CN114798476B - 圆环类工件内孔补救方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域，具体为一种圆环类工件内孔补救方法，它包括以下步骤：a)将对接环的外表面涂上着色剂，将工件套设在对接环外；b)将对接环向上拔出，观察工件内孔表面的着色情况，若未达到着色要求，执行下一步骤，若达到着色要求，执行步骤d)；c)将对接环的外圆表面或工件的内孔表面进行打磨加工，加工完毕后执行步骤a)；d)将工件重新套设在对接环外，在对接环的内孔内侧向下放入被挤压件，在被挤压件的内侧向下放入挤压件，在挤压件的上方放上压块，将整体一起放置入烧结炉内烧结。本发明将对接环与工件配磨达到要求后，通过挤压对接环，使得圆环内孔尺寸得到补偿，保证了对接处的强度，降低毛坯报废率，从而降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及一种圆环类工件内孔补救方法。
背景技术
在对圆环类工件进行下一步工序加工前，若出现毛坯内径或外圆尺寸超差，加工余量不足的情况，往往需要将毛坯直接报废，导致材料浪费，尤其涉及一些合金材质的毛坯料，成本较高，对毛坯料进行报废不仅使得产品合格率下降，成本也会大幅提升。而要将毛坯修复到适应工件的公差带范围内时，需要完备的工艺以确保毛坯符合加工尺寸和质量要求。
例如，当加工成品要求内孔为φ200，外圆为φ250的圆环类工件时，生产的毛坯内孔为φ210，外圆为φ255，此时外圆尺寸恰好留有加工余量，但内孔尺寸存在超差的情况，因此需要将毛坯尺寸修正的话，单纯地通过挤压变形或减材制造是无法实现的。
发明内容
本发明的旨在提供一种圆环类工件内孔补救方法，将对接环与工件配磨达到要求后，通过循序渐进地挤压对接环，使得圆环内孔上的余量不足的问题得到补偿，同时对接处的强度能够有保证，降低毛坯报废率，从而降低成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种圆环类工件内孔补救方法，包括以下步骤：a)将对接环的外表面涂上着色剂，将工件套设在对接环外；b)将对接环向上拔出，观察工件内孔表面的着色情况，若未达到着色要求，执行下一步骤，若达到着色要求，执行步骤d)；c)将对接环的外圆表面或工件的内孔表面进行打磨加工，加工完毕后执行步骤a)；d)将工件重新套设在对接环外，在对接环的内孔内侧向下放入被挤压件，在被挤压件的内侧向下放入挤压件，在挤压件的上方放上压块，将整体一起放置入烧结炉内烧结。在进行加工前先对工件的尺寸进行筛选，仅对外圆尺寸合适而内孔余量不足的工件进行加工，使用对接环与工件配磨来补充内孔，使得内孔恢复到尺寸公差带内且对接的地方接触紧密，通过挤压件与被挤压件相互配合，缓慢挤压对接环，对接环均匀受力，在对接环与工件的接触面上处处被挤压牢靠，提高毛坯对接处的质量，解决对接后对接不牢靠，毛坯质量得不到再加工质量的保证，从而降低毛坯报废率，降低成本。
作为优选，所述对接环的外侧壁为锥面，对接环的外侧壁母线与对接环的轴线呈1.3°～1.7°夹角，对接环的内壁直径处处相等。工件内壁直径需保持处处相等，因此对接环的内壁直径处处相等满足成型后工件的需要，也使得对接环受到的挤压力方向水平，对接环与工件不会在挤压过程中错位；同时对接环与工件呈锥面配合，锥面倾斜角度较小，一方面对接环可与工件适当挤压在一块，但又不至于卡死，配合着色剂方便检验工件与对接环的接触程度，另一方面，对接环为工件提供倾斜的力，水平方向上的分力与挤压件提供给对接环的力相互抵消，竖直方向上的分力为工件提供一定的支撑作用，防止在烧制过程中工件受高温影响而过度塌陷。
作为优选，所述步骤a)中，所述对接环上窄下宽放置，对接环的高大于工件的高2mm～3mm。对接环上窄下宽方便工件套设在对接环外，对接环高大于工件的高，一方面留有高度上的加工余量，另一方面可以方便步骤b)中将对接环拔出与工件分离。
作为优选，所述步骤d)中的被挤压件和挤压件均为圆环状，被挤压件的外侧壁直径处处相等，被挤压件的内壁与挤压件的外侧壁呈锥面配合并配磨，被挤压件的内壁母线与被挤压件的轴线夹角为9.5°～10.5°。被挤压件由挤压件推动，外壁与对接环的内壁相接触，为对接环提供水平的分压力，同时适当调整角度可改变移动的距离，而水平力不会有太大的变化，适配不同尺寸规格问题的工件进行修补，确保工件与对接环对接后的质量。
作为优选，所述被挤压件和挤压件均由石墨材料制成，被挤压件的上端面高于所述对接环的上端面，挤压件的上端面高于被挤压件的上端面，被挤压件的上端壁厚小于被挤压件的下端壁厚，被挤压件的最小内径小于挤压件的最小外径。石墨不仅稳定性好，且能够耐住烧结时的高温，有足够的硬度使得对接环被挤压到工件上与工件紧密贴合，被挤压件的最小内径小于挤压件的最小外径，挤压件由上向下挤压被挤压件，能够确保被挤压件被推动向外扩张。
作为优选，所述被挤压件在圆周方向上被均匀分割为三段，被挤压件的每一段之间留有间隙。当被挤压件被挤压时，各段被挤压件相互分开以扩大工件的孔径，但因工件内径小，需要预留有余量，防止被挤压件无法放入到孔径内的情况出现，分隔成三段，形成三角形进行扩张，可使得向外挤压的力相互平衡均匀，具有稳定性。
作为优选，所述步骤a)中使用的着色剂为丹红，所述步骤b)中的着色要求为着色面积在85％以上。采用丹红进行着色对工件的质量没有影响，同时颜色明显，解除后容易上色，有利于更好地观察着色情况。
作为优选，所述步骤d)中的压块仅与所述挤压件的上端面相接触。重物不压在被挤压件上，通过挤压件来均匀传递力，若对被挤压件加压，容易造成最终变形过量或局部挤压过量的情况出现。
作为优选，所述被挤压件的外侧壁设有隔离层，隔离层内设有氧化铝。氧化铝惰性较强，可以防止工件与挤压件接触后，烧结在一起，另一方面烧结温度一般在1400℃-1450℃，氧化铝也不会受温度影响而熔化或发生晶体转化。
作为优选，进行所述步骤a)之前先对工件尺寸进行测量，若发现工件内孔过小不满足内孔插入对接环的要求，在工件的内孔内侧向下放入被挤压件，被挤压件的外侧壁设有隔离层，隔离层由氧化铝材料制成，在被挤压件的内侧向下放入挤压件，在挤压件的上方放上压块，压块仅与所述挤压件的上端面相接触，将整体一起放置入烧结炉内烧结，烧结完毕后取出工件，再执行步骤a)。对于整体工件体积不足的情况，均可通过本发明修复到符合加工要求的尺寸，例如当内孔尺寸恰好符合加工要求，而外圆尺寸过小，通过对工件进行挤压变形，使得外圆尺寸保持正常而内孔尺寸过大，此时通过对接环对接后可恢复到符合加工要求的尺寸范围内，将可补救的工件范围扩大，进一步降低了报废率，降低了成本。
本发明具有的优点：使用对接环来弥补圆环类工件的内孔不足，挤压件作为动力源，被挤压件作为传动件，使得对接环被有效地对接在工件上，确保修正尺寸的同时，工件的质量能够得到确保。
附图说明
图1为本发明的圆环类工件内孔补救方法的操作流程图。
图2为本发明的圆环类工件内孔补救方法的步骤d)操作流程截面图。
图3为本发明的圆环类工件内孔补救方法的工件与对接环截面图。
图4为本发明的圆环类工件内孔补救方法的被挤压件的轴测图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
由图1所示，一种圆环类工件5内孔补救方法，包括以下步骤：a)将对接环3的外表面涂上丹红，将工件5套设在对接环3外；b)将对接环3向上拔出，观察工件5内孔表面的着色情况，若着色面积未达到85％，执行下一步骤，若着色面积超过85％，执行步骤d)；c)将对接环3的外圆表面或工件5的内孔表面进行打磨加工，加工完毕后执行步骤a)；d)将工件5重新套设在对接环3外，在对接环3的内孔内侧向下放入被挤压件1，在被挤压件1的内侧向下放入挤压件2，在挤压件2的上方放上压块4，将整体一起放置入烧结炉内烧结。在进行加工前先对工件5的尺寸进行筛选，仅对外圆尺寸合适而内孔余量不足的工件5进行加工，使用对接环3与工件5配磨来补充内孔，使得内孔恢复到尺寸公差带内且对接的地方接触紧密，通过挤压件2与被挤压件1相互配合，缓慢挤压对接环3，对接环3均匀受力，在对接环3与工件5的接触面上处处被挤压牢靠，提高毛坯对接处的质量，解决对接后对接不牢靠，毛坯质量得不到再加工质量的保证，从而降低毛坯报废率，降低成本。
在进行所述步骤a)之前先对工件5尺寸进行测量，若发现工件5内孔过小不满足内孔插入对接环3的要求，在工件5的内孔内侧向下放入被挤压件1，在被挤压件1的内侧向下放入挤压件2，在挤压件2的上方放上压块4，将整体一起放置入烧结炉内烧结，烧结完毕后取出工件5，再执行步骤a)。对于整体工件5体积不足的情况，例如均可通过本发明修复到符合加工要求的尺寸，当内孔尺寸恰好符合加工要求，而外圆尺寸过小，通过对工件5进行挤压变形，使得外圆尺寸保持正常而内孔尺寸过大，此时通过对接环3对接后可恢复到符合加工要求的尺寸范围内，将可补救的工件5范围扩大，进一步降低了报废率，降低了成本。
由图3所示，所述对接环3的外侧壁为锥面，对接环3的外侧壁母线与对接环3的轴线呈1.3°～1.7°夹角，对接环3的内壁直径处处相等。工件5内壁直径需保持处处相等，因此对接环3的内壁直径处处相等满足成型后工件5的需要，也使得对接环3受到的挤压力方向水平，对接环3与工件5不会在挤压过程中错位；同时对接环3与工件5呈锥面配合，锥面倾斜角度较小，一方面对接环3可与工件5适当挤压在一块，但又不至于卡死，配合着色剂6方便检验工件5与对接环3的接触程度，另一方面，对接环3为工件5提供倾斜的力，水平方向上的分力与挤压件2提供给对接环3的力相互抵消，竖直方向上的分力为工件5提供一定的支撑作用，防止在烧制过程中工件5受高温影响而过度塌陷。
由图2所示，所述步骤a)中，所述对接环3上窄下宽放置，对接环3的高大于工件5的高2mm～3mm。对接环3上窄下宽方便工件5套设在对接环3外，对接环3高大于工件5的高，一方面留有高度上的加工余量，另一方面可以方便步骤b)中将对接环3拔出与工件5分离。
由图2所示，所述步骤d)中的被挤压件1和挤压件2均为圆环状，被挤压件1的外侧壁直径处处相等，被挤压件1的内壁与挤压件2的外侧壁呈锥面配合并配磨，被挤压件1的内壁母线与被挤压件1的轴线夹角为9.5°～10.5°。被挤压件1由挤压件2推动，外壁与对接环3的内壁相接触，为对接环3提供水平的分压力，同时适当调整角度可改变移动的距离，而水平力不会有太大的变化，适配不同尺寸规格问题的工件5进行修补，确保工件5与对接环3对接后的质量。
由图2所示，所述被挤压件1和挤压件2均由石墨材料制成，被挤压件1的上端面高于所述对接环3的上端面，挤压件2的上端面高于被挤压件1的上端面，被挤压件1的上端壁厚小于被挤压件1的下端壁厚，被挤压件1的最小内径小于挤压件2的最小外径。石墨不仅稳定性好，且能够耐住烧结时的高温，有足够的硬度使得对接环3被挤压到工件5上与工件5紧密贴合，被挤压件1的最小内径小于挤压件2的最小外径，挤压件2由上向下挤压被挤压件1，能够确保被挤压件1被推动向外扩张。
由图4所示，所述被挤压件1在圆周方向上被均匀分割为三段，被挤压件1的每一段之间留有间隙。当被挤压件1被挤压时，各段被挤压件1相互分开以扩大工件5的孔径，但因工件5内径小，需要预留有余量，防止被挤压件1无法放入到孔径内的情况出现，分隔成三段，形成三角形进行扩张，可使得向外挤压的力相互平衡均匀，具有稳定性。
由图2所示，所述步骤d)中的压块4仅与所述挤压件2的上端面相接触。压块4不压在被挤压件1上，通过挤压件2来均匀传递力，若对被挤压件1加压，容易造成最终变形过量或局部挤压过量的情况出现。
由图2所示，所述被挤压件1的外侧壁设有隔离层7，隔离层7内设有氧化铝。氧化铝惰性较强，可以防止工件5与挤压件2接触后，烧结在一起，另一方面烧结温度一般在1400℃-1450℃，氧化铝也不会受温度影响而熔化或发生晶体转化。
Claims (7)
1.一种圆环类工件内孔补救方法，其特征在于，包括以下步骤：
a）将对接环的外表面涂上着色剂，将工件套设在对接环外；
b）将对接环向上拔出，观察工件内孔表面的着色情况，若未达到着色要求，执行下一步骤，若达到着色要求，执行步骤d）；
c）将对接环的外圆表面或工件的内孔表面进行打磨加工，加工完毕后执行步骤a）；
d）将工件重新套设在对接环外，在对接环的内孔内侧向下放入被挤压件，在被挤压件的内侧向下放入挤压件，在挤压件的上方放上压块，将整体一起放置入烧结炉内烧结；
所述对接环的外侧壁为锥面，对接环的外侧壁母线与对接环的轴线呈1.3°~1.7°夹角，对接环的内壁直径处处相等；
所述步骤d）中的被挤压件和挤压件均为圆环状，被挤压件的外侧壁直径处处相等，被挤压件的内壁与挤压件的外侧壁呈锥面配合并配磨，被挤压件的内壁母线与被挤压件的轴线夹角为9.5°~10.5°；
所述被挤压件和挤压件均由石墨材料制成，被挤压件的上端面高于所述对接环的上端面，挤压件的上端面高于被挤压件的上端面，被挤压件的上端壁厚小于被挤压件的下端壁厚，被挤压件的最小内径小于挤压件的最小外径。
2.根据权利要求1所述的圆环类工件内孔补救方法，其特征在于，所述步骤a）中，所述对接环上窄下宽放置，对接环的高大于工件的高2mm~3mm。
3.根据权利要求1所述的圆环类工件内孔补救方法，其特征在于，所述被挤压件在圆周方向上被均匀分割为三段，被挤压件的每一段之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的圆环类工件内孔补救方法，其特征在于，所述步骤a）中使用的着色剂为丹红，所述步骤b）中的着色要求为着色面积在85%以上。
5.根据权利要求1所述的圆环类工件内孔补救方法，其特征在于，所述步骤d）中的压块仅与所述挤压件的上端面相接触。
6.根据权利要求1所述的圆环类工件内孔补救方法，其特征在于，所述被挤压件的外侧壁设有隔离层，隔离层由氧化铝材料制成。
7.根据权利要求4所述的圆环类工件内孔补救方法，其特征在于，进行所述步骤a）之前先对工件尺寸进行测量，若发现工件内孔过小不满足内孔插入对接环的要求，在工件的内孔内侧向下放入被挤压件，被挤压件的外侧壁设有隔离层，隔离层由氧化铝材料制成，在被挤压件的内侧向下放入挤压件，在挤压件的上方放上压块，压块仅与所述挤压件的上端面相接触，将整体一起放置入烧结炉内烧结，烧结完毕后取出工件，再执行步骤a）。
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