CN114806786B - 调酒机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种调酒机，调酒机包括：本体；驱动组件，设于本体上；容器，与驱动组件相连，且位于本体外，驱动组件用于驱动容器相对本体摆动；配重部，设于本体上。将配重部设置在本体上可降低本体、传动组件和容器所组成机构的重心。通过在本体上设置配重部，使配重部可以抵御容器摆动过程中所产生的晃动趋势，避免本体在调酒过程中随同容器摆动，从而解决调酒机稳定性差、易倾倒的技术问题。进而实现了优化调酒机结构，提升调酒机工作安全性和稳定性的技术效果。

Description

调酒机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言涉及一种调酒机。

背景技术

相关技术中，通过摇摆功能调制酒类饮品的调酒机中，摇摆机构会导致整机带来较大振动趋势，导致调酒机存在稳定性差、易倾倒的技术问题。

因此，如何设计出一种可攻克上述技术缺陷的调酒机成为了目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。

为此，本发明提出了一种调酒机。

有鉴于此，本发明提出了一种调酒机，调酒机包括：本体；驱动组件，设于本体上；容器，与驱动组件相连，且位于本体外，驱动组件用于驱动容器相对本体摆动；配重部，设于本体上。

本申请限定了一种调酒机，调酒机可用于调制鸡尾酒等酒类饮品，还可以根据用户需求调制果汁等其他不含酒精的饮料，对此该技术方案不对调酒机所调配的饮品的类型做硬性限定。

具体地，调酒机包括本体、驱动组件和容器。本体为调酒机的主体框架结构，用于定位和支撑调酒机上的其他结构，且本体构造出调酒机的外观。容器内部形成有腔体，腔体用于盛放待调制的液体和辅料，液体和辅料在腔体内部经充分混合制备出成品饮品。驱动组件设置在本体上，容器能够装夹在驱动组件上，驱动组件用于带动容器相对本体摆动，以使容器内盛放的液体和辅料充分混合，从而制备出品质优良的饮品。

其中，容器设置在本体外部，驱动组件能够驱动容器在本体外部摆动，通过将容器设置在本体外部，使容器可以暴露在用户可视范围内，从而一方面使用户可以通过肉眼观察容器内部情况来掌控饮品调制过程，另一方面相较于将容器隐藏在设备内部的技术方案来说，该结构中的外露容器能够提升饮品调制的趣味性。

在此基础上，本申请还设置有配重部，配重部设置在本体上，且配重部具备较大质量，将配重部设置在本体上可降低本体、传动组件和容器所组成机构的重心。其中，配重部可以设置在本体内部，也可以挂装在本体外侧，对此该技术方案中不对配重部的具体设置位置和设置方式做硬性限定，满足降低重心这一需求即可。通过在本体上设置配重部，使本体可以抵御容器摆动过程中所产生的晃动趋势，避免本体在调酒过程中随同容器摆动，从而解决调酒机稳定性差、易倾倒的技术问题。进而实现了优化调酒机结构，提升调酒机工作安全性和稳定性的技术效果。

其中，容器可以是雪克杯，雪克杯上设置有透明区域，通过设置透明区域可便于用户通过透明区域观察雪克杯内部情况，从而进一步提升调酒机的趣味性和实用性。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的调酒机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，本体包括：壳体，部分驱动组件设于壳体内，配重部与壳体相连。

在该技术方案中，对本体结构做出限定。具体地，本体包括壳体，壳体内部形成有容纳腔，驱动组件部分设置在容纳腔内，其余部分驱动组件穿出壳体并用于连接容器。具体地，驱动组件包括驱动电机和传动机构，驱动电机设置在壳体内，传动机构的一端与驱动电机相连接，另一端用于装夹容器，工作过程中驱动电机驱动传动机构带动容器摆动，以通过摆动动作混合容器内盛放的液体和辅料。

其中，配重部与壳体相连接，即配重部的重量施加在壳体上，以降低壳体的重心。工作过程中，摆动的驱动组件和容器产生晃动趋势，设置有配重部的壳体可以有效抵御这一晃动趋势，以提升壳体在工作过程中的稳定性，避免壳体随同驱动组件和容器晃动，从而一方面消除壳体在晃动过程中所产生的噪声，另一方面降低壳体倾倒的可能性。进而实现优化本体结构，提升调酒机工作稳定性和可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，配重部包括：配重座，壳体罩设于配重座上。

在该技术方案中，限定了一种配重部的结构形式。在该结构下，配重部包括配重座，配重座通过高密度材质制备，例如可通过铸铁、铸铝、水泥等材质制备高质量配重座。其中，配重座作为壳体的底座结构，壳体罩设在配重座上方。通过设置该配重座能够有效降低壳体和配重座所组成结构的重心，以通过配重座抵御晃动的容器以及传动组件所带来的冲击，从而解决调酒机稳定性差、易倾倒的技术问题。具体地，将配重部直接作为壳体的底座结构可以较为便捷地压低调酒机的重心，且有利于降低调酒机的结构复杂度。

在上述任一技术方案中，本体还包括：基座，壳体扣设在基座上；配重部包括：配重块，配重块设于基座上。

在该技术方案中，限定了第二种配重部的结构形式。在该结构下，本体还包括基座，壳体扣合在基座上方，以通过基座支撑壳体、驱动组件以及容器。在此基础上，配重部为配重块，配重块安装在基座上。配重块通过高密度材质制备，例如可通过铸铁、铸铝、水泥等材质制备高质量配重块。通过在基座上安装配重块，可以压低由壳体和基座所组成的本体的重心，从而提升本体和配重块所组成的机构对晃动趋势的抵御能力，避免本体随同晃动的容器以及驱动组件晃动。从而解决调酒机稳定性差、易倾倒的技术问题。进而实现优化调酒机结构，提升调酒机工作安全性和稳定性的技术效果。

其中，配重块可拆卸地安装在基座上，通过设置可拆卸的配重块，一方面可以降低配重块的维护难度，例如当配重块出现锈蚀等问题时，可直接拆卸配重块以进行清洗或更换。另一方面，设置可拆卸地配重块可便于用户调节具体配重重量，例如在当前配重重量无法有效抵御冲击时，可通过更换质量更大的配重块来保证调酒机稳定工作。进而实现提升调酒机实用性，为用户提供便利条件的技术效果。

在上述任一技术方案中，基座包括安装槽；配重块嵌设于安装槽内。

在该技术方案中，承接前述技术方案，对配重块的安装方式做出限定。具体地，基座上设置有安装槽，安装槽的形状于配重块的外轮廓形状相适配，以使至少部分配重块可以嵌设在安装槽内。通过设置该安装槽，一方面可以起到定位配重块的作用，避免配重块相对基座晃动。另一方面，设置安装槽可以起到隐藏配重块的作用，避免配重块影响本体内部结构布局，以及避免配重块与传动组件等动作结构干涉。进而实现优化配重块定位结构，提升调酒机结构稳定性的技术效果。

在上述任一技术方案中，基座包括：底板；围边，设于底板上；定位筋，设于底板上，位于围边内侧，定位筋围合出安装槽。

在该技术方案中，对基座的结构做出展开说明。具体地，基座包括底板、围边和定位筋。围边和定位筋均设置在底板上方，以通过底板支撑围边和定位筋。定位筋呈环形，以在底板上方围合出安装空间。定位筋设置在围边的内侧，即布置在安装空间中，定位筋围合出用于放置配重块的安装槽，至少部分配重块嵌设在定位筋内侧，以通过定位筋限制配重块在水平方向上的运动，避免配重块在工作过程中相对基座晃动，进而提升调酒机的结构稳定性。

其中，底板、围边和定位筋通过一体成型工艺制备，以得到一体式的基座。设置一体式的基座一方面可以降低基座的生产工艺难度，以降低基座的生产成本。另一方面一体式的基座上不存在结构断面，结构强度较高，可以降低基座的故障率。

在上述任一技术方案中，配重部还包括：配重板，设于定位筋上，配重块设于配重板上，配重板盖合安装槽。

在该技术方案中，配重部还包括配重板，配重块设置在配重板上，位于配重板的单侧，且配重块覆盖配重板单侧表面的部分区域。将配重块装入安装槽后，配重板抵靠在定位筋上，且配重板盖合在安装槽上方。通过设置配重板，一方面可通过配重板和定位筋的抵靠关系在竖直方向上对配重块进行限位。另一方面，设置配重板可以在基座上方形成可供其他结构布置的平面，以便于将驱动组件等本体内部结构设置在基座上。

其中，配重板和配重块采用相同材质制备，具体可通过一体成型工艺制备配重板和配重块，从而使该配重板同样具备配重功能。该结构可通过配重板分担部分配重量，以缩减配重块的体积，从而为配重块以及基座的小型化设计提供便利条件。

在上述任一技术方案中，配重板的周侧面与围边相间隔。

在该技术方案中，对配重板和基座间的相对位置关系做出限定。具体地，在完成配重部的安装后，配重板的周侧面与围边的内环面相间隔。通过在配重板和围边间流出间隙可以为用户拆装配重部提供便利条件。例如，在需要拆卸配重块时，用户可将手伸入配重板和围边之间的间隔中，以通过抓取配重板提拉出配重板和配重块，从而为用户拆卸配重部提供便利条件，提升用时使用体验。再例如，在安装配重部的过程中，若直接将配重块丢入安装槽，质量较大的配重块极易损坏基座结构，该技术方案中用户可通过抓取配重板将配重块缓慢放入安装槽，直至配重板和定位筋抵靠在一起，从而降低配重部装配难度，提升良品率。

具体地，基座上设置有四条定位筋，四条定位筋在底板上呈井字形分布，其重心矩形区域即为定位槽，配重块嵌设在其中。在此基础上，定位筋上还设置有凸出部，凸出部设置在配重板周侧，于配重板的周侧面相抵，以通过该凸出部在平面方向上定位配重板，配合定位槽定位配重部，避免配重部在工作过程中相对基座晃动。进而实现提升调酒机工作稳定性，降低调酒机工作噪声的技术效果。

在上述任一技术方案中，配重板与定位筋可拆卸连接。

在该技术方案中，配重板和定位筋通过可拆卸连接结构连接，通过设置该可拆卸连接结构，使用户可以自由拆装配重部，以对配重部进行维护。例如，当配重部出现锈蚀时，用户可拆下配重部，以对配重部进行除锈处理，或者直接更换新的配重部，以避免其他内部工作结构被锈蚀。

具体地，可在定位筋上设置安装孔，在配重板的对应位置上设置通孔，其后通过螺钉连接配重板和定位筋。或者通过卡接结构将配重板和基座卡接在一起。

在上述任一技术方案中，调酒机还包括：减震部，设于本体或配重部上，位于本体和配重部底部。

在该技术方案中，调酒机上还设置有减震部，减震部设置在本体或配重部上，位于本体和配重部底部。使用过程中，减震部介于本体和调酒机布置平面之间。具体地，当减震部为配重座时，减震部设置在配重座底部。当减震部为配重块和配重板时，减震部设置在基座底部。

通过设置减震部，一方面可通过减震部吸收部分冲击，以配合配重部提升调酒机的工作稳定性，避免本体在调酒过程中出现明显的晃动甚至倾倒。另一方面减震部可以通过形变消除调酒机和放置平面之间的间隙，避免调酒机在工作过程中不断冲撞放置平面，从而降低调酒机的工作噪声。进而实现优化调酒机结构，提升调酒机工作稳定性，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，减震部包括：减震垫，贴设于本体或配重部的底面上。

在该技术方案中，对减震部的结构做出说明。具体地，减震部包括减震垫，减震垫贴设在本体底面或贴设在配重部底面。减震垫通过弹性材质制备，在调酒机工作过程中，减震垫吸收冲击并发生形变，以通过形变消除部分冲击力。其中，减震垫于本体或配重部可拆卸连接，用户可在减震垫损坏或老化时直接更换新的减震垫，以保证减震垫的减震效果，从而提升调酒机的实用性和工作稳定性。

在上述任一技术方案中，减震垫为橡胶垫；减震垫的厚度的范围为：大于等于3mm，且小于等于7mm。

在该技术方案中，承接前述技术方案，减震垫具体为橡胶垫，橡胶垫具备较高弹性且能够可逆形变，在橡胶垫受到本体冲击时，能够通过形变吸收大量冲击力，并在冲击结束后恢复至原形态，相较于将本体直接放置在布置平面上的技术方案上来说，设置橡胶垫有助于减小调酒机的晃动幅度。

在此基础上，对减震垫的厚度区间做出限定。具体地，减震垫的厚度需大于等于3mm，且小于等于7mm。通过限定减震垫大于等于3mm可以保证减震垫能够有效抵御冲击。通过限定减震垫大于等于7mm，一方面可以避免过厚的减震垫抬高调酒机的重心，另一方面避免过厚的减震垫在受到冲击时所出现的过大形变影响调酒机的平稳性。进而实现优化减震垫结构，提升减震垫减震性能，提升调酒机工作稳定性的技术效果。

在上述任一技术方案中，橡胶垫的底面设有内陷的凹槽。

在该技术方案中，橡胶垫的底面上设置有内陷的凹槽，在将调酒机布置在放置平面上方后，调酒机自重将凹槽内的气体压出，凹槽内外气压差即可将橡胶垫紧压在放置平面上，从而使调酒机能够吸附在放置平面上方。从而解决调酒机在工作过程中会因振动在放置平面上横移的技术问题，消除工作中的调酒机从台面上跌落的可能性。进而实现提升调酒机安全性和工作稳定性的技术效果。

在上述任一技术方案中，调酒机还包括：吸盘，与减震垫相连，位于减震垫底部。

在该技术方案中，调酒机还包括吸盘，吸盘设置在减震垫上，位于减震垫底部。在将调酒机布置在放置平面上方后，调酒机自重将吸盘内的气体压出，吸盘内外气压差即可将橡胶垫紧压在放置平面上，从而使调酒机能够吸附在放置平面上方。从而解决调酒机在工作过程中会因振动在放置平面上横移的技术问题，消除工作中的调酒机从台面上跌落的可能性。进而实现提升调酒机安全性和工作稳定性的技术效果。

其中，吸盘属于可直接采购的标准件，相较于前述设置凹槽的技术方案来说，设置吸盘可降低加工工艺难度。同时，该吸盘可在出现故障时通过更换完成维护，进而提升调酒机的实用性，为用户提供便利条件。

在上述任一技术方案中，吸盘为至少四个，至少四个吸盘在减震垫底部均匀分布。

在该技术方案中，承接前述技术方案，对吸盘的数目和分布方式做出限定。具体地，吸盘至少为四个，至少四个吸盘在减震垫的底面上均匀分布。通过设置至少四个均匀分布的吸盘一方面可以提升调酒机在台面上的吸附强度，有助于固定调酒机的工作位置。另一方面，通过均匀分布至少四个吸盘能够提升吸盘的受力均匀性，以提升调酒机的工作稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明一个实施例提供的调酒机的结构示意图之一；

图2示出本发明一个实施例提供的调酒机的结构示意图之二；

图3示出本发明一个实施例提供的调酒机的结构示意图之三；

图4示出本发明一个实施例提供的调酒机的结构示意图之四；

图5示出本发明一个实施例提供的调酒机的结构示意图之五。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100调酒机，110本体，112壳体，114基座，1142安装槽，1144底板，1146围边，1148定位筋，120驱动组件，130容器，140配重部，142配重座，144配重块，146配重板，150减震部，152凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的调酒机。

实施例一：

如图1和图2所示，本申请第一方面实施例提供了一种调酒机100，调酒机100包括：本体110；驱动组件120，设于本体110上；容器130，与驱动组件120相连，且位于本体110外，驱动组件120用于驱动容器130相对本体110摆动；配重部140，设于本体110上。

本申请限定了一种调酒机100，调酒机100可用于调制鸡尾酒等酒类饮品，还可以根据用户需求调制果汁等其他不含酒精的饮料，对此该实施例不对调酒机100所调配的饮品的类型做硬性限定。

具体地，调酒机100包括本体110、驱动组件120和容器130。本体110为调酒机100的主体框架结构，用于定位和支撑调酒机100上的其他结构，且本体110构造出调酒机100的外观。容器130内部形成有腔体，腔体用于盛放待调制的液体和辅料，液体和辅料在腔体内部经充分混合制备出成品饮品。驱动组件120设置在本体110上，容器130能够装夹在驱动组件120上，驱动组件120用于带动容器130相对本体110摆动，以使容器130内盛放的液体和辅料充分混合，从而制备出品质优良的饮品。

其中，容器130设置在本体110外部，驱动组件120能够驱动容器130在本体110外部摆动，通过将容器130设置在本体110外部，使容器130可以暴露在用户可视范围内，从而一方面使用户可以通过肉眼观察容器130内部情况来掌控饮品调制过程，另一方面相较于将容器130隐藏在设备内部的实施例来说，该结构中的外露容器130能够提升饮品调制的趣味性。

在此基础上，本申请还设置有配重部140，配重部140设置在本体110上，且配重部140具备较大质量，将配重部140设置在本体110上可降低本体110、传动组件和容器130所组成机构的重心。其中，配重部140可以设置在本体110内部，也可以挂装在本体110外侧，对此该实施例中不对配重部140的具体设置位置和设置方式做硬性限定，满足降低重心这一需求即可。通过在本体110上设置配重部140，使本体110可以抵御容器130摆动过程中所产生的晃动趋势，避免本体110在调酒过程中随同容器130摆动，从而解决调酒机100稳定性差、易倾倒的技术问题。进而实现了优化调酒机100结构，提升调酒机100工作安全性和稳定性的技术效果。

其中，容器130可以是雪克杯，雪克杯上设置有透明区域，通过设置透明区域可便于用户通过透明区域观察雪克杯内部情况，从而进一步提升调酒机100的趣味性和实用性。

在上述实施例中，本体110包括：壳体112，部分驱动组件120设于壳体112内，配重部140与壳体112相连。

在该实施例中，对本体110结构做出限定。具体地，本体110包括壳体112，壳体112内部形成有容纳腔，驱动组件120部分设置在容纳腔内，其余部分驱动组件120穿出壳体112并用于连接容器130。具体地，驱动组件120包括驱动电机和传动机构，驱动电机设置在壳体112内，传动机构的一端与驱动电机相连接，另一端用于装夹容器130，工作过程中驱动电机驱动传动机构带动容器130摆动，以通过摆动动作混合容器130内盛放的液体和辅料。

其中，配重部140与壳体112相连接，即配重部140的重量施加在壳体112上，以降低壳体112的重心。工作过程中，摆动的驱动组件120和容器130产生晃动趋势，设置有配重部140的壳体112可以有效抵御这一晃动趋势，以提升壳体112在工作过程中的稳定性，避免壳体112随同驱动组件120和容器130晃动，从而一方面消除壳体112在晃动过程中所产生的噪声，另一方面降低壳体112倾倒的可能性。进而实现优化本体110结构，提升调酒机100工作稳定性和可靠性的技术效果。

实施例二：

如图2所示，在本申请第二方面实施例中，配重部140包括：配重座142，壳体112罩设于配重座142上。

在该实施例中，限定了一种配重部140的结构形式。在该结构下，配重部140包括配重座142，配重座142通过高密度材质制备，例如可通过铸铁、铸铝、水泥等材质制备高质量配重座142。其中，配重座142作为壳体112的底座结构，壳体112罩设在配重座142上方。通过设置该配重座142能够有效降低壳体112和配重座142所组成结构的重心，以通过配重座142抵御晃动的容器130以及传动组件所带来的冲击，从而解决调酒机100稳定性差、易倾倒的技术问题。具体地，将配重部140直接作为壳体112的底座结构可以较为便捷地压低调酒机100的重心，且有利于降低调酒机100的结构复杂度。

实施例三：

如图1所示，在本申请第三方面实施例中，本体110还包括：基座114，壳体112扣设在基座114上；配重部140包括：配重块144，配重块144设于基座114上。

在该实施例中，限定了第二种配重部140的结构形式。在该结构下，本体110还包括基座114，壳体112扣合在基座114上方，以通过基座114支撑壳体112、驱动组件120以及容器130。在此基础上，配重部140为配重块144，配重块144安装在基座114上。配重块144通过高密度材质制备，例如可通过铸铁、铸铝、水泥等材质制备高质量配重块144。通过在基座114上安装配重块144，可以压低由壳体112和基座114所组成的本体110的重心，从而提升本体110和配重块144所组成的机构对晃动趋势的抵御能力，避免本体110随同晃动的容器130以及驱动组件120晃动。从而解决调酒机100稳定性差、易倾倒的技术问题。进而实现优化调酒机100结构，提升调酒机100工作安全性和稳定性的技术效果。

其中，配重块144可拆卸地安装在基座114上，通过设置可拆卸的配重块144，一方面可以降低配重块144的维护难度，例如当配重块144出现锈蚀等问题时，可直接拆卸配重块144以进行清洗或更换。另一方面，设置可拆卸地配重块144可便于用户调节具体配重重量，例如在当前配重重量无法有效抵御冲击时，可通过更换质量更大的配重块144来保证调酒机100稳定工作。进而实现提升调酒机100实用性，为用户提供便利条件的技术效果。

实施例四：

如图3和图4所示，在本申请第四方面实施例中，基座114包括安装槽1142；配重块144嵌设于安装槽1142内。

在该实施例中，承接前述实施例，对配重块144的安装方式做出限定。具体地，基座114上设置有安装槽1142，安装槽1142的形状于配重块144的外轮廓形状相适配，以使至少部分配重块144可以嵌设在安装槽1142内。通过设置该安装槽1142，一方面可以起到定位配重块144的作用，避免配重块144相对基座114晃动。另一方面，设置安装槽1142可以起到隐藏配重块144的作用，避免配重块144影响本体110内部结构布局，以及避免配重块144与传动组件等动作结构干涉。进而实现优化配重块144定位结构，提升调酒机100结构稳定性的技术效果。

在上述任一实施例中，基座114包括：底板1144；围边1146，设于底板1144上；定位筋1148，设于底板1144上，位于围边1146内侧，定位筋1148围合出安装槽1142。

在该实施例中，对基座114的结构做出展开说明。具体地，基座114包括底板1144、围边1146和定位筋1148。围边1146和定位筋1148均设置在底板1144上方，以通过底板1144支撑围边1146和定位筋1148。定位筋1148呈环形，以在底板1144上方围合出安装空间。定位筋1148设置在围边1146的内侧，即布置在安装空间中，定位筋1148围合出用于放置配重块144的安装槽1142，至少部分配重块144嵌设在定位筋1148内侧，以通过定位筋1148限制配重块144在水平方向上的运动，避免配重块144在工作过程中相对基座114晃动，进而提升调酒机100的结构稳定性。

其中，底板1144、围边1146和定位筋1148通过一体成型工艺制备，以得到一体式的基座114。设置一体式的基座114一方面可以降低基座114的生产工艺难度，以降低基座114的生产成本。另一方面一体式的基座114上不存在结构断面，结构强度较高，可以降低基座114的故障率。

在上述任一实施例中，配重部140还包括：配重板146，设于定位筋1148上，配重块144设于配重板146上，配重板146盖合安装槽1142。

在该实施例中，配重部140还包括配重板146，配重块144设置在配重板146上，位于配重板146的单侧，且配重块144覆盖配重板146单侧表面的部分区域。将配重块144装入安装槽1142后，配重板146抵靠在定位筋1148上，且配重板146盖合在安装槽1142上方。通过设置配重板146，一方面可通过配重板146和定位筋1148的抵靠关系在竖直方向上对配重块144进行限位。另一方面，设置配重板146可以在基座114上方形成可供其他结构布置的平面，以便于将驱动组件120等本体110内部结构设置在基座114上。

其中，配重板146和配重块144采用相同材质制备，具体可通过一体成型工艺制备配重板146和配重块144，从而使该配重板146同样具备配重功能。该结构可通过配重板146分担部分配重量，以缩减配重块144的体积，从而为配重块144以及基座114的小型化设计提供便利条件。

在上述任一实施例中，配重板146的周侧面与围边1146相间隔。

在该实施例中，对配重板146和基座114间的相对位置关系做出限定。具体地，在完成配重部140的安装后，配重板146的周侧面与围边1146的内环面相间隔。通过在配重板146和围边1146间流出间隙可以为用户拆装配重部140提供便利条件。例如，在需要拆卸配重块144时，用户可将手伸入配重板146和围边1146之间的间隔中，以通过抓取配重板146提拉出配重板146和配重块144，从而为用户拆卸配重部140提供便利条件，提升用时使用体验。再例如，在安装配重部140的过程中，若直接将配重块144丢入安装槽1142，质量较大的配重块144极易损坏基座114结构，该实施例中用户可通过抓取配重板146将配重块144缓慢放入安装槽1142，直至配重板146和定位筋1148抵靠在一起，从而降低配重部140装配难度，提升良品率。

具体地，基座114上设置有四条定位筋1148，四条定位筋1148在底板1144上呈井字形分布，其重心矩形区域即为定位槽，配重块144嵌设在其中。在此基础上，定位筋1148上还设置有凸出部，凸出部设置在配重板146周侧，于配重板146的周侧面相抵，以通过该凸出部在平面方向上定位配重板146，配合定位槽定位配重部140，避免配重部140在工作过程中相对基座114晃动。进而实现提升调酒机100工作稳定性，降低调酒机100工作噪声的技术效果。

在上述任一实施例中，配重板146与定位筋1148可拆卸连接。

在该实施例中，配重板146和定位筋1148通过可拆卸连接结构连接，通过设置该可拆卸连接结构，使用户可以自由拆装配重部140，以对配重部140进行维护。例如，当配重部140出现锈蚀时，用户可拆下配重部140，以对配重部140进行除锈处理，或者直接更换新的配重部140，以避免其他内部工作结构被锈蚀。

具体地，可在定位筋1148上设置安装孔，在配重板146的对应位置上设置通孔，其后通过螺钉连接配重板146和定位筋1148。或者通过卡接结构将配重板146和基座114卡接在一起。

实施例五：

如图1、图2、图4和图5所示，在本申请第五方面实施例中，调酒机100还包括：减震部150，设于本体110或配重部140上，位于本体110和配重部140底部。

在该实施例中，调酒机100上还设置有减震部150，减震部150设置在本体110或配重部140上，位于本体110和配重部140底部。使用过程中，减震部150介于本体110和调酒机100布置平面之间。具体地，当减震部150为配重座142时，减震部150设置在配重座142底部。当减震部150为配重块144和配重板146时，减震部150设置在基座114底部。

通过设置减震部150，一方面可通过减震部150吸收部分冲击，以配合配重部140提升调酒机100的工作稳定性，避免本体110在调酒过程中出现明显的晃动甚至倾倒。另一方面减震部150可以通过形变消除调酒机100和放置平面之间的间隙，避免调酒机100在工作过程中不断冲撞放置平面，从而降低调酒机100的工作噪声。进而实现优化调酒机100结构，提升调酒机100工作稳定性，提升用户使用体验的技术效果。

实施例六：

如图5所示，在本申请第六方面实施例中，减震部150包括：减震垫，贴设于本体110或配重部140的底面上。

在该实施例中，对减震部150的结构做出说明。具体地，减震部150包括减震垫，减震垫贴设在本体110底面或贴设在配重部140底面。减震垫通过弹性材质制备，在调酒机100工作过程中，减震垫吸收冲击并发生形变，以通过形变消除部分冲击力。其中，减震垫于本体110或配重部140可拆卸连接，用户可在减震垫损坏或老化时直接更换新的减震垫，以保证减震垫的减震效果，从而提升调酒机100的实用性和工作稳定性。

在上述任一实施例中，减震垫为橡胶垫；减震垫的厚度的范围为：大于等于3mm，且小于等于7mm。

在该实施例中，承接前述实施例，减震垫具体为橡胶垫，橡胶垫具备较高弹性且能够可逆形变，在橡胶垫受到本体110冲击时，能够通过形变吸收大量冲击力，并在冲击结束后恢复至原形态，相较于将本体110直接放置在布置平面上的实施例上来说，设置橡胶垫有助于减小调酒机100的晃动幅度。

在此基础上，对减震垫的厚度区间做出限定。具体地，减震垫的厚度需大于等于3mm，且小于等于7mm。通过限定减震垫大于等于3mm可以保证减震垫能够有效抵御冲击。通过限定减震垫小于等于7mm，一方面可以避免过厚的减震垫抬高调酒机100的重心，另一方面避免过厚的减震垫在受到冲击时所出现的过大形变影响调酒机100的平稳性。进而实现优化减震垫结构，提升减震垫减震性能，提升调酒机100工作稳定性的技术效果。

实施例七：

如图5所示，在本申请第七方面实施例中，橡胶垫的底面设有内陷的凹槽152。

在该实施例中，橡胶垫的底面上设置有内陷的凹槽152，在将调酒机100布置在放置平面上方后，调酒机100自重将凹槽152内的气体压出，凹槽152内外气压差即可将橡胶垫紧压在放置平面上，从而使调酒机100能够吸附在放置平面上方。从而解决调酒机100在工作过程中会因振动在放置平面上横移的技术问题，消除工作中的调酒机100从台面上跌落的可能性。进而实现提升调酒机100安全性和工作稳定性的技术效果。

实施例八：

在本申请第八方面实施例中，调酒机100还包括：吸盘，与减震垫相连，位于减震垫底部。

在该实施例中，调酒机100还包括吸盘，吸盘设置在减震垫上，位于减震垫底部。在将调酒机100布置在放置平面上方后，调酒机100自重将吸盘内的气体压出，吸盘内外气压差即可将橡胶垫紧压在放置平面上，从而使调酒机100能够吸附在放置平面上方。从而解决调酒机100在工作过程中会因振动在放置平面上横移的技术问题，消除工作中的调酒机100从台面上跌落的可能性。进而实现提升调酒机100安全性和工作稳定性的技术效果。

其中，吸盘属于可直接采购的标准件，相较于前述设置凹槽152的实施例来说，设置吸盘可降低加工工艺难度。同时，该吸盘可在出现故障时通过更换完成维护，进而提升调酒机100的实用性，为用户提供便利条件。

在上述任一实施例中，吸盘为至少四个，至少四个吸盘在减震垫底部均匀分布。

在该实施例中，承接前述实施例，对吸盘的数目和分布方式做出限定。具体地，吸盘至少为四个，至少四个吸盘在减震垫的底面上均匀分布。通过设置至少四个均匀分布的吸盘一方面可以提升调酒机100在台面上的吸附强度，有助于固定调酒机100的工作位置。另一方面，通过均匀分布至少四个吸盘能够提升吸盘的受力均匀性，以提升调酒机100的工作稳定性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种调酒机，其特征在于，包括：

本体；

驱动组件，设于所述本体上；

容器，与所述驱动组件相连，且位于所述本体外，所述驱动组件用于驱动所述容器相对所述本体摆动；

配重部，设于所述本体上，所述配重部使所述本体可以抵御所述容器摆动过程中所产生的晃动趋势；

所述本体包括：

壳体，部分所述驱动组件设于所述壳体内，所述配重部与所述壳体相连；所述驱动组件包括驱动电机和传动机构，所述传动机构的一端与驱动电机相连接，另一端用于装夹所述容器，所述驱动电机用于驱动所述传动机构带动容器摆动；

基座，所述壳体扣设在所述基座上；

所述基座包括：

底板；

围边，设于所述底板上；

定位筋，设于所述底板上，位于所述围边内侧，所述定位筋围合出安装槽；

所述配重部包括：

配重块，所述配重块设于所述基座上；

配重板，设于所述定位筋上，所述配重块设于所述配重板上，所述配重板盖合所述安装槽；

所述定位筋上设置有凸出部，所述凸出部设置在配重板周侧。

2.根据权利要求1所述的调酒机，其特征在于，所述配重部还包括：

配重座，所述壳体罩设于所述配重座上。

3.根据权利要求1所述的调酒机，其特征在于，

所述配重块嵌设于所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的调酒机，其特征在于，所述配重板的周侧面与所述围边相间隔。

5.根据权利要求1所述的调酒机，其特征在于，所述配重板与所述定位筋可拆卸连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的调酒机，其特征在于，还包括：

减震部，设于所述本体或所述配重部上，位于所述本体和所述配重部底部。

7.根据权利要求6所述的调酒机，其特征在于，所述减震部包括：

减震垫，贴设于所述本体或所述配重部的底面上。

8.根据权利要求7所述的调酒机，其特征在于，

所述减震垫为橡胶垫；

所述减震垫的厚度的范围为：大于等于3mm，且小于等于7mm。

9.根据权利要求8所述的调酒机，其特征在于，所述橡胶垫的底面设有内陷的凹槽。

10.根据权利要求7所述的调酒机，其特征在于，还包括：

吸盘，与所述减震垫相连，位于所述减震垫底部。

11.根据权利要求10所述的调酒机，其特征在于，所述吸盘为至少四个，至少四个所述吸盘在所述减震垫底部均匀分布。