CN114800345A - 扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扳手，包括用于旋拧带有多角头的多角螺纹件的旋拧部，所述多角头具有沿周向分布的多个角部，所述旋拧部包括：旋拧头，包括在旋拧所述多角螺纹件时围成一容纳所述多角头的外周的空腔的曲状内壁；多个施力组件，沿所述曲状内壁的周向间隔分布，包括施力件，所述施力件被配置为第一端与所述曲状内壁铰接，第二端在旋拧所述多角螺纹件时与多角头的角部接触，所述旋拧头沿第一方向转动时，所述旋拧头带动所述施力件的第二端对对应的多角头的角部施力以使所述多角螺纹件转动，所述旋拧头沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述旋拧头带动所述施力件从对应的角部上滑过并滑动至所述多角头的其他角部。

Description

扳手

技术领域

本发明涉及旋拧工具领域，特别涉及一种扳手。

背景技术

航空发动机大量使用螺栓、螺母等多角螺纹件作为紧固件，螺栓、螺母的头部为多为多角头，例如如图1所示的十二角螺栓1’和图2所示的十二角螺母2’的多角头有十二个角，常用的拧紧工具一般为如图3所示的梅花扳手3’。梅花扳手3’旋拧多角螺纹件时一般在将多角螺纹件旋紧至一个位置后要松开，然后从多角螺纹件的端部取出，回到起始位置后再从多角螺纹件的端部套下，再重复下一次的拧紧动作，效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扳手，该扳手结构简单，在旋拧多角螺纹件时使用方便，效率较高。

本发明公开一种扳手，包括用于旋拧带有多角头的多角螺纹件的旋拧部，所述多角头具有沿周向分布的多个角部，所述旋拧部包括：

旋拧头，包括在旋拧所述多角螺纹件时围成一容纳所述多角头的外周的空腔的曲状内壁；

多个施力组件，沿所述曲状内壁的周向间隔分布，包括施力件，所述施力件被配置为第一端与所述曲状内壁铰接，第二端在旋拧所述多角螺纹件时与多角头的角部接触，所述旋拧头沿第一方向转动时，所述旋拧头带动所述施力件的第二端对对应的多角头的角部施力以使所述多角螺纹件转动，所述旋拧头沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述旋拧头带动所述施力件从对应的角部上滑过并滑动至所述多角头的其他角部。

在一些实施例中，所述施力件组件还包括设于所述曲状内壁上的挡块，所述挡块位于所述施力件的一侧，用于限制所述施力件往该侧继续转动。

在一些实施例中，所述施力件组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件与所述施力件连接，所述第一弹性件提供使所述施力件趋向于往靠近所述挡块方向转动的弹性力。

在一些实施例中，还包括手柄，所述旋拧头包括与所述手柄固定连接的第一半环形头和与所述手柄铰接的第二半环形头，所述第二半环形头相对所述手柄转动以与所述第一半环形头分离，或在旋拧所述多角螺纹件时靠近所述第一半环形头以与所述第一半环形头配合且围成所述空腔，所述曲状内壁包括所述第一半环形头的内壁和所述第二半环形头的内壁。

在一些实施例中，所述第二半环形头上设有卡止部，所述扳手还包括设于所述手柄上的卡止组件，在所述第二半环形头靠近所述第一半环形头且与其配合时，所述卡止组件与所述卡止部配合以使所述第二半环形头和所述第一半环形头保持配合，在所述卡止组件与所述卡止部的配合解除后，所述第二半环形头可相对所述手柄转动以与所述第一半环形头分离。

在一些实施例中，所述卡止组件包括与所述手柄滑动连接的卡止块和连接在所述卡止块和所述手柄之间的第二弹性件，所述第二弹性件的弹性力使所述卡止块趋向于往靠近所述第二半环形头的方向滑动。

在一些实施例中，所述卡止块上还设有凸出所述手柄的第一操作部，所述第一操作部被配置为用于操作所述卡止块以使其滑动。

在一些实施例中，所述板手上还设有第三弹性件，所述第三弹性件提供使所述第二半环形头趋向于向与所述第一半环形头分离的方向转动的弹性力。

在一些实施例中，所述第二半环形头上还设有第二操作部，所述第二操作部被配置为用于操作所述第二半环形头以使其转动。

在一些实施例中，所述多个施力组件的一部分在所述第一半环形头的内壁上沿轴向均匀分布，所述多个施力组件的另一部分在所述第二半环形头的内壁上沿周向均匀分布。

基于本发明提供的扳手，通过设置带有多个施力组件的旋拧部，通过设置一端与旋拧部的曲状内壁铰接，另一端在旋拧时与多角螺纹件的多角头的角部接触施力的施力件，扳手的施力件能够在向一个方向转动时，直接对多角头施力使多角螺纹件转动，扳手通过向反方向转动可以直接回到起始位置，从而可以快速高效地对多角螺纹件进行旋拧。本发明的带有施力组件的扳手结构简单，易于操作。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的十二角螺栓的结构示意图；

图2为现有技术的十二角螺母的结构示意图；

图3为现有技术的梅花扳手的结构示意图；

图4为本发明实施例的扳手的结构示意图；

图5为图4所示的扳手在另一状态的结构示意图；

图6为本发明另一实施例的扳手在旋拧多角螺纹件时的剖视结构示意图；

图7为图6所示的扳手在另一状态的剖视结构示意图；

图8为图6所示的扳手在在旋拧多角螺纹件时向第一方向转动时的部分结构示意图；

图9为图8所示的扳手K部的局部放大结构示意图；

图10为图6所示的扳手在在旋拧多角螺纹件时向第二方向转动时的部分结构示意图；

图11为图10所示的扳手H部的局部放大结构示意图；

图12为图6所示的扳手的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转动90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图4至图12所示，本实施例的扳手包括旋拧部，旋拧部用于旋拧多角螺纹件的多角头5，拧紧或者放松多角螺纹件，多角螺纹件包括螺母、螺栓，多角头5具有沿外周分布的多个角部，多角头5的角部指的是多角头5的外周的以棱角为中心的附近区域。旋拧部包括旋拧头1和多个施力组件。

如图4所示，旋拧头1包括在旋拧多角螺纹件时围成一容纳多角头5的外周的空腔的曲状内壁100。如图6、图8和图10所示，旋拧头1在旋拧多角螺纹件时，多角头5位于曲状内壁100的内侧。

多个施力组件沿曲状内壁100的周向间隔分布，施力组件包括施力件21，施力件21被配置为第一端与曲状内壁100铰接，第二端在旋拧多角螺纹件时与多角头5的角部接触。施力件21通过其第一端与曲状内壁100之间的铰接，可相对曲状内壁100转动，在旋拧多角螺纹件时，例如在如图8和图9所示，对多角头5拧紧时，施力件21的第二端与角部接触，施力件21的第二端对角部施力，从而使多角头5转动。在如图所示的实施例中，施力件21为一板状体，板状体的弧面端与曲状内壁100铰接，板状体的平面端在旋柠多角头5时与角部接触。

旋拧头1沿第一方向转动时，如图8和图9所示，旋拧头1带动施力件21的第二端对对应的多角头5的角部施力以使多角螺纹件转动。如图10和图11所示，旋拧头1沿与第一方向相反的第二方向转动时，旋拧头1带动施力件21从对应的角部上滑过并滑动至多角头5的其他角部，即此时施力件21不对多角头5的角部施加作用力或施加作用力很小，不会使多角头5发生转动，此时施力件21能够改变与多角头5之间的相对位置，而不对多角头5的位置影响很小。

本实施例的扳手，通过设置带有多个施力组件的旋拧部，通过设置一端与旋拧部的曲状内壁100铰接，另一端在旋拧时与多角螺纹件的多角头5的角部接触施力的施力件21，扳手的施力件21能够在向一个方向转动时，直接对多角头5施力使多角螺纹件转动，扳手通过向反方向转动可以直接回到起始位置，从而可以快速高效地对多角螺纹件进行旋拧。本发明的带有施力组件的扳手结构简单，易于操作。

在一些实施例中，如图6至图12所示，施力件21组件还包括设于曲状内壁100上的挡块23，挡块23位于施力件21的一侧，用于限制施力件21往该侧继续转动。如图所示，在旋拧多角螺纹件时，施力件21对多角头5的角部施加推动力使多角头5转动，多角头5的角部对施力件的反作用力可能会使施力件往一侧转动，在设置了挡块23后，挡块23能够限制施力件21的转动，能够使施力件21对角部的施力更加稳定可靠。

在一些实施例中，如图6至图12所示，施力件21组件还包括第一弹性件22，第一弹性件22与施力件21连接，第一弹性件22提供使施力件21趋向于往靠近挡块23方向转动的弹性力。第一弹性件22的弹性系数较小，即能够提供的弹性力较小，如图10和图11所示，在旋拧多角螺纹件，旋拧头1沿第二方向转动时，施力件21在多角头5的作用下压缩第一弹性件22，旋拧头1能够正常沿第二方向转动而不转动多角螺纹件，即旋拧头1在拧紧多角螺纹件的过程中，能够回复到起始位置再对多角螺纹件进行拧紧。旋拧头1沿第一方向转动时，第一弹性件22的弹性力能够使施力件21往挡块所在侧方向转动，使施力件21与曲状内壁100之间处于一个合适的夹角，施力件21能够对多角头5的角部较为合适的施加驱动力，使多角螺纹件转动。

在一些图示未示出的实施例中，施力组件可以也可以不包括第一弹性件22和挡块23，此时施力件的第一端到第二端的长度处于一个合理的范围内，当旋拧头1沿第一方向转动，驱动多角头5转动时，多角头5的角部的反作用力会驱动施力件往一侧转动，但由于施力件的长度足够长，施力件无法从与多角头5的角部之间形成锐角转变未形成钝角，即施力件会正常对多角头5施加驱动力，本实施例中的施力件与多角头5之间的配合类似于棘轮机构中的棘爪与棘轮的配合。

在一些实施例中，如图4至图12所示，扳手还包括手柄3，旋拧头1包括与手柄3固定连接的第一半环形头11和与手柄3铰接的第二半环形头12，第二半环形头12如图所示可以通过销轴32与手柄3铰接。第二半环形头12相对手柄3转动以与第一半环形头11分离，或在旋拧多角螺纹件时，第二半环形头12相对手柄3转动靠近第一半环形头11以与第一半环形头11配合且围成空腔，曲状内壁100包括第一半环形头11的内壁和第二半环形头12的内壁。不同于现有技术的梅花扳手旋拧部的固定封闭结构，本实施例中第一半环形头11和第二半环形头12可以咬合配合或者分离，从而扳手的旋拧部在包围多角螺纹件的外周时，可以在第一半环形头11和第二半环形头12分离时通过旋拧部所具有的开口从多角螺纹件的径向插入，扳手与多角螺纹件的安装配合位置更加灵活方便。

在一些实施例中，如图4至图12所示，第二半环形头12上设有卡止部121，扳手还包括设于手柄3上的卡止组件，在第二半环形头12靠近第一半环形头11且与其配合时，卡止组件与卡止部121配合以使第二半环形头12和第一半环形头11保持配合，在卡止组件与卡止部121的配合解除后，第二半环形头12可相对手柄3转动以与第一半环形头11分离。本实施例通过卡止部121与卡止组件的配合，可以使第二半环形头12和第一半环形头11保持咬合配合状态，从而在旋拧多角螺纹件时可以更加可靠。

在一些实施例中，如图6和图7所示，卡止组件包括与手柄3滑动连接的卡止块41和连接在卡止块41和手柄3之间的第二弹性件42，第二弹性件42的弹性力使卡止块41趋向于往靠近第二半环形头12的方向滑动。在如图所示的实施例中，卡止块41在第二弹性件42的作用下压紧在第二半环形头12的外侧，当第二半环形头12转动至与第一半环形头11咬合配合的位置时，卡止部121转动至可与卡止块41配合的位置，此时卡止块41在第二弹性件的作用下可进一步向第二半环形头12靠近，卡止块41自动与卡止部121卡止配合。在如图所示的实施例中，卡止部121为弧形锁齿状，卡止块为前端表面为弧形的滑块。本实施例通过设置第二弹性件42，在第二半环形头12处于与第一半环形头11配合位置时，卡止组件能够自动伸出卡止块41与卡止部121配合，对第二半环形头12和第一半环形头11的配合锁定，方便可靠。手柄3上可设置滑槽用于安装卡止块41和第二弹性件42，然后通过压块31将卡止块41锁定在滑槽内。

在一些实施例中，卡止块41上还设有凸出手柄3的第一操作部411，第一操作部411被配置为用于操作卡止块41以使其滑动。第一操作部411凸出手柄3，便于操作者操作，操作者通过第一操作部可以移动卡止块41。例如，在卡止块41与卡止部121配合后，第二半环形头12与第一半环形头11无法分离，当操作者通过第一操作部移动卡止块41压缩第二弹性件42，使卡止块41和卡止部121分离后，第二半环形头12与第一半环形头11即可顺利实现分离。

在一些实施例中，板手上还设有第三弹性件13，第三弹性件13提供使第二半环形头12趋向于向与第一半环形头11分离的方向转动的弹性力。第三弹性件13可如图所示为设置于第二半环形头12与第一半环形头11之间的压缩弹簧。设置第三弹性件13，在打开卡止块41和卡止部121的卡止配合后，第二半环形头12与第一半环形头11可以在第三弹性件13的作用下自动分离，使旋拧部自动打开开口，扳手的使用更加灵活方便。

在一些实施例中，如图所示，第二半环形头12上还设有第二操作部122，第二操作部122被配置为用于操作第二半环形头12以使其转动。设置第二操作部122可便于手动旋转第二半环形头12，使第二半环形头12与第一半环形头11克服第三弹性件13的弹性力进行咬合配合，然后在卡止组件的作用下保持配合。

在一些实施例中，如图4至图12所示，多个施力组件的一部分在第一半环形头11的内壁上沿轴向均匀分布，多个施力组件的另一部分在第二半环形头12的内壁上沿周向均匀分布。如图所示的实施例中，扳手包括12组施力组件，均匀分布的施力组件可专用于对英制标准12角螺母进行旋拧。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种扳手，包括用于旋拧带有多角头(5)的多角螺纹件的旋拧部，所述多角头(5)具有沿周向分布的多个角部，其特征在于，所述旋拧部包括：

旋拧头(1)，包括在旋拧所述多角螺纹件时围成一容纳所述多角头(5)的外周的空腔的曲状内壁(100)；

多个施力组件，沿所述曲状内壁(100)的周向间隔分布，包括施力件(21)，所述施力件(21)被配置为第一端与所述曲状内壁(100)铰接，第二端在旋拧所述多角螺纹件时与多角头(5)的角部接触，所述旋拧头(1)沿第一方向转动时，所述旋拧头(1)带动所述施力件(21)的第二端对对应的多角头(5)的角部施力以使所述多角螺纹件转动，所述旋拧头(1)沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述旋拧头(1)带动所述施力件(21)从对应的角部上滑过并滑动至所述多角头(5)的其他角部。

2.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述施力件(21)组件还包括设于所述曲状内壁(100)上的挡块(23)，所述挡块(23)位于所述施力件(21)的一侧，用于限制所述施力件(21)往该侧继续转动。

3.如权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述施力件(21)组件还包括第一弹性件(22)，所述第一弹性件(22)与所述施力件(21)连接，所述第一弹性件(22)提供使所述施力件(21)趋向于往靠近所述挡块(23)方向转动的弹性力。

4.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，还包括手柄，所述旋拧头(1)包括与所述手柄固定连接的第一半环形头(11)和与所述手柄铰接的第二半环形头(12)，所述第二半环形头(12)相对所述手柄转动以与所述第一半环形头(11)分离，或在旋拧所述多角螺纹件时靠近所述第一半环形头(11)以与所述第一半环形头(11)配合且围成所述空腔，所述曲状内壁(100)包括所述第一半环形头(11)的内壁和所述第二半环形头(12)的内壁。

5.如权利要求4所述的扳手，其特征在于，所述第二半环形头(12)上设有卡止部(121)，所述扳手还包括设于所述手柄上的卡止组件，在所述第二半环形头(12)靠近所述第一半环形头(11)且与其配合时，所述卡止组件与所述卡止部(121)配合以使所述第二半环形头(12)和所述第一半环形头(11)保持配合，在所述卡止组件与所述卡止部(121)的配合解除后，所述第二半环形头(12)可相对所述手柄转动以与所述第一半环形头(11)分离。

6.如权利要求5所述的扳手，其特征在于，所述卡止组件包括与所述手柄滑动连接的卡止块(41)和连接在所述卡止块(41)和所述手柄之间的第二弹性件(42)，所述第二弹性件(42)的弹性力使所述卡止块(41)趋向于往靠近所述第二半环形头(12)的方向滑动。

7.如权利要求6所述的扳手，其特征在于，所述卡止块(41)上还设有凸出所述手柄的第一操作部(411)，所述第一操作部(411)被配置为用于操作所述卡止块(41)以使其滑动。

8.如权利要求4至7任一所述的扳手，其特征在于，所述板手上还设有第三弹性件(13)，所述第三弹性件(13)提供使所述第二半环形头(12)趋向于向与所述第一半环形头(11)分离的方向转动的弹性力。

9.如权利要求8所述的扳手，其特征在于，所述第二半环形头(12)上还设有第二操作部(122)，所述第二操作部(122)被配置为用于操作所述第二半环形头(12)以使其转动。

10.如权利要求4所述的扳手，其特征在于，所述多个施力组件的一部分在所述第一半环形头(11)的内壁上沿轴向均匀分布，所述多个施力组件的另一部分在所述第二半环形头(12)的内壁上沿周向均匀分布。

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