CN114799736A - 一种调距桨前后活塞杆加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺旋桨生产加工技术领域，具体涉及一种调距桨前后活塞杆加工方法。本发明提供了一种调距桨前后活塞杆加工方法，使用五星盘对活塞杆进行定位夹持，所述五星盘包括主体部和伸出部，所述伸出部设置为五个关于所述主体部中心点呈中心对称的爪结构；所述主体部包括中心孔，所述中心孔贯穿所述主体部。本发明提供了一种调距桨前后活塞杆加工方法，用于为调距桨前后活塞杆的加工同时提供定位夹持和精度基准；通过定位凸台完成本工装和前后活塞杆的同轴度装配，通过定位孔完成本工装和前后活塞杆的端面对准，因为五星盘的五个爪结构设置在同一个平面上，通过主体部连接在一起，尺寸精度和位置精度都可以非常方便和精准地测量得到，方便校准。

Description

一种调距桨前后活塞杆加工方法

技术领域

本发明属于螺旋桨生产加工技术领域，具体涉及一种调距桨前后活塞杆加工方法。

背景技术

可调螺距螺旋桨是一种船舶特种推进装置。通过设置于桨毂中的操纵机构，使桨叶能够转动而调节螺距的螺旋桨，称可调螺距螺旋桨或可变螺距螺旋桨，简称调距桨。采用调距桨的船舶，可以在不改变推进轴系的转向和转速的情况下，利用装置的遥控操纵系统，实现船舶的前进、后退、变速、停止等动作。

调距桨中包括前后活塞杆，前后活塞杆的五爪要求五等分，保证相邻两爪之间的夹角精度为72°±3′，要求前后活塞杆的五爪结构和桨壳体立柱具有配合尺寸。因为前后活塞杆的五爪的五等分尺寸，所有尺寸是空间尺寸，在机加工后是无法通过普通的测量工具及通用的方法及工艺手段是很难检测到加工后的尺寸及精度结果的，因此必须设计制造出既能保证做加工制作的工装工具，作定位及装夹加工工件用，又能保证用来作为检测桨壳体加工制作后所能达到的尺寸情况及各尺寸所能达到的尺寸公差精度，以保证机加工能够顺利的完成，检测的方法简单直观。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种调距桨前后活塞杆加工方法，使用五星盘对活塞杆进行定位夹持，所述五星盘包括主体部和伸出部，所述伸出部设置为五个关于所述主体部中心点呈中心对称的爪结构；所述主体部包括中心孔，所述中心孔贯穿所述主体部。

所述五星盘包括基准面，所述基准面设置为所述主体部和伸出部的共同平面；所述中心孔和所述基准面的垂直度公差最低要求为0.01毫米。

所述伸出部的五个所述爪结构中，包括第一定位爪结构，所述第一定位爪结构上设置有定位孔；所述伸出部的五个所述爪结构中，从顺时针方向与所述第一定位爪结构相隔一个所述爪结构的所述爪结构设置为第二定位爪结构；所述第二定位爪结构上设置有定位孔；所述伸出部的五个所述爪结构中，从逆时针方向与所述第一定位爪结构相隔一个所述爪结构的所述爪结构设置为第三定位爪结构；所述第三定位爪结构上设置有定位孔。

所述定位孔设置为阶梯孔，面向所述基准面的一侧孔径更大。

所述五星盘的数量为两个，两个所述五星盘的基准面相对设置。

所述五星盘的加工以所述中心孔和所述基准面为基准。

所述五星盘的加工方式为先装配后加工，两个所述五星盘的装配以所述中心孔和所述基准面为基准，加工时选择五星盘的任意一条边作为基准边，首先校平两个所述五星盘的基准边，锁紧两个所述五星盘，对除基准边以外的四条边修正加工。

所述五星盘的尺寸公差设置作为前后活塞杆的下公差。

对前后活塞杆的加工过程包括：粗加工：数控镗床加工镗出轮廓线；精加工：以所述五星盘工装定位校调，根据轮廓线加工出精尺寸轮廓，留出过度圆角余量。

有益效果：本发明提供了一种调距桨前后活塞杆加工方法，用于为调距桨前后活塞杆的加工同时提供定位夹持和精度基准；通过定位凸台完成本工装和前后活塞杆的同轴度装配，通过定位孔完成本工装和前后活塞杆的端面对准，因为五星盘的五个爪结构设置在同一个平面上，通过主体部连接在一起，尺寸精度和位置精度都可以非常方便和精准地测量得到，方便校准，加工的工装尺寸的公差均为前后活塞杆图纸公差的下公差，保证工装的制作精度等于及高于前后活塞杆的设计的尺寸及形位精度，保证前后活塞杆五爪五等分72°±3′，作为零件加工的校调基准，另外也作为检验零件加工尺寸的检验极限尺寸范围；这样可以保证前后活塞杆粗加工的时候留有适当的余量，即可以在五星盘工装的轮廓线外留出足够的余量2～3mm，以保证完成精加工，同时可以检验精加工时前后活塞杆是否尺寸超差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

图1是本发明提供的一种调距桨前后活塞杆加工方法中五星盘的结构示意图；

图2是图1中A—A方向的剖视示意图；

图3是两个五星盘装配后的结构示意图；

图4是前后活塞杆的参考结构示意图；

其中，1-主体部、11-中心孔、2-伸出部、21-第一定位爪结构、22-第二定位爪结构、23-第三定位爪结构、24-定位孔、3-基准面、4-定位凸台。

具体实施方式

结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。

当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

当部件、元件或层被称为“位于”、“结合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可直接位于、结合至、连接至或联接至该另一部件、元件或层，或可存在中间元件或中间层。相反，当元件被称为“直接位于”、“直接结合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在中间元件或中间层。其他用于描述元件之间的关系的词语应当以类似的方式来进行解释(例如，“在……之间”与“直接在……之间”、“邻近”与“直接邻近”等)。本文所用术语“和/或”包括相关联的列出项中的一个或多个的任何和所有组合。

一种调距桨前后活塞杆加工方法，使用五星盘对活塞杆进行定位夹持，所述五星盘包括主体部1和伸出部2，所述伸出部2设置为五个关于所述主体部1中心点呈中心对称的爪结构；所述主体部1包括中心孔11，所述中心孔11贯穿所述主体部1。

根据图1～3所示，所述五星盘包括基准面3，所述基准面3设置为所述主体部1和伸出部2的共同平面；所述中心孔11和所述基准面3的垂直度公差最低要求为0.01毫米。

在一些优选的实施方式中，所述伸出部2的五个所述爪结构中，包括第一定位爪结构21，所述第一定位爪结构21上设置有定位孔24；所述伸出部2的五个所述爪结构中，从顺时针方向与所述第一定位爪结构21相隔一个所述爪结构的所述爪结构设置为第二定位爪结构22；所述第二定位爪结构22上设置有定位孔24；所述伸出部2的五个所述爪结构中，从逆时针方向与所述第一定位爪结构21相隔一个所述爪结构的所述爪结构设置为第三定位爪结构23；所述第三定位爪结构23上设置有定位孔24。

在一些优选的实施方式中，所述定位孔24设置为阶梯孔，面向所述基准面3的一侧孔径更大。

在一些优选的实施方式中，所述五星盘的数量为两个，两个所述五星盘的基准面3相对设置。

在一些优选的实施方式中，所述五星盘的加工以所述中心孔11和所述基准面3为基准。

在一些优选的实施方式中，所述五星盘的加工方式为先装配后加工，两个所述五星盘的装配以所述中心孔11和所述基准面3为基准，加工时选择五星盘的任意一条边作为基准边，首先校平两个所述五星盘的基准边，锁紧两个所述五星盘，对除基准边以外的四条边修正加工。

在一些优选的实施方式中，所述五星盘的尺寸公差设置作为前后活塞杆的下公差。

在一些优选的实施方式中，对前后活塞杆的加工过程包括：粗加工：数控镗床加工镗出轮廓线；精加工：以所述五星盘工装定位校调，根据轮廓线加工出精尺寸轮廓，留出过度圆角余量。

工作原理：本发明提供的调距桨前后活塞杆加工方法，用于加工如图4所示的前后活塞杆。本发明关键在于通过工装，即五星盘使用；保证了前后活塞杆加工依据五星盘进行校调，保证工装的制作精度等于及高于前后活塞杆的设计的尺寸及形位精度，保证前后活塞杆五爪五等分72°±3′；并保证前后活塞杆配合爪与桨壳体立柱有配合尺寸(前后活塞杆爪尺寸为

桨壳体立柱尺寸为

保证了桨毂的装配尺寸关系及精度要求。另外本工装制造一对背对背的安装，模拟前后活塞杆的实际安装形状尺寸，也就可以用来检验桨壳体的实际加工尺寸是否合格，避免桨毂安装时发生干涉现象，使复杂形状的桨壳体的制作加工检验大大的简化直观。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种调距桨前后活塞杆加工方法，其特征在于，使用五星盘对活塞杆进行定位夹持，所述五星盘包括主体部(1)和伸出部(2)，所述伸出部(2)设置为五个关于所述主体部(1)中心点呈中心对称的爪结构；所述主体部(1)包括中心孔(11)，所述中心孔(11)贯穿所述主体部(1)。

2.根据权利要求1所述的调距桨前后活塞杆加工方法，其特征在于，所述五星盘包括基准面(3)，所述基准面(3)设置为所述主体部(1)和伸出部(2)的共同平面；所述中心孔(11)和所述基准面(3)的垂直度公差最低要求为0.01毫米。

3.根据权利要求2所述的调距桨前后活塞杆加工方法，其特征在于，所述伸出部(2)的五个所述爪结构中，包括第一定位爪结构(21)，所述第一定位爪结构(21)上设置有定位孔(24)。

4.根据权利要求3所述的调距桨前后活塞杆加工方法，其特征在于，所述伸出部(2)的五个所述爪结构中，从顺时针方向与所述第一定位爪结构(21)相隔一个所述爪结构的所述爪结构设置为第二定位爪结构(22)；所述第二定位爪结构(22)上设置有定位孔(24)；所述伸出部(2)的五个所述爪结构中，从逆时针方向与所述第一定位爪结构(21)相隔一个所述爪结构的所述爪结构设置为第三定位爪结构(23)；所述第三定位爪结构(23)上设置有定位孔(24)。

5.根据权利要求3或4所述的调距桨前后活塞杆加工方法，其特征在于，所述定位孔(24)设置为阶梯孔，面向所述基准面(3)的一侧孔径更大。

6.根据权利要求1所述的调距桨前后活塞杆加工方法，其特征在于，所述五星盘的数量为两个，两个所述五星盘的基准面(3)相对设置。

7.根据权利要求1所述的调距桨前后活塞杆加工方法，其特征在于，所述五星盘的加工以所述中心孔(11)和所述基准面(3)为基准。

8.根据权利要求6所述的调距桨前后活塞杆加工方法，其特征在于，所述五星盘的加工方式为先装配后加工，两个所述五星盘的装配以所述中心孔(11)和所述基准面(3)为基准，加工时选择五星盘的任意一条边作为基准边，首先校平两个所述五星盘的基准边，锁紧两个所述五星盘，对除基准边以外的四条边修正加工。

9.根据权利要求1所述的调距桨前后活塞杆加工方法，其特征在于，所述五星盘的尺寸公差设置作为前后活塞杆的下公差。

10.根据权利要求1所述的调距桨前后活塞杆加工方法，其特征在于，对前后活塞杆的加工过程包括：粗加工：数控镗床加工镗出轮廓线；精加工：以所述五星盘工装定位校调，根据轮廓线加工出精尺寸轮廓，留出过度圆角余量。

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