3的镁合金进行拉伸试验，并以对比例的镁合金及商用耐热高强镁合金WE54（Mg-5Y-4RE-0.5Zr）为对比，具体试验方法为：将合金按照国家标准加工成标准拉伸试样，在岛津AG-I 250kN电子拉伸试验机上进行室温拉伸试验，拉伸速率为1mm/min，试验结果如表1所示。
表1 室温抗拉强度和断后伸长率测试结果
从表1中可以看出，本发明的变形镁合金具有优异的室温力学性能，与WE54合金相比，稀土含量更低，抗拉强度和伸长率更高，在合金原料成本和室温力学性能方面均优于WE54合金，且相对对比例具有更优异的力学性能。
需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种高性能变形镁合金，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：Sm2.2%，Nd1.2%，Gd1.2%，Zn0.5%，Zr0.5%，余量为Mg；
所述高性能变形镁合金的制备方法包括以下步骤：
S1、制备镁合金铸锭：按照质量百分比取各组分原料，熔炼得镁合金熔液，浇铸得到镁合金铸锭；
S2、固溶处理：对镁合金铸锭在510℃下，保温11h；
S3、热挤压：对固溶处理后的镁合金铸锭在360℃下预热1.5h，并在360℃下进行热挤压，冷却至室温得到变形镁合金；
S4、时效处理：对变形镁合金按照以下步骤进行保温，即得所述高性能变形镁合金；
时效处理的过程为：
第一步时效处理：加热温度205℃，保温时间7h；
第二步时效处理：加热温度225℃，保温时间3.5h；
第三步时效处理：加热温度245℃，保温时间1.5h；
S3中，挤压速率为0.8mm/s，挤压后空冷至室温，得到变形镁合金；
S1中，取纯镁和稀土中间合金Mg-25Sm、Mg-25Nd、Mg-25Gd加入电磁感应炉，在保护气氛下加热至740℃并保温，加入纯锌和Mg-20Zr合金，得到合金液，然后在预热至180℃的钢制金属型模具中浇注成型，冷却后得到镁合金铸锭；
保护气氛为体积比为99：1的CO2和SF6。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210526013.7A CN114807706B (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种高性能变形镁合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210526013.7A CN114807706B (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种高性能变形镁合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114807706A CN114807706A (zh) | 2022-07-29 |
| CN114807706B true CN114807706B (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=82515126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210526013.7A Active CN114807706B (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种高性能变形镁合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114807706B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152768A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-19 | 农彩丽 | 一种耐热稀土镁合金及其制备方法 |
| CN105648370A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-08 | 中南大学 | 一种提高稀土镁合金铸件力学性能的热处理工艺 |
| CN109536799A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-03-29 | 湖南工学院 | 一种镁合金板材及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101353747B (zh) * | 2008-09-11 | 2010-06-02 | 上海交通大学 | 压铸耐热镁合金及其制备方法 |
| CN103421999B (zh) * | 2013-07-15 | 2016-01-20 | 中南大学 | 一种含稀土耐热镁合金及其制备方法 |
| CN105018813B (zh) * | 2015-07-07 | 2017-08-25 | 河南科技大学 | 一种抗蠕变稀土镁合金及其制备方法 |
| CN108754267A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-06 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 含稀土钐的高强变形镁合金及其制备方法 |
-
2022
- 2022-05-16 CN CN202210526013.7A patent/CN114807706B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152768A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-19 | 农彩丽 | 一种耐热稀土镁合金及其制备方法 |
| CN105648370A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-08 | 中南大学 | 一种提高稀土镁合金铸件力学性能的热处理工艺 |
| CN109536799A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-03-29 | 湖南工学院 | 一种镁合金板材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114807706A (zh) | 2022-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108425050B (zh) | 一种高强高韧铝锂合金及其制备方法 | |
| WO2018103632A1 (en) | Mg-gd-y-zn-zr alloy with high strength and toughness, corrosion resistance and anti-flammability and process for preparing the same | |
| EP3650561A1 (en) | Plastic wrought magnesium alloy and preparation method thereof | |
| CN109837438B (zh) | 一种低成本高强变形镁合金及其制备方法 | |
| CN107201472B (zh) | 砂型铸造稀土镁合金及其制备方法 | |
| CN108754267A (zh) | 含稀土钐的高强变形镁合金及其制备方法 | |
| CN102732763A (zh) | 一种高强度Mg-Gd-Y-Zn-Mn合金 | |
| CN109022985B (zh) | 一种高强度、高塑性的双相(α+β相)镁锂合金材料及其制备方法 | |
| CN114250393B (zh) | 一种高强度高模量双相的镁锂合金及制备方法 | |
| CN109136704B (zh) | 一种高强度单相(α相)镁锂合金材料及其制备方法 | |
| CN114686711A (zh) | 一种可快速高温固溶处理的高强韧铸造镁稀土合金及其制备方法 | |
| CN114540685B (zh) | 一种抗时效软化高强高模耐腐蚀的双相镁锂合金及制备方法 | |
| CN113621854B (zh) | 一种低密度高模量的高强铝合金及其制备方法 | |
| CN109609824B (zh) | 一种高塑性铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN111607728A (zh) | 一种轻稀土元素Ce和Sm强化的低成本变形镁合金及其制备方法 | |
| CN113684408B (zh) | 一种高强韧铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN113737071B (zh) | 耐热镁合金及其制备方法与应用 | |
| CN114015918B (zh) | 一种低密度高强度高模量的镁锂合金及制备方法 | |
| CN112210735B (zh) | 一种具有梯度结构镁合金板材的制备方法 | |
| CN114807707B (zh) | 一种高强度变形镁合金及其制备方法 | |
| CN109943760B (zh) | 一种高强高塑稀土镁合金及其制备方法 | |
| CN111607726B (zh) | 一种稀土镁合金及其制备方法 | |
| CN114807706B (zh) | 一种高性能变形镁合金及其制备方法 | |
| CN108588524B (zh) | 一种金属型重力铸造镁合金材料及其制备方法 | |
| CN111254333A (zh) | 一种多元高强耐蚀变形镁合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240220 Address after: No. 5, North Side of Hongqi Avenue West Section, New Materials Industrial Park, Advanced Manufacturing Development Zone, Yiyang County, Luoyang City, Henan Province, 471000 Patentee after: Luoyang MAG Magnesium Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 471000 Building 1, Yin Kun science and Technology Park, 8 Fenghua Road, hi tech Zone, Luoyang, Henan Patentee before: LUOYANG INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Country or region before: China |