CN114807481A - 回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，包括对接观察壳体、重力触发双源切换式观察记录机构、回旋切换对喷自清洁机构和双级气流幕温度隔离机构，重力触发双源切换式观察记录机构、回旋切换对喷自清洁机构和双级气流幕温度隔离机构依次固定设于对接观察壳体侧壁。本发明属于高炉辅助设备技术领域，具体是提供了回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，利用反馈原理和组合原理对高炉风口进行全光线摄像记录和人工观察工况的智能自动切换，将复制原理和均质性原理应用到对设备内部透光设备的实时维护和清洁中，显著提高了设备内部观察通道的通透性，并延长了设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于高炉辅助设备技术领域，具体是指回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒。
背景技术
高炉冶炼是一个相对封闭的系统，炉内焦炭状态和炉内温度变化数据难以获得，高炉操作人员普遍通过高炉风口窥视孔观察高炉风口工作状况和炉温趋势，并依靠经验判断高炉运行状况，目前已有专用于高炉风口的摄像设备对高炉风口进行摄像记录，但风口摄像设备占用了窥视孔的位置，导致高炉工作人员无法通过目视观察风口内部情况，影响风口巡查和粉煤喷枪调整等工作，而现有技术中，少量能够对高炉风口同步进行摄像和人工观察的设备采用分光技术，无法反应高炉内部真实颜色，从而影响高炉状态判断。
现有高炉风口观察设备存在以下问题：
(1)无法在全光线捕捉条件下满足既要对高炉风口进行摄像记录、又要对高炉风口进行人工观察的要求；
(2)无法解决既要对观察设备进行及时清洁以提高观察清晰度、又不能对观察设备进行及时清洁以免影响高炉连续工作状态的矛盾性技术问题；
(3)现有设备缺少有效的隔温措施，易对设备或观察人员造成损伤。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，利用高炉巡查人员重力作为反馈信号，通过反馈原理和组合原理对高炉风口进行全光线条件下的摄像记录和人工观察工况的智能自动切换，将复制原理和均质性原理应用到对设备内部透光设备的实时维护和清洁中，有效解决了既要对观察设备进行及时清洁以提高观察清晰度、又不能对观察设备进行及时清洁以免影响高炉连续工作状态的矛盾性技术问题。
本发明采取的技术方案如下：本方案提供了回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，包括对接观察壳体、重力触发双源切换式观察记录机构、回旋切换对喷自清洁机构和双级气流幕温度隔离机构，所述重力触发双源切换式观察记录机构设于对接观察壳体内部和下壁，所述回旋切换对喷自清洁机构固定设于对接观察壳体内壁，所述双级气流幕温度隔离机构固定贯穿设于对接观察壳体外壁，重力触发双源切换式观察记录机构利用反馈原理和组合原理对高炉风口进行全光线条件下的摄像记录和人工观察工况的智能自动切换，利用高炉巡查人员站立时产生的重力作为信号触发源，将重力信号反馈，实现观察工况自动切换，并能够在巡查人员离开后自动恢复对高炉风口的摄像记录，显著提高了巡查人员对高炉风口状态掌握的精确度，回旋切换对喷自清洁机构将复制原理和均质性原理应用到对设备内部透光设备的实时维护和清洁中，由固定单一的透光通道复制为环形阵列的透光通道，同时利用透光通道两侧气体交互的方式使透光通道两侧保持均衡性并实现对设备内部的清洁，显著提高了设备内部观察通道的通透性，并延长了设备使用寿命；所述重力触发双源切换式观察记录机构包括半旋双源观察记录装置和重力响应电讯号切换装置，所述半旋双源观察记录装置设于对接观察壳体内部侧壁，所述重力响应电讯号切换装置设于对接观察壳体内侧壁和外底壁，所述回旋切换对喷自清洁机构包括周期回旋阵列透光装置、对喷自清洁平衡干燥装置和集尘装置，所述周期回旋阵列透光装置设于对接观察壳体内侧壁，所述对喷自清洁平衡干燥装置和集尘装置分别设于对接观察壳体内部侧壁，所述对喷自清洁平衡干燥装置设于周期回旋阵列透光装置两侧，所述集尘装置设于周期回旋阵列透光装置两侧，所述对接观察壳体包括对接管段、清洁管段和观察管段，所述对接管段、清洁管段和观察管段依次贯通连接，所述双级气流幕温度隔离机构贯穿设于对接管段侧壁，所述回旋切换对喷自清洁机构设于清洁管段内，所述半旋双源观察记录装置设于观察管段内部。
其中，所述半旋双源观察记录装置包括间断旋转观察盘和双源切换电机，所述间断旋转观察盘转动设于观察管段内侧壁，所述双源切换电机固定设于观察管段内侧壁，所述间断旋转观察盘和双源切换电机输出端同轴固定连接，所述间断旋转观察盘侧壁贯穿设有观察孔和风口摄像机，所述观察孔和风口摄像机对称设置，所述观察孔内侧壁设有窥视镜片，所述间断旋转观察盘侧壁边缘固定设有间断旋转信号接收杆，所述间断旋转信号接收杆侧壁转动设有降阻轮，所述降阻轮圆周侧壁固定设有接触导电片，所述接触导电片和双源切换电机电性连接；高炉巡查人员通过窥视镜片对高炉风口内部进行观察，间断旋转观察盘上对称分布设置的观察孔和风口摄像机解决了在全光线捕捉条件下既要对高炉风口进行摄像记录、又要对高炉风口进行人工观察的矛盾问题。
进一步地，所述重力响应电讯号切换装置包括间断旋转信号传输组件和重力响应组件，所述间断旋转信号传输组件设于观察管段内靠近间断旋转信号接收杆的侧壁，所述重力响应组件固定设于观察管段外部底壁，所述间断旋转信号传输组件包括滑动外套、交互信号滑动传输杆、静止位拉力弹簧和工作位电磁块，所述滑动外套固定设于观察管段内侧壁，所述交互信号滑动传输杆滑动贯穿设于滑动外套内壁，所述静止位拉力弹簧固定设于滑动外套内部底壁，所述静止位拉力弹簧上端和交互信号滑动传输杆下端固定连接，所述工作位电磁块固定设于滑动外套内部上壁，所述滑动外套侧壁贯穿设有竖向条形孔，所述交互信号滑动传输杆侧壁上下边缘分别固定设有断电挡杆，所述断电挡杆滑动贯穿设于竖向条形孔内，所述断电挡杆侧壁分别固定设有触碰电片，所述交互信号滑动传输杆上端固定设有永磁块。
优选地，所述重力响应组件包括响应基板、弹性踏板和压电片，所述响应基板固定设于观察管段外部底壁，所述弹性踏板固定设于响应基板上壁，所述压电片阵列分布设于响应基板上壁，所述压电片设于响应基板和弹性踏板之间，所述压电片和工作位电磁块电性连接，所述触碰电片和双源切换电机电性连接；重力响应电讯号切换装置利用高炉巡查人员观察时的踩踏作用实现对间断旋转观察盘的自动旋转切换控制，并在巡查人员离开后自动复位，显著简化了操作程序，使高炉风口观察更加智能化。
优选地，所述周期回旋阵列透光装置包括全光线隔离透视盘、回旋切换电机、周期转动释放组件和周期转动信号输出组件，所述全光线隔离透视盘转动设于清洁管段内侧壁，所述回旋切换电机和周期转动释放组件分别固定设于清洁管段内侧壁，所述周期转动信号输出组件设于清洁管段内侧壁，所述全光线隔离透视盘侧壁等间距阵列贯穿设有全光线通行孔，所述全光线通行孔内侧壁分别固定设有耐高温透光镜，所述全光线隔离透视盘侧壁同轴固定设有周期定弧从动齿轮，所述回旋切换电机输出端同轴固定设有周期驱动齿轮，所述周期驱动齿轮和周期定弧从动齿轮啮合，所述周期驱动齿轮齿数和相邻全光线通行孔轴线之间对应的周期定弧从动齿轮侧壁齿数相同，所述周期驱动齿轮侧壁转动设有周期触碰锁定轮，所述周期触碰锁定轮圆周侧壁固定设有周期锁定电片，所述周期锁定电片和回旋切换电机电性连接。
进一步地，所述周期转动释放组件包括周期释放定位架、周期释放滑动杆、周期导电磁块和周期信号传输杆，所述周期释放定位架固定设于清洁管段内侧壁，所述周期释放滑动杆滑动贯穿设于周期释放定位架内部，所述周期导电磁块固定设于周期释放定位架上壁，所述周期信号传输杆固定设于周期释放定位架侧壁上边缘，所述周期释放滑动杆侧壁下边缘固定设有周期释放电片，所述周期释放电片和回旋切换电机电性连接，所述周期释放滑动杆上端固定设有滑动动力磁块，所述滑动动力磁块设于周期导电磁块下方，所述周期信号传输杆侧壁设有周期复位弹簧，所述周期复位弹簧两端分别与周期信号传输杆侧壁和周期释放定位架固定连接，所述周期信号传输杆下壁固定设有周期按压导电片，所述周期按压导电片和周期导电磁块电性连接，所述周期转动信号输出组件包括恒速电机和周期信号输出轮，所述恒速电机固定设于清洁管段内侧壁，所述周期信号输出轮转动设于清洁管段内侧壁，所述周期信号输出轮和恒速电机输出端同轴固定连接，所述周期信号输出轮侧壁转动设有周期按压轮，所述周期按压导电片设于周期按压轮运动路径上方；周期转动释放组件和周期转动信号输出组件利用周期作用原理将持续的运动转化为周期性的电讯号释放，使全光线隔离透视盘在无任何传感器的条件下自动实现周期性的定角度旋转。
作为本方案的进一步优选，所述对喷自清洁平衡干燥装置包括外腔内喷组件和内腔外喷组件，所述外腔内喷组件固定设于清洁管段远离间断旋转观察盘的内侧壁，所述内腔外喷组件固定设于清洁管段靠近间断旋转观察盘的内侧壁，所述外腔内喷组件包括外腔吸风管、内腔干燥箱、内腔排风管和内腔风机，所述外腔吸风管和内腔干燥箱分别固定设于清洁管段内侧壁，所述外腔吸风管一端贯穿设于内腔干燥箱侧壁，所述外腔吸风管两端分别设于全光线隔离透视盘两侧，所述内腔排风管固定贯穿设于内腔干燥箱侧壁，所述内腔风机固定设于内腔干燥箱侧壁，所述内腔风机贯穿设于内腔排风管中部，所述内腔排风管端部固定设有内腔排风嘴，所述内腔外喷组件包括内腔吸风管、外腔干燥箱、外腔排风管和外腔风机，所述内腔吸风管和外腔干燥箱分别固定设于清洁管段内侧壁，所述外腔干燥箱和内腔干燥箱分别设于全光线隔离透视盘两侧，所述内腔吸风管一端贯穿设于外腔干燥箱侧壁，所述内腔吸风管两端分别设于全光线隔离透视盘两侧，所述外腔排风管固定贯穿设于外腔干燥箱侧壁，所述外腔风机固定设于外腔干燥箱侧壁，所述外腔风机贯穿设于外腔排风管中部，所述外腔排风管端部固定设有外腔排风嘴，所述外腔排风嘴和内腔排风嘴相向设于全光线隔离透视盘两侧；外腔排风嘴和内腔排风嘴相互配合，实现了对耐高温透光镜两侧的同步清洁处理，外腔内喷组件和内腔外喷组件依靠内腔吸风管和外腔吸风管将全光线隔离透视盘两侧空腔内的气体进行交互混合，使耐高温透光镜两侧温度保持平衡，从而避免了耐高温透光镜因温差产生变形破坏，并且使耐高温透光镜两侧表面难以产生雾气，保障了耐高温透光镜的安全性和通透性。
进一步地，所述集尘装置包括内腔集尘箱和外腔集尘箱，所述内腔集尘箱和外腔集尘箱分别固定设于清洁管段内侧壁，所述内腔集尘箱设于内腔干燥箱上壁，所述外腔集尘箱设于外腔干燥箱下壁，所述内腔集尘箱内壁阵列固定设有内腔空气过滤棉，所述内腔集尘箱侧壁贯穿设有内腔进风口，所述内腔吸风管远离外腔干燥箱的端部贯穿设于内腔集尘箱侧壁，所述外腔集尘箱内壁阵列固定设有外腔空气过滤棉，所述外腔集尘箱侧壁贯穿设有外腔进风口，所述外腔吸风管远离内腔干燥箱的端部贯穿设于外腔集尘箱侧壁；对喷自清洁平衡干燥装置和集尘装置共同组成了双向跨越全光线隔离透视盘的气体循环处理体系和对耐高温透光镜的双面对喷清洁体系，有效降低了清洁管段内部的气体杂质含量，保证了耐高温透光镜的透光性，提高了高炉风口监测数据可靠程度。
优选地，所述双级气流幕温度隔离机构包括气流幕排风联管、气流幕吸风联管、气流泵和气流降温箱，所述气流幕排风联管和气流幕吸风联管对称设于对接管段上下壁，所述气流降温箱固定设于对接管段外侧壁，所述气流泵固定贯穿设于气流降温箱下壁，所述气流幕排风联管靠近气流降温箱的端部贯穿设于气流降温箱上壁，所述气流幕吸风联管靠近气流降温箱的端部贯穿设于气流泵侧壁，所述气流幕排风联管侧壁阵列贯穿设有气流幕排风嘴，所述气流幕排风嘴分别贯穿设于对接管段上壁，所述气流幕吸风联管侧壁阵列贯穿设有气流幕吸风嘴，所述气流幕吸风嘴分别贯穿设于对接管段下壁，所述气流幕排风嘴和气流幕吸风嘴分别相向设置，所述气流降温箱内壁设有降温管道，所述降温管道两端分别与气流幕排风联管端部和气流泵贯通连接，所述气流降温箱内降温管道外部空间充填降温水体；双级气流幕温度隔离机构通过设置双排的气流幕排风嘴和气流幕吸风嘴，在对接管段内部形成双重气流幕，从而实现了对高炉窥视孔的温度隔离，有效降低了高炉巡查人员的工作风险。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
(1)重力触发双源切换式观察记录机构利用反馈原理和组合原理实现了在全光线捕捉条件下，高炉风口摄像记录和人工观察工况的智能自动切换，利用高炉巡查人员站立时产生的重力作为信号触发源，将重力信号反馈，实现观察工况自动切换，并能够在巡查人员离开后自动恢复对高炉风口的摄像记录，显著提高了巡查人员对高炉风口状态掌握的精确度；
(2)回旋切换对喷自清洁机构将复制原理和均质性原理应用到对设备内部透光设备的实时维护和清洁中，由固定单一的透光通道复制为环形阵列的透光通道，同时利用透光通道两侧气体交互的方式使透光通道两侧保持均衡性并实现对设备内部的清洁，显著提高了设备内部观察通道的通透性，并延长了设备使用寿命；
(3)间断旋转观察盘上对称分布设置的观察孔和风口摄像机解决了在全光线捕捉条件下既要对高炉风口进行摄像记录、又要对高炉风口进行人工观察的矛盾问题；
(4)接触导电片和触碰电片接触之后将双源切换电机短路的电路连接方式使间断旋转观察盘具有自动复位的功能，在无人踩踏弹性踏板时，风口摄像机始终能够保持对准高炉风口窥视孔的状态，且间断旋转观察盘能够自动保持稳定状态；
(5)重力响应电讯号切换装置利用高炉巡查人员观察时的踩踏作用实现对间断旋转观察盘的自动旋转切换控制，并在巡查人员离开后自动复位，显著简化了操作程序，使高炉风口观察更加智能化；
(6)周期转动释放组件和周期转动信号输出组件利用周期作用原理将持续的运动转化为周期性的电讯号释放，使全光线隔离透视盘在无任何传感器的条件下自动实现周期性的定角度旋转；
(7)外腔排风嘴和内腔排风嘴相互配合，实现了对耐高温透光镜两侧的同步清洁处理；
(8)外腔内喷组件和内腔外喷组件依靠内腔吸风管和外腔吸风管将全光线隔离透视盘两侧空腔内的气体进行交互混合，使耐高温透光镜两侧温度保持平衡，从而避免了耐高温透光镜因温差产生变形破坏，并且使耐高温透光镜两侧表面难以产生雾气，保障了耐高温透光镜的安全性和通透性；
(9)对喷自清洁平衡干燥装置和集尘装置共同组成了双向跨越全光线隔离透视盘的气体循环处理体系和对耐高温透光镜的双面对喷清洁体系，有效降低了清洁管段内部的气体杂质含量，保证了耐高温透光镜的透光性，提高了高炉风口监测数据可靠程度；
(10)双级气流幕温度隔离机构通过设置双排的气流幕排风嘴和气流幕吸风嘴，在对接管段内部形成双重气流幕，从而实现了对高炉窥视孔的温度隔离，有效降低了高炉巡查人员的工作风险。
附图说明
图1为本发明提出的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒的结构示意图；
图2为本发明提出的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒的剖视结构示意图一；
图3为本发明提出的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒的剖视结构示意图二；
图4为本发明提出的观察管段内部的结构示意图；
图5为本发明提出的间断旋转信号传输组件的剖视结构示意图；
图6为本发明提出的重力响应组件的侧视剖视图；
图7为本发明提出的回旋切换对喷自清洁机构的结构示意图；
图8为本发明提出的回旋切换电机、周期转动释放组件和周期转动信号输出组件的结构示意图；
图9为本发明提出的对喷自清洁平衡干燥装置和集尘装置的结构示意图；
图10为本发明提出的集尘装置的侧视剖视图；
图11为本发明提出的双级气流幕温度隔离机构的结构示意图；
图12为本发明提出的气流降温箱的侧视剖视图。
其中，1、对接观察壳体，11、对接管段，12、清洁管段，13、观察管段，2、重力触发双源切换式观察记录机构，21、半旋双源观察记录装置，211、间断旋转观察盘，2110、观察孔，2111、风口摄像机，2112、窥视镜片，2113、间断旋转信号接收杆，2114、降阻轮，2115、接触导电片，212、双源切换电机，22、重力响应电讯号切换装置，221、间断旋转信号传输组件，2210、滑动外套，2211、交互信号滑动传输杆，2212、静止位拉力弹簧，2213、工作位电磁块，2214、竖向条形孔，2215、断电挡杆，2216、触碰电片，2217、永磁块，222、重力响应组件，2220、响应基板，2221、弹性踏板，2222、压电片，3、回旋切换对喷自清洁机构，31、周期回旋阵列透光装置，311、全光线隔离透视盘，3110、全光线通行孔，3111、耐高温透光镜，3112、周期定弧从动齿轮，312、回旋切换电机，3120、周期驱动齿轮，3121、周期触碰锁定轮，3122、周期锁定电片，313、周期转动释放组件，3130、周期释放定位架，3131、周期释放滑动杆，3132、周期导电磁块，3133、周期信号传输杆，3134、周期释放电片，3135、滑动动力磁块，3136、周期复位弹簧，3137、周期按压导电片，314、周期转动信号输出组件，3140、恒速电机，3141、周期信号输出轮，3142、周期按压轮，32、对喷自清洁平衡干燥装置，321、外腔内喷组件，3210、外腔吸风管，3211、内腔干燥箱，3212、内腔排风管，3213、内腔风机，3214、内腔排风嘴，322、内腔外喷组件，3220、内腔吸风管，3221、外腔干燥箱，3222、外腔排风管，3223、外腔风机，3224、外腔排风嘴，33、集尘装置，331、内腔集尘箱，3310、内腔空气过滤棉，3311、内腔进风口，332、外腔集尘箱，3320、外腔空气过滤棉，3321、外腔进风口，4、双级气流幕温度隔离机构，41、气流幕排风联管，411、气流幕排风嘴，42、气流幕吸风联管，421、气流幕吸风嘴，43、气流泵，44、气流降温箱，441、降温管道。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图3所示，本方案提供的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，包括对接观察壳体1、重力触发双源切换式观察记录机构2、回旋切换对喷自清洁机构3和双级气流幕温度隔离机构4，重力触发双源切换式观察记录机构2设于对接观察壳体1内部和下壁，回旋切换对喷自清洁机构3固定设于对接观察壳体1内壁，双级气流幕温度隔离机构4固定贯穿设于对接观察壳体1外壁；重力触发双源切换式观察记录机构2包括半旋双源观察记录装置21和重力响应电讯号切换装置22，半旋双源观察记录装置21设于对接观察壳体1内部侧壁，重力响应电讯号切换装置22设于对接观察壳体1内侧壁和外底壁，回旋切换对喷自清洁机构3包括周期回旋阵列透光装置31、对喷自清洁平衡干燥装置32和集尘装置33，周期回旋阵列透光装置31设于对接观察壳体1内侧壁，对喷自清洁平衡干燥装置32和集尘装置33分别设于对接观察壳体1内部侧壁，对喷自清洁平衡干燥装置32设于周期回旋阵列透光装置31两侧，集尘装置33设于周期回旋阵列透光装置31两侧，对接观察壳体1包括对接管段11、清洁管段12和观察管段13，对接管段11、清洁管段12和观察管段13依次贯通连接，双级气流幕温度隔离机构4贯穿设于对接管段11侧壁，回旋切换对喷自清洁机构3设于清洁管段12内，半旋双源观察记录装置21设于观察管段13内部。
如图4所示，所述半旋双源观察记录装置21包括间断旋转观察盘211和双源切换电机212，所述间断旋转观察盘211转动设于观察管段13内侧壁，所述双源切换电机212固定设于观察管段13内侧壁，所述间断旋转观察盘211和双源切换电机212输出端同轴固定连接，所述间断旋转观察盘211侧壁贯穿设有观察孔2110和风口摄像机2111，所述观察孔2110和风口摄像机2111对称设置，所述观察孔2110内侧壁设有窥视镜片2112，所述间断旋转观察盘211侧壁边缘固定设有间断旋转信号接收杆2113，所述间断旋转信号接收杆2113侧壁转动设有降阻轮2114，所述降阻轮2114圆周侧壁固定设有接触导电片2115，所述接触导电片2115和双源切换电机212电性连接；间断旋转观察盘211上对称分布设置的观察孔2110和风口摄像机2111解决了在全光线捕捉条件下既要对高炉风口进行摄像记录、又要对高炉风口进行人工观察的矛盾问题。
如图3-图5所示，重力响应电讯号切换装置22包括间断旋转信号传输组件221和重力响应组件222，间断旋转信号传输组件221设于观察管段13内靠近间断旋转信号接收杆2113的侧壁，重力响应组件222固定设于观察管段13外部底壁，间断旋转信号传输组件221包括滑动外套2210、交互信号滑动传输杆2211、静止位拉力弹簧2212和工作位电磁块2213，滑动外套2210固定设于观察管段13内侧壁，交互信号滑动传输杆2211滑动贯穿设于滑动外套2210内壁，静止位拉力弹簧2212固定设于滑动外套2210内部底壁，静止位拉力弹簧2212上端和交互信号滑动传输杆2211下端固定连接，工作位电磁块2213固定设于滑动外套2210内部上壁，滑动外套2210侧壁贯穿设有竖向条形孔2214，交互信号滑动传输杆2211侧壁上下边缘分别固定设有断电挡杆2215，断电挡杆2215滑动贯穿设于竖向条形孔2214内，断电挡杆2215侧壁分别固定设有触碰电片2216，交互信号滑动传输杆2211上端固定设有永磁块2217。
如图6所示，重力响应组件222包括响应基板2220、弹性踏板2221和压电片2222，响应基板2220固定设于观察管段13外部底壁，弹性踏板2221固定设于响应基板2220上壁，压电片2222阵列分布设于响应基板2220上壁，压电片2222设于响应基板2220和弹性踏板2221之间，压电片2222和工作位电磁块2213电性连接，触碰电片2216和双源切换电机212电性连接；重力响应电讯号切换装置22利用高炉巡查人员观察时的踩踏作用实现对间断旋转观察盘211的自动旋转切换控制，并在巡查人员离开后自动复位，显著简化了操作程序，使高炉风口观察更加智能化。
如图7、图8所示，周期回旋阵列透光装置31包括全光线隔离透视盘311、回旋切换电机312、周期转动释放组件313和周期转动信号输出组件314，全光线隔离透视盘311转动设于清洁管段12内侧壁，回旋切换电机312和周期转动释放组件313分别固定设于清洁管段12内侧壁，周期转动信号输出组件314设于清洁管段12内侧壁，全光线隔离透视盘311侧壁等间距阵列贯穿设有全光线通行孔3110，全光线通行孔3110内侧壁分别固定设有耐高温透光镜3111，全光线隔离透视盘311侧壁同轴固定设有周期定弧从动齿轮3112，回旋切换电机312输出端同轴固定设有周期驱动齿轮3120，周期驱动齿轮3120和周期定弧从动齿轮3112啮合，周期驱动齿轮3120齿数和相邻全光线通行孔3110轴线之间对应的周期定弧从动齿轮3112侧壁齿数相同，周期驱动齿轮3120侧壁转动设有周期触碰锁定轮3121，周期触碰锁定轮3121圆周侧壁固定设有周期锁定电片3122，周期锁定电片3122和回旋切换电机312电性连接。
如图8所示，周期转动释放组件313包括周期释放定位架3130、周期释放滑动杆3131、周期导电磁块3132和周期信号传输杆3133，周期释放定位架3130固定设于清洁管段12内侧壁，周期释放滑动杆3131滑动贯穿设于周期释放定位架3130内部，周期导电磁块3132固定设于周期释放定位架3130上壁，周期信号传输杆3133固定设于周期释放定位架3130侧壁上边缘，周期释放滑动杆3131侧壁下边缘固定设有周期释放电片3134，周期释放电片3134和回旋切换电机312电性连接，周期释放滑动杆3131上端固定设有滑动动力磁块3135，滑动动力磁块3135设于周期导电磁块3132下方，周期信号传输杆3133侧壁设有周期复位弹簧3136，周期复位弹簧3136两端分别与周期信号传输杆3133侧壁和周期释放定位架3130固定连接，周期信号传输杆3133下壁固定设有周期按压导电片3137，周期按压导电片3137和周期导电磁块3132电性连接，周期转动信号输出组件314包括恒速电机3140和周期信号输出轮3141，恒速电机3140固定设于清洁管段12内侧壁，周期信号输出轮3141转动设于清洁管段12内侧壁，周期信号输出轮3141和恒速电机3140输出端同轴固定连接，周期信号输出轮3141侧壁转动设有周期按压轮3142，周期按压导电片3137设于周期按压轮3142运动路径上方；周期转动释放组件313和周期转动信号输出组件314利用周期作用原理将持续的运动转化为周期性的电讯号释放，使全光线隔离透视盘311在无任何传感器的条件下自动实现周期性的定角度旋转。
如图9所示，对喷自清洁平衡干燥装置32包括外腔内喷组件321和内腔外喷组件322，外腔内喷组件321固定设于清洁管段12远离间断旋转观察盘211的内侧壁，内腔外喷组件322固定设于清洁管段12靠近间断旋转观察盘211的内侧壁，外腔内喷组件321包括外腔吸风管3210、内腔干燥箱3211、内腔排风管3212和内腔风机3213，外腔吸风管3210和内腔干燥箱3211分别固定设于清洁管段12内侧壁，外腔吸风管3210一端贯穿设于内腔干燥箱3211侧壁，外腔吸风管3210两端分别设于全光线隔离透视盘311两侧，内腔排风管3212固定贯穿设于内腔干燥箱3211侧壁，内腔风机3213固定设于内腔干燥箱3211侧壁，内腔风机3213贯穿设于内腔排风管3212中部，内腔排风管3212端部固定设有内腔排风嘴3214，内腔外喷组件322包括内腔吸风管3220、外腔干燥箱3221、外腔排风管3222和外腔风机3223，内腔吸风管3220和外腔干燥箱3221分别固定设于清洁管段12内侧壁，外腔干燥箱3221和内腔干燥箱3211分别设于全光线隔离透视盘311两侧，内腔吸风管3220一端贯穿设于外腔干燥箱3221侧壁，内腔吸风管3220两端分别设于全光线隔离透视盘311两侧，外腔排风管3222固定贯穿设于外腔干燥箱3221侧壁，外腔风机3223固定设于外腔干燥箱3221侧壁，外腔风机3223贯穿设于外腔排风管3222中部，外腔排风管3222端部固定设有外腔排风嘴3224，外腔排风嘴3224和内腔排风嘴3214相向设于全光线隔离透视盘311两侧。
如图10所示，集尘装置33包括内腔集尘箱331和外腔集尘箱332，内腔集尘箱331和外腔集尘箱332分别固定设于清洁管段12内侧壁，内腔集尘箱331设于内腔干燥箱3211上壁，外腔集尘箱332设于外腔干燥箱3221下壁，内腔集尘箱331内壁阵列固定设有内腔空气过滤棉3310，内腔集尘箱331侧壁贯穿设有内腔进风口3311，内腔吸风管3220远离外腔干燥箱3221的端部贯穿设于内腔集尘箱331侧壁，外腔集尘箱332内壁阵列固定设有外腔空气过滤棉3320，外腔集尘箱332侧壁贯穿设有外腔进风口3321，外腔吸风管3210远离内腔干燥箱3211的端部贯穿设于外腔集尘箱332侧壁；对喷自清洁平衡干燥装置32和集尘装置33共同组成了双向跨越全光线隔离透视盘311的气体循环处理体系和对耐高温透光镜3111的双面对喷清洁体系，有效降低了清洁管段12内部的气体杂质含量，保证了耐高温透光镜3111的透光性，提高了高炉风口监测数据可靠程度。
如图11、图12所示，双级气流幕温度隔离机构4包括气流幕排风联管41、气流幕吸风联管42、气流泵43和气流降温箱44，气流幕排风联管41和气流幕吸风联管42对称设于对接管段11上下壁，气流降温箱44固定设于对接管段11外侧壁，气流泵43固定贯穿设于气流降温箱44下壁，气流幕排风联管41靠近气流降温箱44的端部贯穿设于气流降温箱44上壁，气流幕吸风联管42靠近气流降温箱44的端部贯穿设于气流泵43侧壁，气流幕排风联管41侧壁阵列贯穿设有气流幕排风嘴411，气流幕排风嘴411分别贯穿设于对接管段11上壁，气流幕吸风联管42侧壁阵列贯穿设有气流幕吸风嘴421，气流幕吸风嘴421分别贯穿设于对接管段11下壁，气流幕排风嘴411和气流幕吸风嘴421分别相向设置，气流降温箱44内壁设有降温管道441，降温管道441两端分别与气流幕排风联管41端部和气流泵43贯通连接，气流降温箱44内降温管道441外部空间充填降温水体。
具体使用时，高炉巡查人员或安装人员将本方案提出的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒固定安装于高炉风口窥视孔端部，使对接管段和高炉风口窥视孔贯通设置，初始状态时，弹性踏板2221在无外力作用下保持平直状态，弹性踏板2221下壁和压电片2222无接触，压电片2222处于断电状态，工作位电磁块2213处于断电状态，交互信号滑动传输杆2211在重力作用和静止位拉力弹簧2212的作用下处于静止状态，此时，交互信号滑动传输杆2211上端的断电挡杆2215处于间断旋转信号接收杆2113旋转运动路径上，接触导电片2115和触碰电片2216未接触时，双源切换电机212处于工作状态，接触导电片2115和触碰电片2216接触后，双源切换电机212处于断电状态，因此，在初始状态下，双源切换电机212运行，并使间断旋转信号接收杆2113转动，当间断旋转信号接收杆2113触碰到交互信号滑动传输杆2211上端的断电挡杆2215时，接触导电片2115和上端触碰电片2216接触，并使双源切换电机212断电停止运行，从而使间断旋转观察盘211静止，并使风口摄像机2111对准高炉风口窥视孔并对高炉风口进行摄像记录；当高炉巡查人员需要对高炉风口进行观察时，巡查人员行走至高炉风口前，并站立在弹性踏板2221上，弹性踏板2221因巡查人员重力荷载作用而产生变形并触碰到压电片2222，从而使工作位电磁块2213通电，此时，工作位电磁块2213和永磁块2217相互靠近的上下壁磁极相反，永磁块2217在工作位电磁块2213的磁吸作用下向上运动，并带动交互信号滑动传输杆2211向上滑动，从而使断电挡杆2215同步向上运动，当交互信号滑动传输杆2211上端的断电档杆逐渐离开间断旋转信号接收杆2113后，接触导电片2115和触碰电片2216分离，双源切换电机212通电，此时，交互信号滑动传输杆2211下端的断电档杆处于间断旋转信号接收杆2113运动路径上，双源切换电机212驱动间断旋转观察盘211转动，间断旋转观察盘211带动观察孔2110、风口摄像机2111和间断旋转信号接收杆2113转动，当间断旋转信号接收杆2113运动至交互信号滑动传输杆2211下端的断电档杆侧边时，接触导电片2115和交互信号滑动传输杆2211下端的断电档杆上的触碰电片2216接触，并使双源切换电机212断电，此时，观察孔2110和风口摄像机2111完成位置交换，窥视镜片2112对准高炉风口窥视孔，高炉巡查人员通过窥视镜片2112能够对高炉风口内部进行观察，当观察完毕后，巡查人员离开弹性踏板2221，压电片2222使工作位电磁块2213再次处于断电状态，交互信号滑动传输杆2211向下滑动并恢复初始状态，双源切换电机212使间断旋转观察盘211转动并恢复至初始状态，接触导电片2115和触碰电片2216接触之后将双源切换电机212短路的电路连接方式使间断旋转观察盘211具有自动复位的功能，在无人踩踏弹性踏板2221时，风口摄像机2111始终能够保持对准高炉风口窥视孔的状态，且间断旋转观察盘211能够自动保持稳定状态。
初始状态时，周期释放滑动杆3131在重力和周期复位弹簧3136的作用下处于最下端，周期释放电片3134位于周期触碰锁定轮3121运动路径上，当周期锁定电片3122和周期释放电片3134未接触时，回旋切换电机312保持通电状态，从而驱动周期驱动齿轮3120转动，带动周期触碰锁定轮3121转动，周期驱动齿轮3120通过周期定弧从动齿轮3112使全光线隔离透视盘311转动，当周期锁定电片3122和周期释放电片3134接触时，回旋切换电机312被短路从而断电并停止运行，从而使全光线隔离透视盘311停止转动，并使某个全光线通行孔3110正对高炉风口窥视孔，恒速电机3140保持持续运行状态，驱动周期信号输出轮3141持续转动，并带动周期按压轮3142缓慢运动，当周期按压轮3142经过周期按压导电片3137时，周期按压轮3142按压周期按压导电片3137，从而使周期导电磁块3132通电，滑动动力磁块3135在周期导电磁块3132的磁吸作用下向上运动，带动周期释放滑动杆3131向上滑动，从而使周期释放电片3134向上运动并离开周期锁定电片3122，此时，回旋切换电机312通电，并使全光线隔离透视盘311转动并完成全光线通行孔3110切换，使下一个全光线通行孔3110对准高炉风口窥视孔，周期按压轮3142离开周期按压导电片3137后，周期导电磁块3132断电，周期释放滑动杆3131恢复初始状态，全光线隔离透视盘311上的下一个全光线通行孔3110对准高炉风口窥视孔后，周期锁定电片3122和周期释放电片3134接触，全光线隔离透视盘311再次停止运行，周期转动释放组件313和周期转动信号输出组件314利用周期作用原理将持续的运动转化为周期性的电讯号释放，使全光线隔离透视盘311在无任何传感器的条件下自动实现周期性的定角度旋转；内腔风机3213运行时，内腔排风管3212、内腔干燥箱3211和外腔吸风管3210内部产生气体流动，外腔吸风管3210将外腔集尘箱332所在的清洁管段12内部空间内的气体经外腔进风口3321吸入外腔集尘箱332并完成吸附过滤，并经外腔吸风管3210吸入内腔干燥箱3211，气体经内腔干燥箱3211干燥处理后，从内腔排风嘴3214排出并吹至全光线隔离透视盘311上的耐高温透光镜3111上，从而实现对耐高温透光镜3111靠近高炉风口窥视孔的一侧进行气流清理和干燥处理，外腔风机3223运行时，外腔排风管3222、外腔干燥箱3221和内腔吸风管3220内部产生气体流动，内腔吸风管3220将内腔集尘箱331所在的清洁管段12内部空间内的气体经内腔进风口3311吸入内腔集尘箱331并完成吸附过滤，并经内腔吸风管3220吸入外腔干燥箱3221，气体经外腔干燥箱3221干燥处理后，从外腔排风嘴3224排出并吹至全光线隔离透视盘311上的耐高温透光镜3111上，从而实现对耐高温透光镜3111远离高炉风口窥视孔的一侧进行气流清理和干燥处理，外腔排风嘴3224和内腔排风嘴3214相互配合，实现了对耐高温透光镜3111两侧的同步清洁处理。
气流幕吸风联管42、气流泵43、降温管道441和气流幕排风联管41形成贯通的气流通道，气流泵43持续运行，带动气流幕吸风联管42内部产生气体流动，对接管段11内部的气体经气流幕吸风嘴421进入气流幕吸风联管42并沿气流泵43、降温管道441和气流幕排风联管41流动，经气流幕排风嘴411排出，并再次被气流幕吸风嘴421吸入，在气流经过降温管道441时，气流降温箱44对气流进行降温，双级气流幕温度隔离机构4通过设置双排的气流幕排风嘴411和气流幕吸风嘴421，在对接管段11内部形成双重气流幕，从而实现了对高炉窥视孔的温度隔离，有效降低了高炉巡查人员的工作风险。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，其特征在于：包括，
对接观察壳体(1)；
重力触发双源切换式观察记录机构(2)，包括半旋双源观察记录装置(21)和重力响应电讯号切换装置(22)，所述半旋双源观察记录装置(21)设于对接观察壳体(1)内部侧壁，所述重力响应电讯号切换装置(22)设于对接观察壳体(1)内侧壁和外底壁；
回旋切换对喷自清洁机构(3)，包括周期回旋阵列透光装置(31)、对喷自清洁平衡干燥装置(32)和集尘装置(33)，所述周期回旋阵列透光装置(31)设于对接观察壳体(1)内侧壁，所述对喷自清洁平衡干燥装置(32)和集尘装置(33)分别设于对接观察壳体(1)内部侧壁；
双级气流幕温度隔离机构(4)，所述双级气流幕温度隔离机构(4)固定贯穿设于对接观察壳体(1)外壁。
2.根据权利要求1所述的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，其特征在于：所述对喷自清洁平衡干燥装置(32)设于周期回旋阵列透光装置(31)两侧，所述集尘装置(33)设于周期回旋阵列透光装置(31)两侧，所述对接观察壳体(1)包括对接管段(11)、清洁管段(12)和观察管段(13)，所述对接管段(11)、清洁管段(12)和观察管段(13)依次贯通连接，所述双级气流幕温度隔离机构(4)贯穿设于对接管段(11)侧壁，所述回旋切换对喷自清洁机构(3)设于清洁管段(12)内，所述半旋双源观察记录装置(21)设于观察管段(13)内部。
3.根据权利要求2所述的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，其特征在于：所述半旋双源观察记录装置(21)包括间断旋转观察盘(211)和双源切换电机(212)，所述间断旋转观察盘(211)转动设于观察管段(13)内侧壁，所述双源切换电机(212)固定设于观察管段(13)内侧壁，所述间断旋转观察盘(211)和双源切换电机(212)输出端同轴固定连接，所述间断旋转观察盘(211)侧壁贯穿设有观察孔(2110)和风口摄像机(2111)，所述观察孔(2110)和风口摄像机(2111)对称设置，所述观察孔(2110)内侧壁设有窥视镜片(2112)，所述间断旋转观察盘(211)侧壁边缘固定设有间断旋转信号接收杆(2113)，所述间断旋转信号接收杆(2113)侧壁转动设有降阻轮(2114)，所述降阻轮(2114)圆周侧壁固定设有接触导电片(2115)，所述接触导电片(2115)和双源切换电机(212)电性连接。
4.根据权利要求3所述的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，其特征在于：所述重力响应电讯号切换装置(22)包括间断旋转信号传输组件(221)和重力响应组件(222)，所述间断旋转信号传输组件(221)设于观察管段(13)内靠近间断旋转信号接收杆(2113)的侧壁，所述重力响应组件(222)固定设于观察管段(13)外部底壁，所述间断旋转信号传输组件(221)包括滑动外套(2210)、交互信号滑动传输杆(2211)、静止位拉力弹簧(2212)和工作位电磁块(2213)，所述滑动外套(2210)固定设于观察管段(13)内侧壁，所述交互信号滑动传输杆(2211)滑动贯穿设于滑动外套(2210)内壁，所述静止位拉力弹簧(2212)固定设于滑动外套(2210)内部底壁，所述静止位拉力弹簧(2212)上端和交互信号滑动传输杆(2211)下端固定连接，所述工作位电磁块(2213)固定设于滑动外套(2210)内部上壁，所述滑动外套(2210)侧壁贯穿设有竖向条形孔(2214)，所述交互信号滑动传输杆(2211)侧壁上下边缘分别固定设有断电挡杆(2215)，所述断电挡杆(2215)滑动贯穿设于竖向条形孔(2214)内，所述断电挡杆(2215)侧壁分别固定设有触碰电片(2216)，所述交互信号滑动传输杆(2211)上端固定设有永磁块(2217)。
5.根据权利要求4所述的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，其特征在于：所述重力响应组件(222)包括响应基板(2220)、弹性踏板(2221)和压电片(2222)，所述响应基板(2220)固定设于观察管段(13)外部底壁，所述弹性踏板(2221)固定设于响应基板(2220)上壁，所述压电片(2222)阵列分布设于响应基板(2220)上壁，所述压电片(2222)设于响应基板(2220)和弹性踏板(2221)之间，所述压电片(2222)和工作位电磁块(2213)电性连接，所述触碰电片(2216)和双源切换电机(212)电性连接。
6.根据权利要求5所述的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，其特征在于：所述周期回旋阵列透光装置(31)包括全光线隔离透视盘(311)、回旋切换电机(312)、周期转动释放组件(313)和周期转动信号输出组件(314)，所述全光线隔离透视盘(311)转动设于清洁管段(12)内侧壁，所述回旋切换电机(312)和周期转动释放组件(313)分别固定设于清洁管段(12)内侧壁，所述周期转动信号输出组件(314)设于清洁管段(12)内侧壁，所述全光线隔离透视盘(311)侧壁等间距阵列贯穿设有全光线通行孔(3110)，所述全光线通行孔(3110)内侧壁分别固定设有耐高温透光镜(3111)，所述全光线隔离透视盘(311)侧壁同轴固定设有周期定弧从动齿轮(3112)，所述回旋切换电机(312)输出端同轴固定设有周期驱动齿轮(3120)，所述周期驱动齿轮(3120)和周期定弧从动齿轮(3112)啮合，所述周期驱动齿轮(3120)齿数和相邻全光线通行孔(3110)轴线之间对应的周期定弧从动齿轮(3112)侧壁齿数相同，所述周期驱动齿轮(3120)侧壁转动设有周期触碰锁定轮(3121)，所述周期触碰锁定轮(3121)圆周侧壁固定设有周期锁定电片(3122)，所述周期锁定电片(3122)和回旋切换电机(312)电性连接。
7.根据权利要求6所述的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，其特征在于：所述周期转动释放组件(313)包括周期释放定位架(3130)、周期释放滑动杆(3131)、周期导电磁块(3132)和周期信号传输杆(3133)，所述周期释放定位架(3130)固定设于清洁管段(12)内侧壁，所述周期释放滑动杆(3131)滑动贯穿设于周期释放定位架(3130)内部，所述周期导电磁块(3132)固定设于周期释放定位架(3130)上壁，所述周期信号传输杆(3133)固定设于周期释放定位架(3130)侧壁上边缘，所述周期释放滑动杆(3131)侧壁下边缘固定设有周期释放电片(3134)，所述周期释放电片(3134)和回旋切换电机(312)电性连接，所述周期释放滑动杆(3131)上端固定设有滑动动力磁块(3135)，所述滑动动力磁块(3135)设于周期导电磁块(3132)下方，所述周期信号传输杆(3133)侧壁设有周期复位弹簧(3136)，所述周期复位弹簧(3136)两端分别与周期信号传输杆(3133)侧壁和周期释放定位架(3130)固定连接，所述周期信号传输杆(3133)下壁固定设有周期按压导电片(3137)，所述周期按压导电片(3137)和周期导电磁块(3132)电性连接，所述周期转动信号输出组件(314)包括恒速电机(3140)和周期信号输出轮(3141)，所述恒速电机(3140)固定设于清洁管段(12)内侧壁，所述周期信号输出轮(3141)转动设于清洁管段(12)内侧壁，所述周期信号输出轮(3141)和恒速电机(3140)输出端同轴固定连接，所述周期信号输出轮(3141)侧壁转动设有周期按压轮(3142)，所述周期按压导电片(3137)设于周期按压轮(3142)运动路径上方。
8.根据权利要求7所述的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，其特征在于：所述对喷自清洁平衡干燥装置(32)包括外腔内喷组件(321)和内腔外喷组件(322)，所述外腔内喷组件(321)固定设于清洁管段(12)远离间断旋转观察盘(211)的内侧壁，所述内腔外喷组件(322)固定设于清洁管段(12)靠近间断旋转观察盘(211)的内侧壁，所述外腔内喷组件(321)包括外腔吸风管(3210)、内腔干燥箱(3211)、内腔排风管(3212)和内腔风机(3213)，所述外腔吸风管(3210)和内腔干燥箱(3211)分别固定设于清洁管段(12)内侧壁，所述外腔吸风管(3210)一端贯穿设于内腔干燥箱(3211)侧壁，所述外腔吸风管(3210)两端分别设于全光线隔离透视盘(311)两侧，所述内腔排风管(3212)固定贯穿设于内腔干燥箱(3211)侧壁，所述内腔风机(3213)固定设于内腔干燥箱(3211)侧壁，所述内腔风机(3213)贯穿设于内腔排风管(3212)中部，所述内腔排风管(3212)端部固定设有内腔排风嘴(3214)，所述内腔外喷组件(322)包括内腔吸风管(3220)、外腔干燥箱(3221)、外腔排风管(3222)和外腔风机(3223)，所述内腔吸风管(3220)和外腔干燥箱(3221)分别固定设于清洁管段(12)内侧壁，所述外腔干燥箱(3221)和内腔干燥箱(3211)分别设于全光线隔离透视盘(311)两侧，所述内腔吸风管(3220)一端贯穿设于外腔干燥箱(3221)侧壁，所述内腔吸风管(3220)两端分别设于全光线隔离透视盘(311)两侧，所述外腔排风管(3222)固定贯穿设于外腔干燥箱(3221)侧壁，所述外腔风机(3223)固定设于外腔干燥箱(3221)侧壁，所述外腔风机(3223)贯穿设于外腔排风管(3222)中部，所述外腔排风管(3222)端部固定设有外腔排风嘴(3224)，所述外腔排风嘴(3224)和内腔排风嘴(3214)相向设于全光线隔离透视盘(311)两侧。
9.根据权利要求8所述的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，其特征在于：所述集尘装置(33)包括内腔集尘箱(331)和外腔集尘箱(332)，所述内腔集尘箱(331)和外腔集尘箱(332)分别固定设于清洁管段(12)内侧壁，所述内腔集尘箱(331)设于内腔干燥箱(3211)上壁，所述外腔集尘箱(332)设于外腔干燥箱(3221)下壁，所述内腔集尘箱(331)内壁阵列固定设有内腔空气过滤棉(3310)，所述内腔集尘箱(331)侧壁贯穿设有内腔进风口(3311)，所述内腔吸风管(3220)远离外腔干燥箱(3221)的端部贯穿设于内腔集尘箱(331)侧壁，所述外腔集尘箱(332)内壁阵列固定设有外腔空气过滤棉(3320)，所述外腔集尘箱(332)侧壁贯穿设有外腔进风口(3321)，所述外腔吸风管(3210)远离内腔干燥箱(3211)的端部贯穿设于外腔集尘箱(332)侧壁。
10.根据权利要求9所述的回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒，其特征在于：所述双级气流幕温度隔离机构(4)包括气流幕排风联管(41)、气流幕吸风联管(42)、气流泵(43)和气流降温箱(44)，所述气流幕排风联管(41)和气流幕吸风联管(42)对称设于对接管段(11)上下壁，所述气流降温箱(44)固定设于对接管段(11)外侧壁，所述气流泵(43)固定贯穿设于气流降温箱(44)下壁，所述气流幕排风联管(41)靠近气流降温箱(44)的端部贯穿设于气流降温箱(44)上壁，所述气流幕吸风联管(42)靠近气流降温箱(44)的端部贯穿设于气流泵(43)侧壁，所述气流幕排风联管(41)侧壁阵列贯穿设有气流幕排风嘴(411)，所述气流幕排风嘴(411)分别贯穿设于对接短管上壁，所述气流幕吸风联管(42)侧壁阵列贯穿设有气流幕吸风嘴(421)，所述气流幕吸风嘴(421)分别贯穿设于对接管段(11)下壁，所述气流幕排风嘴(411)和气流幕吸风嘴(421)分别相向设置，所述气流降温箱(44)内壁设有降温管道(441)，所述降温管道(441)两端分别与气流幕排风联管(41)端部和气流泵(43)贯通连接，所述气流降温箱(44)内降温管道(441)外部空间充填降温水体。
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| CN202210573558.3A CN114807481A (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 回旋平衡自清洁式高炉风口全光双源观察筒 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118413617A (zh) * | 2024-07-02 | 2024-07-30 | 常州荣邦自动化设备有限公司 | 一种旋转封闭式工业电视 |
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2022
- 2022-05-24 CN CN202210573558.3A patent/CN114807481A/zh active Pending
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